CN101122074A - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缝纫机，在滑动部件的润滑室一部分上设置有通气孔，该通气孔通过阀装置来开放，该阀装置通过在运转中润滑室内部产生的正压或负压的作用进行工作，确保润滑室内外之间的充分通气，可以消除正压以及负压引起的问题，另外在没有产生正压以及负压的停止运转中，利用阀装置关闭通气孔，最大限度地抑制向润滑室内部进入灰尘、以及向润滑室外部泄漏润滑剂。

Description

缝纫机

技术领域

本发明涉及在缝纫机的运转中通过针棒、套口机等的滑动部件的滑动来抑制壳体内部产生的正压或负压的缝纫机。

背景技术

在近年来的工业用缝纫机中，为了提高缝制作业的效率，需要实施运转速度的高速化。为了使运转速度高速化，对缝纫机各部分存在的可动部件实施良好的润滑是非常重要的。

作为缝纫机的可动部件，具有各种缝纫机的针棒、锁缝机的套口机棒等的滑动部件。这些滑动部件被内外贯通壳体周围壁的支持部支持，并且与设置在壳体内部的可动设备相连，通过来自该可动设备的传动在长轴方向滑动。为了使运转速度高速化，对上述滑动部件实施良好润滑是特别重要的。以往采用的润滑结构是将壳体内部的可动设备的设置部周围实施液体密封(Liquid Proof)形成润滑室，并将封入该润滑室内的润滑剂(润滑脂、缝纫机油等)供给滑动部件和可动设备的连接部以及滑动部件的支持部而进行润滑。

但是，在上述润滑结构中，在作为密闭结构的润滑室内部会产生伴随连续运转的温度上升而引起的正压(比大气压高的压力)，另外，产生伴随滑动部件的出入的容积变化而引起正压以及负压(比大气压低的压力)，对滑动部件的顺利工作产生影响。

为解决上述问题，在特开2004-97423号公报(日本专利申请公开公报No.2004-97423(2004))中所述的缝纫机中，在润滑室的一部分、具体地说是在关闭润滑室的盖板上形成通气孔，通过该通气孔，形成润滑室的从内到外、或从外到内的空气流动，防止润滑室内部产生正压以及负压。

但是，在该缝纫机中，为了防止润滑室内部的润滑剂泄漏，需要通气孔尽可能小，而另一方面，通气孔小时，难以确保充分的空气流动来消除运转中产生的正压以及负压。

另外，在特开2004-97423号公报中所述的缝纫机中，在停止运转时也存在上述通气孔的通气，所以外部气体中含有的灰尘与通气一起进入润滑室内部，混入润滑剂，降低润滑性能。

发明内容

本发明为解决上述问题而提出，其目的是提供只有在运转中产生正压或负压时充分确保润滑室内外之间的通气，最大限度抑制向润滑室内部进入灰尘、以及向润滑室外部泄漏润滑剂，同时可以消除正压以及负压引起的问题的缝纫机。

本发明的第1发明的缝纫机，在该缝纫机中内外贯通壳体并被壳体所支持的、连接在设置于所述壳体内部的可动设备的滑动部件，通过设置在所述可动设备周围的润滑室内封入的润滑剂进行润滑，其特征是，所述缝纫机具有：通气孔，该通气孔将所述润滑室的一部分与所述壳体的外部连通；阀装置，该阀装置通过所述润滑室内部产生的正压或负压的作用进行工作，以开放所述通气孔。

本发明的第2发明的缝纫机，其特征是，第1发明中的通气孔以及阀装置设置在用于封闭所述润滑室的盖板上。

本发明的第3发明的缝纫机，其特征是，第1或第2发明中的阀装置具有通过对抗弹簧力的移动来开放所述通气孔的阀体。

本发明的第4发明的缝纫机，其特征是，第1或第2发明中的阀装置为用于覆盖通气孔外侧或内侧开口部而设置的由弹性材料制成的挡板。

本发明的第5发明的缝纫机，其特征是，第1或第2发明中的阀装置具有通过所述正压或负压的作用来对抗自重并移动，以开放所述通气孔的阀体。

这些发明目的和新特征通过下面的详细说明以及参照附图更加清楚。

附图说明

图1是本发明涉及的缝纫机一个例子的锁缝机的外观立体图。

图2是前盖的内侧部分的前面图。

图3是打开盖板时套口机室的截面图。

图4是沿图2的IV-IV线的放大截面图。

图5是机头部的左视图。

图6是表示机头部的内部结构的左侧截面图。

图7是表示阀装置的其他实施方式的截面图。

图8是表示设置有套口机室的阀装置的其他实施方式的截面图。

图9是阀装置的安装部附近的放大图。

具体实施方式

下面根据附图详细说明本发明的优选实施方式。图1是本发明涉及的缝纫机一个例子的锁缝机的外观立体图。锁缝机1具有兼作油盘的基台21。基台21具有设置在下面四角的橡胶制支持脚20，20…(只图示了3个)。基台21上部固定有中空的机框(Machine Frame)2。机框2内部安装有没有图示的缝纫机主轴、各部分的驱动设备。

机框2的下侧左边设置有向外延伸的承受台。该承受台上面安装有用于放置布料的放置板22。从下侧支撑放置板22的承受台通过从放置板22的前边、后边以及左边分别向下延伸的罩板覆盖，图1中没有图示。机框2的上部前面设置有线张力调节器(Thread Tension Device)24。机框2的上面大致全部为开口，利用上罩板25来保持液体密封并覆盖。

在机框2的下部前面，前盖26安装在放置板22的右侧。前盖26与在左侧一体化的滑板27一起，通过以下边为轴的旋转，可以开放成将上边向前方打开。

图2是前盖26的内侧部分的前面图。在被前盖26覆盖的机框2的前面，覆盖套口机室40(参照图3)的盖板3通过多根固定螺钉30，30…固定。

图3是打开盖板3时套口机室40的截面图。如图所示，盖板3的后侧设置有在机框2的前方一体形成的套口机室(润滑室)40。盖板3安装成液体密封地覆盖套口机室40的前方全部。套口机室40的上方设置有与外部连通的开口，为覆盖该开口而固定有套口机台(Looper Holder)41。套口机台41设置有用于上下贯通套口机室40的上部开口对应位置的导入孔42。该导入孔42内部支持有水平轴周围可自由旋转的圆筒形套口机导板43。

套口机导板43设置有径向贯通的支持孔。该支持孔支持有套口机棒(Looper Bar)4，可自由进行长轴方向的滑动。套口机棒4的一端(上端)突出在套口机台41的上侧，该突出端上固定有上套口机(Upper Looper)44。套口机棒44的另一端(下端)向套口机室40内部延长，该延长端利用销结合在套口机曲柄46的前端。套口机曲柄46的基端固定于套口机室40内部突出的套口机驱动轴45上。

套口机驱动轴45为利用没有图示的缝纫机主轴的传动来在指定角度范围内反复转动的转动轴。在套口机驱动轴45上固定基端的套口机曲柄46根据套口机驱动轴45的反复转动而上下摇动(Swing)。通过该摇动，连接在套口机曲柄46的前端的套口机棒4就会上下推拉。

套口机曲柄46前端的摇动是如图3中箭头所示，沿着以套口机驱动轴45为中心的圆弧状轨迹具有上下振幅进行的。因此，产生了安装在套口机棒4的上端的上套口机44，在图2所示的上部位置上向左方向摇动，而下部位置上向右方向摇动的运动轨迹。通过该运动，上套口机44输送没有图示的上套口机线。套口机棒4的上下移动是通过在设置于套口机导板43上的支持孔内滑动来产生。套口机棒4的左右倾斜是通过水平轴周围的套口机导板43的转动来允许的。

在套口机室40的内部，成形为板状的油芯(wick)47沿着底面、右侧面以及顶面配置。油芯47具有吸收并保持润滑剂的性能。油芯47的下端位于套口机室40的底面的一部分上设置的润滑剂槽部48内，而油芯47的上端与套口机棒4的支持部附近的外周围相接。

作为润滑上述支持部以及连接部的润滑剂，可以使用缝纫机用的润滑油，但是优选使用本申请人在特开2007-99864号公报(日本专利申请特开公报No.2007-99864(2007))中所述的合成酯、或者合成酯和缝纫机用润滑油的混合物。该润滑剂可以事先吸收保持在油芯47中使用，在运转中上升的套口机室40的内部温度中液化，附着在与油芯47上端接触的套口机棒4的外周围，通过套口机导板43供给支持部，并润滑该支持部。完成该润滑的润滑剂向下方落下，集中在槽部48，被放置在该槽部48内的油芯47下端吸收并循环使用。

如图2所示，覆盖套口机室40的前面的盖板3的大致中央设置有用于支持套口机驱动轴45的前端的支持部31。盖板3的上方设置有在左右方向延长的长孔32。该长孔32为没有图示的上套口机线的导线器(Thread Guide)的安装孔。盖板3的前面安装有包括上套口机线以及下套口机线的导线器的各种部件，在图2中省略了这些部件的图示。

在该盖板3上，在套口机驱动轴45的支持部31右侧，上下并列设置有一对阀装置5，5。这些阀装置5，5通过套口机室40内部的正压或负压的作用来分别打开，连通套口机室40的内外，起到抑制上述正压或负压的作用。套口机室40内的正压是根据运转中的温度上升而产生，另外根据套口机棒4下降且套口机室40的内容积减小而产生。套口机室40内的负压是根据套口机棒4上升且套口机室40的内容积增加而产生。

图4是沿图2的IV-IV线的放大截面图，图示有阀装置5的结构例。上下阀装置5，5具有相同结构，具有圆筒形支持物(holder)50、固定在该支持物50的一侧的底板51、以及安装在支持物50内部的球形阀体53。阀体53通过安装在其与底板51之间的压缩弹簧52来安装在支持物50的开口边缘。底板51的中央形成有小径的通气孔54。

具有上述结构的阀装置5，将支持物50嵌入在贯通盖板3内外的安装孔33中，通过粘接等适当方法进行固定。上下阀装置5，5分别将嵌入安装孔33，33的方向相反，位于上面的阀装置5将底板51侧面向套口机室40的内侧(图4中的左侧)，位于下面的阀装置5将阀体53侧面向套口机室40的内侧。

套口机室40的内外不存在压力差的情况下，上下阀装置5，5如图4所示，通过各自的压缩弹簧52，52的弹力，将阀体53，53安装在支持物50，50的开口边缘。此时，套口机室40的内外之间不产生空气流动。

位于上部位置的阀装置5的阀体53中，套口机室40的外侧的外部气压如图4中箭头所示施加。因此，该阀体53，在套口机室40内部产生了负压时，通过外部气压被向内推压，对抗压缩弹簧52的弹力而移动，从支持物50的开口边缘离开。通过该移动，设置在底板51的通气孔54就会开放，将外部气体导入到套口机室40的内部。这样就会使套口机室40内的负压通过上部位置的阀装置50而缓和。

位于下部位置的阀装置5的阀体53中，如图4中箭头所示，套口机室40的内压起作用。因此，该阀体53，在套口机室40内部产生了正压时，通过该正压的作用被向外推，对抗压缩弹簧52的弹力而移动，从支持物50的开口边缘离开。通过该移动，设置在底板51的通气孔54就会开放，将套口机室40内部的空气释放到外部。这样就会使套口机室40内的正压通过下部位置的阀装置50的动作而缓和。

如上所述，阀装置5，5在套口机室40的内部产生有正压以及负压时分别打开，起到缓和这些正压以及负压的作用。因此，套口机室40内的套口机棒4的上述动作不会担心套口机室40内部产生的正压或负压的影响而阻碍，可以实现高速度的顺滑动作。另一方面，阀装置5，5在不产生正压或负压时保持关闭状态，阻断套口机室40的内外的空气流动。因此，不会担心运转停止中套口机室40内部进入灰尘、，混入到套口机室40内部的润滑剂中、影响套口机棒4的润滑。

如图1所示，机框2具有在上侧左部连接设置的、放置板22上方延伸的机头部6。机头部6的左侧大致全部开口，通过盖板60保持液体密封并覆盖。

盖板60上支持有可沿上下方向移动的压脚杆(Presser Bar)7。突出在机头部6下方的压脚杆7下端连接有压臂70。压臂70为以后端为轴沿上下方向摇动的摇动臂，在前方延伸的压臂70前端安装有压脚(Presser Foot)71。该压脚71通过压脚杆7的向下移动而下降，在与放置板22之间夹持缝制布料。

图5是机头部的左视图。图6是表示机头部的内部结构的左侧截面图。图5和图6中的8为针棒(Needle Bar)，该针棒8沿着倾斜成下方为前的机头部6的前边支持。

如图6所示，在机头部6的内侧设置有作为润滑室的针棒室61，如图5所示，盖板60安装成能够液体密封地覆盖针棒室61的开口部。针棒室61的底板以及顶板将各自的前部贯通内外，并在该底板以及顶板上固定设置有位于同轴的下衬套80以及上衬套81。上述针棒8通过下衬套80以及上衬套81来支持。

针棒8的下端经过下衬套80，突出在机头部6下侧。压脚杆7的前部位置上突出的针棒8下端通过针止部82安装针83。位于针棒室61内部的针棒8的中间固定有针棒连接支架84。该针棒连接支架84通过针棒连接部件87连接在针棒曲柄86的前端。针棒曲柄86的基端固定在突出于针棒室61内部的针棒驱动轴85。

针棒驱动轴85为利用没有图示的缝纫机主轴的转动在指定角度范围内反复转动的转动轴。在针棒驱动轴85上固定基端的针棒曲柄86根据针棒驱动轴85的反复转动而上下摇动。通过该摇动，通过针棒连接部件87连接在针棒曲柄86前端的针棒连接支架84就会在上下方向推拉，针棒8在通过下衬套80以及上衬套81引导的状态下在长轴方向滑动，使安装在下端的针83上下移动。图6表示针棒曲柄86摇动到下部位置，针83向下移动的状态。

在针棒室61内部，成形为板状的油芯62沿着底面、后侧面以及顶面配置。为了通过下衬套80以及上衬套81实施针棒8的支持部、以及针棒8和针棒曲柄86的连接部的润滑，油芯62沿着底面、后面以及顶面配置。油芯62的下端经过针棒室61的底面的一部分上设置的润滑剂槽部63内，位于下衬套80附近，而油芯47的上端与上衬套81的下方外面接触。

作为润滑针棒室61内部的润滑剂，与套口机室40内部情况相同，可以使用特开2007-99864号公报中所述的润滑剂。该润滑剂可以事先吸收保持在油芯62中使用，在运转中上升的针棒室61的内部温度下液化，供给与油芯62的两端接近的针棒8的上下支持部，润滑这些支持部。完成该润滑的润滑剂向下方落下，集中在槽部63内，被油芯62吸收并循环使用。

针棒连接部件87的上下端部设置有突起，这些突起通过针棒曲柄86的上下移动来挤压油芯62的上下端部。图6表示下侧的突起挤压油芯62下端部的状态。通过该挤压，挤出油芯62中保持的润滑剂，可以通过下衬套80来良好地供给针棒8的支持部。上侧的突起挤压油芯62上端部时，也同样挤出润滑剂，可以通过上衬套81来良好地供给针棒8的支持部。

如图5所示，在覆盖针棒室61前面的盖板60的大致中央部，上下并列设置有一对阀装置5，5。这些阀装置5，5与设置在套口机室40的盖板3上的阀装置5，5相同，具有图4所示的结构，通过针棒室61内部的正压或负压作用而分别打开。通过上述打开动作，针棒室61内外之间产生空气流动，可抑制针棒室61内部的正压或负压。因此，针棒室61内的针棒8的上述动作不会担心阻碍，可以实现高速度的顺滑动作。

另一方面，阀装置5，5在不产生正压或负压时保持关闭状态，阻断针棒室61的内外的空气流动。因此，不会担心运转停止中针棒室61内部进入灰尘、混入针棒室61内部的润滑剂中、影响针棒8的润滑。

在以上实施方式中，设置有通过正压或负压的作用来形成打开动作的两个阀装置5，5，但是也可以只设置任何一个。另外，阀装置5只要是正压或负压产生时通过针棒室61内外之间压力差可以打开，可以是图4所示以外的适当结构。

图7是表示阀装置的其他实施方式的截面图。如该图所示，阀装置的结构为将内外贯通盖板3(或盖板60)的通气孔34的一侧开口利用橡胶制挡板55覆盖。挡板55固定在通气孔34的开口部的上部位置，向下垂下且覆盖通气孔34，如图7的箭头所示从通气孔34侧施加压力，从而如图中双点划线所示，将上部固定边缘作为支点来弹性变形，开放通气孔34。该阀装置与图4所示的阀装置5相比，结构简单，但是为了实现确实的开闭，有必要将挡板55的弹性适当选择。

图8是表示设置有套口机室的阀装置的其他实施方式的截面图。套口机室40的结构是包括套口机棒4的支持结构、套口机棒4的可动设备，与图3所示的实施方式相同，对应的结构部件标记与图3相同的参考符号，对其结构以及动作省略说明。

套口机室40形成有用于内外贯通套口机驱动轴45的右上方顶板的贯通孔49，在该贯通孔49上安装阀装置5。图9是阀装置的安装部附近的放大图。如图所示，阀装置5具有嵌入固定于贯通孔49内的圆筒形壳体56。壳体56具有贯通轴心部的通气孔57。壳体56的下端贯通油芯47，并突出在套口机室40的内部。通气孔57具有在壳体56下端连通套口机室40内部的小径部和与该小径部的上部位置连接且向上方按锥形状扩径的阀座孔，在该阀座孔内部可以安装球形阀体58。阀座孔上部与套口机室40外部连通，由可通气的过滤器59覆盖。

图9表示组装时、即停止运转时的状态。阀体58通过自重而下降，位于阀座孔内，通气孔57处于关闭状态。在运转中套口机室40内部产生正压时，如图9的箭头所示，阀体58被向上推，离开阀座孔。通过该离开，通气孔57就会开放，套口机室40内部的正压就会释放到外部。

过滤器59的作用是在通气孔57开放时防止从外到内进入灰尘、以及防止从内到外泄漏润滑剂。该过滤器59也可以用作限制由正压作用而引起的阀体58的向上移动、防止从阀座孔脱离的制动器(stopper)。

该实施方式的阀装置5安装在套口机室40的周围壁上，而不是安装在密封套口机室40的盖板3上。相同的阀装置5也可以设置在支持针棒8的针棒室61中。

在以上实施方式中，叙述了适用于锁缝机的例子，但是本发明理所当然可以适用于扁平缝纫机、双重环缝纫机等、其他缝纫机。

如以上详细说明，在本发明的第1发明的缝纫机中，将内外贯通润滑室的通气孔通过阀装置来开放，而上述阀装置利用润滑室内部产生的正压或负压的作用来工作，所以在运转中产生正压或负压时，可确保润滑室内外之间的充分的通气，而没有发生正压或负压的停止运转时，可以最大限度地抑制向润滑室内进入灰尘以及向润滑室外部泄漏润滑剂。

在第2发明的缝纫机中，由于将通气孔以及阀装置设置在润滑室的盖板上，所以通过简单的设计变更可达到目的。

在第3发明的缝纫机中，由于通过对抗弹力而移动的阀体来开闭通气孔，所以可确实进行打开动作以及关闭动作。

在第4发明的缝纫机中，由于开闭通气孔的阀装置为弹性材料制的挡板，另外在第5发明涉及的缝纫机中，由于设置了对抗自重而移动的阀体来开闭通气孔的阀装置，所以以简单的结构可实现通气孔的开闭。

以上详细说明本发明的实施方式是为了清楚说明本发明的技术内容而提出的，本发明并不限定在上述具体例，在本发明宗旨以及权利要求范围内可实施各种变更。

Claims (5)

1.一种缝纫机，在该缝纫机中内外贯通壳体并被壳体所支持的、连接在设置于所述壳体内部的可动设备的滑动部件通过设置在所述可动设备周围的润滑室内封入的润滑剂进行润滑，其特征是，所述缝纫机具有：通气孔，该通气孔将所述润滑室的一部分与所述壳体的外部连通；阀装置，该阀装置通过所述润滑室的内部产生的正压或负压的作用进行工作，以开放所述通气孔。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其中，所述通气孔以及阀装置设置在用于封闭所述润滑室的盖板上。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其中，所述阀装置具有通过对抗弹簧力的移动来开放所述通气孔的阀体。

4.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其中，所述阀装置为用于覆盖所述通气孔的外侧或内侧开口部而设置的由弹性材料制成的挡板。

5.根据权利要求1或2所述的缝纫机，其中，所述阀装置具有通过所述正压或负压的作用来对抗自重并移动，以开放所述通气孔的阀体。

Images