CN101125868A - 一种2-脱氧-l-核糖的制备方法 - Google Patents

一种2-脱氧-l-核糖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101125868A
CN101125868A CNA2007100093523A CN200710009352A CN101125868A CN 101125868 A CN101125868 A CN 101125868A CN A2007100093523 A CNA2007100093523 A CN A2007100093523A CN 200710009352 A CN200710009352 A CN 200710009352A CN 101125868 A CN101125868 A CN 101125868A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ribose
preparation
deoxidation
reaction
adds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100093523A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100513412C (zh
Inventor
陈安齐
崔兰州
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen University
Original Assignee
Xiamen University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen University filed Critical Xiamen University
Priority to CNB2007100093523A priority Critical patent/CN100513412C/zh
Publication of CN101125868A publication Critical patent/CN101125868A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100513412C publication Critical patent/CN100513412C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/55Design of synthesis routes, e.g. reducing the use of auxiliary or protecting groups

Landscapes

  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

一种2-脱氧-L-核糖的制备方法,涉及一种非天然的脱氧五碳糖类。提供一种以易得的D-(-)-核糖(1)为原料,工艺简单,光学活性和收率高的2-脱氧-L-核糖的制备方法。以(1)为原料,按文献方法从(1)制得(2S,3R)-2,3-O-异亚丙基-4-戊烯醇(2),将(2)中1位的羟基保护得(3R,4S)-3,4-O-异亚丙基-5-苄氧基-4-戊烯(3),再于氯化钯和氯化亚铜存在下使(3)双键的末断发生选择性氧化形成(3R,4S)-3,4-O-异亚丙基-5-苄氧基戊醛(4),在酸催化下除去(4)中的缩丙酮保护基并环化得苄基2-脱氧-L-核糖(5),经催化氢解除去苄基得2-脱氧-L-核糖(6)。

Description

一种2-脱氧-L-核糖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种非天然的脱氧五碳糖类,尤其是涉及一种2-脱氧-L-核糖的制备方法。
背景技术
2-脱氧-L-核糖是一种非天然的脱氧五碳糖类化合物,它是合成非天然L-核苷类药物的重要中间体,并用于蛋白质与DNA相互作用的研究中,因此在核苷衍生物的医学应用方面具有重要的意义和应用价值。然而,由于2-脱氧-L-核糖是一种非天然的核糖,其来源主要通过化学合成得到。但是,由于2-脱氧-L-核糖中含有3个的手性中心,如何控制合成过程的立体选择性,确保产物具有高的高光学纯度是该化合物合成的难点。因此,开发一种高效、实用、高光学纯度的2-脱氧-L-核糖合成路线具有重要的意义。
目前合成2-脱氧-L-核糖的方法主要有:以D-核糖为原料的合成路线(M.E.Jung,Y.Xu,Tetrahedron Lett.,1997,38,41)、Sharpless不对称环氧化法(M.E.Jung,Y.Xu,Tetrahedron Lett.,1998,39,4615)、(R)-1-氨基-2-甲氧甲基吡咯烷辅助基方法(T.Ulven,P.H.J.Carlsen,Synth.Commun.,2000,30,2275)、L-阿拉伯糖为原料的路线(Y.Chong,C.K.Chu,Carbohydr.Res.,2002,337,397)等。但这些方法有的合成路线长、效率低,有的原料来源有限、难以规模化生产。
发明内容
本发明旨在提供一种以易得的D-(-)-核糖(1)为原料,工艺简单,光学活性和收率高的2-脱氧-L-核糖的制备方法。
本发明的反应方程式如下:
Figure A20071000935200041
本发明的技术方案是以D-(-)-核糖(1)为原料,先按文献方法从D-(-)-核糖(1)制得(2S,3R-2,3-0-异亚丙基-4-戊烯醇(2),然后将(2)中1位的羟基保护得到(3R,4S)-3,4-0-异亚丙基-5-苄氧基-4-戊烯(3),再于氯化钯和氯化亚铜存在下使(3)双键的末断发生选择性氧化形成(3R,4S)-3,4-0-异亚丙基-5-苄氧基戊醛(4),进一步在酸催化下除去(4)中的缩丙酮保护基并环化得到苄基2-脱氧-L-核糖(5),最后通过催化氢解除去苄基得到2-脱氧-L-核糖(6)。
本发明的具体步骤如下:
1)制备(2S,3R)-2,3-0-异亚丙基-4-戊烯醇(2)
以D-(-)-核糖(1)为原料,按文献方法(V.Jaeger,B.Hafele,Sythesis,1987,9,801)从D-(-)-核糖(1)制得(2S,3R)-2,3-0-异亚丙基-4-戊烯醇(2)。
2)制备(3R,4S)-3,4-0-异亚丙基-5-苄氧基-4-戊烯(3)
将相当于(2)1.5~3.0摩尔倍数的氢化钠加入到四氢呋喃中,制成0.3~1.0mol/L的悬浮液,用冰水浴冷却后,搅拌下加入0.2~1.2mol/L的(2),然后加入2%~10%摩尔的Bu4NI和1.5~3.0摩尔倍数的苄溴,混合物搅拌至原料(2)转化完全,然后将反应混合物倾入水中,用与反应所用溶剂等体积的乙醚萃取、干燥、蒸除溶剂后,粗产品经硅胶柱层析或减压蒸馏法纯化,得到浅黄色油状液体(3)。
3)制备(3R,4S)-3,4-0-异亚丙基-5-苄氧基戊醛(4)
将相当于(3)0.1~0.2摩尔倍数的氯化钯和0.8~1.5摩尔倍数的氯化亚铜加入体积比为2∶1~8∶1的DMF和水的混合溶剂中,将反应瓶内空气用氧气置换后,搅拌下加入0.3~1.2mol/L的(3)在DMF和水中的溶液,混合物于40~120℃,在氧气氛下搅拌反应8~20h至原料(2)转化完全,冷却后,加入与反应所用溶剂等体积的水,再用与溶液一半体积的乙醚萃取至少1次,干燥、蒸除溶剂后,粗产品经硅胶柱层析或减压蒸馏法纯化,得到液体的(4)。
4)制备苄基2-脱氧-L-核糖(5)
将(4)溶于四氢呋喃中,制成0.05~0.2mol/L的溶液,加入0.2~1.5摩尔倍数的36.5%盐酸溶液,反应混合物搅拌至原料(2)转化完全,然后加入与反应所用溶剂相等体积的饱和食盐水,再用相同体积的二氯甲烷萃取至少1次,干燥、蒸除溶剂后,粗产品经硅胶柱层析或减压蒸馏法纯化,得到苄基2-脱氧-L-核糖(5)。
5)制备2-脱氧-L-核糖(6)
将相当于(5)0.1~0.2摩尔倍数的钯碳加入含甲酸的甲醇溶液中,使钯在该溶液中的含量为0.02%~0.2%,然后加入(5)在甲酸中的甲醇溶液,使(5)的浓度为0.1~0.5mol/L,反应混合物在氮气氛下搅拌反应2~8h,反应毕,过滤除去钯碳催化剂,并用甲醇洗涤滤渣,滤液蒸除溶剂,真空油泵干燥后,得到淡黄色固体产物2-脱氧-L-核糖(6)。
在步骤2)中,将相当于(2)1.5~3.0摩尔倍数的氢化钠加入到四氢呋喃中,制成0.5~0.8mol/L的悬浮液;用冰水浴冷却后,搅拌下加入0.5~1.0mol/L的(2);加入2%~10%摩尔的Bu4NI和1.2~2.0摩尔倍数的苄溴。
在步骤3)中,将相当于(3)0.1~0.2摩尔倍数的氯化钯和0.8~1.5摩尔倍数的氯化亚铜加入体积比为5∶1~8∶1的DMF和水的混合溶剂中,将反应瓶内空气用氧气置换后,搅拌下加入0.5~0.8mol/L的(3)在DMF和水中的溶液,混合物于60~80℃、在氧气氛下搅拌反应是12~16h至原料(2)转化完全。
在步骤4)中,将(4)溶于四氢呋喃中,制成0.08~0.15mol/L的溶液,加入0.4~0.8摩尔倍数的36.5%盐酸溶液。反应混合物在室温下搅拌至原料(2)转化完全。
在步骤5)中,将相当于(5)0.1~0.2摩尔倍数的钯碳加入含10%甲酸的甲醇溶液中,使钯在该溶液中的含量为0.05%~0.1%;然后加入(5)在10%甲酸中的甲醇溶液,使(5)的浓度为0.2~0.4mol/L。反应混合物在氮气氛下搅拌反应3~5h,反应毕,过滤除去钯碳催化剂,并用反应所用溶剂0.1倍体积的甲醇洗涤滤渣。
本发明以D-(-)-核糖(1)为原料,通过文献方法制得(2)后,进一步经过羟基保护、双键氧化、酸化环化和脱保护等四步反应,简捷地合成2-脱氧-L-核糖(6)。该工艺路线具有原料易得、工艺简单、条件温和、产率高、产物光学纯度高等优点,因此具有较好的规模化生产潜力。
具体实施方式
以下实施例将对本发明作进一步说明。
实施例1
先依照文献方法(V.Jaeger,B.Hafele,Synthesis,1987,9,801)从D-(-)-核糖制得(2),再按下述步骤制备2-脱氧-L-核糖。
在25mL圆底烧瓶中,称入NaH(334mg,8.34mmol),加入无水THF(11.0mL),将反应体系降温至0℃,滴加(2)(584mg,3.69mmol)溶于无水THF(3.0mL)所形成的溶液,加毕,在0℃条件下搅拌30min,加入Bu4NI(51mg,0.14mmol),滴加BnBr(1.1mL,9.04mmol),逐渐升温至室温并继续搅拌18h,然后加入水(5.0mL),分出有机相,水相用乙醚萃取(3×5mL)。合并有机相,用无水硫酸镁干燥,过滤后,减压蒸除溶剂,所得粗产物经快速硅胶柱层析纯化,得(3)(1.62g,94%)。Rf=0.64(PE/EtOAc=20/1);[α]D 20+5.8(c1.2,CHCl3);IR(film,cm-1)vmax:1669;1H-NMR(400MHz,CDCl3):δ1.39(s,3H,C(CH 3)2),1.50(s,3H,C(CH 3)2),3.45(m,,2H,BnOCH 2),4.39(m,1H,H-4),4.50(m,1H,H-5),5.28(dt,1H,J=1.0,10.3,CH=CH 2),5.40(dt,1H,J=1.3,17.1,CH=CH 2),5.87(m,1H,CH=CH2)7.32(m,5H,ArH);13C-NMR(CDCl3,100MHz):δ25.35,27.85,69.42,73.44,76.92,78.46,108.92,118.26,133.46,127.69,127.79,128.34,137.97;MS(ESI,m/z):249.1(MH+,100)。
在25mL圆底烧瓶中加入PdCl2(39mg,0.22mmol)和CuCI(108mg,1.09mmol)和DMF/H2O(7∶1)的混合溶剂(10mL),抽除瓶内空气并用氧气置换3次,然后滴加上述制备的(3)(270mg,1.09mmol)溶于DMF/H2O(7∶1)的混合溶剂(2.0mL)所形成的溶液,加热至60℃后并在此温度搅拌24h。冷却后加入水(52.5mL),用乙醚萃取(4×6.5mL)。萃取液用无水硫酸镁干燥,过滤后减压蒸除溶剂,所得粗产物经快速硅胶柱层析纯化,得液体(4)(118mg,41%)。Rf=0.51(PE/EtOAc=6/1):IR(film,cm-1)vmax:2829(CHO),2725(CHO);1H-NMR(400MHz,CDCl3):δ1.36(s,3H,C(CH 3)2),1.43(s,3H,C(CH 3)2),2.72(m,2H,H-2),3.47(m,2H,H-5),4.36(dd,1H,J=6.4,12.4,H-3),4.50(m,2H,BnCH 2O),4.70(dd,1H,J=7.2,13.2,H-4),7.32(m,5H,ArH),9.73(d,1H,J=1.6,H-1);13C-NMR(CDCl3,100MHz):δ25.38,27.90,43.85,68.34,71.84,73.50,75.18,108.61,127.86,127.90,128.49,137.52),199.99;MS(ESI,m/z):287.2(M+Na+,100)。
往圆底烧瓶中加入上述制备的(4)(56mg,0.22mmol)、THF(3.0mL)和36.5%盐酸溶液(11微升,0,13mmol),反应混合物于室温搅拌20h,然后加入食盐水(3.0mL),用CH2Cl2萃取(3×2mL),合并有机相,用无水硫酸镁干燥,过滤后减压蒸除溶剂,所得粗产物经快速硅胶柱层析纯化,得苄基2-脱氧-L-核糖(5)(28mg,52%)。Rf=0.31(PE/EtOAc=2/1)。由氢谱分析可知,两种异构体α/β=7/3,13C-NMR(CDCl3,100MHz):α:41.34,70.50,73.51,73.56,86.20,99.45,127.61,127.95,128.46,137.84.β:44.14,71.21,73.43,73.80,85.14,99.21,127.81,128.14,128.64,137.13。
在氮气氛保护下,往圆底烧瓶中加入含有10%HCOOH的MeOH溶液(7.0mL)和10%Pd/C(376mg,0.35mmol),然后滴加上述制备的苄基2-脱氧-L-核糖(5)(83mg,0.37mmol)溶于含有10%HCOOH的MeOH溶液(3.5mL)的溶液,搅拌3h后过滤除去Pd/C,用甲醇(2×2mL)洗滤渣,减压下蒸除溶剂,再在真空油泵上干燥得固体状的2-脱氧-L-核糖(6)(36mg,85%)。Rf=0.27(EtOAc/MeOH=9/1)。m.p.88~90℃{文献值:89-90℃};[α]D 20+51.3(c1.2,H2O){文献值:[α]D 20+52(c1.0,H2O)};IR(KBr,cm-1)vmax:3345(OH);1H-NMR(400MHz,D2O):δ1.54-2.53(m,4H),3.4-4.5(m,4H,),4.71-5.70(m,1H);13C-NMR(D2O,100MHz):δ33.54,34.94,41.01,61.36,62.68,64.44,65.92,66.38,67.18,67.34,70.80,71.09,73.15,85.20,85.67,91.54,93.75,97.99.MS(ESI,m/z):156.9(M+Na+,100)。
实施例2
与实施例1类似,其区别在于制备(3)步骤中氢化钠的用量为(2)的1.8摩尔倍数,Bu4NI的用量为10%摩尔;制备(4)步骤中氯化钯和氯化亚铜的用量分别为(3)的0.1和1.0摩尔倍数,DMF和水的混合溶剂中两者的比例为6∶2,反应温度为75℃,反应时间为12h;制备苄基2-脱氧-L-核糖(5)步骤中(4)在四氢呋喃中的浓度为0.15mol/L;制备2-脱氧-L-核糖(6)步骤中钯碳的用量为(5)的0.2摩尔倍数,(5)在10%甲酸的甲醇溶液中的浓度为0.35mol/L,反应时间为4h。
实施例3
与实施例1类似,其区别在于制备(3)步骤中所加入(2)的浓度0.6mol/L;制备(4)步骤中氯化钯和氯化亚铜的用量分别为(3)的0.2和1.3摩尔倍数,DMF和水的混合溶剂中两者的比例为6∶2,(3)在DMF和水溶剂中的浓度0.7mol/L,反应温度为75℃,反应时间为12h;制备苄基2-脱氧-L-核糖(5)步骤中(4)在四氢呋喃中的浓度为0.15mol/L,制备2-脱氧-L-核糖(6)步骤中钯碳的用量为(5)的0.2摩尔倍数,(5)在10%甲酸的甲醇溶液中的浓度为0.35mol/L,反应时间为4h。
实施例4
与实施例1类似,其区别在于制备苄基2-脱氧-L-核糖(5)步骤中(4)在四氢呋喃中的浓度为0.6mol/L,盐酸的用量为(4)的0.5摩尔倍数;制备2-脱氧-L-核糖(6)步骤中钯碳的用量为(5)的0.1摩尔倍数,(5)在10%甲酸的甲醇溶液中的浓度为0.4mol/L,反应时间为2h。

Claims (9)

1.一种2-脱氧-L-核糖的制备方法,其特征在于反应方程式如下:
所述的文献为V.Jaeger,B.Hafele,Synthesis,1987,9,801。
2.如权利要求1所述的一种2-脱氧-L-核糖的制备方法,其特征在于其具体步骤如下:
1)制备(2S,3R)-2,3-O-异亚丙基-4-戊烯醇(2)
以D-(-)-核糖(1)为原料,按文献方法从D-(-)-核糖(1)制得(2S,3R)-2,3-O-异亚丙基-4-戊烯醇(2);
2)制备(3R,4S)-3,4-O-异亚丙基-5-苄氧基-4-戊烯(3)
将相当于(2)1.5~3.0摩尔倍数的氢化钠加入到四氢呋喃中,制成0.3~1.0mol/L的悬浮液,用冰水浴冷却后,搅拌下加入0.2~1.2mol/L的(2),然后加入2%~10%摩尔的Bu4NI和1.5~3.0摩尔倍数的苄溴,混合物搅拌至原料(2)转化完全,然后将反应混合物倾入水中,用与反应所用溶剂等体积的乙醚萃取、干燥、蒸除溶剂后,粗产品经硅胶柱层析或减压蒸馏法纯化,得到浅黄色油状液体(3);
3)制备(3R,4S)3,4-O-异亚丙基-5-苄氧基戊醛(4)
将相当于(3)0.1~0.2摩尔倍数的氯化钯和0.8~1.5摩尔倍数的氯化亚铜加入体积比为2∶1~8∶1的DMF和水的混合溶剂中,将反应瓶内空气用氧气置换后,搅拌下加入0.3~1.2mol/L的(3)在DMF和水中的溶液,混合物于40~120℃,在氧气氛下搅拌反应8~20h至原料(2)转化完全,冷却后,加入与反应所用溶剂等体积的水,再用与溶液一半体积的乙醚萃取至少1次,干燥、蒸除溶剂后,粗产品经硅胶柱层析或减压蒸馏法纯化,得到液体的(4);
4)制备苄基2-脱氧-L-核糖(5)
将(4)溶于四氢呋喃中,制成0.05~0.2mol/L的溶液,加入0.2~1.5摩尔倍数的36.5%盐酸溶液,反应混合物搅拌至原料(2)转化完全,然后加入与反应所用溶剂相等体积的饱和食盐水,再用相同体积的二氯甲烷萃取至少1次,干燥、蒸除溶剂后,粗产品经硅胶柱层析或减压蒸馏法纯化,得到苄基2-脱氧-L-核糖(5);
5)制备2-脱氧-L-核糖(6)
将相当于(5)0.1~0.2摩尔倍数的钯碳加入含甲酸的甲醇溶液中,使钯在该溶液中的含量为0.02%~0.2%,然后加入(5)在甲酸中的甲醇溶液,使(5)的浓度为0.1~0.5mol/L,反应混合物在氮气氛下搅拌反应2~8h,反应毕,过滤除去钯碳催化剂,并用甲醇洗涤滤渣,滤液蒸除溶剂,真空油泵干燥后,得到淡黄色固体产物2-脱氧-L-核糖(6)。
3.如权利要求2所述的一种2-脱氧-L-核糖的制备方法,其特征在于在步骤2)中,将相当于(2)1.5~3.0摩尔倍数的氢化钠加入到四氢呋喃中,制成0.5~0.8mol/L的悬浮液。
4.如权利要求2所述的一种2-脱氧-L-核糖的制备方法,其特征在于在步骤2)中,用冰水浴冷却后,搅拌下加入0.5~1.0mol/L的(2)。
5.如权利要求2所述的一种2-脱氧-L-核糖的制备方法,其特征在于在步骤2)中,加入2%~10%摩尔的Bu4NI和1.2~2.0摩尔倍数的苄溴。
6.如权利要求2所述的一种2-脱氧-L-核糖的制备方法,其特征在于在步骤3)中,将相当于(3)0.1~0.2摩尔倍数的氯化钯和0.8~1.5摩尔倍数的氯化亚铜加入体积比为5∶1~8∶1的DMF和水的混合溶剂中,将反应瓶内空气用氧气置换后,搅拌下加入0.5~0.8mol/L的(3)在DMF和水中的溶液,混合物于60~80℃、在氧气氛下搅拌反应是12~16h至原料(2)转化完全。
7.如权利要求2所述的一种2-脱氧-L-核糖的制备方法,其特征在于在步骤4)中,将(4)溶于四氢呋喃中,制成0.08~0.15mol/L的溶液,加入0.4~0.8摩尔倍数的36.5%盐酸溶液。
8.如权利要求2所述的一种2-脱氧-L-核糖的制备方法,其特征在于在步骤5)中,将相当于(5)0.1~0.2摩尔倍数的钯碳加入含10%甲酸的甲醇溶液中,使钯在该溶液中的含量为0.05%~0.1%。
9.如权利要求2所述的一种2-脱氧-L-核糖的制备方法,其特征在于在步骤5)中,加入(5)在10%甲酸中的甲醇溶液,使(5)的浓度为0.2~0.4mol/L,反应混合物在氮气氛下搅拌反应3~5h,反应毕,过滤除去钯碳催化剂,并用反应所用溶剂0.1倍体积的甲醇洗涤滤渣。
CNB2007100093523A 2007-08-09 2007-08-09 一种2-脱氧-l-核糖的制备方法 Expired - Fee Related CN100513412C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100093523A CN100513412C (zh) 2007-08-09 2007-08-09 一种2-脱氧-l-核糖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100093523A CN100513412C (zh) 2007-08-09 2007-08-09 一种2-脱氧-l-核糖的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101125868A true CN101125868A (zh) 2008-02-20
CN100513412C CN100513412C (zh) 2009-07-15

Family

ID=39094016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100093523A Expired - Fee Related CN100513412C (zh) 2007-08-09 2007-08-09 一种2-脱氧-l-核糖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100513412C (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153600A (zh) * 2010-02-12 2011-08-17 何遂庆 2-脱氧-l-核糖的制备方法
CN102286030A (zh) * 2011-06-02 2011-12-21 厦门大学 一种l-来苏糖的制备方法
CN101294176B (zh) * 2008-06-16 2012-10-17 常茂生物化学工程股份有限公司 用核糖醇发酵液生物转化制备l-核糖的方法
CN103435662A (zh) * 2013-07-30 2013-12-11 济南卡博唐生物科技有限公司 一种2-脱氧-l-核糖的纯化方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1152038C (zh) * 2001-10-30 2004-06-02 中国科学院上海有机化学研究所 D-和l-脱氧核糖的合成方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101294176B (zh) * 2008-06-16 2012-10-17 常茂生物化学工程股份有限公司 用核糖醇发酵液生物转化制备l-核糖的方法
CN102153600A (zh) * 2010-02-12 2011-08-17 何遂庆 2-脱氧-l-核糖的制备方法
CN102153600B (zh) * 2010-02-12 2016-09-14 何遂庆 2-脱氧-l-核糖的制备方法
CN102286030A (zh) * 2011-06-02 2011-12-21 厦门大学 一种l-来苏糖的制备方法
CN102286030B (zh) * 2011-06-02 2013-07-24 厦门大学 一种l-来苏糖的制备方法
CN103435662A (zh) * 2013-07-30 2013-12-11 济南卡博唐生物科技有限公司 一种2-脱氧-l-核糖的纯化方法
CN103435662B (zh) * 2013-07-30 2015-09-23 济南卡博唐生物科技有限公司 一种2-脱氧-l-核糖的纯化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100513412C (zh) 2009-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111205327A (zh) 一种瑞德西韦的制备方法
JPH06504272A (ja) 不均一系触媒による5−ヒドロキシメチルフルフラールの調製方法
CN100513412C (zh) 一种2-脱氧-l-核糖的制备方法
Sun et al. Palladium‐Catalyzed Formal [4+ 2] Cycloaddition of Benzoic and Acrylic Acids with 1, 3‐Dienes via C—H Bond Activation: Efficient Access to 3, 4‐Dihydroisocoumarin and 5, 6‐Dihydrocoumalins
CN108341828B (zh) 用于制备艾日布林的方法及其中间体
JP2017513841A (ja) 還元糖アルコール、フラン誘導体の合成
Billups et al. Palladium Catalyzed Allylation of Indole
Jones et al. The Claisen rearrangement in synthesis: acceleration of the Johnson orthoester protocol en route to bicyclic lactones
CN102108089B (zh) 2-脱氧-l-核糖的制备方法
CN110156645A (zh) 一种氟苯尼考中间体的制备方法
CN113912529A (zh) 一种钌催化n-芳基酰胺类化合物与碳酸亚乙烯酯合成吲哚类化合物的方法
CN110511196A (zh) 一种糠醛或5-羟甲基糠醛的提纯方法
Pelc et al. Synthesis of the A, G-spiroimine of pinnatoxins by a microwave-assisted tandem Claisen–Mislow–Evans rearrangement
CN102924411A (zh) 雷公藤内酯醇中间体的合成方法
CN102344431A (zh) 一种制备奈必洛尔盐酸盐的方法
JPH0246590B2 (zh)
CN111592484B (zh) 一种5-氨基酮戊酸盐酸盐中间体的制备方法
CN109305956A (zh) 五层龙属植物中提取的锍鎓盐类天然产物neoponkoranol克级别的全合成方法
CN109265385B (zh) 一种手性催化剂的合成工艺
CN109369678B (zh) 一种天然产物异构体(-)-6-epi-Porantheridine的合成方法
CN106699701B (zh) 1-o-甲基-2,3-二脱氧-l-阿拉伯呋喃糖的制备方法
CN107129515B (zh) 一种合成天然产物Cyanolide A类似物的新方法
CN111662260B (zh) 一种天然产物saffloneoside的合成方法
CN107686496A (zh) 一种钠‑葡萄糖协同转运蛋白2抑制剂的制备方法
KR20040036038A (ko) 불균일촉매를 이용한 광학적으로 순수한 (r)-폼 또는(s)-폼 테트라히드로퍼퓨릴알코올의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090715

Termination date: 20120809