CN101123899A - 包括两个侧框和一个挡板的抽屉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括两个侧框(2)和一个挡板(1)的抽屉，所述挡板(1)可固定在各侧框(2)的前端边缘上并且至少可以相对抽屉垂直调整。在挡板(1)上在对置于侧框(2)的内面上设置两个固定板(3)，所述固定板包括一容纳一垂直调整凸轮(9)和一夹紧凸轮(10)的壳体(4)，并且各侧框(2)具有一始于其端面的凹口(110)，垂直调整凸轮(9)嵌入所述凹口内以支承侧框，并且侧框(2)配备用于夹紧凸轮(10)的支座(120)，从而可以借助于夹紧凸轮(10)将挡板(1)向侧框(2)的端面拉紧。

Description

包括两个侧框和一个挡板的抽屉

本发明涉及一种包括两个侧框和一个挡板的抽屉，挡板可固定在各侧框的前端边缘上并且至少可相对于抽屉垂直调整。

上述型式的抽屉以各种各样的实施形式-特别是其涉及挡板与抽屉之间的连接-是已知的。

本发明的目的在于，提供一同一种型式的抽屉，此外其特征在于特别简单构成的和可价格便宜制造的以及可易于实施的挡板在抽屉上的固定。

按照本发明该目的这样达到，在挡板上在对置于侧框的内面上设置两个固定板，所述固定板包括一容纳一垂直调整凸轮和一夹紧凸轮的壳体，并且各侧框具有一始于其端面的凹口，在其中伸进垂直调整凸轮以支承侧框，并且侧框配备用于夹紧凸轮的支座，从而可以借助于夹紧凸轮将挡板向侧框的端面的拉紧。

一这样的结构最终只需要少量的和简单的以及可价格便宜地制造的零件并且允许挡板在抽屉上快速和无困难地安装包括调整。通过垂直调整凸轮，以一预安装位置的方式已将挡板支承和保持于垂直的方向，此时在完成一可能需要的垂直调整以后，接着可以通过操作夹紧凸轮最后将挡板向侧框的端面拉紧和固定。

本发明的其他的特征是各从属权利要求的内容。

附图中示出本发明的各实施例，其在以下更详细地予以描述。其中：

图1用于抽屉的挡板在其侧框上的固定的最重要的构件的透视的分解图；

图2按图1的一夹紧板和一夹紧凸轮的背面的透视图；

图3一固定板和夹紧板在所述各构件组装之前的透视的分解图；

图4在夹紧板连接在固定板上以后相当于图3的透视图；

图5夹紧板沿图2中箭头V方向的视图；

图6a至6c夹紧凸轮的不同的视图；

图7一侧框和一挡板包括在其上固定的固定板连同夹紧板以及垂直调整凸轮和夹紧凸轮在一预组装位置的透视的分解图；

图8在挡板连接在侧框上以后相当于图7的视图；

图9沿图8中箭头IX方向的视图，没有示出挡板；

图10按图9中线X-X截取的剖面图；

图11在固定板叠在侧框上以后相当于图9的视图；

图12夹紧板和装入该夹紧板中的夹紧凸轮的后视图；

图13按图11中线XIII-XIII截取的剖面图；

图14在夹紧凸轮固定以后相当于图11的视图；

图15在夹紧凸轮固定以后相当于图12的后视图；

图16按图14中线XVI-XVI截取的剖面图；

图17按图7和8在按图11的组装阶段的透视图；

图18在按图14的组装状态下相当于图17的透视图；

图19a至19f夹紧凸轮的不同的视图；

图20按照本发明的另一实施例的一固定板和一可与其连接的夹紧板的透视的分解图；

图21按图20的透视的分解图，其中夹紧板安装在固定板上并且示出一夹紧凸轮处于一相对于夹紧板的预组装位置；

图22一挡板和一侧框的透视的分解图，其中在挡板上安装图21中示出的且完全组装的单元；

图23相对图22放大示出的并从另一视角观察的组合部件；

图24在挡板和侧框组装以后相当于图22的透视图；

图25在夹紧板叠在侧框上以后相当于图24的透视图；

图26在操作夹紧凸轮后相当于图25的透视图；

图27按照本发明的另一实施例的一固定板和一夹紧板的透视的分解图；

图28夹紧板沿图27中箭头XXVIII方向的局部视图；

图29在图27中所示的构件组装以后，但在一夹紧凸轮安装之前的透视的分解图；

图30在夹紧凸轮嵌入夹紧板时一第一组装阶段的透视图；

图31在夹紧凸轮嵌入夹紧板以后相当于图30的第二透视图；

图32一侧框和图31中所示的组合部件在所述各构件组装之前的透视的分解图；

图33沿图32中箭头XXXIII方向的局部视图；

图34a和34b  对按图32的侧框的实施形式的结构上的其他选择；

图35图32中所示的和现在已组装的各构件的透视图；

图36在夹紧凸轮固定以后相当于图35的视图；

图37按图36中线XXXVII-XXXVII截取的剖面图；

图38按图37的剖面区域的透视图；

图39a至39d  按照图29至38的实施例的夹紧凸轮的不同的视图；

图40按照本发明的另一实施例的一固定板和一夹紧板包括垂直调整凸轮的透视的分解图；

图41图40中所示的和现在已组装的各构件在一夹紧凸轮连接之前的透视图；

图42一侧框和一已组装的按图41的组合部件的透视的分解图；

图43按图42的已组装的各构件的透视图；

图44在操作夹紧凸轮以后相当于图43的透视图；

图45一固定板包括在其中支承的垂直调整凸轮和一可与固定板连接的夹紧板的透视的分解图；

图46在固定板上组装的夹紧板在一夹紧凸轮连接之前的透视图；

图47沿图46中箭头XLVII方向的视图；

图48在一夹紧凸轮连接之前，夹紧板相对于按图45和46的视图的背面视图；

图49在夹紧凸轮连接以后相当于图48的视图；

图50在夹紧板和夹紧凸轮与一抽屉的侧框之间的连接区域的简化透视图；

图51一侧框和一由按图46的各构件构成的组合部件的透视的分解图；

图52在各构件组装以后相当于图51的透视图；

图53在夹紧凸轮固定以后相当于图52的透视图；

图54a至54e按照图45至53的实施例的夹紧凸轮的不同的视图或剖视图。

在图1至19示出的本发明的第一实施例中用标记1表示一未进一步示出的抽屉的挡板，并且用标记2表示一抽屉的侧框，其中一完整的抽屉当然具有另一侧框，其平行于第一侧框延伸。在当前的情况下只涉及，按简单的方式和方法实现各侧框2与挡板1之间的连接，从而为了介绍发明构想，只示出一个侧框2和挡板1是足够的。

在挡板1上用螺钉固定与各侧框2彼此保持间距并对置于该侧框2的各固定板3，所述固定板配备各水平延伸的长孔3a，其由(未示出的)固定螺钉穿过。由于长孔3a因此挡板1相对于各侧框2的水平对准是可能的。

固定板3具有一壳体4，其由一与固定板3优选一体连接的平行于相应的侧框2延伸的法兰5和一夹紧板6构成，该夹紧板与固定板3另外铰链式相连接。夹紧板6为此具有一狭槽7a，在其中可嵌入在固定板3上设置的凸耳8以便实现铰链式连接。这特别是和很清楚地由图3和4中看出。

所述壳体4容纳一垂直调整凸轮9和一夹紧凸轮10，其中垂直调整凸轮9在组装状态下嵌入一相应的侧框2的凹槽110中并在垂直方向支承挡板1。夹紧凸轮10在组装状态下与一侧框2的支座120相配合，从而具有可能性，即通过夹紧凸轮10的操纵可以向侧框2的端面拉紧挡板。夹紧凸轮10一体成型在一盖板11上，在夹紧凸轮10拧紧和与其相联系的挡板1向侧框2的前边缘拉紧以后，盖板11覆盖夹紧板6的与垂直调整凸轮9对齐的通孔12，这特别由图14可清楚看出。

夹紧凸轮10在一大致钥匙孔状的开口13的区域内穿过夹紧板6并因此只在一预定的位置可插过该钥匙孔状的开口，因为夹紧凸轮10设有一成型的凸耳10a，其只在凸耳10a重合于开口13的狭槽形的凹槽13a时才允许夹紧凸轮10通过开口13插入。该可能的插入位置很清楚地示于图2中。

在夹紧凸轮10插入与固定板3铰链式相连接的夹紧板6以后，使夹紧凸轮10通过从图2中所示的位置偏转180°处于一按图7至13的位置。在该偏转位置夹紧板6和夹紧凸轮10的分离不再是可能的。

现在从图7中所示的位置向侧框2的端面移动挡板1，直到垂直调整凸轮9嵌入侧框2的凹槽110中。由此产生一挡板1相对于侧框2的垂直方向形锁合的预组装位置。由图8至10可很清楚地看出该中间位置。

在继续的组装过程中现在将夹紧板6转向侧框2并处于一平行于在固定板3上连接的法兰5的位置。在这样偏转时夹紧凸轮10通过侧框2的一通口14，其位于侧框2的支座120的区域内，而且在所述支座120的背对挡板1的侧面上。

如特别图10和13示出的，夹紧凸轮10设有一弹簧15，其在夹紧凸轮10插入通口14时被稍微压缩并在挤过通口14以后重新松弛，从而弹簧15此时紧贴侧框2的对置于夹紧板6的内面，并示于图13中。以此由法兰5和夹紧板6构成的壳体4被封闭并且只在用相应的力消耗将弹簧15从其按图13的位置重新压回时才有可能打开或转回夹紧板6。

在该组装位置夹紧凸轮10的一端面的轴承轴颈16嵌入法兰5的一轴承孔17中。这由图13也可很清楚地看出。

因此充分好地支承夹紧凸轮10并且通过盖板11的操纵可以容易地绕其轴线旋转。

盖板11在其支承在夹紧板6的侧面配备各个凸起11a，其在不同的组装中间位置嵌入为此在夹紧板6上设置的各定位孔6a中并且在偏转过程中在一圆弧形的在夹紧板6中冲制的凹槽6b中引导。

现在将盖板11并从而将夹紧凸轮10从在图11至17所示的位置，在该位置垂直调整凸轮9仍是可接近的并可以实施挡板1的垂直调整，转到由图14、16和18可见的位置，一方面垂直调整凸轮9被覆盖而另一方向夹紧凸轮10的一凸轮曲线10c压紧到侧框2的支座120上，如由图16可特别清楚看出的。通过该夹紧曲线10c在侧框2的支座120上的压紧，将挡板1拉紧到侧框2的端面上并相对侧框2固定。

上述过程当然发生在一抽框的两个侧框2的区域内，从而挡板1容易连接在抽屉上，调整其高度并而后最终可以固定在侧框2上。

同时覆盖相应的垂直调整凸轮9，从而该垂直调整凸轮9的操纵是不可能的。如果必须实现挡板1的垂直位置的重调，则必需的是，首先将夹紧凸轮再次转回一例如按图11的位置，从而此时垂直调整凸轮9是重新可供使用的并且通过其操纵可以实现挡板1的垂直调整。此时挡板1没有拉紧到侧框的端面上，从而可无困难地实施垂直调整。

最后将夹紧凸轮10重新转向其按例如图16的工作位置并将挡板1拉紧到侧框2的端面上。

在图1至19所示的实施例中垂直调整凸轮9和夹紧凸轮10相互高度位错地设置，其中在具体的实施例中垂直调整凸轮9位于夹紧凸轮10的上方。当然在这里相反的方向也是可能的，即夹紧凸轮10位于垂直调整凸轮9的上方。

由图20至26得出对此另一结构，在这里垂直调整凸轮9和夹紧凸轮10处于一水平地接连的设置，在这种情况下垂直调整凸轮9接近挡板1，而夹紧凸轮10比垂直调整凸轮9更远离挡板1。

相应地夹紧凸轮10的支座120设置在侧框2的凹槽110之后，在凹槽110中嵌入垂直调整凸轮9，如图22中所示。

此外图20至26中所示的结构的功能和工作方式与按照图1至19的实施例的结构是完全相同的。

在这里在挡板1拉紧到侧框2的端面上的最后组装状态下，盖板11也覆盖相应的垂直调整凸轮9，这在图26中是清楚的。

图27至39示出本发明的一个实施例，其中与各上述实施例相一致，垂直调整凸轮9在保持其可旋转性的情况下固定在固定板3的法兰5上，而夹紧凸轮10具有一不同于至今所示的方案的形状和固定。

垂直调整凸轮9和夹紧凸轮10再次上下相叠设置，如图32、33中所示凹槽110和支座120的设置。夹紧凸轮10在一垂直对准的长孔18的区域内穿过夹紧板6，该长孔在其上部设有各个定位凸起19，在它们之间夹紧凸轮10固定在一零位置或初始位置。此外法兰5设有一同样垂直延伸的长孔20，其对准于夹紧板6内的长孔18的定位凸起19配备各个定位凸起21。在这些定位凸起21之间固定夹紧凸轮10的轴承轴颈22。

图29至31示出夹紧凸轮10的组装过程，其按图29、31插入长孔18中并接着按图30向上压入其零位置/初始位置，在那里其由定位凸起19固定。在法兰5中的重合的定位凸起21在夹紧板6折叠以后加强夹紧凸轮10在初始位置/零位置的固定。

夹紧凸轮10在其工作位置背面嵌接侧框2的曲线状的支座120，其如图32和34a与34b所示，可以按冲截弯曲技术的方法从侧框2中压出(图32)，可以通过具有一内凹的深冲过程(图34a)或作为单独的构件由塑料、金属薄板和锌压铸件(图34b)制造。通过夹紧曲线状的支座120的形状和/或夹紧凸轮10的相应的支承区域的形状可以取得对可达到的夹紧效果的影响，其对于挡板在侧框2的端面边缘上的可靠的固定是必需的。

在该实施例中也通过成型有夹紧凸轮10的盖板11在最终位置覆盖那一开口，通过该开口可以接近垂直调整凸轮9以进行垂直调整。这特别是由图35和36是显而易见的。

如特别是由图37和39a至39d显而易见的，夹紧凸轮10的轴承轴颈22在其前端可以设有加厚部2a，以便实现夹紧凸轮10相对固定板3的法兰5的轴向锁定。

在全部至此所示的实施例中夹紧板6与固定板3铰链式相连接并且在组装过程中首先使夹紧板6处于一平行于固定板3的法兰5的位置，以便构成一基本上封闭的壳体4，其相应容纳垂直调整凸轮9和夹紧凸轮10。

图40至45示出一用于一在组装之前可完成的壳体4的方案可能性。

在这里，如由图40和41显而易见的，垂直调整凸轮9设有一环形的凹槽9a，其能够使所述的垂直调整凸轮9形锁合插入夹紧板6的一长孔18形式的相应容纳孔中，如图40和41所示。

紧接着将夹紧凸轮10同样插入长孔18中并固定在各凸起19之间。现在可以将夹紧板6摆动至一平行于固定板3的法兰5的位置，此时垂直调整凸轮9的面向法兰5的末端嵌入法兰5的一孔5a中，以便在保持垂直调整凸轮9的可旋转性的情况下相对于法兰5铆接。然后形成一封闭的壳体4，如图42和43是清楚的。可以将固定板3及容纳垂直调整凸轮9和夹紧凸轮10的壳体4从侧框2的端面开始向侧框2推进，并通过盖板11的偏转并从而夹紧凸轮10的偏转拉紧到侧框2的前端上。

在一需要的垂直调整和将盖板11偏转到夹紧位置以后，接着也再次覆盖通向垂直调整凸轮9的通口。

如果彼此刚性设置的各构件，亦即固定板3与其法兰5及夹紧板6一不同于上述实施例一不通过垂直调整凸轮9的铆接组合在一起，也可以这样形成一相应的刚性的设置，即在所述各构件组装和折叠以后例如通过点焊或通过铆接相互连接共同的接触面。

图45至54中也示出一实施形式，其中在最后的组装之前已构成一刚性的壳体4，其包括法兰5、固定板3和夹紧板6。

首先将垂直调整凸轮9在保持其可旋转性的情况下铆接在固定板3的法兰5上。然后可以将夹紧板6连接于固定板3，在所示实施例中通过在夹紧板6中成型的固定凸耳6c实现，固定凸耳6c通过相应的狭槽3b插入固定板中并接着可以使其弯曲，如特别由图45和47显而易见的。

随后可以通过一通口6d插入夹紧凸轮10并且通过成型的各定位凸耳10d暂时固定在通口6d上。为了最后的组装，在包括固定板3和壳体4的预组装的单元推到一侧框2的前端上以后，沿轴向方向继续推动夹紧凸轮10，直到各定位凸耳10d背面嵌接侧框2，例如这在图50中清楚示出的。现在构成了壳体4与侧框2之间的连接，随后在一可能实施的垂直调整以后可以通过盖板11的偏转在同时覆盖通向垂直调整凸轮9的通口的情况下将夹紧凸轮10转到其夹紧位置。

图54a至54e清楚示出，夹紧凸轮10的各定位凸耳10d构成不同长的，以此它们可以在预组装位置紧贴在夹紧板6的相应的接触面上或在最终组装位置紧贴侧框2。

最后描述的实施例的特征在于一预制成的封闭的壳体4，其可以在预组装位置提供。

Claims (19)

1.包括两个侧框(2)和一个挡板(1)的抽屉，所述挡板(1)可固定在各侧框(2)的前端边缘上并且至少可以相对抽屉垂直调整；其特征在于，在挡板(1)上在对置于侧框(2)的内面上设置两个固定板(3)，所述固定板包括一容纳一垂直调整凸轮(9)和一夹紧凸轮(10)的壳体(4)，并且各侧框(2)具有一始于其端面的凹口(110)，垂直调整凸轮(9)嵌入所述凹口内以支承侧框，并且侧框(2)配备用于夹紧凸轮(10)的支座(120)，从而可以借助于夹紧凸轮(10)将挡板(1)向侧框(2)的端面拉紧。

2.按照权利要求1所述的抽屉，其特征在于，一固定板(3)上的每一壳体(4)由一与固定板固定连接的、优选一体成型的法兰(5)和一夹紧板(16)构成。

3.按照权利要求2所述的抽屉，其特征在于，夹紧板(6)铰链式可偏转地连接在固定板(3)上。

4.按照权利要求2所述的抽屉，其特征在于，夹紧板(6)与固定板(3)刚性连接。

5.按照权利要求4所述的抽屉，其特征在于，夹紧板(6)与固定板(3)铆接、焊接或以其它方式固定连接。

6.按照上述权利要求之一项所述的抽屉，其特征在于，一方面通过垂直调整凸轮(9)与夹紧板(6)之间的形锁合，而另一方面通过垂直调整凸轮(9)与法兰(5)的铆接将夹紧板(6)相对于法兰(5)固定。

7.按照上述权利要求之一项所述的抽屉，其特征在于，夹紧板(6)在其面向固定板(3)的端面的区域内配备向固定板(3)的方向凸出的各固定凸耳(6c)，所述固定凸耳穿过固定板(3)的相应定位的狭槽(3b)并且在固定板(3)的背面区域上弯曲以将夹紧板(6)固定在固定板(3)上。

8.按照权利要求7所述的抽屉，其特征在于，通过夹紧凸轮(10)与法兰(5)之间的锁定，附加地将夹紧板(6)相对于法兰(5)固定。

9.按照上述权利要求之一项所述的抽屉，其特征在于，用于垂直调整凸轮(9)的凹口(110)和用于夹紧凸轮(10)的支座(120)上下相叠地设置在侧框(2)的区域内。

10.按照权利要求1至8之一项所述的抽屉，其特征在于，用于垂直调整凸轮(9)的凹口(110)和用于夹紧凸轮(10)的支座(120)接连设置于侧框(2)中。

11.按照上述权利要求之一项所述的抽屉，其特征在于，用于夹紧凸轮(10)的支座(120)构成为在侧框(2)内的通口(14)。

12.按照权利要求1至10之一项所述的抽屉，其特征在于，用于夹紧凸轮(10)的支座(120)构成为从侧框(2)的平面伸出的凸起、冲边等。

13.按照上述权利要求之一项所述的抽屉，其特征在于，用于夹紧凸轮(10)的支座(120)本身构成为夹紧曲线。

14.按照上述权利要求之一项所述的抽屉，其特征在于，夹紧凸轮(10)与一位于壳体(4)外部的盖板(11)固定连接或与其一体制造，其中通过盖板(11)可旋转操纵夹紧凸轮(10)。

15.按照权利要求14所述的抽屉，其特征在于，通过盖板(11)在拉紧夹紧凸轮(10)时覆盖夹紧板(6)的一与垂直调整凸轮(9)对齐的通口。

16.按照上述权利要求之一项所述的抽屉，其特征在于，在夹紧板(6)与固定板(3)之间的铰链式构成的连接这样构成，即夹紧板(6)配备一狭槽(7)，而固定板(3)配备嵌入狭槽(7)内的凸耳(8)。

17.按照权利要求3所述的抽屉，其特征在于，夹紧板(6)在折叠状态下通过定位装置(15、22a)固定在固定板(3)上。

18.按照权利要求1至10之一项所述的抽屉，其特征在于，支座(120)是一单独的可安装在侧框(2)上的元件。

19.按照权利要求1至13和15至17之一项所述的抽屉，其特征在于，夹紧凸轮(10)与夹紧板(6)形锁合和/或力锁合地相连接。

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