CN101126932A - 空调强电控制器自动测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种采用单片机技术的空调强电控制器自动测试装置及测试方法，能够实现完全自动测试，可一人多台测试仪自动检测；实现测试仪的通用化，大大减少测试仪的数量；靠电压模拟来实现空调工作时的各种条件，降低了空调控制器检测的难度。所述装置包括有测试仪、顶针、顶针安装座以及板间连线；所述顶针顶在待测空调强电控制器相应继电器的输出、输入端；所述板间连线一端与顶针相连，另外一端连接到测试仪上；其中，所述测试仪包括有：壳体和测试仪电路部件；所述测试仪电路部件包括有主板、主板和顶针安装座之间的连接板以及灯板。

Description

空调强电控制器自动测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及空调强电控制器的测试领域，尤其涉及一种空调强电控制器自动测试装置及测试方法。

背景技术

对于大批量生产的产品而言，为了提高生产效率，现代化的生产和方法均采用流水生产线进行作业，在流水生产线各相应的部位配置自动机械设备，使得工人的劳动强度大幅度降低。在空调器的生产过程中，需要对控制器进行检测，为了提高控制器的测试效率，降低劳动强度，节约成本，检测过程不受人为因素影响，开发可自动测试的设备已经成为一个必然趋势。现在单片机技术已经相当成熟，使得自动测试成为可能。

专利号为：CN200520058176.9，名称为：一种空调自动测试系统的中国专利公开了一种空调自动测试系统，包括空调电控板、其特征在于：还包括由空调继电器信号给定电路、空调内风机风速给定电路、压缩机过电流检测电路、空调整机过电流检测电路组成的驱动控制子系统，以及由空调模拟电压采集电路、空调数字信号采集电路、空调摆风风速采集电路、空调内风机风速采集电路组成的采集子系统，空调继电器信号给定电路、空调内风机风速给定电路、压缩机过电流检测电路以及空调整机电流检测电路的输出都送到空调电控板，空调电控板的输出分别与空调模拟电压采集电路、空调数字信号采集电路、空调摆风风速采集电路以及空调内风机风速采集电路相连。该专利测试环境是在控制器完全运作时测试输出数据加以判断，并提供了很多种的信号模拟通道，模拟控制器的工作需求环境，所提及的空调自动测试仪是建立在虚拟仪器的基础上的，是利用虚拟仪器的集成板卡来完成的；自动测试系统是通过通讯接口和空调控制器连接在一起的；因此实施方案复杂，成本高。

专利号为：CN00235142.0，名称为：空调控制器自动检测系统的中国专利公开了一种空调控制器自动检测系统，该系统采用PC微机作为高级控制器，其测试软件通过PC多功能扩展卡、外围调理电路、检测针床，实现了被测空调控制器故障的自动检测以及有关报表的自动显示、打印，同时提供全中文图形操作界面，使用绿色、红色图形色块提示测试结果，只须更换针床和测试软件，就能适用于任何空调控制器的检测。该专利中的空调测试系统主要采用PC微机及PC多功能扩展卡等期间来实现，面对不同的控制器测试时，该专利中的测试系统需要通过更换软件来实现不同控制器的检测，PC机需要通讯来控制各个部件来检测控制器，同时检测结果也需要通讯将结果反馈给PC机，一旦通讯出现故障就会引起误判。

发明内容

为了克服现有的空调强电控制器自动测试装置及测试方法的不足，本发明的目的在于：提供一种采用单片机技术的空调强电控制器自动测试装置及测试方法，能够实现完全自动测试，可实现一人多台测试仪自动检测；实现测试仪的通用化，大大减少测试仪的数量；降低了空调强电控制器检测的难度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空调强电控制器自动测试装置，包括有测试仪、与待测空调强电控制器的触点连接的顶针、顶针安装座以及连接顶针和测试仪电路部件的板间连线；所述顶针顶在待测空调强电控制器相应继电器的输出、输入端；所述板间连线一端与顶针相连，另外一端连接到测试仪上；其中，所述测试仪包括有：壳体和测试仪电路部件；所述测试仪电路部件包括有主板、主板和顶针安装座之间的连接板以及灯板；所述主板包括有高低压保护驱动电路、高低压保护信号反馈电路、与控制器的强电接口电路、与控制器的弱电接口电路、电源供电接口电路、电源检测电路以及单片机；所述测试仪的灯板设置有显示装置；所述灯板还包括有强电指示灯电路和测试步骤弱电指示灯电路。

所述测试仪的主板还包括拨码开关处理电路。

所述测试仪的灯板设置的显示装置包括有位于测试仪正面的多个强电指示灯和多个弱电指示灯。

所述与控制器的强电接口电路、与控制器的弱电接口电路以及高低压保护驱动电路和高低压保护信号反馈电路均包括有隔离电路。

一种使用上述空调强电控制器自动测试装置自动测试空调强电控制器的方法，其中，将待测空调强电控制器安装在顶针上方并可靠接触，启动测试装置电源上电进行检测，利用测试装置的单片机控制待测空调强电控制器上各个功能继电器吸合，然后会检测相应功能的继电器输出是否正常，可依次判断待测控制器是否正常。

本发明的有益效果是：所述空调强电控制器自动测试装置及测试方法，通过单片机(MCU)和一些常用电子元器件来实现，测试结果直接送到单片机中进行判断，通过针座将控制器和测试仪连接在一起，不需要完全运作控制器，只是测试该强电板的电路和元器件是否正常，就可以判定整块板的功能运行情况。测试时，首先MCU会控制相应功能的指示灯先亮起来，如正常相应的强电指示灯就会亮起来同时可以听到继电器的吸合声。如未检测到相应继电器的输出，强电灯就不会亮而且弱电灯会闪烁，蜂鸣器就会鸣叫显示错误。这时检测人员就可以很容易的判断出是什么地方有问题。检测时不需要任何其他的辅助电路和信号，仅需测试仪就可以完成检测；通过单片机来完成自动测试，能够实现自动检测，无需人为操作，检测过程不受人为因素影响，大大提高检测的速度；一定程度上实现通用化，减少测试人员，降低劳动强度，节约成本。

使用所述空调强电控制器自动测试装置进行自动测试：

1.能够输出待测空调强电控制器上所有的继电器，同时能够检测对应的输出，

2.检测各保护功能、5V、12V等待测空调强电控制器输出电压及其它电路异常现象。

3.带在线升级接口和选择开关

4.预留通讯接口实现数据的上传和下载。

附图说明

图1是本发明一种空调强电控制器自动测试装置与控制器的弱电接口电路的隔离电路的示意图。

图2是本发明一种空调强电控制器自动测试装置测试步骤弱电指示灯电路的示意图。

图3是本发明一种空调强电控制器自动测试装置与控制器的强电接口电路的隔离电路的示意图。

图4是本发明一种空调强电控制器自动测试装置电源检测电路的示意图。

图5是本发明一种空调强电控制器自动测试装置拨码开关处理电路的示意图。

图6a是本发明一种空调强电控制器自动测试装置高低压保护驱动电路的示意图。

图6b是本发明一种空调强电控制器自动测试装置高低压保护信号反馈电路的示意图。

图7是本发明一种空调强电控制器自动测试装置单片机的引脚示意图。

图8是本发明一种空调强电控制器自动测试装置整体结构示意图。

图9是本发明一种空调强电控制器自动测试装置的后面板结构示意图。

图10是本发明一种空调强电控制器自动测试方法的原理示意图。

图11是本发明一种空调强电控制器自动测试装置整体原理示意图。

图12是本发明一种空调强电控制器自动测试方法的检测流程示意图。

图13是本发明一种空调强电控制器自动测试方法的功能检测流程示意图。

图14是本发明一种空调强电控制器自动测试装置的针座示意图。

图15是本发明一种空调强电控制器自动测试装置的针座示意图。

图16是本发明一种空调强电控制器自动测试装置的针座示意图。

图17是本发明一种空调强电控制器自动测试装置灯板结构示意图。

具体实施方式

如图8、11所示，一种空调强电控制器自动测试装置，包括有测试仪、与待测空调强电控制器805的触点连接的顶针802、顶针安装座803以及连接顶针和测试仪电路部件的板间连线804；所述顶针802顶在待测空调强电控制器805相应继电器的输出、输入端；所述板间连线804一端与顶针相连，另外一端连接到测试仪上；其中，所述测试仪包括有：壳体801和测试仪电路部件(图中未示出)；所述测试仪电路部件包括有主板(图中未示出)、主板和顶针安装座803之间的连接板以及灯板(图中未示出)；所述主板包括有高低压保护驱动电路、高低压保护信号反馈电路、与控制器的强电接口电路、与控制器的弱电接口电路、电源供电电路、电源检测电路以及单片机；所述测试仪的灯板设置有显示装置；所述灯板还包括有强电指示灯电路和测试步骤弱电指示灯电路。

所述测试仪的主板还包括拨码开关处理电路。

所述测试仪的灯板设置的显示装置包括有位于测试仪正面的多个强电指示灯和多个弱电指示灯。

所述与控制器的强电接口电路、与控制器的弱电接口电路以、高低压保护驱动电路及高低压保护信号反馈电路均包括有隔离电路。

图1、14表示的是由图7单片机输出控制信号到待测柜机强电板的与控制器的弱电接口电路的隔离电路。如图1中电路总共有13路支电路，每一路支电路包括有依次串联连接的限流电阻102、三极管101、光耦105以及下拉电阻103；图1中给出了其中的8路支电路，由于单片机的I/O(输入/输出端口)口有限，图中用了一个8位串并转换的芯片(IC)100；图中IC的输入脚A、B均连接到单片机的54脚时钟信号，CLK信号接在单片机的58脚；光耦105的输出端连接到中间连接板上的15芯针座(如图14所示)的压缩机(COMP)、外风机高(OFAN_H)、外风机低(FAN_L)、四通阀(4V)、辅热、紫外、UR、消毒，即图14中的15芯针座的8、9、10、11、12、13、14和15脚。

另外还有5路支电路也是用同样的电路来实现，由一个8路的串并转换的IC来控制，仅选用其中的5路来实现输出，此IC的A、B端也一起接到单片机的54脚，时钟信号CLK接到单片机的55脚。光耦的输出端分别接到中间连接板上的15芯针座(如图14所示)的低风挡(FAN-_L)、中风档(FAN_M)、高风挡(FAN_H)、超高风档(FAN_HH)、扫风(SWING)，即图14中15芯针座的2、3、4、5、6和7脚。

图1中，在IC100的输出端Q0～Q7均通过限流电阻接上三极管的b极(e极接地)，由c极输出到光耦的2脚，1脚接+5V电源；光耦的输出端4脚接+5V电源，3脚输出接下拉电阻103。

需要给某项功能送控制信号时，就可以由单片机的54脚产生高电平，然后由55或58产生CLK信号将该高电平送到指定的光耦的输入端，然后通过光耦输出高电平信号到板间连接板的15芯针座，由它将该信号送到待检柜机强电主板。

图2为测试步骤弱电指示灯电路的一部分。如图中的电路不含IC和三极管的部分总共有22路支电路，每一路支电路包括有串联连接的LED指示灯203和限流电阻202；同样由于单片机的输入输出口资源有限，采用串并转换的方式来控制灯板上指示灯的亮灭，22路支电路中的8路、8路、6路采用并联的方式分别与三个8位串并转换的芯片(IC)200连接，三路支电路中IC200的A、B端都是连接到单片机的48脚，时钟信号CLK分别连接到单片机的49、50和51脚。LED灯的正极都连接到一个三极管201上，三极管201的e极接地，b极输入，c极输出，三个三极管b极分别连接到单片机的45、46和47脚。

需要点亮某盏指示灯时首先会在单片机45、46或47脚输出高电平，然后在48脚输出低电平，通过在49、50或51脚输出CLK信号，将低电平送到相应指示灯的位置。在LED指示灯的负极和IC之间加上限流电阻202，防止电流过大，烧毁LED和IC引脚。

图3是与控制器的强电接口电路的隔离电路图。图中仅给出一路电路。如图中的强电隔离电路总共有13路支电路相互并联连接，每一路支电路包括有两个二极管D1、D2、四个电阻301、302、303、304、一个电解电容300、一个光耦U1和一个磁片电容C18；光耦U1的输入端2脚接强电零线，1脚连接到板间连接板16芯针座(如图16)的强电信号；输入信号分别由中间连接板上16芯针座来，光耦的输出信号分别连接单片机的63、64、1、2、3、4、5、6、11、12、13、14和15脚。

图3中D1和D2两个二极管起整流作用，将交流信号转变为直流信号。通过电解电容滤波后，点亮光耦的发光二极管，同时输出端3和4脚之间导通，3脚就可以输出高电平。3脚和地之间的电阻303起到下拉作用，电容C18主要起滤波作用。当有强电反馈信号时，这样输出的电信号，单片机就可以检测。输入没有强电信号时，输入端的二极管就不会发光，输出端也不会导通。

图4是电源检测电路。由于单片机的A/D检测电压的最大值只有5V，所以检测12V电压时必需要进行分压后再检测。所述电源检测电路包括有分压电阻R70和R71、组成电压跟随电路的电阻R6g、R69和放大器400；相同的电路在测试仪电路中共有6路相互并联连接，在R70的位置分别由板间连接板10芯针座(如图15)提供待测柜机强电板的电源电压；输出端分别连接到单片机的18、21、22、23、24和27脚。

由10芯针座(如图15)送来的电压信号首先分压电路进行分压，然后由电压跟随电路跟随后通过电容滤波和电阻限流后送到单片机进行采样。当待测强电板电源电压正常时，A/D口就能采到和程序中预设值相同的正确的电压值。

图5是拨码开关处理电路。图中的电路在自动测试仪电路中共有3组相互并联连接，单片机的输入输出引脚有限，采用了一片8选1的IC500来控制；3片IC的A、B和C脚都是连接到单片机的28、29和30脚，输出口3脚分别连到单片机33、34和35脚；每一位拨码值首先通过上拉电阻将它固定在高电平，当拨码拨下时，拨码值就会被固定为0。通过单片机28、29和30控制当前选通是第几路，然后同时读取33、34和35脚就可以获得拨码开关的值。

所述高低压保护驱动电路和高低压保护信号反馈电路包含图6a、6b即强电信号的输出电路(6a)及反馈信号的处理电路(6b)。高低压保护是由测试仪送出强电信号给待测强电板，待测强电板反馈回弱电信号。

图6a是强电信号的输出电路，包括有IC600、继电器K1和继电器K2，其中IC600的1和2脚分别连接单片机的59和60脚，通过IC电流放大后来驱动继电器工作；继电器K1是高压保护(OVC)驱动继电器，继电器K2是低压保护(LPP)驱动继电器；继电器K1和K2的输出分别连接到板间连接板16芯针座的OVC和LPP端(如图16)；当需要进行高低压保护检测时，首先由单片机的59或60脚输出高电平，然后会吸合相应的继电器，使得输出引脚和强电零线短接，输出强电信号。

图6b是信号反馈到单片机的处理电路，为高压保护反馈电路；输入信号分别连接到板间连接板15芯针座(如图14)的OVC和LPP端；输出信号分别连接到单片机的61和62脚。当有反馈信号输入时，首先会导通三极管(c、e两极联通)，使光耦的2脚接地，从而导通发光二极管，同时光耦的输出脚3和4之间也会导通，这样3脚就会输出高电平。

图7为单片机的引脚示意图。单片机没有具体的限制，只需要满足以下资源就可以使用：

至少有6路A/D采样电路，53个输入输出口，程序存储器128K，数据存储器3840字节。

根据不同型号的待测控制器制作相应的顶针安装座，由于各个型号的单片机的继电器位置不一样，所以顶针安装座也不是通用的。由于测试控制器时不能控制控制器的工作情况，只能利用单片机模拟出控制器正常工作时的各种条件，在条件满足时再来检测相应功能的继电器的输出是否正常。

确保连线正确以后就可以上电进行检测，在测试时首先单片机会控制相应功能的指示灯先亮起来，然后会检测相应功能的继电器输出是否正常，软件检测继电器输出所连接的引脚，若该脚输入为高电平认为该功能正常，否则认为不正常。如正常相应的强电指示灯就会亮起来，同时可以听到继电器的吸合声。如未检测到相应继电器的输出，强电灯就不会亮而且弱电灯会闪烁，蜂鸣器就会鸣叫显示错误。这时检测人员就可以很容易的判断出是什么地方有问题，也可以相当容易的进行维修。

如图9所示，在测试仪上还设置了拨码，通过拨码就可以设置所要检测的具体机型，根据不同的机型需要的检测通道也不一样。具体为，所述测试仪壳体包括有后面板900，所述后面板900上还设置有用于软件升级的在线升级的接口901、拨码开关902、903、904、预留将来和计算机进行通讯的RS232接口905、连接220V交流电的POWER供电接口906。

拨码开关902、903、904是用来进行测试项目的选择；

3个拨码开关来根据机型来选择需要的测试选项，对应功能由左向右分别为：

                1          2         3       4        5        6         7             8

开关(902)：    +5v1      +5v2     +6v1     +6v2     +12v1     +12v2     蜂鸣器1     蜂鸣器2

开关(903)：    低风档   中风档    高峰档      超高风档   扫风    压缩机   外风机高  外风机低

开关(904)：    四通阀   辅热      高压保护低  压保护     紫外    空气净化  消毒      预留

RS232是预留将来和计算机进行通讯的接口；

POWER是供电接口，连接220V交流电。

若单片机的输入输出口在75脚以上就可以取消因为输入输出口不足而引入的拨码开关处理电路。因此图5中的IC500就可以去掉，拨码开关的9～16脚通过上拉电阻(图5中一端接+5V，另一端接拨码开关引脚的电阻)后就可以直接连接到单片机的输入输出口。软件直接读取这些输入输出口的电平值判断是否需要进行该项功能检测，如为高电平就不需要检测该项功能，如为低电平就需要检测该项功能。

如图14、15、16所示，所述主板和针座之间的连接板包括有多个连线针座，所述连线针座分别包括有：15芯针座、10芯针座和16芯针座。所述连接板将信号从待测控制器传到测试仪主板上，各针座的连接点定义如下：

15芯针座具体接口定义如下：

(1)、OVC：压缩机高压保护检测信号

(2)、LPP：压缩机低压保护检测信号

(3)、L：内风机低风档(FAN-L)驱动信号

(4)、M：内风机中风档(FAN-M)驱动信号

(5)、H：内风机高风档(FAN-H)驱动信号

(6)、HH：内风机超高风档(FAN-HH)驱动信号

(7)、SWING：内风机扫风(一档强电电机)驱动信号

(8)、COMP：压缩机启动(FAN-HH)驱动信号

(9)、OF-H：外风机高风档(OFAN-H)驱动信号

(10)、OF-L：外风机低风档(OFAN-L)驱动信号

(11)、4V：四通阀驱动信号

(12)、辅热：辅助电加热驱动信号

(13)、紫外：紫外驱动信号

(14)、UR：空气净化驱动信号

(15)、消毒：消毒驱动信号

16芯针座具体接口定义如下：

(1)、OVC：压缩机高压保护检测信号

(2)、LPP：压缩机低压保护检测信号

(3)、L：内风机低风档(FAN-L)驱动信号

(4)、M：内风机中风档(FAN-M)驱动信号

(5)、H：内风机高风档(FAN-H)驱动信号

(6)、HH：内风机超高风档(FAN-HH)驱动信号

(7)、SWING：内风机扫风(一档强电电机)驱动信号

(8)、COMP：压缩机启动(FAN-HH)驱动信号

(9)、OF-H：外风机高风档(OFAN-H)驱动信号

(10)、OF-L：外风机低风档(OFAN-L)驱动信号

(11)、4V：四通阀驱动信号

(12)、辅热：辅助电加热驱动信号

(13)、紫外：紫外驱动信号

(14)、UR：空气净化驱动信号

(15)、消毒：消毒驱动信号

(16)、预留以后使用

10芯针座该接口主要是将待测控制器上的电源信号、地信号和蜂鸣器控制信号和测试主板连接起来并进行测试和控制。由于该控制器自动测试仪同时还可以检测窗机额强电主板，所以该接口上的电源信号、地信号和蜂鸣器信号都是两路。

如图17所示，测试仪灯板示意图，该面板上的小灯被点亮时，现在进行的是该项功能的测试，如该项功能测试通过时，该灯会保持常亮直到关电重启，如该项功能测试未能通过时该灯会周期性的闪烁。这样就会很方便的告诉操作者该项功能出现问题，也能很方便的指导维修工进行维修。下面的大灯只有测试到相应功能，同时具有强电反馈信号时才会被点亮，提醒操作者该项功能的继电器工作正常。当所有的测试步骤全部通过时右上方的OK指示灯会闪烁并同时伴随测试仪上蜂鸣器的鸣叫，告诉操作者测试仪已经全部完成，该控制器板合格。左上方的是自动测试仪的电源开关，可用该开关来控制测试仪的开关机和重启。

具体每个灯下面的标签的含义和前面的相同。

如图10所示，一种使用上述空调强电控制器自动测试装置自动测试空调强电控制器的方法，其中，将待测空调强电控制器安装在顶针上方并可靠接触，启动测试装置电源上电进行检测，利用测试装置的单片机控制待测空调强电控制器上各个功能继电器吸合，然后会检测相应功能的继电器输出是否正常，可依次判断待测控制器是否正常。

如图12所示，空调强电控制器自动测试方法的检测流程包括有如下步骤：

步骤一：根据所测机型将拨码打到相应的位置；

步骤二：将需要检测的功能相应的拨码拨到有效位置；

步骤三：将针座连接到测试仪上，并将待测控制器压到针座上；

步骤四：确保连线正确；

步骤五：上电开始测试；

步骤六：点亮灯板上的指示灯，测试待测控制器上供电电源的电压值；判断该电压值是否正常，如正常，则进入步骤七；如不正常，则进入步骤九；

步骤七：根据拨码值依次检测各项功能是否正常，如正常，则进入步骤八；如不正常，则进入步骤九；

步骤八：测试完毕，进入OK循环；

步骤九：报警循环。

如图13所示，空调强电控制器自动测试方法的功能检测流程包括有如下步骤：

步骤一：送出信号让相应功能的继电器吸合；

步骤二：测试仪检测是否有正确的电压值从继电器输出；如有，进入步骤三；如否，进入步骤四；

步骤三：判断正常；

步骤四：判断不正常。

控制器的测试切换时均由程序自动完成，不要任何的人为影响；每次进行功能切换时均有蜂鸣器的鸣叫来表明该次切换是否成功，不成功时会检测不到任何反馈信号，这时就不会再向下进行检测，会有相应功能的指示灯闪烁来表示该功能存在错误；

进入报警循环和OK循环以后不会再退出来，直到关电重启。同时还有蜂鸣器鸣叫，提醒操作者该控制器板有问题。报警和OK循环的蜂鸣器的叫声不同，方便区别。

空调强电控制器自动测试方法的具体测试步骤为：

1、根据所测试机型将此机型所需要测试的具体项目的拨码开关拨到相应的位置；

2、柜机控制器测试的检测顺序；

依次检测：+5v1、+5v2、+6v1、+6v2、+12v1、+12v、蜂鸣器1、蜂鸣器2、低风档、中风档、高峰档、超高风档、扫风、压缩机、外风机高、外风机低、四通阀、辅热、高压保护、低压保护、紫外、空气净化、消毒、合格(OK)。

1)连接好对应机型的强、弱电连接线；

2)关闭测试仪面板“电源开关”；

3)插上～220V电源，即给测试仪上电；

4)在测试仪顶部固定好待检测的控制器主板；

5)打开测试仪面板“电源开关”，自动测试仪蜂鸣器响一声。

自动测试仪根据所选机型进行相应步骤的测试：

a)、柜机主板输出“+5V1”测试，对应面板上的“5V1”LED灯点亮，自动测试仪检测控制器主板是否有+5V输出；如有且检测是正常则进入到下一步测试；若无或者不是正常5V输出，面板上的“+5V1”LED灯闪烁同时会有报警蜂鸣器鸣叫，表示故障；

b)、对应面板上的“5V2”LED灯点亮，自动测试仪检测控制器主板是否有第二路+5V输出；如有且检测其是正常则进入到下一步测试；若无或者不是正常5V输出，面板上的“+5V2”LED灯闪烁同时会有报警蜂鸣器鸣叫，表示故障；

c)、柜机主板输出“+6V1”测试，对应面板上的“6V1”LED灯点亮，自动测试仪检测控制器主板是否有+6V输出；如有且检测其是正常，则进入到下一步测试；若无或者不是正常6V输出，面板上的“+6V1”LED灯闪烁，表示故障；

d)、柜机主板输出“+6V2”测试，对应面板上的“6V2”LED灯点亮，自动测试仪检测控制器主板是否有第二路+6V输出；如有且检测其是正常，则进入到下一步测试；若无或者不是正常6V输出，面板上的“+6V2”LED灯闪烁，表示故障；

e)、柜机主板输出“+12V1”测试，对应面板上的“+12V1”LED灯点亮，自动测试仪检测控制器主板是否有+12V输出；如有且检测其是正常，则进入到下一步测试；若无或者不是正常12V输出，面板上的“+12V1”LED灯闪烁，表示故障；

f)、柜机主板输出“+12V2”测试，对应面板上的“+12V2”LED灯点亮，自动测试仪检测控制器主板是否有第二路+12V输出；如有且检测其是正常，则进入到下一步测试；若无或者不是正常12V输出，面板上的“+12V2”LED灯闪烁，表示故障；

g)、柜机主板上BEEP1的检测，输出BEEP信号到柜机主板上，如蜂鸣器正常就会发出鸣叫；如不正常，就不会有鸣叫，表示不正常；

h)、柜机主板上BEEP2的检测，输出BEEP信号到柜机主板上，如蜂鸣器正常就会发出鸣叫；如不正常，就不会有鸣叫，表示不正常；

6)、“室内风机FAN-L”测试，对应面板上的“F-L”点亮，自动测试仪输出弱电信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，同时检测是否有强电FAN-L反馈；如有，对应的FAN-L强电灯点亮；若无，对应的FAN-L强电灯不亮，同时面板上的“F-L”LED灯闪烁，表示故障；

7)、“室内风机FAN-M”测试，对应面板上的“F-M”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电FAN-M反馈；如有，对应的FAN-M强电灯点亮；若无，对应的FAN-M强电灯不亮，同时面板上的“F-M”LED灯闪烁，表示故障；

8)、“室内风机FAN-H”测试，对应面板上的“F-H”点亮，自动测试输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电FAN-H反馈；如有，对应的FAN-H强电灯点亮；若无，对应的FAN-H强电灯不亮，同时面板上的“F-H”LED灯闪烁，表示故障；

9)、“室内风机FAN-HH”测试，对应面板上的“F-HH”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电FAN-HH反馈；如有，对应的FAN-HH强电灯点亮；若无，对应的FAN-H强电灯不亮，同时面板上的“F-HH”LED灯闪烁，表示故障；

10)、“室内扫风SWING”测试，对应面板上的“SWING”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电SWING反馈；如有，对应的SWING强电灯点亮；若无，对应的SWING强电灯不亮，同时面板上的“SWING”LED灯闪烁，表示故障；

11)、“压缩机COMP”测试，对应面板上的“COMP”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电COMP反馈；如有，对应的COMP强电灯点亮；若无，对应的COMP强电灯不亮，同时面板上的“COM”LED灯闪烁，表示故障；

12)、“室外高风OF-H”测试，对应面板上的“OF-H”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电OFAN-H反馈；如有，对应的OFAN-H强电灯点亮；若无，对应的OFAN-H强电灯不亮，同时面板上的“OF-H”LED灯闪烁，表示故障；

13)、“室外低风OF-L”测试，对应面板上的“OF-L”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电OFAN-L；如有，对应的OFAN-L强电灯点亮；若无，对应的OFAN-L强电灯不亮，同时面板上的“OF-L”LED灯闪烁，表示故障；

14)、“四通阀4V”测试，对应面板上的“4V”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电4V；如有，对应的4V强电灯点亮；若无，对应的4V强电灯不亮，同时面板上的“4V”LED灯闪烁，表示故障；

15)、“辅热”测试，对应面板上的“辅热”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电辅热；如有，对应的辅热强电灯点亮；若无，对应的辅热强电灯不亮，同时面板上的“辅热”LED灯闪烁，表示故障；

16)、“高压保护OVC”测试，对应面板上的“OVC”点亮，自动测试仪检测柜机主板弱电输入是否为0V；若否，对应的面板上的“OVC”LED灯闪烁，表示故障；

17)、“低压保护LPP”测试，对应面板上的“LPP”点亮，自动测试仪检测柜机主板弱电输入是否为0V；若否，对应的面板上的“LPP”LED灯闪烁，表示故障；

18)、“紫外”测试，对应面板上的“紫外”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电紫外；如有，对应的紫外强电灯点亮；若无，对应的紫外强电灯不亮，同时面板上的“紫外”LED灯闪烁，表示故障；

19)、“UR”测试，对应面板上的“UR”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电UR；如有，对应的UR强电灯点亮；若无，对应的UR强电灯不亮，同时面板上的“UR”LED灯闪烁，表示故障；

20)、“消毒”测试，对应面板上的“消毒”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电消毒；如有，对应的消毒强电灯点亮；若无，对应的消毒强电灯不亮，同时面板上的“消毒”LED灯闪烁，表示故障；

21)、若以上测试均通过，无故障，则“OK”LED灯点亮，表示测试全部完成。

以上测试项目并不是所有检测都需要检测，而是根据机型选择不同的拨码排列后，由软件来区分的，但是测试的顺序还是保持不变，未选中的测试项目会自动跳过。

上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本发明范围内，进行的各种改进和变化，均属于本发明的保护范围。例如，各功能测试运行的时间长短也可以不相同。本发明所述的装置可用于柜式空调强电控制器的测试，也可用于其他类型的空调器强电控制器的测试。

Claims (18)

1.一种空调强电控制器自动测试装置，包括有测试仪、与待测空调强电控制器的触点连接的顶针、顶针安装座以及连接顶针和测试仪电路部件的板间连线；所述顶针顶在待测空调强电控制器相应继电器的输出、输入端；所述板间连线一端与顶针相连，另外一端连接到测试仪上；所述测试仪包括有：壳体和测试仪电路部件；所述测试仪电路部件包括有主板、主板和顶针安装座之间的连接板以及灯板；其特征在于，所述主板包括有高低压保护驱动电路、高低压保护信号反馈电路、与控制器的强电接口电路、与控制器的弱电接口电路、电源供电接口电路、电源检测电路以及单片机；所述测试仪的灯板设置有显示装置；所述灯板还包括有强电指示灯电路和测试步骤弱电指示灯电路。

2.根据权利要求1所述的空调强电控制器自动测试装置，其特征在于，所述测试仪的灯板设置的显示装置包括有位于测试仪正面的多个强电指示灯和多个弱电指示灯。

3.根据权利要求1所述的空调强电控制器自动测试装置，其特征在于，所述与控制器的强电接口电路、与控制器的弱电接口电路以及高低压保护驱动电路和高低压保护信号反馈电路均包括有隔离电路。

4.根据权利要求3所述的空调强电控制器自动测试装置，其特征在于，所述与控制器的弱电接口电路的隔离电路总共有13路支电路，每一路支电路包括有依次串联连接的限流电阻(102)、三极管(101)、光耦(105)以及下拉电阻(103)；其中8路支电路用一个8位串并转换的IC(100)连接，IC(100)的输入脚(A、B)脚接在单片机的(54)脚，时钟信号CLK信号接在单片机的(58)脚；光耦(105)的输出端连接到中间连接板15芯针座的压缩机(COMP)、外风机高(OFAN_H)、外风机低(FAN_L)、四通阀(4V)、辅热、紫外、UR、消毒即(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(13)、(14)和(15)脚；另外还有5路支电路也是用同样的电路来实现，由一个8路的串并转换的IC来控制，此IC的(A、B)端也接到单片机的(54)脚，时钟信号CLK接到单片机的(55)脚；光耦的输出端分别接到中间连接板15芯针座的低风挡(FAN-_L)、中风档(FAN_M)、高风挡(FAN_H)、超高风档(FAN_HH)、扫风(SWING)，即(2)、(3)、(4)、(5)、(6)和(7)脚；在IC100的输出端(Q0～Q7)通过限流电阻接上三极管的(b)极，由(c)极输出到光耦的(2)脚，(1)脚接+5V电源；光耦的输出端(4)脚接+5V电源，(3)脚输出接下拉电阻(103)。

5.根据权利要求3所述的空调强电控制器自动测试装置，其特征在于，所述测试步骤弱电指示灯电路，不含IC和三极管的部分总共有22路支电路，每一路支电路包括有串联连接的LED指示灯(203)和限流电阻(202)；22路支电路中的8路、8路、6路采用并联的方式分别与三个8位串并转换的IC(200)连接，三路支电路中IC(200)的(A、B)端都是连接到单片机的(48)脚，时钟信号CLK分别连接到单片机的(49)、(50)和(51)脚；LED灯的正极都连接到一个三极管(201)上，三极管(201)的(e)极接地，(b)极输入，(c)极输出，三个三极管(b)极分别连接到单片机的(45)、(46)和(47)脚。

6.根据权利要求3所述的空调强电控制器自动测试装置，其特征在于，所述与控制器的强电接口电路的隔离电路图总共有13路支电路相互并联连接，每一路支电路包括有两个二极管(D1)、(D2)、四个电阻(301)、(302)、(303)、(304)、一个电解电容(300)、一个光耦(U1)和一个磁片电容(C18)；光耦(U1)的输入端(2)脚接强电零线，(1)脚连接到板间连接板16芯针座的强电信号；输入信号分别由中间连接板上16芯针座来，光耦的输出信号分别连接单片机的(63)、(64)、(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(11)、(12)、(13)、(14)和(15)脚。

7.根据权利要求3所述的空调强电控制器自动测试装置，其特征在于，所述电源检测电路包括有分压电阻(R70)和(R71)、组成电压跟随电路的电阻(R68)、(R69)和放大器(400)；相同的电路在测试仪电路中共有6路相互并联连接，在(R70)的位置分别由板间连接板10芯针座提供待测柜机强电板的电源电压；输出端分别连接到单片机的(18)、(21)、(22)、(23)、(24)和(27)脚。

8.根据权利要求3所述的空调强电控制器自动测试装置，其特征在于，所述测试仪的主板还包括拨码开关处理电路，所述拨码开关处理电路共有3组相互并联连接，3片8选1的IC的(A)、(B)和(C)脚都是连接到单片机的(28)、(29)和(30)脚，输出口(3)脚分别连到单片机(33)、(34)和(35)脚；每一位拨码值首先通过上拉电阻将它固定在高电平，当拨码拨下时，拨码值就会被固定为0；通过单片机(28)、(29)和(30)控制当前选通是第几路，然后同时读取(33)、(34)和(35)脚就可以获得拨码开关的值。

9.根据权利要求3所述的空调强电控制器自动测试装置，其特征在于，所述高低压保护驱动电路及高低压保护信号反馈电路，由测试仪送出强电信号给待测强电板，由待测强电板反馈回弱电信号；所述强电信号的输出电路，包括有IC(600)、继电器(K1)和继电器(K2)，其中IC(600)的(1)和(2)脚分别连接单片机的(59)和(60)脚，通过IC电流放大后来驱动继电器工作；继电器(K1)是高压保护(OVC)驱动继电器，继电器(K2)是低压保护(LPP)驱动继电器；继电器(K1)和(K2)的输出分别连接到板间连接板16芯针座的(OVC)和(LPP)端；当需要进行高低压保护检测时，首先由会有单片机的(59)或(60)脚输出高电平，然后会吸合相应的继电器，使得输出引脚和强电零线短接，输出强电信号；所述反馈信号的处理电路的输入信号分别连接到板间连接板15芯针座的(OVC)和(LPP)端；输入信号分别连接到单片机的(61)和(62)脚；当有反馈信号输入时，首先会导通三极管(c)、(e)两极联通，使光耦的2脚接地，从而导通发光二极管，同时光耦的输出脚(3)和(4)之间也会导通，光耦的输出脚(3)脚输出高电平。

10.根据权利要求3所述的空调强电控制器自动测试装置，其特征在于，所述单片机至少有6路A/D采样电路，53个输入输出口，程序存储器128K，数据存储器3840字节。

11.根据权利要求1所述的空调强电控制器自动测试装置，其特征在于，所述测试仪壳体包括有后面板(900)，所述后面板(900)上还设置有用于软件升级的在线升级的接(901)、拨码开关(902)、(903)、(904)、预留将来和计算机进行通讯的RS232接口(905)、连接220V交流电的POWER供电接口(906)。

12.根据权利要求11所述的空调强电控制器自动测试装置，其特征在于，

3个拨码开关来根据机型来选择需要的测试选项，对应功能由左向右分别为：

           1       2       3         4         5      6         7         8

开关(902)：+5v1    +5v2    +6v1      +6v2      +12v1  +12v2     蜂鸣器1   蜂鸣器2

开关(903)：低风档  中风档  高峰档    超高风档  扫风   压缩机    外风机高  外风机低

开关(904)：四通阀  辅热    高压保护  低压保护  紫外   空气净化  消毒      预留

13.根据权利要求1所述的空调强电控制器自动测试装置，其特征在于，所述主板和针座之间的连接板包括有多个连线针座，所述连线针座分别包括有：15芯针座、10芯针座和16芯针座。

14.根据权利要求13所述的空调强电控制器自动测试装置，其特征在于，所述15芯针座具体接口定义如下：

(1)、OVC：压缩机高压保护检测信号

(2)、LPP：压缩机低压保护检测信号

(3)、L：内风机低风档(FAN-L)驱动信号

(4)、M：内风机中风档(FAN-M)驱动信号

(5)、H：内风机高风档(FAN-H)驱动信号

(6)、HH：内风机超高风档(FAN-HH)驱动信号

(7)、SWING：内风机扫风(一档强电电机)驱动信号

(8)、COMP：压缩机启动(FAN-HH)驱动信号

(9)、OF-H：外风机高风档(OFAN-H)驱动信号

(10)、OF-L：外风机低风档(OFAN-L)驱动信号

(11)、4V：四通阀驱动信号

(12)、辅热：辅助电加热驱动信号

(13)、紫外：紫外驱动信号

(14)、UR：空气净化驱动信号

(15)、消毒：消毒驱动信号；

15.一种使用如权利要求1所述的空调强电控制器自动测试装置的空调强电控制器自动测试方法，其特征在于，将待测空调强电控制器安装在顶针上方并可靠接触，启动测试装置电源上电进行检测，利用测试装置的单片机控制待测空调强电控制器上各个功能继电器吸合，然后会检测相应功能的继电器输出是否正常，可依次判断待测控制器是否正常。

16.根据权利要求15所述的空调强电控制器自动测试方法，其特征在于，检测流程包括有如下步骤：

步骤一：根据所测机型将拨码打到相应的位置；

步骤二：将需要检测的功能相应的拨码拨到有效位置；

步骤三：将针座连接到测试仪上，并将待测控制器压到针座上；

步骤四：确保连线正确；

步骤五：上电开始测试；

步骤六：点亮灯板上的指示灯，测试待测控制器上供电电源的电压值；判断该电压值是否正常，如正常，则进入步骤七；如不正常，则进入步骤九；

步骤七：根据拨码值依次检测各项功能是否正常，如正常，则进入步骤八；如不正常，则进入步骤九；

步骤八：测试完毕，进入OK循环；

步骤九：报警循环。

17.根据权利要求16所述的空调强电控制器自动测试方法，其特征在于，功能检测流程包括有如下步骤：

步骤一：送出信号让相应功能的继电器吸合；

步骤二：测试仪检测是否有正确的电压值从继电器输出；如有，进入步骤三；如否，进入步骤四；

步骤三：判断正常；

步骤四：判断不正常。

18.根据权利要求17所述的空调强电控制器自动测试方法，其特征在于，具体测试步骤为：

1根据所测试机型将此机型所需要测试的具体项目的拨码开关拨到相应的位置；

2柜机控制器测试的检测顺序；

依次检测：+5v1、+5v2、+6v1、+6v2、+12v1、+12v、蜂鸣器1、蜂鸣器2、低风档、中风档、高峰档、超高风档、扫风、压缩机、外风机高、外风机低、四通阀、辅热、高压保护、低压保护、紫外、空气净化、消毒、合格(OK)；

1)连接好对应机型的强、弱电连接线；

2)关闭测试仪面板“电源开关”；

3)插上～220V电源，即给测试仪上电；

4)在测试仪顶部固定好待检测的控制器主板；

5)打开测试仪面板“电源开关”，自动测试仪蜂鸣器响一声；

自动测试仪根据所选机型进行相应步骤的测试：

a)、柜机主板输出“+5V1”测试，对应面板上的“5V1”LED灯点亮，自动测试仪检测控制器主板是否有+5V输出；如有且检测是正常则进入到下一步测试；若无或者不是正常5V输出，面板上的“+5V1”LED灯闪烁同时会有报警蜂鸣器鸣叫，表示故障；

b)、对应面板上的“5V2”LED灯点亮，自动测试仪检测控制器主板是否有第二路+5V输出；如有且检测其是正常则进入到下一步测试；若无或者不是正常5V输出，面板上的“+5V2”LED灯闪烁同时会有报警蜂鸣器鸣叫，表示故障；

c)、柜机主板输出“+6V1”测试，对应面板上的“6V1”LED灯点亮，自动测试仪检测控制器主板是否有+6V输出；如有且检测其是正常，则进入到下一步测试；若无或者不是正常6V输出，面板上的“+6V1”LED灯闪烁，表示故障；

d)、柜机主板输出“+6V2”测试，对应面板上的“6V2”LED灯点亮，自动测试仪检测控制器主板是否有第二路+6V输出；如有且检测其是正常，则进入到下一步测试；若无或者不是正常6V输出，面板上的“+6V2”LED灯闪烁，表示故障；

e)、柜机主板输出“+12V1”测试，对应面板上的“+12V1”LED灯点亮，自动测试仪检测控制器主板是否有+12V输出；如有且检测其是正常，则进入到下一步测试；若无或者不是正常12V输出，面板上的“+12V1”LED灯闪烁，表示故障；

f)、柜机主板输出“+12V2”测试，对应面板上的“+12V2”LED灯点亮，自动测试仪检测控制器主板是否有第二路+12V输出；如有且检测其是正常，则进入到下一步测试；若无或者不是正常12V输出，面板上的“+12V2”LED灯闪烁，表示故障；

g)、柜机主板上BEEP1的检测，输出BEEP信号到柜机主板上，如蜂鸣器正常就会发出鸣叫；如不正常，就不会有鸣叫，表示不正常；

h)、柜机主板上BEEP2的检测，输出BEEP信号到柜机主板上，如蜂鸣器正常就会发出鸣叫；如不正常，就不会有鸣叫，表示不正常；

6)、“室内风机FAN-L”测试，对应面板上的“F-L”点亮，自动测试仪输出弱电信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，同时检测是否有强电FAN-L反馈；如有，对应的FAN-L强电灯点亮；若无，对应的FAN-L强电灯不亮，同时面板上的“F-L”LED灯闪烁，表示故障；

7)、“室内风机FAN-M”测试，对应面板上的“F-M”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电FAN-M反馈；如有，对应的FAN-M强电灯点亮；若无，对应的FAN-M强电灯不亮，同时面板上的“F-M”LED灯闪烁，表示故障；

8)、“室内风机FAN-H”测试，对应面板上的“F-H”点亮，自动测试输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电FAN-H反馈；如有，对应的FAN-H强电灯点亮；若无，对应的FAN-H强电灯不亮，同时面板上的“F-H”LED灯闪烁，表示故障；

9)、“室内风机FAN-HH”测试，对应面板上的“F-HH”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电FAN-HH反馈；如有，对应的FAN-HH强电灯点亮；若无，对应的FAN-H强电灯不亮，同时面板上的“F-HH”LED灯闪烁，表示故障；

10)、“室内扫风SWING”测试，对应面板上的“SWING”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电SWING反馈；如有，对应的SWING强电灯点亮；若无，对应的SWING强电灯不亮，同时面板上的“SWING”LED灯闪烁，表示故障；

11)、“压缩机COMP”测试，对应面板上的“COMP”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电COMP反馈；如有，对应的COMP强电灯点亮；若无，对应的COMP强电灯不亮，同时面板上的“COM”LED灯闪烁，表示故障；

12)、“室外高风OF-H”测试，对应面板上的“OF-H”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电OFAN-H反馈；如有，对应的OFAN-H强电灯点亮；若无，对应的OFAN-H强电灯不亮，同时面板上的“OF-H”LED灯闪烁，表示故障；

13)、“室外低风OF-L”测试，对应面板上的“OF-L”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电OFAN-L；如有，对应的OFAN-L强电灯点亮；若无，对应的OFAN-L强电灯不亮，同时面板上的“OF-L”LED灯闪烁，表示故障；

14)、“四通阀4V”测试，对应面板上的“4V”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电4V；如有，对应的4V强电灯点亮；若无，对应的4V强电灯不亮，同时面板上的“4V”LED灯闪烁，表示故障；

15)、“辅热”测试，对应面板上的“辅热”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电辅热；如有，对应的辅热强电灯点亮；若无，对应的辅热强电灯不亮，同时面板上的“辅热”LED灯闪烁，表示故障；

16)、“高压保护OVC”测试，对应面板上的“OVC”点亮，自动测试仪检测柜机主板弱电输入是否为0V；若否，对应的面板上的“OVC”LED灯闪烁，表示故障；

17)、“低压保护LPP”测试，对应面板上的“LPP”点亮，自动测试仪检测柜机主板弱电输入是否为0V；若否，对应的面板上的“LPP”LED灯闪烁，表示故障；

18)、“紫外”测试，对应面板上的“紫外”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电紫外；如有，对应的紫外强电灯点亮；若无，对应的紫外强电灯不亮，同时面板上的“紫外”LED灯闪烁，表示故障；

19)、“UR”测试，对应面板上的“UR”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电UR；如有，对应的UR强电灯点亮；若无，对应的UR强电灯不亮，同时面板上的“UR”LED灯闪烁，表示故障；

20)、“消毒”测试，对应面板上的“消毒”点亮，自动测试仪输出弱电控制信号到柜机主板使其相应的继电器吸合，检测是否有强电消毒；如有，对应的消毒强电灯点亮；若无，对应的消毒强电灯不亮，同时面板上的“消毒”LED灯闪烁，表示故障；

21)、若以上测试均通过，无故障，则“OK”LED灯点亮，表示测试全部完成；以上测试项目并不是所有检测都需要检测，而是根据机型选择不同的拨码排列后，由软件来区分的，但是测试的顺序还是保持不变，未选中的测试项目会自动跳过。

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