CN101124055A - 具有废料收集孔的尖顶模具结构 - Google Patents

Abstract

这里公开了一种具有废料收集孔的尖顶模具结构。该尖顶模具结构包括尖顶模具(100)，该尖顶模具包括整体形成有刀片(20)和至少一个孔加工销(30)的支撑板(10)。所述孔加工销内部形成有废料排出孔(32)，用于排出通过所述尖顶模具冲压的板材(200)的废料(202)。废料收集孔(40)限定于所述孔加工销的上方，用于收集从所述废料排出孔排出的废料。

Description

具有废料收集孔的尖顶模具结构

技术领域

本发明涉及一种具有废料收集孔的尖顶模具结构，更具体的，涉及一种包括尖顶模具(pinnacle die)的尖顶模具结构，所述尖顶模具包括整体形成有刀片和至少一个孔加工销的支撑板，其中，所述孔加工销内部形成有废料排出孔，以排出板材的废料，废料收集孔位于所述孔加工销的正上方，以收集从所述废料排出孔排出的废料。

背景技术

一般来说，模具板(die-board)称为木制模具或汤姆森刀式模具，包括支撑板以及多个连接于该支撑板的冲头和刀片。所述支撑板由钢、木材、树脂或类似材料制成，经由激光或SCSI切削加工而在内部具有预定的图案空间。所述刀片通过使用弯曲和切削机器的多道加工而制得，并与所述冲头一起以各种配置过盈配合到支撑板的预定图案空间内。

近来，模具板的应用范围从简单产品的加工，如纸箱或印刷物品，扩大到精密产品的加工中来。众所周知，与现有技术的铸模相比，具体地，在不能应用现有技术的的铸模进行半切割(half-cutting)和特殊织料切割(special-cloth cutting)等领域中，模具板能实现生产率以及产品质量的提高。此外，由于与现有技术的铸模不同，模具板不需要基模(base die)，因而具有缩短生产时间和较低的生产成本的优点，还使样品的制造成本较低。基于这些原因，可以说模具板既适用于多种产品的大规模生产，又适用于小批量生产。

传统上，这种模具板用于多种物体，如LCD膜、密封件、电子追踪标志、垫圈、印刷物、真空模塑物、橡胶或海绵材料以及类似物，通过制备从多种材料中选择的材料制成的支撑板，并基于预定图案将多个刀片过盈配合安装于该支撑板上，从而制得该模具板。在使用如上制成的模具板中，将该模具板置于待切削的物体之上。然后，随着位于该模具板上的压力机将该模具板压制，可以通过所述刀片将所述物体切削为需要的形状。然而，传统的模具板具有的问题在于，由于该产品夹紧于刀片之间，因而难以将产品从刀片中分离出来。为了解决该问题，围绕各个刀片，在所述支撑板上接合有弹性部件，例如弹性垫等。当模具板的刀片下压并切割物体时，该弹性部件被压缩，而当模具板完成切削操作而上升时，该弹性部件张开。因而，由于弹性部件将切削的产品向上推动，可以容易地将该产品从刀片上分离出来。

现在，在下文中，对作为传统模具板实施方式的传统尖顶模具进行说明。

传统的尖顶模具包括整体形成有刀片和孔加工销的支撑板。在使用该传统的尖顶模具中，首先将该模具置于待切削的物体上，例如塑料板，随后，使用位于该模具之上的压力机将该模具压制。然而，使用传统的尖顶模具具有的问题在于，从所述塑料板上分离的废料会在尖顶模具的孔加工销中阻塞。因此，为了将塑料板的废料从孔加工销中拉出，传统的尖顶模具需要另外繁琐的工序，用以压力机将尖顶模具压制后，将阻塞在孔加工销中的每个废料挖出。此外，当将传统的尖顶模具置于塑料板上，并随后使用压力机压制该模具，以贯穿所述塑料板冲孔时，具有的问题在于，塑料板的冲孔部分不能完全从塑料板中分离出来。因此，在使用压力机压制尖顶模具后，塑料板的冲孔部分必须置于夹具上，以实施另外的钻孔工序。然而，这样的钻孔工序具有无意地在孔部分将塑料板撕破或损坏以及增加劳动和生产成本的问题。

发明内容

因此，考虑到上述问题而提出本发明。本发明的一个目的为提供一种包括尖顶模具的尖顶模具结构，所述尖顶模具包括整体形成有刀片和至少一个孔加工销的支撑板，其中，所述孔加工销内部形成有废料排出孔，以将板材的废料，例如塑料板，排出于所述尖顶模具外，废料收集孔位于所述孔加工销的正上方，以收集从所述废料排出孔排出的废料，从而防止当使用位于尖顶模具上的压力机压制置于所述塑料板上的尖顶模具时，从板材分离的废料阻塞于所述孔加工销内，因而，消除了在使用压力机压制尖顶模具后，将阻塞于孔加工销内的塑料板的每个废料挖出的传统的繁琐工序的需要。

本发明的另一个目的为提供一种尖顶模具结构，当使用位于尖顶模具上的压力机压制置于所述塑料板上的尖顶模具时，该结构能确保板材(如塑料板)的孔部分能完整地从所述塑料板分离，从而消除了用以在使用压力机压制所述尖顶模具后，对夹具上的塑料板的孔部分进行钻孔的另外钻孔工序的需要。

本发明的再一目的为提供一种尖顶模具结构，该结构能消除用以多次对板材的冲孔部分进行钻孔的传统钻孔工序，从而防止在所述孔部分将板材无意地撕破或损坏，同时防止劳动和生产成本的增加。

根据本发明的一个方面，通过提供一种尖顶模具结构而实现上述和其他目的，所述尖顶模具结构具有废料收集孔，所述尖顶模具结构包括尖顶模具，该尖顶模具包括整体地形成有刀片和至少一个孔加工销的支撑板，其中，所述孔加工销内部形成有废料排出孔，以排出板材的废料。

根据本发明的尖顶模具结构包括尖顶模具，所述尖顶模具包括整体地形成有刀片和至少一个孔加工销的支撑板，所述孔加工销内部形成有废料排出孔，以排出尖顶模具冲压的板材的废料，废料收集孔位于孔加工销上方，以收集从废料排出孔排出的废料。这种具有上述设置的尖顶模具结构实现了整体式自动废料排出夹具。因而，当使用位于尖顶模具上的压力机压制置于所述板材(如塑料板)上的尖顶模具时，可以通过单个工序而不需要另外的工序完成压制工序。这样具有在压制工序中防止较差产品的产生，并降低劳动和生产成本的效果。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明的上述和其他目的、特征及其他优点将更加显而易见，其中：

图1为表示根据本发明的尖顶模具的透视图；

图2为表示根据本发明具有废料收集孔的尖顶模具结构的透视图；

图3为根据本发明具有废料收集孔的尖顶模具结构的分解透视图；

图4为根据本发明具有废料收集孔的尖顶模具结构的俯视分解透视图，该图表示从所述尖顶模具中排出的板材废料；

图5为根据本发明具有废料收集孔的尖顶模具结构的截面图；

图6为根据本发明具有废料收集孔的尖顶模具结构的截面图，该图表示从所述尖顶模具中排出的板材废料；以及

图7为表示根据本发明替换实施方式具有多个废料收集孔的尖顶模具结构的分解透视图。

具体实施方式

现在，参考附图对本发明的优先实施方式进行详细地描述。

本发明涉及一种包括尖顶模具100的尖顶模具结构，其中，支撑板10整体地形成有刀片20和至少一个孔加工销30。孔加工销30内部限定有废料排出孔32，用于排出板材200的废料202。本发明的尖顶模具还包括废料收集孔40，该废料收集孔40位于所述孔加工销30的上方，用于收集从所述废料排出孔32排出的废料202。

考虑到根据本发明尖顶模具的其他配置，合成树脂膜50覆盖废料收集孔40的开口上侧，以允许从孔加工销30的废料排出孔32排出的板材200的废料202收集于废料收集孔40中。而且，沿废料收集孔40的内围形成有一对销支撑42和42’，用于支撑孔加工销30的销刀(未显示)的边缘。此外，在本发明的尖顶模具结构中，可以彼此整体地形成有两个或更多个废料收集孔。根据本发明具有废料收集孔40的尖顶模具结构包括：尖顶模具100，该尖顶模具100形成所述尖顶模具结构的底层，并包括整体形成有刀片20和孔加工销30的支撑板10；铁板60，置于所述尖顶模具100的上表面上；木制废料收集板70，置于所述铁板60的上表面上；合成树脂膜50，附在所述木制废料收集板70的上表面上；以及多个固定销80和80’，该固定销按顺序依次贯穿合成树脂膜50、木制废料收集板70、铁板60和尖顶模具100，从而将它们牢固地接合在一起。

参考图1，通过侵蚀铁板以获得具有预定图案的支撑板10，并沿着该预定图案将刀片20和孔加工销30整体地安装于所述支撑板10上，从而制得本发明的尖顶模具100。参考图2至图7，优选地，如果制备了包括有支撑板10的尖顶模具100，该支撑板10整体形成有刀片20和孔加工销30，则将铁板60堆叠在尖顶模具100上，然后将上面附有合成树脂膜50的木制废料收集板70堆叠在所述铁板60上，以制得尖顶模具结构。

考虑到使用根据本发明的尖顶模具结构的冲压工序，在将尖顶模具100置于待冲压的板材上之后，如塑料板200，通过该尖顶模具100上的压力机300压制所述尖顶模具100。在该冲压工序中，由于废料排出孔32贯穿孔加工销30，塑料板200的每个冲孔部分，即塑料板200的废料202，完全从塑料板200上脱离，并堆积于废料排出孔32中。因而，随着下层的废料202向上推动上层的废料202，废料202可以从废料排出孔32中依次排出。此后，由于废料收集孔40位于孔加工销30上方，因而从废料排出孔32排出的废料202移动至废料收集孔40内。在该情况下，由于废料收集孔40的开口上侧覆盖有合成树脂膜50，从废料排出孔32排出的塑料板200的废料202能稳定地收集于废料收集孔40中。覆盖废料收集孔40的开口上侧的合成树脂膜50可以由从多种合成树脂膜中选择的一种形成，但优选地，由聚对苯二甲酸乙二醇酯膜形成。在本发明的尖顶模具结构中，之所以将铁板60安装于尖顶模具100上，是为了实现压力机300作用于尖顶模具100上的压力分布均匀，同时防止对尖顶模具100产生损坏。铁板60优选由SUS铁板制成。

如图3至图7所示，在本发明的尖顶模具结构中，在与孔加工销30的销刀(未图示)的边缘接触的位置，废料收集孔40形成有销支撑42和42’，用于支撑所述销刀的边缘。因而，废料收集孔40能获得足够的空间，以允许从板材200分离的废料202顺利地从废料排出孔32排出至废料收集孔40中。而且，当孔加工销30的销刀受压力机300碰击时，销支撑42和42’起到用于支撑孔加工销30的销刀的突出的作用，从而防止孔加工销30的销刀弯曲或损坏。

尽管如图1至图6所示，本发明的尖顶模具结构包括有一个废料收集孔40，应该明白，可以具有多个废料收集孔。例如，在图7所示的本发明替代实施方式中，具有彼此整体形成的三个废料收集孔40、40-1和40-2。

总之，如图2至图7所示，根据本发明具有废料收集孔的尖顶模具结构采取了整体式自动废料排出夹具的形式，该尖顶模具结构包括：尖顶模具100，该尖顶模具100包括整体形成有刀片20和孔加工销30的支撑板10；堆叠在所述尖顶模具100上的SUS铁板60；堆叠在所述铁板60上的木制废料收集板70；附在所述木制废料收集板70的上表面上的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜50；以及多个固定销80和80’，该固定销贯穿上述堆叠的元件50、70、60和100，以将它们牢固地接合在一起。当通过压力机300压制置于塑料板200上的尖顶模具100，以穿过塑料板200冲孔时，该冲压工序可以通过单个的压制操作而完成，不需要另外的将塑料板200的废料202从尖顶模具100的孔加工销30中移出的工序。此外，通过使用本发明尖顶模具100的冲压工序，即使使用压力机300压制置于塑料板200上的尖顶模具100后，不会出现塑料板200的废料202不完全冲压而导致无法从塑料板上分离的风险。因而，与现有技术不同，本发明能消除用以对塑料板的不完全冲孔部分进行钻孔，同时将塑料板的孔部分置于夹具上的另外钻孔工序的需要。消除了钻孔工序能防止冲压目标在孔部分撕破或损坏，同时防止劳动成本和生产成本的增加。

在本发明的替换实施方式中，孔加工销可以单独制备并焊接于尖顶模具的预定位置，而不是尖顶模具的支撑板与刀片和孔加工销整体形成。

在本发明另一替换实施方式中，孔加工销采取块体(block)形式，以配合到在预定位置穿透尖顶模具的支撑板的通孔中。

本发明具有使用整体地形成有孔加工销的尖顶模具的优点，所述孔加工销具有穿透尖顶模具的废料排出孔。

工业实用性

从上述描述可显而易见，本发明提供了一种包括尖顶模具的尖顶模具结构，所述尖顶模具包括支撑板，该支撑板整体地形成有刀片和至少一个孔加工销，其中，所述孔加工销内部形成有废料排出孔，用于排出通过尖顶模具冲压的板材的废料，废料收集孔位于所述孔加工销上方，用于收集从所述废料排出孔排出的废料。当使用该整体式自动废料排出夹具进行压制操作时，即当通过置于尖顶模具上的压力机压制置于板材(如塑料板)上的尖顶模具时，可以通过单个工序完成压制操作，而不需要另外的工序。这具有防止在压制操作过程种产生较差的产品，并降低劳动和生产成本的效果。因此，可以说本发明在模具板加工中极具优势。

尽管本发明的优选实施方式为了描述的目的已经公开，本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离如附属权利要求所公开的本发明的范围及主旨的情况下，可以有各种修改，增加及替换。

Claims (8)

1.一种具有至少一个废料收集孔的尖顶模具结构，该尖顶模具结构包括尖顶模具，该尖顶模具包括支撑板，所述支撑板整体地形成有刀片和至少一个孔加工销，

其中，所述孔加工销内部形成有废料排出孔，用于排出板材的废料。

2.根据权利要求1所述的尖顶模具结构，其中，所述废料收集孔限定于所述孔加工销的上方，所述孔加工销内部形成有废料排出孔以排出所述板材的废料，所述废料收集孔用于收集从所述废料排出孔排出的废料。

3.根据权利要求2所述的尖顶模具结构，其中，所述废料收集孔的开口上侧覆盖有合成树脂膜，以允许从所述孔加工销的废料排出孔排出的废料收集于所述废料收集孔中。

4.根据权利要求2所述的尖顶模具结构，其中，所述废料收集孔具有至少一个销支撑，用于支撑所述孔加工销的销刀的边缘。

5.根据权利要求2所述的尖顶模具结构，其中，所述至少一个废料收集孔包括彼此整体形成的两个或更多个废料收集孔。

6.根据权利要求2所述的尖顶模具结构，还包括：

铁板，该铁板置于所述尖顶模具的上表面上，所述尖顶模具包括整体形成有所述刀片和孔加工销的支撑板；

木制废料收集板，该木制废料收集板置于所述铁板的上表面上，并在该木制废料收集板的上表面上附有合成树脂膜；以及

多个固定销，该固定销贯穿所述合成树脂膜、木制废料收集板、铁板和尖顶模具，用于将它们牢固地接合在一起。

7.根据权利要求2所述的尖顶模具结构，其中，所述孔加工销焊接于所述尖顶模具的上表面上。

8.根据权利要求2所述的尖顶模具结构，其中，所述孔加工销为块体形式，以安装于所述尖顶模具中。

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