CN101130675A - 复合金属环烷酸盐粘合增进剂 - Google Patents

复合金属环烷酸盐粘合增进剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101130675A
CN101130675A CNA2006100475576A CN200610047557A CN101130675A CN 101130675 A CN101130675 A CN 101130675A CN A2006100475576 A CNA2006100475576 A CN A2006100475576A CN 200610047557 A CN200610047557 A CN 200610047557A CN 101130675 A CN101130675 A CN 101130675A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite metal
zinc
nickel
calcium
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006100475576A
Other languages
English (en)
Inventor
颜秉舟
谭昌成
王心满
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHAOYANG ZHENGHE CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
CHAOYANG ZHENGHE CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHAOYANG ZHENGHE CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical CHAOYANG ZHENGHE CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CNA2006100475576A priority Critical patent/CN101130675A/zh
Publication of CN101130675A publication Critical patent/CN101130675A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于金属-橡胶粘合的复合金属环烷酸盐粘合增进剂及其制备方法,反应原料包括硫酸钴、纯碱、溶剂油、环烷酸及其它有机酸,其特征是在反应物中至少加入一种含钙和/或锌和/或镍的金属化合物,制得复合金属环烷酸盐粘合增进剂。其方法是先制成碱式碳酸盐,将沉淀物水洗至无CO3 2-SO4 2-备用;将湿碱式碳酸盐直接与环烷酸等有机酸在溶剂油中反应,反应温度40~230℃,反应时间16~24小时;当反应温度达到90±5℃时选加金属氧化物,于97~140℃共沸脱水,分水回流,于140~180℃回收溶剂,180±5℃真空蒸出残余溶剂和水份得到产品。本发明成功地采用其它金属部分取代金属钴,大大降低了产品的制作成本。

Description

复合金属环烷酸盐粘合增进剂
技术领域
本发明涉及一种复合金属环烷酸盐粘合增进剂及制备方法,该增进剂主要用于金属—橡胶的粘合。
背景技术
目前国内外市场上使用的热硫化型金属—橡胶粘合用增进剂为单一金属—钴盐型产品,随着国际市场上金属钴价格不断上涨,钴盐粘合增进剂价格也随之提高,因此,降低钴盐粘合增进剂的制作成本,成为了众多同行企业的研究课题,但至今仍未见到解决这一难题、能实现商业化运作的相关报导。
发明内容
本发明的目的是以其它金属部分取代金属钴,制备复合金属环烷酸盐粘合增进剂,以降低该粘合增进剂的制作成本,本发明产品的各项技术指标均达到或高于单一钴盐型产品;本发明的另一目的是提供这种复合金属环烷酸盐粘合增进剂的制备方法。
为了实现上述的目的,本发明以含钙、锌、镍的一种或多种金属化合物与无机钴盐相配伍,得到含钴在50~80%,含其它金属20~50%的复合金属盐型粘合增进剂,即节约钴20~50%。本发明反应原料包括硫酸钴或氯化钴等无机钴盐、纯碱、溶剂油、环烷酸和C2~C18其它有机酸的一种或多种混合物,其特征是在反应物中至少加入一种含钙和/或锌和/或镍的金属化合物,制得复合金属环烷酸盐粘合增进剂。
本发明进一步的技术方案是:钙、锌、镍的金属化合物与钴盐在增进剂中的金属摩尔比为钙∶锌∶镍∶钴=0~0.2∶0~0.05∶0~0.5∶0.5~0.8,以纯金属计算,各元素的重量比为钙∶锌∶镍∶钴=0~8∶0~3∶0~29∶29~48。钙、锌、镍的金属化合物分别选用氧化钙、氧化锌和硫酸镍。C2~C18有机酸选用乙酸、丙酸、辛酸、戊酸、新癸酸、环烷酸、硬脂酸、松香酸、异辛酸等其中的一种或多种混合物,溶剂油选用80~200#汽油。
本发明制作复合金属环烷酸盐粘合增进剂,所选择的原料及重量份配比是:
1、环烷酸复合金属盐粘合增进剂
氧化钙0~10      氧化锌0~9      硫酸镍0~100
硫酸钴170~225   环烷酸380~660  工业纯碱70~130
松香酸50~240    异辛酸40~100   140#溶剂汽油300。
本发明产品的制备方法是按如下步骤进行:
(1)将硫酸钴或硫酸钴与硫酸镍溶于水,加工业纯碱水溶液制成碱式碳酸盐沉淀,将沉淀物水洗至无CO3 2-SO4 2-备用;
(2)将湿碱式碳酸盐直接与环烷酸及其它有机酸在溶剂油中进行反应,反应温度40~230℃,反应时间16~24小时;
(3)当反应温度达到90±5℃时选加金属氧化物,于97~140℃共沸脱水,分水回流,于140~180℃回收溶剂,180±5℃真空蒸出残余溶剂和水份得到复合金属环烷酸盐。
本发明提供以下实施例来详细描述其技术方案。
实施例1:复合金属固体环烷酸盐粘合增进剂配比(复合金属中含钴80%<重量>)
实施例2:
(1)将硫酸钴溶于水,如加硫酸镍就与硫酸钴同时溶于水,再加工业纯碱水溶液制成碱式碳酸盐沉淀,将沉淀物水洗至无CO3 2-SO4 2-备用;
(2)将湿碱式碳酸盐直接与环烷酸及其它有机酸在溶剂油中进行反应,反应温度40~230℃,反应时间16~24小时;
(3)当反应温度达到90±5℃时选加金属氧化物,于97~140℃共沸脱水,分水回流,在97℃时水与溶剂油共沸。为了使湿滤饼在溶剂油中分散开,可适当延长搅拌时间,进行全回流操作;当滤饼分散均匀时,开始分水回流;升温至140℃,水份基本分离完全,于140~180℃回收溶剂,180±5℃真空蒸出残余溶剂和水份得到复合金属环烷酸盐。

Claims (5)

1.复合金属盐粘合增进剂,反应原料包括硫酸钴、纯碱、溶剂油、环烷酸和C2~C18其它有机酸的一种或多种混合物,其特征是在反应物中至少加入一种含钙和/或锌和/或镍的金属化合物。
2.按照权利要求1所述的复合金属环烷酸盐粘合增进剂,其特征是钙、锌、镍的金属化合物与钴盐在增进剂中的金属摩尔比为钙∶锌∶镍∶钴=0~0.2∶0~0.05∶0~0.5∶0.5~0.8,以纯金属计算,各元素的重量比为钙∶锌∶镍∶钴=0~8∶0~3∶0~29∶29~48。
3.按照权利要求1或2所述的复合金属盐粘合增进剂,其特征是所述钙、锌、镍的金属化合物分别选用氧化钙、氧化锌和硫酸镍。
4.按照权利要求1所述的复合金属环烷酸盐粘合增进剂,其特征是该增进剂由下列重量份的原料反应制备:
氧化钙0~10     氧化锌0~9      硫酸镍0~100
硫酸钴170~225  环烷酸380~660  工业纯碱70~130
松香酸50~240   异辛酸40~100   140#溶剂汽油300。
5.一种制备如权利要求1~4所述的复合金属环烷酸盐粘合增进剂的方法,其特征是该方法按如下步骤进行:
(1)将硫酸钴或硫酸钴与硫酸镍溶于水,加工业纯碱水溶液制成碱式碳酸盐沉淀,将沉淀物水洗至无CO3 2-SO4 2-备用;
(2)将湿碱式碳酸盐直接与环烷酸及其它有机酸在溶剂油中进行反应,反应温度40~230℃,反应时间16~24小时;
(3)当反应温度达到90±5℃时选加金属氧化物,于97~140℃共沸脱水,分水回流,于140~180℃回收溶剂,180±5℃真空蒸出残余溶剂和水份得到复合金属环烷酸盐。
CNA2006100475576A 2006-08-24 2006-08-24 复合金属环烷酸盐粘合增进剂 Pending CN101130675A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100475576A CN101130675A (zh) 2006-08-24 2006-08-24 复合金属环烷酸盐粘合增进剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006100475576A CN101130675A (zh) 2006-08-24 2006-08-24 复合金属环烷酸盐粘合增进剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101130675A true CN101130675A (zh) 2008-02-27

Family

ID=39128082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006100475576A Pending CN101130675A (zh) 2006-08-24 2006-08-24 复合金属环烷酸盐粘合增进剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101130675A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101481591B (zh) 有机钴盐粘合增进剂的制备方法
CN103145176A (zh) 一种利用工业含锌烟尘生产高活性空架氧化锌的方法
CN101942111A (zh) 一种锌镁铝水滑石基pvc复合热稳定剂的制造方法及应用
CN107745133B (zh) 一种纳米铜的低成本绿色制备方法
CN101041729A (zh) 一种(pvc)无毒钙锌热稳定剂组合物及其制备方法
WO2021129155A1 (zh) 一种复合型哌嗪类重金属螯合剂tddp的合成工艺
WO2015172270A1 (zh) Pvc墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂及其制备方法
CN101759559A (zh) 一种制备低含水量、低酸度高纯乳酸正丙酯的方法
CN101850254B (zh) 用于合成气合成甲醇及二甲醚催化剂的制备方法
CN101864088B (zh) 复合型硬脂酸钴粘合增进剂的制备方法
CN1912040A (zh) 复合金属盐粘合增进剂及其制备方法
CN101130674A (zh) 复合金属硬脂酸盐粘合增进剂
CN101302306A (zh) 一种耐高温、抗析出液体稀土/钡/锌复合热稳定剂的制备方法
CN101670294B (zh) 一种负载型固体超强酸及其制备方法和应用
CN101130675A (zh) 复合金属环烷酸盐粘合增进剂
CN103952000A (zh) 钙锌复合稳定剂及其制备方法
CN101130672A (zh) 硼酰化复合金属盐粘合增进剂
CN109535024B (zh) 一种耐黄变型β-羟烷基酰胺固化剂及其制备方法与应用
CN102774873A (zh) 锌酸钙和锌酸钙常温脱硫剂的制备方法
CN104745128B (zh) 一种脲醛树脂胶黏剂及其在胶合板中的应用
CN101607882B (zh) 一种干法生产硬脂酸盐的工艺及装置
CN102775296A (zh) 一种2,2-二羟甲基丁酸的制备方法
CN101130676A (zh) 复合金属癸酸盐粘合增进剂
CN100521298C (zh) 高温电池用氢氧化镍的制备方法
CN101941903B (zh) 生产2-甲基-4-氯苯氧乙酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20080227