CN101124069A - 液压手动工具 - Google Patents

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Abstract

一种手动液压组件工具(10，210)，用于推进一配件的模锻环(SR)到一配件的连接本体(CB)，同时一导管(C)容纳于连接本体(CB)中时，来机械地和密封地连接配件(F)到导管(C)，包括一夹紧组件(22，222)，该夹紧组件(22，222)限定流体连通地连接到一泵室(94，334)的一活塞室(38，238)。夹紧组件(22，222)具有一固定爪(30，230)和一可移动爪(34，234)，固定爪(30，230)适于接合连接本体(CB)和模锻环(SR)中的一个，可移动爪(34，234)适于接合连接本体(CB)和模锻环(SR)中的另一个。一活塞(28，228)设置于活塞室(38，238)中。活塞(28，228)和可移动爪(34，234)构造成这样：活塞(28，228)沿一第一方向的移动使可移动爪(34，234)朝向固定爪(30，230)移动，从而当诸爪(30，34，230，234)被接合到连接本体(CB)和模锻环(SR)时，在连接本体(CB)上轴向地移动模锻环(SR)，来机械地和密封地连接该连接本体(CB)到容纳于其中的导管(C)。一泵本体(16，216)限定泵室(94，334)并连接到夹紧组件(22，222)。一流体储藏室(14，214)流体连通地连接到泵室(94，334)。一可手动操作的泵活塞(92，232)设置于泵室(94，334)中，用于从流体储藏室(14，214)中提取液压流体并迫使被提取的液压流体进入活塞室(38，238)来沿第一方向移动活塞(28，228)。

Description

液压手动工具
技术领域
本发明一般地涉及安装工具，尤其涉及用于安装模锻环配件的完全手动的工具。在一实施例中，本发明发现特殊的应用，作为不需要连接到远程电源的用于模锻环配件的手动安装工具，这将由特定的参考来描述。然而应该意识到，本发明可以与其它类似的环境和应用相关。
背景技术
一种用于流体管道的配件，例如管子或导管，包括一宽松地配合到流体管道的连接本体和一模锻环，该模锻环压缩和/或物理变形连接本体在流体管道的外表面来提供一个或多个密封以及提供固定的机械连接。
用于装配这样的配件到流体管道的现有技术工具，通常包括一固定爪、一可移动爪和一用于向固定爪移动可移动爪的液压缸。爪可以构造成紧夹住模锻环和连接本体，从而一旦启动，爪强制地移动模锻环至连接本体，因此导致连接本体被压缩或移动进入流体管道，来提供一密封和一机械连接。当模锻完成时，液压缸中的液压减小，且一复位弹簧将可移动爪复位到其原始位置来允许工具从配件中被移去。
通常地，这种类型的现有技术工具，通过从远置的液压供源经过液压软管抽吸的液压流体，接受液压动力。液压供源可以包括一泵和一用于驱动泵的电动机。由于这些构件的尺寸和重量，操作者通常只携带工具部分，而液压软管的长度限制了移动。
现有技术的安装工具的例子，在美国专利第4189817号(“用于管子配件的液压装配工具”)、第5305510号(“用于管子配件的、具有改进的承重装置的液压装配工具”)、第5694670号(“安全模锻工具”)、第6434808号(“紧凑安装工具”)和第6618919号(“安装工具泵的远程启动”)  中有讲解。
这些类型的安装工具的缺点是它们有限的移动能力，这是由于至液压供源的所需的软管连接和液压供源的相对的不可移动能力。而且，现有技术的安装工具经常是体积大的和/或重的，这使得它们很难用于远程的和受限制的空间。因此，有安装工具的需要，该安装工具是相对可移动并能够到达和使用于远程和/或受限制的区域。在不同的工作位置和不同的配件下，任何进一步的改进来允许使用安装工具，或者至少更易于使用，也认为是需要的。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一手动液压组件工具，用于推进一配件的模锻环到一配件的连接本体上，同时一导管容纳于连接本体中，来机械地和密封地连接配件到导管。尤其，根据本发明的这个方面，液压组件工具包括一限定了流体连通地连接到泵室的活塞室的夹紧组件。夹紧组件具有一固定爪和一可移动爪，该固定爪适于接合连接本体和模锻环中的一个，该可移动爪适于接合连接本体和模锻环中的另一个。一活塞设置于活塞室中。活塞和可移动爪构造成这样：活塞沿第一方向的移动使可移动爪向固定爪移动，从而当诸爪被接合到连接本体和模锻环时，在连接本体上轴向地移动模锻环，来机械地和密封地连接连接本体到容纳于其中的导管。一泵本体限定了泵室并连接到夹紧组件。一流体储藏室流体连通地连接到泵室。一可手动操作的泵活塞设置于泵室中，用于从流体储藏室中提取液压流体并迫使被提取的液压流体进入活塞室来沿第一方向移动活塞。
根据本发明的另一个方面，提供使用一手动液压组件工具来机械地和密封地连接配件到导管的一方法。更特别地，根据本发明的这个方面，随着一导管容纳于连接本体中，液压组件工具的固定爪和可移动爪被固定到配件的一模锻环和配件的一连接本体。设置于液压组件工具的一泵室中的一泵活塞是可手动操作的。当泵活塞沿第一方向移动时，从液压组件工具的一流体储藏室提取液压流体进入泵室。当泵活塞沿第二方向移动时，迫使被提取进入泵室的液压流体进入液压组件工具的活塞室。从流体储藏室提取液压流体进入泵室以及迫使被提取进入泵室的液压流体进入活塞室被重复。随着液压流体被迫使进入活塞室，一设置于活塞室中的活塞被移动。随着活塞，向固定爪移动可移动爪，以将模锻环轴向移动到连接本体上，来机械地和密封地连接连接本体到容纳于其中的导管。
根据本发明的另一个方面，提供了一手动液压组件工具。尤其，根据本发明的这个方面，工具包括限定一活塞室的一夹紧本体。一固定爪是与夹紧本体整体形成的一个，或者被固定到夹紧本体。一可移动爪被固定到夹紧本体并相对于夹紧本体可移动。一活塞设置于活塞室中。活塞以第一方向的移动向固定爪移动了可移动爪。一工具本体限定了流体连通地连接到活塞室的一泵室。一流体储藏室流体连通地连接到泵室。一泵活塞设置于泵室中，适应于提取来自流体储藏室的液压流体，并迫使液压流体进入活塞室来沿第一方向移动活塞，从而向固定爪移动可移动爪。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的安装工具的侧视图(内部区域以虚线显示)。
图2是图1的安装工具的俯视图。
图3是安装工具沿图2的线3-3的放大的剖视图。
图4是图1的安装工具的侧视图，显示了与配件接合来连接到流体管道。
图5是安装工具沿图1的线5-5的放大的剖视图。
图6是根据第二实施例的安装工具的侧视图(内部区域以虚线显示)。
图7是图6的安装工具的俯视图。
图8是图6的安装工具沿图7的线8-8的放大的剖视图。
图9是图6的安装工具沿图7的线9-9的放大的剖视图。
图10是图6的安装工具的部分侧视图，显示了一夹紧组件部分地连接到安装工具的工具本体。
图11是图6的安装工具的部分侧视图，显示了一夹紧组件完全地连接到安装工具的工具本体。
具体实施方式
现在参考附图，其中的显示仅仅是为了说明一个或多个实施例，而不是为了限制实施例，图1显示了一根据本发明的一个实施例的手动液压安装工具，一般地以参考标号10指示。如同下文将要详细描述的，安装工具10是一用于安装模锻环配件的完整的安装工具。工具10可以是完全手动的而不需要连接到远程电源、液压或其它。工具10可以被使用来将配件和流体管道连接到一起。尤其是，简要地参考图4，当流体管道插入或容纳于连接本体CB时，工具10可以被使用来轴向地移动或在配件F的配件连接本体CB上推进配件的模锻环SR，来压缩或塑性变形连接本体CB进入流体管道C的外表面600，这产生了一个或多个密封和机械连接了连接本体CB和流体管道C。
参考图1-5，安装工具包括一第一手柄12，该手柄容纳了包含液压流体的流体储藏室或囊14。在一个实施例中，设置于第一手柄12中的囊14由柔性或橡胶状的材料形成，当从中提取流体时，该囊萎缩。第一手柄12形成邻近于手柄12前端的泵本体16的一部分或连接到泵本体。第二手柄18通过枢销20可转动地连接到体部分，可相对于第一手柄12移动。在显示的实施例中，一突起的凸部或元件48焊接到本体16。突起元件48包括一通孔48c，枢销20通过该通孔被容纳。枢销20也容纳于第二手柄18的通孔18a，用于可转动地连接手柄18至本体16。
安装工具10附加地包括一夹紧或接合组件22，用于接合包括连接本体CB和模锻环SR的配件F。夹紧组件22连接到泵本体16，这将在下文中详述。夹紧组件22包括一限定近侧孔26的夹紧本体24，具有一可操作地被容纳活塞28，用于在其中移动。夹紧组件22还包括牢牢地固定于邻近远端32的夹紧本体24的固定爪30，和通过连接元件36连接到活塞28用于移动的可移动爪34。在显示的实施例中，固定爪30由夹紧本体24整体地形成。固定爪30适应于接合连接本体CB或模锻环SR，且可移动爪34适应于接合另一个连接本体和模锻环。
夹紧本体24和固定爪30一般地一起形成夹紧组件22的工具固定部分24、30。可移动爪元件34、活塞28和连接元件36一般地一起形成夹紧组件22的工具可移动部分28、34、36。夹紧组件22限定了活塞室38，活塞28设置于活塞室中。尤其，孔26的一部分形成室38，用于容纳来自泵本体16的液压流体。室38在部分地限定孔26的本体24的一部分和活塞28之间被限定。在可替换的实施例中，活塞28和可移动爪34可以整体地形成。如同下文将要详述的，活塞28和可移动爪34构造成活塞在第一方向的移动移动了可移动爪34到固定爪30。本领域普通技术人员会理解和意识到，当爪30、34分别地接合连接本体CB和模锻环SR时，可移动爪34向固定爪30的移动轴向移动了模锻环SR到连接本体CB上，来机械地和密封地连接连接本体到容纳于此的流体管道C。
本体24还包括由本体24的流体端口部分42限定的流体端口40，该流体端口部分邻近于其近端44并流体连通地连接到孔26，尤其是室38。流体端口部分42具有内螺纹46，用于螺纹地连接到泵本体16，来可选择地容纳来自泵本体16的加压液压流体，这将在下面进一步描述。尤其，流体端口40传递了加压液压流体进入室38和到活塞28上，从而沿第一方向移动可移动爪34，即液压动力的方向，朝向远端32。
一压缩弹簧50设置于连接元件36和邻近于远端32的本体24之间，用于以与第一方向相反的第二方向推进活塞28。弹簧50施加了一弹簧压力于活塞28上，并因此向第一位置(在图3中显示)推进活塞28和连接元件36，该第一位置在与液压压力相反的方向，即朝向近端44。当没有液压压力施加于活塞28上时，弹簧50推进或移动可移动部分28、34、36朝向近端44和远离固定爪30和/或保持工具可移动部分邻近于近端。当液压压力通过足够克服弹簧50的推进的液压流体，施加于活塞28上时，工具的可移动部分28、34、36被推进或移动向远端32和向固定爪30。尤其，压缩弹簧50接合在本体24的远端提供的固定座52。固定座52包括一中心突起54，用于将环状地设置于附近的弹簧20置于中心。固定座52通过锁环56固定地连接到本体24的远端。
如同已经描述的，连接元件36连接活塞28到可移动爪34。连接元件36包括一无螺纹的内孔58，用于容纳压缩弹簧50的至少一部分。内孔58由可移动座60部分地限定，压缩弹簧50设置于该可移动座上。在显示的实施例中，本体24附加地包括邻近于远端32的远侧孔62。连接元件36可滑动地接合远侧孔62，来引导工具可移动部分28、34、36和反抗可移动爪34上的瞬间负荷。较佳地，远侧孔62与孔26同心，具有基本等于孔26直径的直径。本体24附加地包括一圆柱形部分64，限定了设置于远侧孔62和孔26之间的余隙面积。在显示的实施例中，圆柱形部分64具有比孔62和孔26的直径更大的直径。余隙面积用来参与防止可移动爪34和本体24之间的干涉。
可移动爪34在接合到活塞28的表面66的第一爪和接合到连接元件36的表面68的第二爪之间被固定。这样的安排使得活塞28、可移动爪34和连接元件36(工具全体可移动部分)能够成为和移动得像固体元件或单一结构一样。连接元件36包括外螺纹70，螺纹地接合限定在活塞28中的螺纹孔72。较佳地，活塞28键入可移动爪34，来在连接元件36的固定期间防止活塞28的相对转动。连接元件36也包括用于与组装工具(未示出)接合的工具接合表面74，被使用来转动连接元件36和螺纹固定到活塞28的连接元件上。
活塞包括一中心突起76，该中心突起在其邻近于近端44的一端上。中心突起76和本体24一起限定了室38。一液压密封件80环状地设置于活塞28和工具本体24的壁之间，该工具本体24的壁限定了孔26来防止通过端口40容纳在孔26中的液压流体从此经过。在显示的实施例中，密封件80是一T形的密封件，设置于由外表面84的直径限定的圆周槽82中，该外表面84的直径基本近似于(或略小于)孔26的直径，但允许活塞28在孔26中可滑动地移动。
泵本体16包括一泵孔90，泵孔具有容纳或设置于其中的可手动操作的泵活塞92。泵本体16和尤其是具有泵活塞92的孔90限定了泵室94。泵室94流体连通地连接到活塞室38和囊14，用于从此容纳或提取液压流体。可手动操作的泵活塞92用来移动或提取液压流体从囊14进入泵室94。活塞92可用来压迫被提取的液压流体从泵室94进入活塞室38，来沿第一方向移动活塞28。密封件96环状地设置于活塞92上的槽98中，来防止液压流体经过活塞和从泵本体16中逃逸。如同下文将要详述的，泵室94流体连通地连接到活塞室38和囊14。
提供第一流体通道100，用于流体连通地连接囊14到活塞室94。邻近于囊14，一贯穿的塞子102容纳于泵本体16的螺纹孔104中。尤其，贯穿的塞子102包括螺纹106，螺纹地连接塞子到泵本体16。贯穿的塞子102包括塞子通道108，该塞子通道108形成第一通道100的一部分，流体连通地连接囊14和泵室94。密封件110环状地设置于贯穿的塞子102周围，来防止流体在塞子102的外表面和限定泵本体16的孔104的表面之间通过。尤其，密封件110置于在贯穿的塞子102的径向法兰112和泵本体16的锥形表面之间。
诸如球阀的第一阀116，设置于储藏室14和泵室94之间。更特别地，供应止回阀116设置于第一通道中和尤其塞子102的内端，用于可选择地控制在囊14和泵室94之间的流体连通。在一封闭的位置，阀116设置在塞子102(更特别地，塞子的斜面102a)上，并防止液压流体从泵室94进入塞子通道108，但允许流体从囊14进入泵室94。更特别地，当液压流体从囊14到泵室94经过和被阀固定器116a限制移动时，阀116可从塞子102上移开。当流体试图离开室94和返回囊14时，阀116回到塞子102并防止液压流体通过。
泵本体16也包括沿囊14的方向圆柱形地突出的一囊连接部分118。连接部分118包括一连接到囊14的法兰120。更特别地，囊14被拉到法兰120上和在连接部分118周围。一O形圈122环状地设置于囊14和连接部分118附近，来进一步固定囊14到本体16。手柄12通过一连接器124固定到本体16。在显示的实施例中，连接器124焊接到手柄12(通过焊接W示意的显示)，并螺纹地接合到本体16上，从而固定手柄12到本体16。更特别地，连接器124包括一凹处124a和内螺纹124b，该凹处用于容纳被焊接的手柄，该内螺纹接合本体16的螺纹部分16b。
在泵活塞92的与容纳泵室94的一端相反的一端，一外套126形成和接合到压力转移销128。压力转移销128安装到手柄18上，从而一旦手柄18移动，压力转移销128移动泵活塞92在泵室94中上下运动。更特别地，手柄18相对于手柄12的移动(在图1中以箭头130指示)，引起了活塞在室94中的往复运动，用于通过工具10移动流体。为了引起往复运动，如图1中所示，手柄18可以在所示的第一位置和在枢销20附近的以虚线显示的第二位置之间移动。在显示的实施例中，超出第二位置的移动被压力转移销128和突起元件48之间的接合所限制。手柄18远离第一手柄12的移动，沿第一方向移动了泵活塞92，提取流体从流体储藏室14进入泵室94，随后的第二手柄向第一手柄的移动，迫使被提取入泵室94的液压流体进入活塞室38。
第二通道132流体连通地连接泵室94到室38。第二通道132由泵本体16部分地限定，以及由设置于连接器136中的一通孔134部分地形成。连接器机械地和流体连通地连接泵本体16到夹紧组件22。在一实施例中，连接器136包括一外螺纹138，该外螺纹138螺纹地接合夹紧本体24的螺纹46。在连接器136和夹紧本体24之间提供一密封件140，螺纹件142锁住了工具本体24和密封140，来固定在连接器136和泵本体16之间的螺纹连接。在显示的实施例中，锁环144设置于螺纹件142和夹紧本体的接合表面146之间，密封件140位于锁环144和接合表面146的斜边缘148之间。
在与夹紧组件22螺纹地接合的相反的一端，连接器136包括附加的外螺纹150，该外螺纹150螺纹地接合内螺纹152，该内螺纹152沿泵本体16的孔154被部分地限定。连接器136包括一径向法兰136a，该径向法兰136a设置于泵本体的突起部分16a上。一密封件156径向地设置于连接器136(更特别地，连接器法兰136a)和限定孔154的泵本体16之间。第二阀158位于泵室94和活塞室38之间。更特别地，阀158位于第二通道132中，用于控制在泵室94和活塞室38之间的流体连通。阀158通过弹簧160被推进到一封闭位置，其中从室38到室94的流体连通被防止；然而，阀158允许流体从室94流向室38。更特别地，如在显示的实施例中的球阀的阀158，当流体从室38流向泵室94时，密封了设置于孔154中的表面162，并防止流体连通经过由泵本体16限定的通道164，该泵本体形成第二通道132的一部分。
参考图5，泵本体16包括一压力释放组件170，用于一旦手动启动其，可选择地允许液压流体通过从活塞室38返回到储藏室14，以及旁路通过第一阀和第二阀116、158。压力释放组件170包括一由本体16中的孔174限定的旁路通道172。旁路通道172流体连通地连接第二通道132和囊14，该第二通道132连接到室38(图3)。更特别地，旁路通道172相对于第二通道132稍微偏移，且一连接通道176流体连通地连接第二通道132到旁路通道172，该连接通道定位于相对于旁路通道172和第二通道132均大致垂直。阀178设置于旁路通道中，用于控制通过其的流体连通。
孔180延伸通过本体从旁路通道172到本体的外表面182。在显示的实施例中，减压孔180与连接通道176同心。一螺纹扩孔184沿邻近于外表面182的减压孔180被提供。阀启动器186容纳于减压孔180中，可操作地连接到阀178的一端。启动器186的相反的一端从本体16中突出，并包括一用于手动操作阀178的旋钮188。阀启动器186包括一直径扩大的螺纹部分190，该部分190螺纹地接合到本体16的螺纹扩孔184。一密封件192设置于启动器186的外槽194中，用于防止液压流体通过减压孔180逃逸。
通过螺纹部分190和螺纹扩孔184之间的螺纹接合，阀178被迫封闭，如图5所示。为了释放或打开阀178，旋钮188被转动到第一位置(在显示的实施例中逆时针)。为了关闭阀178，旋钮188被转动到第二位置(在显示的实施例中顺时针)，以及在启动器186和本体16之间的螺纹接合迫使阀178关闭斜表面196，该斜表面位于通道176和通道172之间。旋钮188包括一法兰部分188a，该法兰部分接合到延伸自本体16的表面182的销198。在旋钮188和销之间的接合限制了启动器的相对转动。更特别地，这个接合限制了旋钮的转动至近似一完全的转动(实际上比一完全的转动稍少)。
在一可替换的实施例中，一诸如弹簧的偏置装置或机构，可以被使用来推进启动器至一封闭的位置，在该位置阀178防止在通道176和通道172之间的流体连通。在这个可替换的实施例中，启动器186需要相对偏置机构的推进强制移动。
在显示的实施例中，囊14由柔性材料形成，该柔性材料允许囊充满液压流体，也允许流体进入和排出囊而不产生真空效应。囊14可以包括一开口200，该开口允许囊的填充。一塞子202可以被提供，用于可选择地关闭开口200。尤其，开口200可以为了最初地填充囊14而被提供，然后塞子200可以连接到囊上，用于关闭开口200。较佳地，当囊14最初被填充或以其它方式充满液压流体时，所有的空气从囊以及工具10的其它室中被去除。
在操作中，随着关闭减压阀178，第二手柄18移动到远离第一手柄，该第一手柄在室94中产生真空。结果，来自囊14中的液压流体通过通道100和进入室94。产生的真空压力足够允许液压流体通过供应止回阀116，在此也称为第一阀。一旦进入室94，阀116运行来防止液压流体在进入囊14。然后第二手柄向第一手柄移动，向室94中的流体加压。通过止回阀116仍然要防止加压的流体进入囊14，作为替换，迫使阀158打开，在此也称为第二阀，与弹簧16的推进相反。从而，加压的液压流体被迫使通过第二通道132进入室38。阀158运行来防止在活塞室38中的液压流体直接返回泵室94。
这一动作，即泵活塞92的移动，然后可以重复，从而迫使更多的加压流体进入室38。当活塞92升起时，阀158用来防止已在室38中的流体返回泵室94，这导致了流体从囊14中被提取入室94。因此，随着活塞92的每一次冲程，越来越多的流体可以从囊14中被提取进入室38来移动夹紧组件22的活塞28。如同已经描述的，活塞28的移动导致了可移动爪以箭头204(图1)所示的第一方向向固定爪移动。
本领域普通技术人员会知道和意识到，特别参考图4，爪30、34可以被使用，用于轴向地移动模锻环S R到配件或连接本体上，来密封地和机械地连接本体C B到流体管道C。在显示的实施例中，固定爪30接合连接本体C B的径向法兰602以及可移动爪34接合模锻环S R的端面604。当用于轴向地移动模锻环S R到连接本体C B上来固定配件F到流体管道C时，固定和可移动爪30、34首先固定到模锻环S R和连接本体C B，而流体管道C容纳在连接本体C B。通过使用手柄12、18，当活塞92沿第一方向移动时，泵活塞92被手动操作来提取液压流体从流体储藏室进入泵室94，当活塞92沿第二方向移动时，迫使被提取的液压流体进入活塞室38。这些步骤被重复来从囊14中提取越来越多的流体，并迫使越来越多的流体进入活塞室38。这具有随着液压流体被迫使进入活塞室38来移动活塞28的效果。活塞28的移动移动了可移动爪34向固定爪，以及轴向地移动模锻环S R到连接本体C B上，来机械地和密封地连接连接体C B(和配件F)到流体管道。
当需要从配件F上释放爪30、34或允许可移动爪移动远离固定爪30时，释放旋钮188以第一方向转动并移动启动器186，由于在启动器186和螺纹扩孔184之间的螺纹连接的螺旋，最终从减压孔180向外移动阀178。这提供了一路径，即旁路通道172，用于在室38中的加压流体返回囊14。因此，当旋钮188以第一方向转动时，阀178被打开，在室38中的流体返回囊14。当流体移动回囊14时，弹簧50推进活塞28远离固定爪30，并允许可移动爪远离固定爪的移动。当需要再次闭合爪时，释放旋钮188以第二方向转动来闭合阀178。然后，手柄18可以再次被抽吸来往复移动泵活塞92，并迫使液压流体从囊14到活塞室38。
参考图6，显示了根据第二实施例的安装工具组件，并一般地指示为参考标号210。与第一实施例的安装工具类似，安装工具210是一用于安装模锻环配件的完整的安装工具。工具210可以是完全手动的，不必连接到远程电源、液压或其它。在一种应用中，类似第一实施例的工具10和在图4中显示的，工具210适应于一起连接配件F和流体管道C。特别地，当流体管道C被插入其中时，工具210被使用来轴向移动模锻环S R到配件F的连接本体C B上，来压缩或塑性变形连接本体C B进入流体管道的外表面，该外表面产生连接本体C B到流体管道C的一个或多个密封和机械连接。
除了下文所指示的，安装210工具与安装工具10类似或相同。尤其，安装工具包括一容纳了流体储藏室或囊214的第一手柄212，类似第一实施例的囊14，该囊214包括液压流体。第一手柄212形成了邻近于手柄212前端的泵本体216的一部分，或者连接到泵本体216。在显示的实施例中，第一手柄212以与第一实施例的安装工具10相同的方式连接到本体16。第二手柄218通过枢销220可转动地连接到泵本体216。安装工具210附加地包括一夹紧或接合组件222用于接合包括连接本体C B和模锻环S R的配件F。如同下文将要详述的，夹紧组件222连接到泵本体216。
附加地参考图7和8，夹紧组件222包括一限定了一近侧孔226的夹紧本体224，该近侧孔226具有活塞228可操作地被容纳用于在其中移动。夹紧组件222还包括一固定爪230，该固定爪230牢牢地固定到本体224上，或者整体地形成，邻近于本体224的远端232，和一可移动爪234，该可移动爪234连接到活塞228用于随其移动。特别地，在显示的实施例中，可移动爪234压配合到活塞228(即一干涉配合连接)上，来牢牢地固定爪元件234到活塞用于随其移动。本体224和固定爪230一般地一起形成夹紧本体222的一固定部分224、230。可移动爪234和活塞228一般地一起形成夹紧本体222的可移动部分228、234。孔226的一部分形成室238，用于容纳来自泵本体216的液压流体。更特别地，室238在限定孔226的本体224的一部分和活塞228之间被限定。
本体224还包括一流体端口240，该流体端口240由邻近于近端244的本体224的流体端口部分242限定，并流体连通地连接到孔226尤其室238。流体端口部分242具有内螺纹246，用于螺纹地连接到泵本体，这将在下文更详细地描述，来可选择地容纳来自泵本体216的加压液压流体。尤其，流体端口240传送了加压液压流体到室238，到活塞228，来沿第一方向移动活塞及其附近的可移动爪234，即液压压力和朝向远端232的方向。在显示的实施例中，更近的孔248流体连通地连接流体端口240到活塞室238。
一拉伸弹簧250设置于活塞228和邻近于近端244的夹紧本体224的孔226之间，用于以第二方向推进活塞228。拉伸弹簧250施加了拉伸力到活塞228上，并推进活塞228到第一位置(在图8中显示)，该第一位置在与第一方向和液压压力相反的第二方向，即朝向近端244。当没有液压压力施加于活塞228时，弹簧250推进或移动工具可移动部分228、234向近端和远离固定爪230和/或保持工具可移动部分邻近于近端。当通过足够克服弹簧250的推进的液压流体，液压流体施加到活塞228时，工具的可移动部分228、234被推进或移动向远端232和向固定爪230。
尤其，弹簧的第一端252通过一螺纹紧固件254固定到邻近于近端244的本体224。如图所示，紧固件254螺纹地容纳于由本体224限定的螺纹孔256中，并包括一头258，用于保持弹簧250在其上。如图所示，紧固件设置于由孔248限定的近室260中，位于流体端口240和活塞室238之间。弹簧250的第二端盘绕在第二螺纹紧固件266的头264周围。紧固件266固定第二端262到活塞228。在显示的实施例中，紧固件螺纹地容纳于由活塞228限定的螺纹孔268中。弹簧250至少部分地容纳于由活塞228限定的一无螺纹的内孔270中，用于维持弹簧250在一相对于活塞228的径向的中心位置。
活塞228包括一具有一适当尺寸的外表面274的近部分272，来可滑动地接合限定孔226的本体224。在显示的实施例中，活塞228和本体224的构造允许可移动部分228、234被引导和反抗施加到可移动爪234上的瞬间负荷。一液压密封件276环状地设置于活塞228和孔226之间，来防止通过端口240容纳于孔226中的液压流体在此经过。在显示的实施例中，密封件276是一T形的密封件，设置于由活塞近部分272的外表面274限定的圆周槽278中。
夹紧本体224附加地限定了一中间孔280，该中间孔280连接到孔226并在远端232的方向紧邻于孔226而间隔。较佳地，中间孔280同心于近侧孔226并且直径比近侧孔226稍大，当活塞向远端232移动时，该近侧孔226提供了一些余隙给活塞228。
活塞228包括一从近部分272突出的远部分282。远部分282同心于近部分272但比近部分272直径小。远部分282具有一外表面284，该外表面284具有一定尺寸来配合或容纳于帽孔286中。帽孔286限定于帽288中，该帽288固定在夹紧本体224的远端232中。
尤其，夹紧本体224限定了一远侧孔290，该远侧孔290连接到中间孔280，并与中间孔和远端232都紧邻。较佳地，远侧孔290同心于中间孔280，并比中间孔280直径稍大。帽288固定地容纳于远侧孔290中。帽288包括一径向法兰292，该径向法兰292与限定于本体224中的肩部294配合，来限制帽轴向插入孔290。在一实施中，帽288的外直径如此，它与孔290形成一干涉配合来防止帽288从本体224中轴向拉出。特别地，径向法兰292容纳于邻近远端232的扩孔296中。
固定爪230包括一可移动的固定爪插入物300，该固定爪插入物300通过固定螺钉302安装到夹紧本体224上。提供固定螺钉302，主要用于定位插入物300到夹紧本体224上。插入物300上的轴向负荷被肩部224a反抗或接受，该肩部224a整体地形成夹紧本体224的部分，并容纳于插入物300的凹处300a。本领域的普通技术人员知道，根据一实施例，固定爪插入物300构造成用于接合模锻环(例如图3的模锻环S R)和配件或连接本体(例如图4的连接本体C B)中的一个。因为插入物300通过固定螺钉302可去除地紧固到本体224上，插入物易于去除和易于以另外的插入物(未示出)替换。当替换插入物300或者为了安装一插入物用于以特定的配件和/或模锻环来使用时，容易安装第二插入物是需要的。
可移动爪包括一环状地设置于活塞远部分282附近的接合元件304和一通过固定螺钉308安装到接合元件304的可移动的移动爪插入物306。与固定螺钉302类似，固定螺钉308被提供，主要用于定位插入物306到接合元件304上。插入物306上的轴向负荷被肩部304 a反抗或接受，该肩部304a整体地形成夹紧本体304的部分，并容纳于插入物306的凹处306a。
根据一实施例，移动爪插入物306构造成用于接合模锻环S R和配件F中的另一个。因此，为了当可移动爪向固定爪移动或闭合时移动模锻环到配件本体上，可移动爪234和固定爪230一起接合模锻环S R和配件本体C B。类似固定爪插入物300，因为可移动爪插入物306通过固定螺钉308可去除地紧固到接合元件304上，可移动爪插入物易于去除和易于以另外的可移动爪插入物(未示出)替换，当对于不同尺寸的配件以替换插入物来使用工具210时，这是需要的。
在显示的实施例中，接合元件304包括一通孔310，该通孔310容纳了活塞远部分282在其中。远部分282的外表面284的直径相对于通孔310的直径较大，形成一压配合或干涉条件，固定地安装接合元件304到活塞228上。一肩部312形成于近部分272和远部分282之间的活塞282上。肩部312构造成当活塞通过容纳于室238中的液压流体被强制地移动时，邻接或接合接合元件304，并向远端232移动接合元件。随着可移动爪插入物306连接到接合元件304，活塞228的强制地移动到接合元件304的移动具有向固定爪插入物300移动可移动爪插入物306的效果。一轴承垫314在接合元件304的一部分304b和夹紧本体224的表面224b之间被提供，该接合元件304沿夹紧本体224延伸。特别地，轴承垫314容纳于一凹处316中，该凹处316被限定在接合元件部分304b中。当可移动爪234向固定爪230移动时，轴承垫314适应于可滑动地沿表面224b移动。当轴承垫314设置在插入物300和306中时，轴承垫314反抗运行经过活塞228的中心的活塞力横向转化到配件的中心时产生的瞬间负荷。通过承受或反抗瞬间负荷，轴承垫314使得在可移动爪234和活塞228之间的接合或干涉仅仅需要处理轴向力。
泵本体216包括一泵孔330，该泵孔330具有一泵活塞332容纳在其中。孔330和泵活塞332限定了用于容纳来自囊214的液压流体的泵室334。活塞332用来移动液压流体从囊214通过室334进入室238。一密封件336环状地设置于被限定于活塞332中的槽338中，来防止液压流体经过活塞并逃逸出泵本体216。
第一通道被提供，用于流体连通地连接囊214到泵室334。在囊214和泵室334之间的、经过第一通道340的运输，与根据第一实施例对于安装工具10所描述的一样，将不对于安装工具210详细描述。类似安装工具10，特别参考图6，安装工具210包括一诸如球阀的第一供应止回阀342，该第一供应止回阀342设置于第一通道340中，用于可选择地控制在囊214和泵室334之间的流体连通。在显示的实施例中，阀342是一单通止回阀，允许从囊214到室334的流体连通，但防止从室334回到囊214的流体流动。也类似第一实施例，泵本体216通过连接器344连接到手柄212。
在与泵活塞的容纳于泵室334中的一端的相反的一端，形成外套346并接合到压力转移销348。压力转移销348安装到手柄218上，从而一旦手柄218移动，压力转移销348移动泵活塞332在泵室334中上下运动。尤其，手柄218相对于手柄212的移动(在图6中以箭头350指示)，引起了活塞332在室334中的往复移动，用于移动流体通过工具210。手柄218远离手柄212的移动，通过压力转移销348和安装在本体216上的突起354之间的接合被限制。在显示的实施例中，突起或凸元件354焊接到本体216，从而与其成为整体。销220通过手柄通孔218a和突起元件通孔354a被容纳。
第二通道360流体连通地连接泵室334到室238。第二通道360由泵本体216部分地被限定，并通过限定于一铰接组件364中的一通孔362部分地形成。如同下文将详述的，铰接组件364机械地和流体连通地连接泵本体216到夹紧组件222。尤其，铰接组件可转动地连接夹紧组件222到泵本体216。铰接组件364包括一具有螺纹368的第一元件366，该螺纹368螺纹地接合限定于泵本体216中的螺纹孔372的螺纹部分370。孔372部分地限定第二通道360于泵本体216中。一密封件374径向地设置于第一元件366和限定孔372的泵本体216之间。在显示的实施例中，密封件374在限定于孔372周围的泵本体中的扩孔部分376中被容纳。
一位于泵室334和活塞室238之间的第二阀378设置于第二通道360中，用于控制在室334和室238之间的流体连通。阀378通过一弹簧380被推进到一关闭位置，其中流体从室238流动到室334被防止。尤其，在显示的实施例中为球阀的阀378，密封了一表面382，并防止流体从室238流动到室334。第二通道360还包括一直接地和流体连通地连接到室334的窄通道384。一孔386流体连通地连接窄通道384到孔372。球阀378设置于孔386之内，并当在关闭位置时设置在表面382上，该表面382连接窄通道384到孔386。弹簧380轴向地设置于球阀378和铰接组件364的第一元件366之间。尤其，弹簧380的一端部分地容纳球阀378，弹簧的另一端容纳于扩孔388中，该扩孔388设置于在第一元件366中的通孔362附近。
一螺纹元件392锁住了第一元件366相对于泵本体216的定向。尤其，螺纹元件392容纳于从泵本体216突出的螺纹368的一部分上。一锁环可以轴向地设置于螺纹元件和泵本体216之间。
连接元件364还包括一具有螺纹400的第二元件398，该螺纹400螺纹地接合流体端口部分242的内螺纹246。一密封件402径向地设置于延伸入端口240的第二元件398的一部分和流体端口部分242的斜面之间。密封件402防止了液压流体通过夹紧本体224和第二元件398之间逃逸出工具210。第二元件398包括一具有肩部408的法兰部分406，该肩部408邻接于夹紧本体224的外表面410。在第二元件398和夹紧组件222之间的螺纹连接牢牢地固定第二元件到夹紧组件。
铰接组件364允许工具210在多种工作位置中被使用，或者至少易于使用，包括近距离环境或其它被限制的区域。尤其，铰接组件364允许夹紧组件222相对于泵本体216和手柄212、218沿至少两个轴线可转动。在显示的实施例中，参考图9，铰接组件364允许夹紧组件222绕第一轴线412相对于泵本体216和手柄212、218旋转，并允许夹紧组件222绕第二轴线414相对于泵本体216和手柄212、218旋转。因此，夹紧组件222可以设置于被模锻的配件F上，同时允许泵本体216和手柄212、218被移动来避免障碍，否则会阻碍手柄212、218的操作。
夹紧组件222和具有从此延伸的手柄212、218的泵216可相对于彼此在诸如轴线412、414的两轴线附近移动。本领域普通技术人员会意识到，在两轴线附近的移动一般地允许夹紧组件222和泵本体216相对于彼此移动，并定位于相对于彼此的一般任何位置。在显示的实施例中，第一轴线412相对于轴线414大致垂直。为了允许在两轴线412、414附近移动，铰接组件364包括一第三元件416，在此也被称为第一或初级转节，可转动地连接第一元件366到第二元件398。
继续参考图9，第一转节416沿第一轴线412设置，并允许夹紧组件222相对于泵本体216在第一轴线附近移动。第二元件398，在此也称为第二转节，沿第二轴线414设置，并允许夹紧组件222在第二轴线附近转动，该第二轴线一般地平行于手柄212、218的轴向长度。当允许在轴线412、414附近移动时，铰接组件364也允许在通孔362之间的继续的流体连通，均在图8中显示。
如同下文将详述的，绕第一轴线412的转动被刻度至多个预先确定的位置。第一转节416包括一容纳于由第一元件366限定的通孔420中的轴部分418。一容纳于由第一转节416的外表面426限定的圆周槽424中的固定环422防止了第一转节416从通孔420中轴向拉出。一刻度盘430固定地和不转动地连接到第一转节416。转节416还包括一头部分432，该头部分432具有比轴部分418更大的直径。刻度盘430环状地设置于转节416附近，更特别地，设置于限定于轴部分418和头部分432之间的第二转节416的径向肩部434。
更特别地，刻度盘430包括一通孔436，头部分432容纳于此。刻度盘430径向地和不转动地固定到第一转节416。在显示的实施例中，盘430包括狭槽或凹处438，该狭槽或凹处438容纳整体地形成于第一转节416上的平面或键440，来不转动地连接盘到转节。在显示的实施例中，键440形成为头部分432的部分，并限定肩部434。限定于每个键440的末端的肩部434限制了第一转节416轴向插入刻度盘430和第一元件366。刻度盘430和第一元件366轴向地锁住在肩部434和固定环422之间的位置。
刻度盘430限定了多个孔隙，这些孔隙在显示的实施例中为狭槽或通孔442，通过刻度盘轴向地延伸。狭槽442径向间隔地分离于通孔436，并相对于彼此圆周状地间隔。一销组件444安装到第一元件366，并可选择地接合刻度盘430来相对于第一元件366锁住第二元件416。更特别地，销组件444包括在两位置之间可移动的一销446，这两个位置是，一接合位置，销容纳于通孔422中的一个来锁住元件366、416之间的转动，和一未接合位置，允许元件366、416之间的转动。
销446具有一头部分448、一轴部分450和一螺纹部分452。头部分448具有一比通孔454更大的直径，该通孔454由第一元件366限定且容纳销446于此，从而限制了销446轴向插入第一元件366。一弹簧456环状地设置于轴部分450附近，并固定在通孔454的扩孔部分458中。一螺帽460具有基本匹配或略小于扩孔部分458的直径的直径，并基本匹配或略小于通孔442的直径的直径。帽460螺纹地连接到销446的螺纹部分452。
帽460的直径大于通孔454的直径，这限制了销组件444从第一元件366轴向拉出。弹簧456推进帽460进入刻度盘430，从而当通孔442中的一个与销组件444排成一列时，销446被推进向接合位置，在此接合位置帽460容纳于排成一列的通孔442中。头部分448包括一环462，用于促进销组件444到未接合位置的手动移动，如虚线所示，在该未接合位置，帽460从通孔442中被去除且转节416相对于第一元件366的转动被允许。如同已经提到的，刻度盘430不转动地连接(即不允许相对转动)和环状地设置于转节416附近。在显示的实施例中，不可转动的连接是一键440和狭槽438配置，但任何其它已知的不可转动的连接可以被使用，例如一具有滚花接合的干涉配合。
第二转节398可转动地连接到第一转节416。更特别地，类似第一转节416，第二转节398一般地是柱形的。第二转节398包括一头部分466和一伸长的或轴部分468，该伸长的或轴部分468容纳在限定于第一转节416中的通孔470中。头部分466限制了第二转节398轴向插入通孔470，一固定环472限制了第二转节从第一转节轴向拉出，该固定环472容纳于圆周槽474中，该圆周槽474限定于第二转节398的外表面476中。
在显示的实施例中，在第一转节416和第二转节398之间的相对移动是未刻度的。然而，本领域普通技术人员应该意识到，转节398、416之间的相对移动可以被刻度，或者以类似刻度第一元件366和第一转节416之间的相对移动的方式，或者以本领域普通技术人员知道的其它方式。相对移动未被刻度允许了移动的更自由，而被刻度的相对移动允许了一元件锁住于相对于另一元件的位置。因此，在显示的实施例中，仅仅第一转节416和第一元件366之间的移动被刻度。然而，在可替换的实施例中，对于相对于转节可转动地连接的配合元件的移动，两转节可以都不被刻度或都被刻度。
在第一元件366(形成第二通道360的一部分)的通道362和流体端口240之间的流体连通被维持而不考虑(1)第一转节416相对于第一元件366和(2)第二转节398相对于第一转节416的位置。为此，第一转节416具有一轴向延伸的通道478，该通道478沿轴部分418的整个轴长度和沿头部分432到通孔470被限定。一塞子480设置于邻近于第一转节416的远端482的通孔478中，用于关闭或密封通道478的那一端。在显示的实施例中，塞子包括一工具凹处484和用于螺纹地接合在邻近于远端482的凹处被提供的相应的螺纹的螺纹。在塞子480和第一转节416之间的螺纹连接使用了一锥形螺纹系统，该锥形螺纹系统被本领域普通技术人员所知为流体密封。
多个径向延伸的通道486流体连通地连接通道478到一由圆周槽490限定的环状室488，该圆周槽490限定于第一转节416的外表面426。槽490轴向地沿转节416设置，从而与延伸通过第一元件366的通道362排成一列。因此，通道478总是通过环状室488和径向通道486流体连通地连接到通道362。O形圈密封件492被固定在轴向地侧接于圆周槽490的圆周槽494中，来密封在第一元件366和第一转节416之间的流体连通。
参考图8和9，第二转节398包括一轴向延伸的通道496，该通道496与夹紧组件222的流体端口240流体相通。O形圈密封件402防止流体在第二转节398和限定流体端口240的流体端口部分242之间逃逸。特别参考图9，多个径向延伸的通道498流体连通地连接通道496到一由圆周槽502限定的环状室500，该圆周槽502限定于第二转节398的外表面476。槽502轴向地沿转节398设置，从而与延伸通过第一转节416的通道478排成一列。因此，通道496总是通过环状室500和径向通道498流体连通地连接到通道478。O形圈密封件504容纳在轴向地侧接于圆周槽502的圆周槽506中，来密封在第一转节416和第二转节398之间的流体连通。
尽管未详细显示，但安装工具210包括一压力释放组件510，该压力释放组件510与第一实施例描述的压力释放组件170相同或类似。因此，压力释放组件510包括一流体连通地连接第二通道360到囊214的旁路通道。一阀设置于旁路通道中，用于控制经过其的流体连通。一阀启动器512可操作地连接到阀的一端，并包括一用于手动打开阀的旋钮514。阀的操作如同上文所描述的参考安装工具10来发生。
返回参考图6，柔性囊214适应于充满液压流体并允许流体进入和排出囊214而不产生真空效应，参考第一实施例的安装工具10的囊14的讨论。塞子516被提供，用于关闭或打开囊，这是为了最初填充囊的目的而使用。较佳地，参考囊14的讨论，当囊214充满液压流体时，所有的空气从囊214以及工具210的其它室、流体通道和类似物中被清除或去除。
在操作中，安装工具210类似第一实施例的安装工具10来运行。尤其，第二手柄218远离第一手柄212移动，这在室334中产生一真空。结果，来自囊214的液压流体进入室334。产生的真空压力足够允许液压流体经过供应止回阀342。一旦在室334中，阀342运行来防止液压流体在进入囊214。然后第二手柄218向第一手柄212移动，这加压了在室334中的流体。加压的流体通过止回阀342仍然被防止进入囊214，而力相反于弹簧380的力打开了阀378。因此，流体被迫使通过第二通道360、通过铰接组件的通道486、478、498、496和进入夹紧组件222的活塞室238。
然后这一动作，即活塞332的移动，可以被重复而因此迫使更多的加压流体进入室238。当活塞332被升起时，阀378运行来防止已在室238中的流体返回泵室334，这导致了流体从囊214被提取入室334。因此，越来越多的流体随着活塞332的每一次冲程可以从囊214中被提取，并被迫使进入室238来移动夹紧组件222的活塞228。活塞228的移动导致了可移动爪234向固定爪230移动，如箭头518(图6)所示。众所周知，爪230、234可以用于轴向移动模锻环S R到配件本体C B上，来密封地连接配件本体C B到流体管道C。
参考第一实施例的安装工具10的描述，安装工具210的压力释放组件510可以被使用来引导液压流体从室238回到囊214，用于释放作用于活塞228的液压压力。当流体从室238移动回到囊214时，随着固定到其上的可移动爪234远离固定爪，夹紧组件弹簧250能够移动活塞228。当需要再次闭合爪230、234时，释放组件510可以关闭，手柄217可以再次运作来往复地移动泵活塞332和最终移动活塞228。
在安装工具210操作期间，铰接组件364允许夹紧组件222可转动地相对于泵本体216和手柄212、218移动。如同已经描述的，在夹紧组件222和泵本体216之间的相对移动可以沿着轴线412、414中的一个或两个来发生。初级移动或连接发生在轴线412附近，在显示的实施例中被指示，而次级移动或连接发生在轴线414附近。
为了当握持手柄212、218时移动初级轴线412附近的夹紧组件222，环462被紧握和拉动来从刻度盘430去除销或锁闭组件444。随着销组件444被去除，初级转节416相对于第一元件366自由旋转。因此，整个夹紧组件222相对于泵本体216和手柄212、218在初级轴线412附近可转动。当初级转节416和不可转动地连接到其的刻度盘430转动到一刻度位置(即销组件444与多个刻度通孔442中的一个排成一列的位置)时，  环462可以被释放，从而销组件444随着刻度盘430返回到其接合位置(即销组件444通过弹簧456被推进到排成一列的通孔442)，来锁住至夹紧组件222相对于泵本体216的位置。
在显示的实施例中，通孔442设置于刻度盘430中，从而夹紧组件222可以从相对于泵本体的初始位置(在图6中显示)移动到至少一第一位置(在图10中显示)和一第二位置(在图11中显示)，在该第一位置夹紧组件222设置于相对于泵本体216约45度，在该第二位置夹紧组件222设置于相对于泵本体216约90度。当然，如同本领域普通技术人员可以意识到和理解的，任何数量的刻度通孔可以在刻度盘430中被提供，刻度通孔可以以在刻度盘上的任何方式的圆周位置被提供，为了锁住夹紧组件222至任何数量的相对于泵本体216的相应位置。
因为工具210包括可移动插入物300、306，这些插入物可以被去除或以其它插入物替换。更特别地，为了安装可替换的插入物，当对于配件的不同尺寸使用工具210时，固定螺钉302、308被简单地松开从而插入物300、306可以分别地从本体224和接合元件304解除连接，这是需要的。随着插入物300、306被去除，其它插入物可以通过相同或类似于固定螺钉302、308连接到夹紧组件222。当对于配件的不同尺寸使用工具210时，其它插入物的使用可能是需要的。例如，对应于特定尺寸的配件或落入一个范围的尺寸的配件的插入物可以被提供和可选择地被使用。另外，用于插入物的替换的插入物300、306的可去除性，在超时的长期使用之后，这是必须的。
参考一个或多个实施例，描述了本发明。显然，一旦阅读和理解了前述的详细说明，其它人可以作出修正和变换。本发明应该解释为包括会被下面的权利要求书所包含的所有这样的修正和变换。

Claims (14)

1.一种手动液压组件工具(10，210)，用于推进一配件的模锻环(SR)到一配件的连接本体(CB)，同时一导管(C)容纳于连接本体(CB)中，来机械地和密封地连接配件(F)到所述导管(C)，所述液压组件工具(10，210)包括：
一夹紧组件(22，222)，限定流体连通地连接到一泵室(94，334)的一活塞室(38，238)，所述夹紧组件(22，222)具有一固定爪(30，230)和一可移动爪(34，234)，所述固定爪(30，230)适于接合所述连接本体(CB)和所述模锻环(SR)中的一个，所述可移动爪(34，234)适于接合所述连接本体(CB)和所述模锻环(SR)中的另一个；
一活塞(28，228)，设置于所述活塞室(38，238)中，所述活塞(28，228)和所述可移动爪(34，234)构造成这样：所述活塞(28，228)沿一第一方向的移动使所述可移动爪(34，234)朝向所述固定爪(30，230)移动，从而当所述诸爪(30，34，230，234)被接合到所述连接本体(CB)和所述模锻环(SR)时，在所述连接本体(CB)上轴向地移动所述模锻环(SR)，来机械地和密封地连接所述连接本体(CB)到容纳于其中的所述导管(C)；
一泵本体(16，216)，限定所述泵室(94，334)并连接到所述夹紧组件(22，222)；
一流体储藏室(14，214)，流体连通地连接到所述泵室(94，334)；以及
一可手动操作的泵活塞(92，332)，设置于所述泵室(94，334)中，用于从所述流体储藏室(14，214)中提取液压流体并迫使所述液压流体进入所述活塞室(38，238)来沿所述第一方向移动所述活塞(28，228)。
2.如权利要求1所述的手动液压工具(10，210)，其特征在于，还包括：
一第一手柄(12，212)，连接到所述泵本体(16，216)，并具有设置于其中的所述流体储藏室(14，214)；以及
一第二手柄(18，218)，可转动地连接到所述泵本体(16，216)，并相对于所述第一手柄(12，212)可移动，所述第二手柄(18，218)连接到所述泵活塞(92，332)，从而所述第二手柄(18，218)的移动使所述泵活塞(92，332)移动。
3.如权利要求2所述的手动液压工具(10，210)，其特征在于，所述第二手柄(18，218)远离所述第一手柄(12，212)的移动使所述泵活塞(92，332)沿一扩大所述泵室(94，334)的方向，从而从所述流体储藏室(14，214)提取流体进入所述泵室(94，334)，随后的所述第二手柄(18，218)向所述第一手柄(12，212)的移动使所述泵活塞(92，332)沿一缩小所述泵室(94，334)的方向移动，从而迫使被提取进入所述泵室(94，334)的所述液压流体进入所述活塞室(38，238)。
4.如权利要求2或3所述的手动液压工具(10，210)，其特征在于，还包括一铰接组件(364)，可转动地连接所述夹紧组件(222)到所述泵本体(216)。
5.如权利要求4所述的手动液压工具(10，210)，其特征在于，所述铰接组件(364)(i)允许所述夹紧组件(222)相对于所述泵本体(216)和所述第一和第二手柄(212，218)绕一第一轴线(412)转动和(ii)允许所述夹紧组件(222)相对于所述泵本体(216)和所述第一和第二手柄(212，218)绕一第二轴线(414)转动。
6.如权利要求5所述的手动液压工具(10，210)，其特征在于，所述第一轴线(412)相对于所述第二轴线(414)大致垂直。
7.如权利要求5或6所述的手动液压工具(10，210)，其特征在于，绕所述第一轴线(412)的转动在多个预先确定的位置(442)被刻度。
8.如权利要求1-7中的任意一个所述的手动液压工具(10，210)，其特征在于，还包括一弹簧(50，250)，沿相反于所述第一方向的一第二方向推进所述活塞(28，228)，除非所述液压流体提供足以抵抗所述活塞(28，228)的力来克服所述弹簧(50，250)的所述推进，由所述弹簧(50，250)施加的所述推进使所述可移动爪(34，234)移动离开所述固定爪(30，230)。
9.如权利要求8所述的手动液压工具(10，210)，其特征在于，所述弹簧(50，250)是以下两弹簧中的一个，(i)一拉伸弹簧(250)，在所述活塞(28，228)上施加一拉伸力，用于沿所述第二方向推进所述活塞，或(ii)一压缩弹簧(50)，在所述活塞(28，228)上施加一压缩力，用于沿所述第二方向推进所述活塞。
10.如权利要求1-9中的任意一个所述的手动液压工具(10，210)，其特征在于，还包括：
一第一阀(116，378)，在所述流体储藏室(14，214)和所述泵室(94，334)之间，允许所述液压流体从所述流体储藏室(14，214)被提取进入所述泵室(94，334)，并防止所述泵室(94，334)中的液压流体返回至所述流体储藏室(14，214)；以及
一第二阀(158，378)，在所述泵室(94，334)和所述活塞室(38，238)之间，允许所述泵室(94，334)中的液压流体被迫使进入所述活塞室(38，238)，并防止所述活塞室(38，238)中的液压流体直接返回所述泵室(94，334)。
11.如权利要求10所述的手动液压工具(10，210)，其特征在于，还包括一压力释放组件(170，510)，用于一旦手动启动，所述压力释放组件(170，510)可选择地允许所述液压流体从所述活塞室(38，238)返回到所述流体储藏室(14，214)，以及旁路所述第一和第二阀(116，278，158，378)。
12.如权利要求1-11中的任意一个所述的手动液压工具(10，210)，其特征在于，所述可移动爪(34，234)与所述活塞(28，228)整体地形成。
13.如权利要求1-12中的任意一个所述的手动液压工具(10，210)，其特征在于，所述固定爪(30，230)和所述可移动爪(34，234)中的至少一个包括一可拆卸的爪插入物(300，306)。
14.一种使用一手动液压组件工具(10，210)机械地和密封地连接一配件(F)到导管(C)的方法，包括：
将所述液压组件工具(10，210)的固定爪和可移动爪(30，230，34，234)固定到所述配件(F)的一模锻环(SR)和所述配件(F)的一连接本体(CB)，而且导管(C)容纳于所述连接本体(CB)中；
手动地操作一泵活塞(92，332)，所述泵活塞(92，332)设置于所述液压组件工具(10，210)的一泵室(94，334)中；
当所述泵活塞(92，332)沿一第一方向移动时，从所述液压组件工具(10，210)的一流体储藏室(14，214)提取液压流体进入所述泵室(94，334)；
当所述泵活塞(92，332)沿一第二方向移动时，迫使被提取进入所述泵室(94，334)的所述液压流体进入所述液压组件工具(10，210)的一活塞室(38，238)；
重复从所述流体储藏室(14，214)提取液压流体进入所述泵室(94，334)以及迫使被提取进入所述泵室(94，334)的所述液压流体进入所述活塞室(38，238)的所述步骤；
移动设置于所述活塞室(38，238)中的一活塞(28，228)，而且所述液压流体被迫使进入所述活塞室(38，238)；以及
随着所述活塞(28，228)，向所述固定爪(30，230)移动所述可移动爪(34，234)，以将所述模锻环(SB)轴向地移动到所述连接本体(CB)上，来机械地和密封地连接所述连接本体(CB)到容纳于其中的所述导管(C)。
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