TW201329547A - 導光元件組合體及其成型方法 - Google Patents

Abstract

一種導光元件組合體及其成型方法，其主要係包含有一第一導光元件及一第二導光元件，其中該第一導光元件之成型方法係以擠押成型或塗佈成型等方式製作該第一導光元件，再以射出成型或塗佈方式等製作該第二導光元件，並以結合成型或組裝方式結合該第一導光元件與該第二導光元件，藉此，除了可利用該第二導光元件增加第一導光元件之入光效益，增加該第一導光元件之光利用率外，更可獲得同時具有薄型化及大尺寸優點之導光元件。

Description

導光元件組合體及其成型方法

本發明係關於一種用於液晶顯示器的導光板及其成型方法。

按，近年來液晶顯示器的應用領域極為廣泛，如筆記型電腦、個人行動電話或電視等，因液晶顯示器本身不能發光，因此需要利用一光源系統作為液晶顯示器的光源，如直下式或側光式的背光模組架構，側光式背光模組其光源在面板四周，利用導光板將螢幕邊緣射出的光透過導光板傳送到螢幕中央，其中導光板為側光式背光模組之關鍵零件，用以引導光源射出的光線之傳輸方向，將線光源或點光源轉換成面光源射出。

由於該導光板為一薄板，相對於光源的直徑，使得導光板的入光面僅能進入部分光線，造成導光板的光利用率較低，但若使導光板的入光面積增加，亦會增加導光板的厚度，不符合市場需求，此外臨近入光面之出光面易形成亮點，而多為使用者所詬病，為了改善此一問題，一種導光板之先前技術，請參閱公開號係I350360之中華民國專利，如第一圖所示，係為習知之導光板1之立體圖，該導光板1之入光面2側凸設一凸部3，使光源4之光線則由該凸部3入射，並由導光板1將光線引導至出光面5射出，其中，該凸部3與該光源4的高度大致相等，俾使增加該入光面2之入光效益。

惟，目前該導光板的製造方法可分為射出成型、壓出成型及塗佈方式等，以射出成型方式之導光板可直接成型該凸部，惟所製作之導光板因受限於機台問題，故僅能製作薄型化及小尺寸之導光板，卻無法製作大尺寸之導光板，且導光板之結構無法共用，需再重新開模，增加生產成本；反觀以擠押成型(Extrusion moulding)或塗佈方式所製作之導光板，則具有大尺寸之優點，惟由於無法一體成型該凸部，相對增加背光模組之厚度，無法到薄型化之要求，故如何製作兼具薄型化及大尺寸之導光板，成為業者一直待努力突破之處。

本發明的目的在於提供一種光利用率高，且可兼具薄型化及大尺寸優點之導光元件組合體及其成型方法。

為達上述目的，本發明所提供之導光元件組合體，其係包含有：一第一導光元件，其係為一塑膠基材，該第一導光元件一側形成一入光面，並於頂端形成一出光面；一第二導光元件，其係為一塑膠基材，該第二導光元件設置於該第一導光元件頂端而且鄰近入光面側，且該第二導光元件上形成一自由曲面。

為達上述目的，本發明提供之導光板成型方法，其係包括下列步驟：

(A)第一導光元件之成型：以擠押成型方式或塗佈方式製作一第一導光元件。

(B)第二導光元件之成型：以射出成型方式或塗佈方式等製作一第二導光元件。

(C)第一導光元件與第二導光元件之結合：結合第一導光元件與該第二導光元件，獲得導光元件之組合體。

本發明所提供之一種導光元件組合體及其成型方法，係由擠押成型方式或塗佈方式製作一薄型化及大尺寸之第一導光元件，再以射出成型方式或塗佈方式等製作一第二導光元件，最後結合第一導光元件與第二導光元件之導光元件組合體，如此除了藉由第二導光元件提高導光板之入光面積，進而提高導光板之入光效益外，更可獲得一兼具薄型化及大尺寸優點之導光板。

請參閱第二圖與第三圖所示，係為本發明之第一較佳實施例之分解立體圖與組合立體圖，其主要由一第一導光元件10及一第二導光元件20所組成；其中：該第一導光元件10，其係為一塑膠基材，該第一導光元件10一側形成一第一入光面11，並於頂面形成一第一出光面12，其中該第一導光元件10係由第一入光面11入射一光線並轉換為一均勻平面光線，且由該第一出光面12射出。

該第二導光元件20，其係為一塑膠基材，該第二導光元件20設置於第一導光元件10頂端而且鄰近第一入光面11側，且該第二導光元件20於該第一入光面11側設有一第二入光面21，另該第二導光元件20另一側設有一第二出光面22，於本實施例中，該第二出光面22是以自由曲面為例。

其中，該第一入光面11與第二入光面21之組合體，而使光源之光線由該第一入光面11及第二入光面21射入該導光元件，藉此，增加光的入光效益，進而提高光利用率。

請再參閱第四圖所示，係為本發明之第二較佳實施例之側視圖，本發明第二較佳實施例與上述第一較佳實施例大體上皆為相同，而其不同處係在於，該第二導光元件20沿軸向鄰近第一導光元件10之一側下方更凹設有一缺口23，使該第二導光元件20於該缺口23之縱向面與該第一導光元件10之第一入光面11相結合，另該第二導光元件20於該缺口23之橫向面則與該第一導光元件10之第一出光面12相結合，使入射光線係由該第二入光面21入射後，再入射至第一入光面11。

請再參閱第五圖所示，係為本發明之第三較佳實施例之側視圖，本發明第三較佳實施例與上述第二較佳實施例大體上皆為相同，而其不同處係在於，該第二導光元件20沿軸向鄰近第一導光元件10之一側更設有橫向開口之一凹槽24，使該第二導光元件20於該凹槽24之縱向面與該第一導光元件10之第一入光面11相結合，另該第二導光元件20於該凹槽24上方之橫向面則與該第一導光元件10之第一出光面12相結合，該第二導光元件20於該凹槽24下方之橫向面則與該第一導光元件10之底面相結合，使入射光線同樣係由該第二入光面21入射後，再入射至第一入光面11。

請參閱第六圖，係為本發明導光元件組合體成型方法示意圖，其包括以下步驟：

(A)、第一導光元件之成型：以擠押成型方式或塗佈方式製作一第一導光元件10，該第一導光元件10為一塑膠基材，使該第一導光元件10一側形成一第一入光面11，並於頂端形成一第一出光面12。

(B)、第二導光元件之成型：以射出成型方式或塗佈方式等製作一第二導光元件20，該第二導光元件20為一塑膠基材，使該第二導光元件20一側形成有一第二入光面21，該第二導光元件20另一側則形成有一第二出光面22。

(C)、第一導光元件與第二導光元件之結合：將該第一導光元件10與該第二導光元件20以結合方式或組裝方式加以結合固定，使該第二導光元件20設置於第一導光元件10頂面而且鄰近第一入光面11之一側，藉此獲得導光板之成品。

茲，再將本發明之特徵及其可達成之預期功效陳述如下：

1、本發明之一種導光元件組合體，其中，該第一導光元件與該第二導光元件之組合體，以增加光源之光線入射至該第一入光面及第二入光面之效益，藉此，增加光的入光效益，進而提高光利用率，並增加背光模組之光利用率。

2、本發明之一種導光元件組合體成型方法，不僅可製作兼具薄型化及大尺寸之導光板，且該第二導光元件可共用不同尺寸之導光元件，無須重新開模，具極佳之進步性。

綜上所述，本發明在同類產品中實有其極佳之進步實用性，同時遍查國內外關於此類結構之技術資料，文獻中亦未發現有相同的構造存在在先，是以，本發明實已具備發明專利要件，爰依法提出申請。

惟，以上所述者，僅係本發明之較佳可行實施例而已，故舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效結構變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

1．．．導光板

2．．．入光面

3．．．凸部

4．．．光源

5．．．出光面

100．．．導光元件組合體

10．．．第一導光元件

11．．．第一入光面

12．．．第一出光面

20．．．第二導光元件

21．．．第二入光面

22．．．第二出光面

23．．．缺口

24．．．凹槽

第一圖係為習知之導光板之立體圖。

第二圖係為本發明之第一較佳實施例之分解立體圖。

第三圖係為本發明之第一較佳實施例之組合立體圖。

第四圖係為本發明之第二較佳實施例之側視圖。

第五圖係為本發明之第三較佳實施例之側視圖。

第六圖係為本發明之導光板成型方法之流程圖。

100．．．導光元件組合體

10．．．第一導光元件

11．．．第一入光面

12．．．第一出光面

20．．．第二導光元件

21．．．第二入光面

22．．．第二出光面

Claims (11)

1. 一種導光元件組合體，其主要係包含有：一第一導光元件，為一塑膠基材，其一側形成一第一入光面，並於頂端形成一第一出光面，其中該第一導光元件係由第一入光面入射一光線並轉換為一均勻平面光線，且由該出第一出光面射出；一第二導光元件，為一塑膠基材，其設置於第一導光元件頂端而且鄰近入光面側，該第二導光元件於該第一入光面側設有一第二入光面，該第二導光元件另一側設有一第二出光面；藉此，除了增加該導光元件之入光效益，並提高光利用率外，更可兼具薄型化及大尺寸優點。
2. 依申請專利範圍第1項所述之導光元件組合體，其中，該第二導光元件沿軸向鄰近第一導光元件之一側下方更凹設有一缺口，使該第二導光元件於該缺口之縱向面與該第一導光元件之第一入光面相結合，另該第二導光元件於該缺口之橫向面則與該第一導光元件之第一出光面相結合。
3. 依申請專利範圍第1項所述之導光元件組合體，其中，該第二導光元件沿軸向鄰近第一導光元件之一側更設有橫向開口之一凹槽，使該第二導光元件於該凹槽之縱向面與該第一導光元件之第一入光面相結合，另該第二導光元件於該凹槽上方之橫向面則與該第一導光元件之第一出光面相結合。
4. 依申請專利範圍第1項所述之導光元件組合體，其中，該第二出光面係為一自由曲面。
5. 一種導光元件組合體成型方法，其主要係包括下列步驟：(A)、第一導光元件之成型：製作成型一第一導光元件，其中該第一導光元件為一塑膠基材，使該第一導光元件一側形成一第一入光面，並於頂端形成一第一出光面；(B)、第二導光元件之成型：製作成型一第二導光元件，其中該第二導光元件為一塑膠基材，使該第二導光元件一側形成有一第二入光面，該第二導光元件另一側則形成有一第二出光面；(C)、第一導光元件與第二導光元件之結合：將該第一導光元件與該第二導光元件相結合，使該第二導光元件設置於第一導光元件頂面而且鄰近第一入光面之一側，藉此獲得導光元件組合體之成品。
6. 依申請專利範圍第5項所述之導光板成型方法，其中，步驟(A)之第一導光元件係以擠押成型。
7. 依申請專利範圍第5項所述之導光板成型方法，其中，步驟(A)之第一導光元件係以塗佈方式成型。
8. 依申請專利範圍第5項所述之導光板成型方法，其中，步驟(B)之第二導光元件係以射出方式成型。
9. 依申請專利範圍第5項所述之導光板成型方法，其中，步驟(B)之第二導光元件係以塗佈方式成型。
10. 依申請專利範圍第5項所述之導光板成型方法，其中，步驟(C)之第一導光元件與第二導光元件係以結合方式加以結合固定。
11. 依申請專利範圍第5項所述之導光板成型方法，其中，步驟(C)之第一導光元件與第二導光元件係以組裝方式加以結合固定。