CN103631258A - 一种控制器检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制器检测系统及方法，控制计算机通过检测板与被测控制器连接，实现判断温度传感器、待机直流电压、压缩机电流是否正常，被测控制器的各负载输出是否正常、被测控制器是否产生故障代码，压缩机运行电流及频率是否正常，从而判断被测控制器是否正常。本发明公开的方案实现了通过控制计算机直接判断被测控制器是否正常的目的，可直接获知被测控制器的内部各参数，并且不易出现误判，提高了检测效率。

Description

一种控制器检测系统及方法

技术领域

本发明涉及检测领域，尤其涉及一种控制器检测系统及方法。

背景技术

变频空调是在普通空调的基础上增加了一个变频器，压缩机的转速直接影响到空调的使用效率，变频器是用来控制和调整压缩机转速的控制系统，使之始终处于最佳状态，从而提高能效比。变频空调的室外机主机是自动进行无级变速的，它可以根据房间情况自动提供所需的冷（热）量，当室内温度达到期望值后，空调室外机主机则以能够准确保持这一温度的恒定速度运转，实现“不停机运转”，从而保证环境温度的稳定。

因此，在变频空调生产的过程中，对变频空调室外机控制器的检测工作就显得尤为重要。

目前，变频空调室外机控制器在生产过程中的检测，是由检验员直接观察控制器的各路负载的输出情况，从而判断控制器是否合格。但是，这样的检测方式，检验员是无法获知控制器运行过程中的一些内在参数是否正常的，其检测并不完全。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种控制器检测系统及方法，以解决现有技术中检测变频空调室外机控制器无法获知内在参数是否正常的问题，其具体方案如下：

一种控制器检测系统，包括：分别与被测控制器连接的温度传感器、压缩机、电抗器，与所述被测控制器相连的检测板，与所述检测板相连的控制计算机，

所述控制计算机通过所述检测板向所述被测控制器发送检测信号；

所述被测控制器接收所述控制计算机发送的检测信号，检测所述被测控制器的待机直流电压、压缩机的待机电流的参数值，将所述参数值通过所述检测板发送至控制计算机，判断是否正常，若正常，向所述被测控制器发送信号，被测控制器启动所述压缩机，使其以预定频率运转；

所述检测板检测所述被测控制器的交流风机、四通阀及电子膨胀阀等负载的输出信号，并发送至所述控制计算机，控制计算机判断所述输出信号是否正常，若正常，依次检测所述被测控制器是否产生故障代码、压缩机运行电流的大小及频率等运行参数信息；

所述控制计算机接收所述被测控制器、检测板发送的数据，与预定数据比较，判断所述被测控制器是否出现故障，并显示检测结果。

进一步的，还包括：顶针，

所述温度传感器、压缩机、电抗器以及检测板分别通过顶针与所述被测控制器相连。

进一步的，所述检测板包括：与所述被测控制器相连的第一通讯电路，与所述控制计算机相连的第二通讯电路，检测板中央处理单元，与所述被测控制器及检测板中央处理单元分别相连的交流风机、四通阀检测电路，与所述被测控制器及检测板中央处理单元分别相连的电子膨胀阀检测电路，

所述控制计算机通过所述第二通讯电路向所述检测板中央处理单元发送检测信号，并通过第一通讯电路向所述被测控制器发送检测信号，所述被测控制器通过所述第一通讯电路、检测板中央处理单元、第二通讯电路向所述控制计算机发送各运行参数信息；

所述交流风机、四通阀检测电路接收所述被测控制器输出的交流信号，转换为第一检测信号，并由检测板中央处理单元通过第二通讯电路发送至所述控制计算机；

所述电子膨胀阀检测电路接收所述被测控制器输出的直流信号，转换为第二检测信号，并由检测板中央处理单元通过第二通讯电路发送至所述控制计算机。

进一步的，所述交流风机、四通阀检测电路具体包括：第一连接器、第一二极管、第二二极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、第一光耦合器，

所述第一连接器一端与所述被测控制器的交流信号输出端相连，另一端依次通过所述第一二极管、第一电阻与所述第一光耦合器中第一发光二极管的正极相连，所述第二二极管的负极与所述第一光耦合器中第一发光二极管的正极相连，所述第二二极管的正极与交流电源的零线相连，同时与所述第一光耦合器中第一发光二极管的负极相连，所述第二电阻与第二二极管并联，所述第一光耦合器中第一NPN型三极管的集电极与所述检测板中央处理单元相连的同时，通过第三电阻接+5V直流电压，所述第一光耦合器中第一NPN型三极管的发射极接地的同时，通过第一电容与所述集电极相连。

进一步的，所述电子膨胀阀检测电路具体包括：第二连接器、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第二电容、第二光耦合器，

所述第二连接器的一端与所述被测控制器的直流信号输出端相连，另一端与所述第二光耦合器中第二发光二极管的负极相连的同时，通过第五电阻与所述第二光耦合器中第二发光二极管的正极相连，所述第二光耦合器中第二发光二极管的正极相连通过第四电阻接+12V直流电压，所述第二光耦合器中第二NPN型三极管的集电极与所述检测板控制器相连的同时，通过第六电阻接+5V直流电压，所述第二光耦合器中第二NPN型三极管的发射极接地的同时，通过第二电容与所述集电极相连。

一种控制器检测方法，包括：

接通电源，检测被测控制器与检测板的通讯线路是否正常；

若不正常，判断被测控制器不合格，若正常，检测温度传感器是否正常；

若不正常，判断被测控制器不合格，若正常，检测待机直流电压、压缩机待机电流是否正常；

若不正常，判断被测控制器不合格，若正常，启动压缩机以预定频率运转；

检测被测控制器的交流风机、四通阀及电子膨胀阀等负载的输出是否正常；

若不正常，判断被测控制器不合格，若正常，检测被测控制器是否产生故障代码；

若产生，判断被测控制器不合格，若没有产生，检测压缩机运行电流是否正常；

若不正常，判断被测控制器不合格，若正常，检测压缩机运行频率是否达到预定频率，并保持预定时间；

若是，则被测控制器合格。

进一步的，还包括：检测压缩机运行频率是否达到预定频率，并保持预定时间，若否，则返回，重新检测被测控制器是否产生故障代码。

进一步的，检测温度传感器是否正常具体包括：

检测任一温度传感器的温度值，当任一温度传感器的温度值偏离平均值3℃以上时，所述温度传感器异常。

进一步的，检测待机直流电压、待机压缩机电流是否正常具体包括：

当待机直流电压小于290V、大于330V时，待机直流电压不正常；

当压缩机待机电流大于0.2A时，压缩机待机电流不正常。

进一步的，检测压缩机运行电流是否正常具体包括：

当压缩机运行电流大于等于3A，且其持续时间小于3秒时，压缩机运行电流正常，否则异常。

从上述技术方案可以看出，本发明公开的控制器检测系统及方法，控制计算机通过检测板与被测控制器连接，实现判断温度传感器、待机直流电压、压缩机电流是否正常，被测控制器的各负载输出是否正常、被测控制器是否产生故障代码，压缩机运行电流及频率是否正常，从而判断被测控制器是否正常。本发明公开的方案实现了通过控制计算机直接判断被测控制器是否正常的目的，可直接获知被测控制器的内部各参数，并且不易出现误判，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种控制器检测系统的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的一种检测板的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的一种交流风机、四通阀检测电路的具体电路图；

图4为本发明实施例公开的一种电子膨胀阀检测电路的具体电路图；

图5为本发明实施例公开的一种控制器检测方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开了一种控制器检测系统，其结构示意图如图1所示，包括：

被测控制器11，分别于被测控制器11相连的温度传感器12、压缩机13、电抗器14，与被测控制器11相连的检测板15，与检测板15连接的控制计算机16。

控制计算机16通过检测板15向被测控制器11发送检测信号。

被测控制器11接收控制计算机16发送的检测信号，首先判断被测控制器11与检测板15的通讯线路是否正常，若正常，被测控制器11检测其待机直流电压、压缩机的待机电流的参数值，通过检测板15发送至控制计算机16，控制计算机16判断其是否正常，若正常，向被测控制器11发送信号，使被测控制器11控制压缩机13以预定频率启动。

控制计算机16发送控制信号，使被测控制器11按规定的时序输出各负载的信号，包括交流风机、四通阀以及电子膨胀阀信号，检测板15检测各信号的实际输出值，并将结果发送至控制计算机16，控制计算机16判断各负载的输出情况是否正常，若正常，发送信号至被测控制器11，使被测控制器11检测其是否产生故障代码，若没有产生，被测控制器11检测压缩机13的运行电流的大小，并通过检测板15发送至控制计算机16，控制计算机16判断其电流大小是否在正常范围内，若在，发送信号至被测控制器11，被测控制器检测压缩机13的运行频率大小以及该频率所保持的时间，并将上述参数发送至控制计算机16，控制计算机16判断压缩机13的运行频率及持续时间是否在正常范围内，若在正常范围内，则被测控制器11正常。

若上述过程中，有一个过程的判断结果为相反的，则终止上述过程，同时，判断被测控制器11为不合格。

其中，电抗器14起到的作用是提高功率因数、提升直流电压，从而提升重负荷下压缩机的运行频率。

其中，检测板15与控制计算机16通过RS232串口或USB串口进行通信。

本实施例公开的控制器检测系统，控制计算机通过检测板与被测控制器连接，实现判断温度传感器、待机直流电压、压缩机电流是否正常，被测控制器的各负载输出是否正常、被测控制器是否产生故障代码，压缩机运行电流及频率是否正常，从而判断被测控制器是否正常。本发明公开的方案实现了通过控制计算机直接判断被测控制器是否正常的目的，可直接获知被测控制器的内部各参数，并且不易出现误判，提高了检测效率。

优选的，本实施例公开的控制器检测系统中，温度传感器12、压缩机13、电抗器14以及检测板15均设置在测试台上。

当需要对变频空调器的室外机控制器进行检测时，将被测控制器放置在测试台上，通过顶针与温度传感器12、压缩机13、电抗器14、检测板15相连，方便对不同被测控制器的检测。

当对不同被测控制器进行检测时，针对不同被测控制器的具体参数，可将待机直流电压允许范围、待机电流最大允许值、传感器偏差最大允许值、判断通讯故障的无信号持续时间、允许最大相电流、允许最大相电流的持续时间等合格判断条件，以及压缩机设定频率、运行模式等运行参数进行针对性的修改，以满足不同的被测控制器性能的需求。

其中，运行模式分为制冷和制热，制冷时无需检测四通阀的输出，当检测单冷型室外控制器时，需使用制冷模式。

其中，本实施例公开的控制器检测系统中，被测控制器11通过电源开关K1与220V交流电源相连，同时，检测板通过电源开关K1与220V交流电源相连。

当要对被测控制器11进行检测时，首先，将被测控制器11安装在测试台上，连接好后，接通开关K1，开始测试。

本实施例公开了一种检测板，其结构示意图如图2所示，包括：

与被测控制器相连的第一通讯电路21，与第一通讯电路相连的中央处理单元22，与被测控制器及检测板中央处理单元22分别相连的交流风机、四通阀检测电路23，与被测控制器及检测板中央处理单元22分别相连的电子膨胀阀检测电路24，与控制计算机相连的第二通讯电路25。

控制计算机通过第二通讯电路25向检测板中央处理单元22发送检测信号，并通过第一通讯电路21向被测控制器发送检测信号，被测控制器通过第一通讯电路21、检测板中央处理单元22、第二通讯电路25向控制计算机发送各运行参数信息。

交流风机、四通阀检测电路23接收被测控制器输出的交流信号，转换为第一检测信号，并由检测板中央处理单元22通过第二通讯电路25发送至控制计算机。交流风机、四通阀检测电路23通过交流风机、四通阀检测线与被测控制器相连接。

其中，该交流信号为220V交流负载电压信号。

电子膨胀阀检测电路24接收被测控制器输出的直流信号，转换为第二检测信号，并由检测板中央处理单元22通过第二通讯电路25发送至控制计算机。电子膨胀阀检测电路24通过电子膨胀阀检测线与被测控制器相连接。

该直流信号为12V直流负极性电压信号。

其中，电子膨胀阀共有四路相同的检测电路。电子膨胀阀由一个四相八拍的步进电机驱动，有四相相同的驱动电路，由ULN2003芯片驱动，在制冷系统中起节流作用。

本实施例公开的检测板，将检测板具体的划分为第一通讯电路、第二通讯电路、检测板中央处理单元、交流风机、四通阀检测电路、电子膨胀阀检测电路五部分组成，实现了对信息的高效传输及信息的转换。

本实施例公开了一种交流风机、四通阀检测电路，其具体电路结构如图3所示，包括：

第一连接器T1，第一二极管D1，第二二极管D2，第一电阻R1，第二电阻R2，第三电阻R3，第一电容C1，第一光耦合器IC1。

第一连接器T1的一端与被测控制器的交流信号输出端相连，另一端依次通过第一二极管D1、第一电阻R1与第一光耦合器IC1中第一发光二极管的正极相连。

第二二极管D2的负极与第一光耦合器IC1中第一发光二极管的正极相连，第二二极管D2的正极与交流电源的零线相连，同时与第一光耦合器IC1中第一发光二极管的负极相连，第二电阻R2与第二二极管D2并联。

第一光耦合器IC1中第一NPN型三极管的集电极与检测板中央处理单元相连的同时，通过第三电阻R3接+5V直流电压，第一光耦合器IC1中第一NPN型三极管的发射极接地的同时，通过第一电容C1与其集电极相连。

其中，第一连接器T1也可以为开关。

本实施例公开了一种控制器检测系统中检测板中的交流风机、四通阀检测电路的具体电路结构，实现了对被测控制器输出的信号的电信号到光信号，再到电信号的转换。

本实施例公开了一种电子膨胀阀检测电路，其具体电路结构如图4所示，包括：

第二连接器T2，第四电阻R4，第五电阻R5，第六电阻R6，第二电容C2，第二光耦合器IC2。

第二连接器T2的一端与被测控制器的直流信号输出端相连，另一端与第二光耦合器IC2中第二发光二极管的负极相连的同时通过第五电阻R5与第二光耦合器IC2中第二发光二极管的正极相连，第二光耦合器IC2中第二发光二极管的正极通过第四电阻R4接+12V直流电压。

第二光耦合器IC2中第二NPN型三极管的集电极与检测板控制器相连的同时，通过第六电阻R6接+5V直流电压。

第二光耦合器IC2中第二NPN型三极管的发射极接地的同时，通过第二电容C2与其集电极相连。

其中，第二连接器T2也可以为开关。

本实施例公开了一种控制器检测系统中检测板中的电子膨胀阀检测电路的具体电路结构，实现了对被测控制器输出的信号的电信号到光信号，再到电信号的转换。

本实施例公开了一种控制器检测方法，其具体流程图如图5所示，包括：

步骤S51、接通电源，检测被测控制器与检测板的通讯线路是否正常；

其中，若连续5秒，检测板未接收到被测控制器的通讯数据，则表明通讯异常。

步骤S52、若不正常，跳转到步骤S510，若正常，检测温度传感器是否正常；

其中，温度传感器有多个，检测其中任意一个温度传感器的温度值，当其偏离平均值到3℃以上时，表明温度传感器异常。

步骤S53、若不正常，跳转到步骤S510，若正常，检测待机直流电压、压缩机待机电流是否正常；

当待机直流电压大于等于290V，且小于等于330V时，待机直流电压处于正常范围，反之，当待机直流电压小于290V或大于330V时，待机直流电压不正常；

当压缩机待机电流小于等于0.2A时，压缩机待机电流属于正常范围，反之，当压缩机待机电流大于0.2A时，压缩机待机电流不正常。

步骤S54、若不正常，跳转到步骤S510，若正常，启动压缩机以预定频率运转；

步骤S55、检测被测控制器的交流风机、四通阀及电子膨胀阀等负载的输出是否正常；

步骤S56、若不正常，跳转到步骤S510，若正常，检测被测控制器是否产生故障代码；

步骤S57、若产生，跳转到步骤S510，若没有产生，检测压缩机运行电流是否正常；

当压缩机运行电流大于等于3A，且其持续时间小于3秒时，压缩机运行正常，否则异常。

步骤S58、若不正常，跳转到步骤S510，若正常，检测压缩机运行频率是否达到预定频率，并保持预定时间；

当完成各项参数的检测时，压缩机已达到预定频率，并且能够保持5秒以上时，表明被测控制器合格。

步骤S59、若是，则被测控制器合格。

步骤S510、被测控制器不合格。

本实施例公开的控制器检测方法，控制计算机通过检测板与被测控制器连接，实现判断温度传感器、待机直流电压、压缩机电流是否正常，被测控制器的各负载输出是否正常、被测控制器是否产生故障代码，压缩机运行电流及频率是否正常，从而判断被测控制器是否正常。本发明公开的方案实现了通过控制计算机直接判断被测控制器是否正常的目的，可直接获知被测控制器的内部各参数，并且不易出现误判，提高了检测效率。

进一步的，本实施例公开的控制器检测方法，还包括：

检测压缩机运行频率是否达到预定频率，并保持预定时间，若否，则返回，重新检测被测控制器的运行参数。

其中，返回，重新检测被测控制器的运行参数是指，重新检测被测控制器是否产生故障代码；检测压缩机运行电流是否正常；检测压缩机运行频率是否达到预定频率，并保持预定时间这些步骤，即重新对这些步骤进行判定。

本实施例公开的控制器检测方法，当检测到压缩机运行频率未达到预定频率或并未保持预定时间时，重新检测上述步骤，这就保证了检测结果的准确性，提高了检测精度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器（RAM）、内存、只读存储器（ROM）、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种控制器检测系统，其特征在于，包括：分别与被测控制器连接的温度传感器、压缩机、电抗器，与所述被测控制器相连的检测板，与所述检测板相连的控制计算机，

所述控制计算机通过所述检测板向所述被测控制器发送检测信号；

所述被测控制器接收所述控制计算机发送的检测信号，检测所述被测控制器的待机直流电压、压缩机的待机电流的参数值，将所述参数值通过所述检测板发送至控制计算机，判断是否正常，若正常，向所述被测控制器发送信号，被测控制器启动所述压缩机，使其以预定频率运转；

所述检测板检测所述被测控制器的交流风机、四通阀及电子膨胀阀等负载的输出信号，并发送至所述控制计算机，控制计算机判断所述输出信号是否正常，若正常，依次检测所述被测控制器是否产生故障代码、压缩机运行电流的大小及频率等运行参数信息；

所述控制计算机接收所述被测控制器、检测板发送的数据，与预定数据比较，判断所述被测控制器是否出现故障，并显示检测结果。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括：顶针，

所述温度传感器、压缩机、电抗器以及检测板分别通过顶针与所述被测控制器相连。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述检测板包括：与所述被测控制器相连的第一通讯电路，与所述控制计算机相连的第二通讯电路，检测板中央处理单元，与所述被测控制器及检测板中央处理单元分别相连的交流风机、四通阀检测电路，与所述被测控制器及检测板中央处理单元分别相连的电子膨胀阀检测电路，

所述控制计算机通过所述第二通讯电路向所述检测板中央处理单元发送检测信号，并通过第一通讯电路向所述被测控制器发送检测信号，所述被测控制器通过所述第一通讯电路、检测板中央处理单元、第二通讯电路向所述控制计算机发送各运行参数信息；

所述交流风机、四通阀检测电路接收所述被测控制器输出的交流信号，转换为第一检测信号，并由检测板中央处理单元通过第二通讯电路发送至所述控制计算机；

所述电子膨胀阀检测电路接收所述被测控制器输出的直流信号，转换为第二检测信号，并由检测板中央处理单元通过第二通讯电路发送至所述控制计算机。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述交流风机、四通阀检测电路具体包括：第一连接器、第一二极管、第二二极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、第一光耦合器，

所述第一连接器一端与所述被测控制器的交流信号输出端相连，另一端依次通过所述第一二极管、第一电阻与所述第一光耦合器中第一发光二极管的正极相连，所述第二二极管的负极与所述第一光耦合器中第一发光二极管的正极相连，所述第二二极管的正极与交流电源的零线相连，同时与所述第一光耦合器中第一发光二极管的负极相连，所述第二电阻与第二二极管并联，所述第一光耦合器中第一NPN型三极管的集电极与所述检测板中央处理单元相连的同时，通过第三电阻接+5V直流电压，所述第一光耦合器中第一NPN型三极管的发射极接地的同时，通过第一电容与所述集电极相连。

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述电子膨胀阀检测电路具体包括：第二连接器、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第二电容、第二光耦合器，

所述第二连接器的一端与所述被测控制器的直流信号输出端相连，另一端与所述第二光耦合器中第二发光二极管的负极相连的同时，通过第五电阻与所述第二光耦合器中第二发光二极管的正极相连，所述第二光耦合器中第二发光二极管的正极相连通过第四电阻接+12V直流电压，所述第二光耦合器中第二NPN型三极管的集电极与所述检测板控制器相连的同时，通过第六电阻接+5V直流电压，所述第二光耦合器中第二NPN型三极管的发射极接地的同时，通过第二电容与所述集电极相连。

6.一种控制器检测方法，其特征在于，包括：

接通电源，检测被测控制器与检测板的通讯线路是否正常；

若不正常，判断被测控制器不合格，若正常，检测温度传感器是否正常；

若不正常，判断被测控制器不合格，若正常，检测待机直流电压、压缩机待机电流是否正常；

若不正常，判断被测控制器不合格，若正常，启动压缩机以预定频率运转；

检测被测控制器的交流风机、四通阀及电子膨胀阀等负载的输出是否正常；

若不正常，判断被测控制器不合格，若正常，检测被测控制器是否产生故障代码；

若产生，判断被测控制器不合格，若没有产生，检测压缩机运行电流是否正常；

若不正常，判断被测控制器不合格，若正常，检测压缩机运行频率是否达到预定频率，并保持预定时间；

若是，则被测控制器合格。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括：检测压缩机运行频率是否达到预定频率，并保持预定时间，若否，则返回，重新检测被测控制器是否产生故障代码。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，检测温度传感器是否正常具体包括：

检测任一温度传感器的温度值，当任一温度传感器的温度值偏离平均值3℃以上时，所述温度传感器异常。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，检测待机直流电压、待机压缩机电流是否正常具体包括：

当待机直流电压小于290V、大于330V时，待机直流电压不正常；

当压缩机待机电流大于0.2A时，压缩机待机电流不正常。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，检测压缩机运行电流是否正常具体包括：

当压缩机运行电流大于等于3A，且其持续时间小于3秒时，压缩机运行电流正常，否则异常。

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