CN101130672A - 硼酰化复合金属盐粘合增进剂 - Google Patents

硼酰化复合金属盐粘合增进剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101130672A
CN101130672A CNA2006100475595A CN200610047559A CN101130672A CN 101130672 A CN101130672 A CN 101130672A CN A2006100475595 A CNA2006100475595 A CN A2006100475595A CN 200610047559 A CN200610047559 A CN 200610047559A CN 101130672 A CN101130672 A CN 101130672A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boron
acylated
composite metal
zinc
nickel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006100475595A
Other languages
English (en)
Inventor
颜秉舟
谭昌成
王心满
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHAOYANG ZHENGHE CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
CHAOYANG ZHENGHE CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHAOYANG ZHENGHE CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical CHAOYANG ZHENGHE CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CNA2006100475595A priority Critical patent/CN101130672A/zh
Publication of CN101130672A publication Critical patent/CN101130672A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于金属-橡胶粘合的硼酰化复合金属盐粘合增进剂及其方法,反应原料包括包括硫酸钴、纯碱、硼酸丙酯、溶剂油以及C2~C18有机酸的一种或多种混合物,其特征是在反应物中至少加入一种含钙和/或锌和/或镍的金属化合物。其方法是先制成碱式碳酸盐,将沉淀物水洗至无CO3 2-SO4 2-备用;将湿碱式碳酸盐直接与有机酸在溶剂油中反应,反应温度40~230℃,反应时间16~24小时;当反应温度达到90±5℃时选加金属氧化物,于97~140℃共沸脱水,分水回流,于140~180℃回收溶剂,180±5℃真空蒸出残余溶剂和水份,降温至140℃加入硼酸丙酯酰化反应得硼酰化复合金属盐。

Description

硼酰化复合金属盐粘合增进剂
技术领域
本发明涉及一种硼酰化复合金属盐粘合增进剂及制备方法,该增进剂主要用于金属—橡胶的粘合。
背景技术
目前国内外市场上使用的热硫化型金属—橡胶粘合用增进剂为单一金属—钴盐型产品,随着国际市场上金属钴价格不断上涨,钴盐粘合增进剂价格也随之提高,因此,降低钴盐粘合增进剂的制作成本,成为了众多同行企业的研究课题,但至今仍未见到解决这一难题、能实现商业化运作的相关报导。
发明内容
本发明的目的是以其它金属部分取代金属钴,制备硼酰化复合金属盐粘合增进剂,以降低该粘合增进剂的制作成本,本发明产品的各项技术指标均达到或高于单一钴盐型产品;本发明的另一目的是提供这种硼酰化复合金属盐粘合增进剂的制备方法。
为了实现上述的目的,本发明以含钙、锌、镍的一种或多种金属化合物与无机钴盐相配伍,得到含钴在50~80%,含其它金属20~50%的复合金属盐型粘合增进剂,即节约钴20~50%。本发明反应原料包括硫酸钴或氯化钴等无机钴盐、纯碱、溶剂油和C2~C18有机酸的一种或多种混合物,其特征是在反应物中至少加入一种含钙和/或锌和/或镍的金属化合物,制得硼酰化复合金属盐粘合增进剂。
本发明进一步的技术方案是:钙、锌、镍的金属化合物与钴盐在增进剂中的金属摩尔比为钙∶锌∶镍∶钴=0~0.2∶0~0.05∶0~0.5∶0.5~0.8,以纯金属计算,各元素的重量比为钙∶锌∶镍∶钴=0~8∶0~3∶0~29∶29~48。钙、锌、镍的金属化合物分别选用氧化钙、氧化锌和硫酸镍。C2~C18有机酸选用乙酸、丙酸、辛酸、戊酸、新癸酸、环烷酸、硬脂酸、松香酸、异辛酸等其中的一种或多种混合物,溶剂油选用80~200#汽油。
本发明制作硼酰化复合金属盐粘合增进剂,所选择的原料及重量份配比是:
1、硼酰化复合金属盐粘合增进剂
氧化钙0~10    氧化锌0~9       硫酸镍0~100
硫酸钴170~225 工业纯碱70~130  140#溶剂汽油300
异辛酸80~220  松香酸60~100    乙酸10~60
硼酸丙酯80~120。
本发明产品的制备方法是按如下步骤进行:
(1)将硫酸钴或硫酸钴与硫酸镍溶于水,加工业纯碱水溶液制成碱式碳酸盐沉淀,将沉淀物水洗至无CO3 2-SO4 2-备用;
(2)将湿碱式碳酸盐直接与有机酸在溶剂油中进行反应,反应温度40~230℃,反应时间16~24小时;
(3)当反应温度达到90±5℃时选加金属氧化物,于97~140℃共沸脱水,分水回流,于140~180℃回收溶剂油,180±5℃真空蒸出残余溶剂和水份得到产品。
(4)真空蒸馏结束后,降温至140℃±5℃加入硼酸丙酯进行硼酰化反应,于190±2℃蒸出残余硼酯及溶剂后得到硼酰化复合金属盐。
本发明提供以下实施例来详细描述其技术方案。
实施例1:硼酰化复合金属粘合增进剂的配比(复合金属中含钴80%<重量>)
Figure A20061004755900041
实施例2:
(1)将硫酸钴或硫酸钴与硫酸镍溶于水,加工业纯碱水溶液制成碱式碳酸盐沉淀,将沉淀物水洗至无CO3 2-SO4 2-备用;
(2)将湿碱式碳酸盐直接与有机酸在溶剂油中进行反应,反应温度40~230℃,反应时间16~24小时;
(3)当反应温度达到90±5℃时选加金属氧化物,于97~140℃共沸脱水,分水回流,在97℃时水与溶剂油共沸。为了使湿滤饼在溶剂油中分散开,可适当延长搅拌时间,进行全回流操作;当滤饼分散均匀时,开始分水回流;升温至140℃,水份基本分离完全,于140~180℃回收溶剂,180±5℃真空蒸出残余溶剂和水份得到复合金属盐。
(4)真空蒸馏结束后,降温至140±5℃加入硼酸丙酯进行硼酰化反应,加热升温,保持搅拌速度,使硼酰化反应进行。反应在185℃时完成。然后于190±2℃蒸出残余硼酯及溶剂后得到硼酰化复合金属盐产品。

Claims (5)

1.硼酰化复合金属盐粘合增进剂,反应原料包括硫酸钴、纯碱、硼酸丙酯、溶剂油以及C2~C18有机酸的一种或多种混合物,其特征是在反应物中至少加入一种含钙和/或锌和/或镍的金属化合物。
2.按照权利要求1所述的硼酰化复合金属盐粘合增进剂,其特征是钙、锌、镍的金属化合物与钴盐在增进剂中的金属摩尔比为钙∶锌∶镍∶钴=0~0.2∶0~0.05∶0~0.5∶0.5~0.8,以纯金属计算,各元素的重量比为钙∶锌∶镍∶钴=0~8∶0~3∶0~29∶29~48。
3.按照权利要求1所述的硼酰化复合金属盐粘合增进剂,其特征是所述钙、锌、镍的金属化合物分别选用氧化钙、氧化锌和硫酸镍。
4.按照权利要求1所述的硼酰化复合金属盐粘合增进剂,其特征是该增进剂由下列重量份的原料反应制备:
氧化钙0~10     氧化锌0~9       硫酸镍0~100
硫酸钴170~225  工业纯碱70~130  140#溶剂汽油300
异辛酸80~220   松香酸60~100    乙酸10~60
硼酸丙酯80~120。
5.一种制备如权利要求1~4所述的硼酰化复合金属盐粘合增进剂的方法,其特征是该方法按如下步骤进行:
(1)将硫酸钴或硫酸钴与硫酸镍溶于水,加工业纯碱水溶液制成碱式碳酸盐沉淀,将沉淀物水洗至无CO3 2-SO4 2-备用;
(2)将湿碱式碳酸盐直接与有机酸在溶剂油中进行反应,反应温度40~230℃,反应时间16~24小时;
(3)当反应温度达到90±5℃时选加金属氧化物,于97~140℃共沸脱水,分水回流,于140~180℃回收溶剂油,180±5℃真空蒸出残余溶剂和水份得到产品;
(4)真空蒸馏结束后,降温至140±5℃加入硼酸丙酯进行硼酰化反应,于190±2℃蒸出残余硼酯及溶剂后得到硼酰化复合金属盐。
CNA2006100475595A 2006-08-24 2006-08-24 硼酰化复合金属盐粘合增进剂 Pending CN101130672A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100475595A CN101130672A (zh) 2006-08-24 2006-08-24 硼酰化复合金属盐粘合增进剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100475595A CN101130672A (zh) 2006-08-24 2006-08-24 硼酰化复合金属盐粘合增进剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101130672A true CN101130672A (zh) 2008-02-27

Family

ID=39128079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006100475595A Pending CN101130672A (zh) 2006-08-24 2006-08-24 硼酰化复合金属盐粘合增进剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101130672A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103849007A (zh) * 2012-11-29 2014-06-11 沈阳工业大学 一种橡胶/金属复合密封板用粘结促进剂及其制备方法和用途

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103849007A (zh) * 2012-11-29 2014-06-11 沈阳工业大学 一种橡胶/金属复合密封板用粘结促进剂及其制备方法和用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101481591B (zh) 有机钴盐粘合增进剂的制备方法
CN100475827C (zh) 复合金属盐粘合增进剂的制备方法
CN103403098A (zh) 热塑性树脂组合物及其成型品
CN101759559A (zh) 一种制备低含水量、低酸度高纯乳酸正丙酯的方法
CN101130672A (zh) 硼酰化复合金属盐粘合增进剂
CN101130674A (zh) 复合金属硬脂酸盐粘合增进剂
CN101670294B (zh) 一种负载型固体超强酸及其制备方法和应用
CN101260084A (zh) 一种高压法制备5-烷烃四氮唑的生产工艺
CN103952000A (zh) 钙锌复合稳定剂及其制备方法
CN101130675A (zh) 复合金属环烷酸盐粘合增进剂
CN1088455C (zh) 甲基苯并三氮唑钠盐溶液的合成方法
CN100462346C (zh) 一种异癸十异戊二烯基醇制备方法
CN101130676A (zh) 复合金属癸酸盐粘合增进剂
CN102775296A (zh) 一种2,2-二羟甲基丁酸的制备方法
CN102060306B (zh) 一种制备超细硼酸锌的方法
CN101298333B (zh) 2ZnO·2B2O3·3H2O硼酸锌的制备方法
CN102731420B (zh) 一种甲基胍胺的制备方法
CN101255141A (zh) 一种高压法制备5-甲基四氮唑的生产工艺
CN106831396A (zh) 一种5‑氯水杨酸的改进合成方法
CN101100439A (zh) 一种制备丝氨醇的新工艺
CN114276236A (zh) 一种用溶剂法合成苯甲酸锌的制备方法
CN102115369A (zh) 一种用制备季戊四醇产生的废液生产季戊四醇联产甲酸钙和氢氧化钠的方法
CN102115362A (zh) 一种用制备季戊四醇产生的废液生产季戊四醇联产甲酸和硫酸钠的方法
CN102531974A (zh) 一种胍基牛磺酸的制备方法
CN102115360A (zh) 一种用制备季戊四醇产生的废液生产季戊四醇联产甲酸钡和氯化钠的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20080227