CN103487874B - 一种含有厚度渐变区域的导光片的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种含有厚度渐变区域的导光片的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、提供导光片基材；2）、在导光片基材的一个表面邻近相应导光片入光端的位置涂覆条状胶体，所述条状胶体沿相应导光片的导光方向具有渐变的高度；3）、固化条状胶体，形成附着于导光片基材表面的条状固体；4）、沿条状固体的长度方向同时分切条状固体和承载条状固体的导光片基材，形成包含部分条状固体和承载该部分条状固体的含有厚度渐变区域的导光片。本发明，能克服射出成型方法向导光片薄型化和大面积方向发展的技术瓶颈。能显著提高光的利用率，可广泛应用于手机、电脑、电视等液晶显示器的背光模组中。

Description

一种含有厚度渐变区域的导光片的制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于侧光式光源模组的导光片，特别是关于一种含有邻近导光片入光端的厚度渐变区域的导光片的制作方法。

背景技术

液晶显示器已成为占主导地位的平板显示技术，广泛地应用于手机、电脑、电视中。目前，液晶显示器正向着薄型化方向发展。为适应薄型化的液晶显示器，背光模组亦需要相应地减少厚度和重量。侧光式背光模组中含有导光片和邻近导光片入光侧面的光源，例如LED。因光效、散热和成本等因素，LED光源尺寸的减小受到一定的限制。从较大尺寸的LED光源发出的光，在从导光片的入光侧耦合到具有较薄厚度的导光片时，引起较大的光损，显著地降低光的利用率。目前，解决侧光式光源模组中厚度受LED光源尺寸制约的一种方式是通过射出成型，同时形成对应图像显示区域的较薄均匀厚度的导光片区域和邻近入光侧的厚度渐变的导光片区域。射出成型的制作方法在液晶显示器向薄型化和大面积的发展中存在技术和效率上的瓶颈。新型导光片制作方法，如中国专利申请201210121973.1、201210133996.4、201210204175.5所公开的方法，或其他方法，如激光打点、喷墨打印、热转印、热压印等方法可方便地制作薄型、大面积厚度均匀的导光片。因缺少厚度渐变的导光片区域，这些方法所制作的导光片与尺寸较大的光源搭配使用时，产生较大的光损。为实现液晶显示器的薄型化和提高光的利用率，急需一种能克服上述缺陷的导光片制作方法。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种含有厚度渐变区域导光片的制作方法，可提高尺寸较大的光源与厚度较小的导光片之间的光耦合效率。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种含有厚度渐变区域的导光片的制作方法，包括提供导光片基材，并在导光片基材的一个表面邻近入光端的位置涂覆条状胶体，条状胶体沿相应导光片的导光方向具有渐变的高度，条状胶体经过固化过程，如紫外线照射或加热，使涂覆的条状胶体变为附着于导光片基材表面、具有稳定形态的条状固体，条状固体的截面含有离导光片基材表面最高处的顶点或顶边，在顶点或顶边的两侧，截面的边缘离导光片基材表面的距离逐渐减小。通过激光、机械或其他分切的方式，沿条状固体并通过条状固体截面的顶点或顶点附近的位置，分切条状固体和承载条状固体的导光片基材，形成包含部分条状固体和承载该部分条状固体的具有厚度渐变区域的导光片。

所述导光片基材可为厚度均匀，并已加工有密度渐变的导光网点或导光微结构的平面导光片。导光片基材或可为尚未经导光网点或导光微结构加工的具有较高透光性能的聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚酞酸酯（PC）或其他合适的材料，在形成厚度渐变区域后再进行密度渐变的导光网点或导光微结构的加工。导光片基材可采用片材或卷材的形式。

所述条状胶体的涂覆方法包括使用涂胶机，通过涂胶机涂胶针头与导光片基材的相对运动，可控地将条状胶体涂覆于导光片基材表面。涂胶机可在导光片基材表面的设定位置上精确地涂覆出直线、或具有弯曲形状的条状胶体。涂覆的条状胶体的截面形状和尺寸可由涂胶针头的开口形状进行控制。涂胶针头的截面可为椭圆形，或简单的圆形。涂胶针头的开口截面形状或可采用其他规则或不规则的形状。

所述导光片制作方法中所使用的胶体，可为光固化胶体。在胶体涂覆的步骤，胶体具有合适的流动性。涂覆步骤完成后，通过紫外光或其他辐射方式，如电子束，使胶体固化。所述导光片制作方法中使用的胶体，或可为热固性胶体。在导光片上涂覆得到的条状胶体，通过加热的方法，使原先具有适当流动性的胶体固化。所述导光片制作方法中的胶体，或可为其他形式的胶体，可经涂胶机涂胶针头涂覆至导光片基材表面而形成条状胶体，并经相应的方式使条状胶体固化成为条状固体。所述导光片制作方法中由条状胶体经固化所形成的条状固体的具有稳定的形状，在导光片的正常使用条件下条状固体不产生影响导光片光学性能的形变。

所述导光片制作方法中由条状胶体经固化得到的条状固体具有透明的光学特性。

所述导光片制作方法中，控制条状胶体的截面形状和尺寸方法包括在条状胶体涂覆过程中或涂覆后，使导光片基材截面与一基准平面成一定的角度，使胶体从涂胶针头下落的方向与导光片基材构成不等于90°的角度，涂覆在导光片基材上的条状胶体产生不对称的向侧面方向的流动。如胶体流动性较差，或条状胶体截面形状无需借助胶体流动性来实现，导光片基材截面可与基准平面平行，胶体从涂胶针头下落的方向垂直于导光片基材表面。

所述导光片制作方法中，控制条状胶体的截面形状和尺寸的方法还包括通过多条条状胶体的堆叠，形成合成条状胶体。合成条状胶体具有与单个条状胶体不同的截面形状和尺寸。采用不同高度、宽度、或数量的条状胶体的堆叠，经固化和分切后可得到具有较高光耦合效率的条状固体。

所述导光片制作方法中，控制条状胶体的截面形状和尺寸的方法还包括通过在导光片基材中承载条状胶体的位置预先进行表面处理，以改变导光片基材的表面张力，进而改变条状胶体与导光片基材的接触角。合适的表面处理方式包括，但不限于，电晕、溶剂浸润、或涂布可改变导光片基材表面张力的预涂层。

本发明所提供的含有厚度渐变区域的导光片制作方法，还包括提供导光片基材，导光片基材可为含有多片单元导光片基材的大版导光片基材。每一单元导光片基材含有密度渐变的导光网点或导光微结构。在大版导光片基材上位于各单元导光片基材中网点或微结构密度较小的一端涂覆条状胶体，并通过紫外光照射、加热等方法使涂覆在大版导光片基材上的条状胶体固化，形成条状固体。采用激光、机械或其他分切方法，沿条状固体的长度方向分切位于单元导光片基材上的条状固体和承载条状固体的单元导光片基材，并沿单元导光片的其他边线，使单元导光片与大版导光片基材的其他部分分离，形成多片含有厚度渐变区域的导光片。

本发明所提供的制作含有厚度渐变区域的导光片的方法，还包括提供导光片基材，在导光片基材的一个表面上围绕位于导光片基材一角落的位置涂覆具有弯曲形状的条状胶体，并采用紫外光照射、加热、或其他合适的方式使具有弯曲形状的条状胶体固化，形成附着于导光片基材表面的弯曲条状固体。采用激光、机械或其他方式，沿条状固体的弯曲方向，对条状固体和承载弯曲条状固体的导光片基材进行分切，形成含有向设定角落弯曲的厚度渐变区域的导光片。导光片中厚度渐变区域的弯曲朝向放置点光源的位置，厚度渐变区域的高度随离光源位置的距离的增加而逐渐减小。

本发明所提供的制作方法，能克服射出成型方法向导光片薄型化和大面积方向发展的技术瓶颈。能显著提高光的利用率，可广泛应用于手机、电脑、电视等液晶显示器的背光模组中。

附图说明

图1描述在导光片基材上涂覆条状胶体的方法示例。

图2描述示例方法中与涂胶针头运动方向（X方向）垂直的截面（YZ平面）。

图3描述涂胶针头开口的形状示例。

图4描述一种通过示例方法得到的涂覆了条状胶体的导光片基材。

图5描述位于导光片基材表面的由条状胶体经固化得到的条状固体示例。

图6描述通过分切条状固体和导光片基材形成的含有厚度渐变区域的导光片示例。

图7描述一种示例胶体堆叠方法。

图8描述一种由大版导光片基材制作多片含有厚度渐变区域的导光片的方法示例。

图9描述根据本发明提供的方法所制作的含有厚度渐变区域的导光片另一示例。

图10描述含有厚度渐变区域的导光片的应用示例。

具体实施方式

为让本发明提供的含有厚度渐变区域的导光片制作方法明显易懂，特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不仅限于此。

图1描述在导光片基材上涂覆条状胶体的方法示例。图中101为导光片基材在XZ平面的截面。图中102所示为一种涂胶针头，含有胶体从针头内部流出的开口103。涂胶针头可为涂胶机的一部分。涂胶机可通过气体压力、活塞、螺杆或其他合适机构的运动，使胶体从胶体容器进入涂胶针头，并从涂胶针头的开口流出。涂胶针头102沿如图所示的Z方向放置。通过涂胶针头流出的胶体104沿Z方向或与Z成一角度的方向离开涂胶针头的开口103，涂覆至导光片基材上。在胶体从涂胶针头流出的同时，涂胶针头沿X方向运动，通过涂胶针头与导光片基材的相对运动，形成位于导光片基材上沿X方向的条状胶体。

导光片基材上涂覆的条状胶体位于相应导光片邻近光源位置的一端，即相应导光片的入光端。条状胶体在导光片基材上的确切位置取决于相应导光片的设计和后续进一步加工的要求。“相应导光片”是指通过本发明所提供的方法得到的导光片。

图2描述示例方法中与涂胶针头运动方向（X方向）垂直的截面（YZ平面）。根据胶体的特性和条状胶体截面形状的要求，在胶体涂覆的过程中或涂覆后，导光片基材在YZ平面的截面201可与如202所示的基准平面（XY平面）成一定的角度，如图中α所示。所成的角度α可使从涂胶针头开口103流出的胶体104产生不对称的向侧面方向的流动，以辅助所需条状胶体的截面形状的形成。如胶体流动性较差，或条状胶体截面形状无需借助胶体流动性来实现，从涂胶针头开口103流出的胶体104下落的方向可垂直于导光片基材，即导光片基材在YZ平面的截面201可与基准平面（XY平面）202平行（α=0°）。

图3描述涂胶针头开口的形状示例。涂胶针头102沿Z方向放置。X方向为条状胶体涂覆中涂胶针头运动方向，即涂覆后条状胶体所处的方向。图中放大部分中301为涂胶针头开口103在XY截面的形状。301所示为一椭圆，其长轴沿Y方向（如图中AyAy’所示），短轴沿X方向（如图中AxAx’所示）。涂胶针头开口的形状可辅助形成所需条状胶体的截面形状和尺寸，即条状胶体的高度沿Y方向的变化规律。如采用合适胶体的流动特性，涂胶针头的开口截面形状可采用简单的圆形。涂胶针头的开口截面形状或可采用其他沿Y方向渐变的规则或不规则的形状，以满足条状胶体沿Y方向高度不同变化规律的要求或配合具有不同流动特性的胶体的使用。

条状胶体截面形状和尺寸，即条状胶体沿Y方向高度的变化规律或可通过在导光片基材中承载条状胶体的位置预先经过表面处理，以改变导光片基材的表面张力，进而改变条状胶体与导光片基材的接触角。表面处理的方式包括，但不限于电晕、溶剂浸润、或涂布可改变导光片基材表面张力的预涂层。

图4描述一种根据本发明提供的方法涂覆了条状胶体的导光片基材400。导光片基材位于XY平面上。导光片基材含有底面401和顶面402。导光片基材的底面401含有密度沿Y方向渐变的导光网点或导光微结构403。图中所示的Y方向为相应导光片中光从侧面进入并在导光片中的主要传播方向，即导光方向。导光片的顶面402为出光面。所述导光网点或导光微结构为具有散射或折射功能的点或微结构。导光网点或导光微结构使光线改变在底面401上的由全反射决定的传播方向而部分地从出光面402离开导光片。密度渐变的网点或微结构可通过中国专利申请201210121973.1、201210133996.4、201210204175.5所公开的方法，或其他方法，如激光打点、喷墨打印、热转印、热压印等方法制作。沿X方向的条状胶体404位于导光网点或导光微结构密度较小的一端。在相应导光片中，网点或微结构密度较小的一端对应光从光源，如LED，进入导光片的一端，即入光端。条状胶体404沿相应导光片的导光方向具有渐变的高度。图4中放大部分描述条状胶体及承载条状胶体的导光片基材相应部分在YZ平面的截面405和406。条状胶体在YZ平面的截面405包含离导光片基材表面最高的顶点405b和位于顶点两边、离导光片基材表面高度H逐渐变化的外侧边405a和内侧边405c。值得提出的是，顶点405b和外侧边405a及内侧边405c的划分是为了对本发明内容描述的方便和清晰，并不表明条状胶体的顶点405b和外侧边405a及内侧边405c都可明确区分，或含有明显的分界线。

涂覆在导光片基材上的条状胶体，接下来经过固化过程，形成附着于导光片基材表面、具有稳定形态的条状固体。本发明提供的导光片制作方法中所使用的胶体，可为光固化胶体。在胶体涂覆的步骤，胶体具有合适的流动性；涂覆步骤完成后，通过紫外光或其他辐射方式，如电子束，使胶体固化。本发明提供的导光片制作方法中所使用的胶体，或可为热固性胶体；在导光片上涂覆得到的条状胶体，通过加热的方法，使原先具有适当流动性的胶体固化。本发明提供的导光片制作方法中的胶体，或可为其他形式的胶体，可经涂胶机涂胶针头与导光片基材的相对运动，涂覆至导光片基材表面而形成条状胶体，并经相应的方式使条状胶体固化成为条状固体。条状胶体经固化过程所形成的条状固体具有稳定的形状，在导光片正常使用条件下，所形成的条状固体不产生影响导光片光学性能的形变。

图5描述位于导光片基材400表面的经过固化过程得到的条状固体505。条状固体含有顶点505b和位于顶点两侧的外侧面505a和内侧面505c。值得提出的是，顶点505b和外侧边505a及内侧边505c的划分是为了对本发明内容描述的方便和清晰，并不表明条状固体的顶点505b和外侧边505a及内侧边505c都可明确区分，或含有明显的分界线。图中AA’为YZ平面邻近顶点505b并穿过条状固体和导光片基材相应部分的轴线。采用激光或机械切割的方法，使激光光束或机械切割刀具沿AA’的方向，通过激光光束或机械切割刀具与导光片基材沿条状固体的长度方向（X方向）的相对运动，同时分切条状固体505和导光片基材400，形成包含条状固体内侧面505c及导光片基材段506的导光片。包含条状固体内侧面505c的部分和承载该部分条状固体的导光片基材构成导光片的厚度渐变区域。条状固体内侧面505c离导光片基材表面的高度h沿导光方向（+Y方向）逐渐减小。取决于导光片基材的尺寸和设计，分切后同时得到的包含条状固体外侧面505a和导光片基材段504的部分或可为废弃料，或可为同时得到的另一含有由条状固体外侧面505a构成的厚度渐变区域的导光片。图5中的轴线AA’可为垂直于导光片基材的轴线，由沿这样的AA’轴线分切后的相应导光片侧面垂直于导光片基材平面。AA’或可为与导光片基材成一不等于90°的角度，由沿这样的AA’轴线分切后的相应导光片侧面相应地与导光片基材平面成一不等于90°的角度。本实施例中采用了激光或机械切割的方式，但本发明提供的导光片制作方法，并不仅限于此。其他合适的分切方式，如水刀、冲压，都可应用于本发明的实施。

图6描述分切后得到的含有厚度渐变区域的导光片600。导光片600含有导光片基材部分601，及通过涂覆在导光片基材表面的条状胶水，经固化、分切后得到的部分条状固体602。条状固体离导光片基材表面的高度沿导光方向（+Y方向）逐渐变化。图6中放大部分为分切后形成的部分条状固体和承载该部分条状固体在YZ平面的截面，605为条状固体的侧面在YZ平面的截线。条状固体自分切处沿导光片的导光方向（+Y方向）离导光片基材的高度h逐渐减小。部分条状固体602和导光片基材601中承载该部分条状固体的导光片基材共同构成相应导光片的厚度渐变区域。分切后得到的导光片基材侧面603和分切后的条状固体侧面604共同构成导光片的入光侧面。根据分切的方法和导光片的要求，由侧面603和604共同构成的导光片入光侧面或可进一步经过抛光处理，以避免由分切可能产生的入光侧表面粗糙或端面异常而引起的光损。入光侧面或可进一步经过V形沟槽（V-cut）的加工，以消除或减轻由于LED等点状光源引起的亮暗相间的入射光的非均匀分布（hot-spot）。

如图6所示的条状固体的侧面605离导光片基材的高度h沿导光方向，即+Y方向，的变化具有一定的渐变规律。渐变规律可通过适当的方法进行控制。条状固体的高度沿导光方向的渐变规律可通过涂覆条状胶体时涂胶针头开口的截面形状，例如图3所示的椭圆形，或对导光片基材承载条状胶体的部分的表面处理进行控制。条状固体的高度沿导光方向的渐变规律还可通过条状胶体堆叠的方法来实现。

图7描述一种胶体堆叠方法。图7(a)和7(b)所示为导光片基材和条状胶体在YZ平面的截面。如图7(a)所示，在导光片基材701上涂覆沿X方向（垂直于YZ平面的方向，图中未示出）的条状胶体701a，在离条状胶体701a沿Y方向一定距离的位置涂覆另一条状胶体701c，在条状胶体701a与701c之间涂覆条状胶体701b。通过胶体的堆叠，形成如图7(b)中702所示的合成条状胶体。如果必要，合成条状胶体的形成可辅助以适当的胶体流动，例如延长条状胶体的涂覆与固化之间的时间，或对堆叠的条状胶体加温。合成的条状胶体具有与单个条状胶体不同的高度和截面形状。图7(a)描述了采用3条条状胶体形成合成条状胶体的示例，但合成条状胶体的形成并不限于采用3条条状胶体。采用不同高度、宽度、或数量的条状胶体的堆叠，可形成合成条状胶体，经固化和分切后可得到具有较高光耦合效率的条状固体。

本发明所述的在导光片基材上涂覆的条状胶体具有沿相应导光片的导光方向渐变的高度。所述“渐变的高度”是为了清晰地描述本发明的实施例。本发明提供的方法中，所述条状胶体“渐变的高度”包含条状胶体离导光片基材表面高度逐渐变化的情形，同时也包括条状胶体在邻近相应导光片的入光侧的一段区间具有均匀的高度、其他区间具有逐渐变化的高度的情形。

图8描述一种由大版导光片基材制作含有厚度渐变区域的导光片的方法。按照这种方法，首先制作含有多片单元导光片基材802的大版导光片基材801。每一单元导光片基材为一大版导光片基材的一部分。每一单元导光片基材含有密度渐变的导光网点或导光微结构。所述导光网点或导光微结构为具有散射或折射功能的点或微结构。导光网点或导光微结构使光线改变在导光片底面上的由全反射决定的传播方向而部分地从导光片出光面离开导光片。大版导光片基材的制作可采用中国专利申请201210204175.5所公开的方法。大版导光片基材的制作或可采用其他方法，如激光打点、喷墨打印、热滚压或热转印等方法。接下来，在大版导光片基材表面上邻近单元导光片基材中网点或微结构密度较小的一端，即入光端，涂覆条状胶体803。条状胶体离相应单元导光片基材表面的高度沿相应导光片的导光方向逐渐变化。涂覆了条状胶体的大版导光片基材，经加热、紫外光照射等方法使条状胶体固化形成条状固体。采用激光或机械分切的方式，沿条状固体的长度方向分切位于单元导光片基材上的条状固体和承载条状固体的单元导光片基材，并沿单元导光片的其他边线，使单元导光片与大版导光片基材的其他部分分离，在一片大版导光片基材上，形成多片如图6所示的含有厚度渐变区域的导光片。含有厚度渐变区域的导光片可由从大版导光片的分切步骤直接获得，或可由含有条状固体的大版导光片分切后经过进一步的分切、抛光、或V形沟槽（V-cut）加工等处理而获得。

图9描述根据本发明提供的方法所制作的含有厚度渐变区域的导光片另一示例。该示例中，厚度渐变区域邻近导光片900的一个角上。图中901为导光片基材。厚度渐变区域具有向设定角落弯曲的结构，如图中902所示。设定的角落为放置光源的区域。图中904所示为一点光源，如LED光源。图中902所示的厚度渐变区域可通过在导光片基材表面上围绕位于导光片基材901一角落的位置涂覆具有弯曲形状的条状胶体，并经固化、分切而得到。在导光片基材上邻近设定角落处，可采用涂胶针头围绕该角落涂覆具有弯曲形状的条状胶体，并采用紫外光照射、加热、或其他合适的方式使条状胶体固化，形成附着于导光片基材表面的弯曲条状固体。采用激光、机械或其他方式，沿条状固体的弯曲方向，分切条状固体和承载弯曲条状固体的导光片基材，得到含有部分条状固体902的导光片900。图中905为分切后得到的导光片基材部分向点光源位置弯曲的侧面。906为具有弯曲形状的条状固体分切后向点光源位置弯曲的侧面。分切后得到的向点光源位置弯曲的导光片基材侧面905和条状固体侧面906共同构成导光片的900的入光侧面。图9中903为相应导光片中由条状固体分切后形成的厚度渐变区域的截面。构成导光片厚度渐变区域的部分条状固体离导光片基材表面的高度随离入光侧的距离的增加而逐渐减小。本实施例描述了按照本发明所提供的方法制作的含有一个向设定角落弯曲的厚度渐变区域的导光片。按照本发明所提供的方法，可同样制作含有多个向相应的多个角落弯曲的厚度渐变区域。

图10描述具有厚度渐变区域的导光片的应用示例。光源1003放置于邻近导光片1000入光侧的位置。从光源1003射出的光线A进入由条状固体和导光片基材形成的导光片厚度渐变区域，并射到条状固体与空气的界面1002。通过在界面1002的全反射，光线A折回到导光片中，并通过导光片中的导光网点或导光微结构，从导光片出射。从光源1003出射的光线B从导光片基材侧面进入导光片，并相应地通过导光片中的导光网点或导光微结构，从导光片出射。包含由条状固体形成的厚度渐变区域使射入到导光片基材入光侧面之外的光线，如光线A，通过条状固体所形成的入光侧面和条状固体的表面射入导光片中。厚度渐变区域提高了光的利用率。

以上所述仅为描述本发明的具体实施方式，并不用于限制本发明。在本发明的精神和原则之内，可以有各种更改和变化，但均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含有厚度渐变区域的导光片的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、提供导光片基材；

2）、使用具有流动性的胶体，在导光片基材的一个表面邻近相应导光片入光端的位置涂覆条状胶体，所述条状胶体沿相应导光片的导光方向具有渐变的高度；

3）、固化条状胶体，形成附着于导光片基材表面的具有稳定形态的条状固体；

4）、沿条状固体的长度方向同时分切条状固体和承载条状固体的导光片基材，形成包含条状固体内侧面和承载该部分条状固体的导光片基材的含有厚度渐变区域的导光片；分切后同时得到的包含条状固体外侧面和导光片相应基材段的部分或可为废弃料，或可为同时得到的另一含有由条状固体外侧面构成的厚度渐变区域的导光片。

2.根据权利要求1所述的导光片的制作方法，其特征在于：所述的步骤1）的导光片基材包含有密度渐变的导光网点或导光微结构。

3. 根据权利要求1所述的导光片的制作方法，其特征在于：所述的步骤2）的条状胶体的涂覆通过涂胶针头与导光片基材的相对运动实现。

4. 根据权利要求3所述的导光片的制作方法，其特征在于：所述的条状胶体从涂胶针头下落的方向垂直于导光片基材表面，或与导光片基材构成不等于90^o的角度使涂覆在导光片基材上的条状胶体产生不对称的向侧面方向的流动。

5. 根据权利要求1所述的导光片的制作方法，其特征在于：所述的步骤2）的导光片基材中承载条状胶体的位置预先经过表面处理，表面处理的方法包括电晕、溶剂浸润或涂布可改变导光片基材表面张力的预涂层。

6. 根据权利要求1所述的导光片的制作方法，其特征在于：所述的步骤2）的控制条状胶体截面形状和尺寸的方法包括通过多条条状胶体的堆叠，形成合成条状胶体。

7. 根据权利要求1所述的导光片的制作方法，其特征在于：所述的步骤3）的条状胶体通过固化形成条状固体的方法包括对条状胶体进行紫外线照射或对条状胶体进行加热。

8. 根据权利要求1所述的导光片的制作方法，其特征在于：所述的步骤4）的分切条状固体和承载条状固体的导光片基材的方法包括激光切割和机械切割。

9. 根据权利要求1所述的导光片的制作方法，其特征在于：所述的含有厚度渐变区域导光片基材是大版导光片基材，含有多片包含密度渐变的导光网点或导光微结构的单元导光片基材；在每一单元导光片基材表面邻近导光网点或导光微结构密度较小的一端涂覆有条状胶体，沿由条状胶体经固化步骤而形成的条状固体的长度方向分切位于单元导光片基材上的条状固体和承载条状固体的单元导光片基材；沿单元导光片的其他边线，使单元导光片与大版导光片基材的其他部分分离，形成多片含有厚度渐变区域的导光片。

10. 根据权利要求1所述的导光片的制作方法，其特征在于：所述的含有厚度渐变区域导光片基材是在导光片基材的一个表面上围绕位于相应导光片基材一角落的位置涂覆具有弯曲形状的条状胶体；固化弯曲的条状胶体，形成附着于导光片基材表面的弯曲条状固体，沿条状固体弯曲方向分切条状固体和承载弯曲条状固体的导光片基材，形成含有向设定角落弯曲的厚度渐变区域的导光片。