CN101119806A - 用涂料涂敷二维或三维挤压材料的装置及使用该装置的涂敷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于涂敷二维或三维挤压材料表面的装置，该装置包括：安装于基座上的轨道单元，其具有置于轨道单元和基座之间的弹性元件，从而可弹性地和垂直地移动，由此起到彼此分离涂层表面和非涂层表面同时有弹性地支撑输送的二维或三维挤压材料的作用；涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。另外，本发明还涉及一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的方法，该方法包括步骤：随机地将一定量的涂料涂敷到二维或三维挤压材料的特定表面；通过将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液，用涂布液以均匀的厚度涂敷挤压材料的表面，其中，通过将空气从挤压材料的非涂层表面吹到涂层表面防止涂布液在非涂层表面中流动；以及通过加热或照射紫外线涂布液从而固化涂布液。

Description

用涂料涂敷二维或三维挤压材料的装置及使用该装置的涂敷方法

技术领域

本发明涉及一种用涂料涂敷二维或三维挤压材料的单个表面或多个表面的装置以及使用该装置的涂敷方法。

背景技术

为了理解，将定义挤压模塑和通过该模塑法制备的挤压材料。挤压模塑是一种用于通过使用柱塞将液态树脂挤压到冲模以形成预定形状的预成型坯，然后通过冷却并固化该预成型坯连续地模塑产品的方法，其中，通过在其熔点或软化点或以上的温度下加热粉末形式的聚合树脂或热塑性树脂制得液态树脂。通过该方法制备的产品称为挤压材料。

作为涂敷如窗扇或窗框的上述挤压材料的表面的方法的实例，喷涂、辊涂、浸涂等在本领域已是众所周知的。

其中，通过使用喷枪在高压下将涂布液喷涂到待涂敷的表面进行的喷涂的优点在于，可以进行单个表面涂敷或多个表面涂敷。然而，为了仅涂敷目的部分，应掩盖非涂敷部分。另外，由于喷涂法的性质，喷涂到周围部分上的涂布液的量大于喷涂到待涂敷的表面上的涂布液的量，因此，可产生涂料的大量损失。由于涂料的粘度应相对低以被光滑地喷涂，所以必须向涂料加入稀释剂。另外，由于作为后工序，蒸发稀释剂的工序也是必要的，因此其缺点是增加了工作所需的工时。

通过使其上涂有涂布液的涂布辊在待涂敷的表面上滚动进行的辊涂，可有利地应用于二维平面产品。然而，由于涂布辊的性质，局限在于不能精确地涂敷较小部分或较窄的表面。因此，难于涂敷具有复杂或不均形状的三维产品。

浸涂，一种通过将待涂敷的材料浸入溶解或分散了形成涂膜的材料的溶液中然后将其拉出在材料上形成涂膜的涂敷方法，适于待涂敷材料的全面涂敷，但不适于待涂敷材料的部分涂敷。

除了上述涂敷方法，有一种转移法。由于通过转移法形成的涂层具有弱的粘合强度，因此涂层可以从其上已涂敷涂层的表面脱落。为了增加粘合强度，底漆应用作粘合介质。另外，由于可以容易地擦伤涂层，因此其长时间使用后发生其严重劣化和损坏。因此，已知通过转移法形成的涂层不耐用。

韩国专利申请号10-1999-68110、10-1999-68111和10-2002-71655中公开了上述转移法，所有这些申请仅提出一种涂敷二维平面的方法。即，从这些文件没有记载涂敷目的部分或三维形状的方法的事实判断，认为不可能将提出的涂敷法应用于三维产品，或者尽管是可能的也难于实施提出的涂敷方法。

发明内容

技术问题

因此，构思本发明以解决现有技术中存在的上述问题。本发明的主要目的是提供一种使用不同于上述涂敷方法的方法简单地涂敷二维或三维挤压材料的一个表面或多个表面的装置，以及使用该装置的涂敷方法。

本发明的另一目的是提供一种涂敷二维或三维挤压材料的装置和使用该装置的涂敷方法，其中，可以通过改善涂层表面和非涂层表面之间的封闭功能提高涂敷质量，以使涂敷二维或三维挤压材料时涂布液不从涂层表面扩散到非涂层表面。

技术方案

根据用于实现所述目的的本发明的装置的第一技术方案，提供一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的装置，该装置包括：安装于基座上的轨道单元，其具有置于轨道单元和基座之间的弹性元件，以有弹性地和垂直地移动，由此起到彼此分离涂层表面和非涂层表面同时有弹性地支撑输送的二维或三维挤压材料的作用；涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

根据本发明的装置的第二技术方案，提供一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的装置，该装置包括：轨道单元，其包括固定地安装于基座上的固定轨道和通过弹性元件有弹性地和垂直地移动的安装于固定轨道上的可移动轨道，由此起到有弹性地支撑二维或三维挤压材料的同时彼此分离涂层表面和非涂层表面的作用；涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

根据本发明的装置的第三技术方案，提供一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的装置，该装置包括：轨道单元，其装有用于在支撑二维或三维挤压材料的部分上彼此分离涂层表面和非涂层表面的弹性元件；涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

根据本发明的装置的第四技术方案，提供一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的装置，该装置包括：轨道单元，其包括指向二维或三维挤压材料的涂层表面和非涂层表面之间的界线的空气喷嘴；供气装置，用于为空气喷嘴提供空气；涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

根据用于实现所述目的的本发明的方法的第一技术方案，提供一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的方法，该方法包括步骤：随机地将一定量的涂料涂敷到二维或三维挤压材料的特定表面；通过将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散挤压材料的涂层表面和非涂层表面彼此分离状态下的涂布液，用涂布液以均匀的厚度涂敷挤压材料的表面；以及通过向涂布液加热或照射紫外线固化涂布液。

根据本发明的方法的第二技术方案，提供一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的方法，该方法包括步骤：随机地将一定量的涂料涂敷到二维或三维挤压材料的特定表面；通过将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液，用涂布液以均匀的厚度涂敷挤压材料的表面，其中，通过将空气从挤压材料的非涂层表面吹到涂层表面防止涂布液在非涂层表面中流动；以及通过向涂布液加热或照射紫外线固化涂布液。

附图说明

由结合附图给出的优选实施方式的以下说明，本发明的上述和其它目的、特征和优点将变得更加清楚，其中：

图1为显示包括本发明的涂敷装置的用于制备挤压材料的第一设备的视图；

图2为显示包括本发明的涂敷装置的用于制备挤压材料的第二设备的视图；

图3为根据本发明的涂敷装置的透视图；

图4为在其中引入挤压材料前根据本发明的涂敷装置的侧视图；

图5为图4的主要部分的透视图；

图6为在涂敷挤压材料时根据本发明的涂敷装置的侧视图；

图7为图6的主要部分的透视图；

图8为沿图6的线I-I的截面图；

图9为显示弹性元件已被压缩的状态的视图；

图10为显示根据本发明的轨道单元的第二实施方式的视图；

图11为显示根据本发明的轨道单元的第三实施方式的视图；

图12为显示根据本发明的轨道单元的第四实施方式的视图；

图13为显示安装图12的轨道单元的状态的视图；以及

图14为说明根据本发明的涂敷方法的流程图。

具体实施方式

下文，将参照附图详细说明本发明的优选实施方式。

当说明本发明时，将分别说明装置和方法。

首先，根据本发明用涂料涂敷二维或三维挤压材料的涂敷装置包含于用于制备挤压材料的设备中。包括该涂敷装置的用于制备挤压材料的第一和第二设备的结构说明如下。

然而，假定用于制备挤压材料的第一和第二设备可根据情况变化。

如图1所示，用于制备挤压材料的第一设备包括：用于将熔融的热塑性树脂挤压模塑为二维或三维形状的挤压装置10；通过真空固定挤压材料的表面以防止挤压材料变形、用于维持还未固化的挤压材料的形状的定型装置(或校准单元)20；用于用涂料涂敷挤压材料的目的部分的涂敷装置30；用于固化涂料的固化装置40；用于将涂敷的挤压材料取出到外部的取出装置50；用于将取出的挤压材料切割成适当尺寸的切割装置60；以及用于分类和堆积切割的挤压材料的堆积机70。

第二，如图2所示，用于制备挤压材料的第二设备包括用于输入已被挤压模塑成二维或三维形状并切割成适当尺寸的可固化挤压材料的输入装置80；用于清洁输入的挤压材料的清洁装置90；用于用涂料涂敷挤压材料的目的部分的涂敷装置30；用于固化涂料的固化装置40；用于输送挤压材料的输送装置100；以及用于分类和堆积切割的挤压材料的堆积机70。

在本发明中，说明了通常包含于各制备设备的涂敷装置30的四种实施方式。

如图3～9所示，所述涂敷装置的第一实施方式包括轨道单元300，该轨道单元包括固定地安装于基座301上的固定轨道310和安装于所述固定轨道上部的可移动轨道320，以通过弹性元件302有弹性地、垂直地移动，并起到有弹性地支撑二维或三维形状的挤压材料1和将涂层表面1a和非涂层表面1b彼此分离的作用。在本发明中，挤压材料1可包括如窗扇或窗框的三维形状的产品或如安装于窗框的表面中的盖(未显示)的二维形状的产品。

因为轨道单元由于安装于轨道单元和基座301之间的弹性元件302的弹力被推动并与挤压材料1紧密接触，所以在轨道单元和挤压材料之间没有缝隙g。因此，涂层表面1a和非涂层表面1b彼此分离(更具体而言，彼此密封)。涂层表面和非涂层表面彼此分离的原因在于防止涂料被引入非涂层表面中。另外，由于轨道单元300的入口侧(由“内”定义)的上端轻微倾斜，因此当挤压材料1开始引入轨道单元时，挤压材料1没有固定于其上并且可平滑地引入其中。

另外，提供了用于随机地将一定量的涂布液涂敷于挤压材料的特定表面(最上表面)的涂敷单元330。此时，所述涂敷单元包括安装于挤压材料1的上表面上的涂布液注射喷嘴331、用于在其中储存涂布液的涂布液储槽332、以及用于通过管道在涂布液储槽中为所述涂布液注射喷嘴提供涂布液的无脉动计量泵333。

无脉动计量泵333起到泵出涂布液的作用，以没有其脉动喷出一定量的涂布液。由于脉动泵周期性地分配涂布液，因此涂层的厚度不规则。因此，尽管理论上可使用脉动泵，优选在实践中排除脉动泵。

将涂布液注射喷嘴331安装于安装在基座301上的支架303上，以使涂布液注射喷嘴331可以从一侧移动到另一侧，并且可以向上和向下调节。因此，根据所用的挤压材料可以调节涂布液注射喷嘴331的位置和角度。

另外，还提供了一种通过恒定地将空气吹到涂敷于挤压材料1上的涂布液分散涂布液C并且因此使涂布液以均匀的厚度涂敷于其上的气刀340。

在本发明中，所述气刀包括用于将空气吹到挤压材料1的上表面的上侧气刀341、用于将空气吹到挤压材料1的一个侧表面的第一侧面气刀342、以及用于将空气吹到挤压材料1的另一侧表面的第二侧面气刀343。所述上侧气刀341、第一侧面气刀342和第二侧面气刀343安装于支架304上，以使其位置和角度可调节。

气刀340吹动层流空气，以使挤压材料1的表面可以被均匀地涂敷。此时，将一定量的具有一定压力的层流空气提供到待涂敷的目的部分，其中，应当考虑涂层部分的厚度、待展现的涂层纹理的程度、挤压材料的性质或操作温度等决定空气的压力和用量。

下文，将说明上述第一实施方式的工作过程。

如图4和5所示，当向涂敷装置输送已挤压模塑成二维或三维形状的挤压材料1时，沿轨道单元引导挤压材料1，同时符合以相应于挤压材料的形状制备的轨道单元300。此时，由于形成轨道单元的入口侧的上端具有轻微倾斜的表面321，因此挤压材料未固定于其上，而是平滑地引入轨道单元中。如图6和7所示，当沿轨道单元300输送挤压材料1时，安装于轨道单元的入口侧的涂布液注射喷嘴331随机地将涂布液涂敷到挤压材料1的表面。即，通过无脉动计量泵333的泵送力，将储存于涂布液储槽332中的涂布液排放到涂布液注射喷嘴331。将排放的涂布液涂敷到挤压材料1的最上表面。

从以一定角度安装于轨道单元300的后部的气刀340吹出的恒压空气引起涂敷的涂布液C均匀地分散于挤压材料1的上表面，并因此以均匀的厚度涂敷于其上。如果应涂敷挤压材料的上表面和两个侧表面(三维表面)，通过气刀的气压扩散于挤压材料上表面上的涂料流下至挤压材料的两个侧表面。然后如图8所示，通过从第一和第二侧面气刀342和343吹出的恒压空气将流动的涂料均匀地涂敷到挤压材料的两个侧表面上。涂敷后剩余的过量涂布液通过安装在基座301下的收集漏斗3.5流到涂布液储槽332中。另一方面，如果仅应涂敷挤压材料1的上表面(二维表面)，那么由于不需要使用它们，因此第一和第二侧面气刀可以转到任何其它方向。

在如图9所示这样的涂布液的涂敷过程中，弹性元件302的向上的弹力使可移动轨道320与挤压材料1的下表面紧密接触，以使挤压材料的下表面即非涂层表面可以从挤压材料的两个侧表面即涂层表面分离。因此，可以防止涂料从涂层表面转移到非涂层表面。

所述涂敷装置的第二实施方式仅在轨道单元的结构方面不同于第一实施方式，但其具有与第一实施方式相同的涂敷单元和气刀。因此，这里将省略除了轨道单元的其它元件的说明，以避免重复说明。

如图10所示，第二实施方式的轨道单元300a包括一体，其不同于轨道单元分为两体的第一实施方式。弹性元件302置于轨道单元300a和基座301之间，以使轨道单元可以作为整体有弹性地移动。

所述涂敷装置的第三实施方式仅在轨道单元的结构方面不同于第一实施方式，但其具有与第一实施方式相同的涂敷单元和气刀。因此，这里将省略除了轨道单元的其它元件的说明，以避免重复说明。

如图11所示，第三实施方式的轨道单元300b以这样的方式构造：用于将涂层表面1a和非涂层表面1b彼此分离的弹性元件302b安装于其上支撑挤压材料1的部分。在本发明中，弹性元件302b由聚氨酯制成，但不限于此。即，可以使用所有柔软和有弹性的元件。然而，应注意，考虑到连续产生弹性元件和挤压材料之间的摩擦，优选地使用具有一定程度的耐久性的弹性元件。

所述涂敷装置的第四实施方式不同于第一实施方式在于，轨道单元彼此不同，并且在第四实施方式中提供了供气装置，但其具有与第一实施方式相同的涂敷单元和气刀。因此，这里将省略相同元件的说明。

如图12和13所示，形成第四实施方式的轨道单元300c具有空气喷嘴301c，该空气喷嘴指向挤压材料1的涂层表面1a和非涂层表面1b间的界线。另外，提供了用于为空气喷嘴提供空气的供气装置310c。可以使用环形鼓风机、压缩机等作为供气装置。

在本发明中，通过考虑层流空气的压力或体积确定空气喷嘴的数目等。当层流空气的压力高时，空气喷嘴的尺寸应变大。当需要精细的表面处理时，空气喷嘴的尺寸应变小。通过如文丘里管的外部设备可以控制通过空气喷嘴301c的空气的速度和压力。

空气喷嘴301c以与涂料在非涂层表面中流动的相反方向吹动空气，以防止从涂层表面1a流出的涂布液流入非涂层表面1b中，由此起到防止涂布液在非涂层表面中流动的作用。

下面，将说明根据本发明的用于涂敷二维或三维挤压材料的方法。

如图14所示，用于制备根据本发明的挤压材料的方法包括：将熔融的热塑性树脂挤压成二维或三维形状的步骤S1；通过真空固定挤压材料的表面以维持挤压材料的形状定型未完全固化的挤压材料的步骤S2；用涂布液涂敷挤压材料1的目的表面(单个表面或多个表面)的步骤S3；固化用于涂敷挤压材料的涂布液的步骤S4；取出涂敷的挤压材料的步骤S5；将取出的挤压材料切割成适当尺寸的步骤S6；以及分类和堆积切割的挤压材料的步骤S7。

所述涂敷步骤S3包括：将一定量的涂料C随机地涂敷到挤压材料的特定表面的步骤S30；以及通过吹动恒压空气(即，吹动层流空气)到涂敷于挤压材料上的涂布液，并在处于挤压材料的涂层1a和非涂层表面1b彼此分离的状态下的挤压材料的表面上分散涂布液，以均匀厚度用涂布液涂敷挤压材料的表面的步骤S31。

或者，所述涂敷步骤S3可包括：将一定量的涂料C随机地涂敷到挤压材料1的特定表面的步骤S30；以及通过吹动恒压空气(即，吹动层流空气)到涂敷于挤压材料上的涂布液并在挤压材料的表面上分散涂布液以均匀厚度用涂布液涂敷挤压材料的表面的步骤S32，其中，通过将空气从挤压材料的非涂层表面1b吹到涂层表面1a防止涂布液在非涂层表面中流动。

通过前者和后者的层流空气吹制法和后者的空气吹制法在挤压材料的表面上形成的涂层的厚度可以根据挤压材料的线性速度、涂料的粘度、空气的压力和体积、以及挤压材料和空气喷嘴之间的距离而变化。因此，可以利用上面所列的参数之间的相互关系调节待在挤压材料的表面上形成的涂层的厚度。

同时，根据通过热或紫外线固化涂料，不同地进行固化步骤。紫外线可固化涂料可以通过安装于固化装置40的紫外线灯(未显示)进行固化，而热塑性涂料可以通过如热丝(未显示)的加热元件进行固化。

根据如上所述的本发明，优点在于可以没有缺陷简单地涂敷二维或三维挤压材料的单个表面或多个表面。

另外，由于保持轨道和挤压材料之间的密封状态以使涂敷过程中涂布液不被引入到非涂层部分中，因此另一优点在于可以提高涂敷工序的质量。

本发明的范围不限于上面描述和说明的实施方式，而是由所附权利要求书限定的。显而易见的是，本领域技术人员可以在权利要求书限定的本发明的范围内对其作出各种改变和变化。因此，本发明的真实范围应由所述权利要求书的技术实质进行限定。

Claims (25)

1.一种用于涂敷二维或三维挤压材料表面的装置，该装置包括：

安装于基座上的轨道单元，其具有置于轨道单元和基座之间的弹性元件，从而可弹性地和垂直地移动，由此起到彼此分离涂层表面和非涂层表面同时有弹性地支撑输送的二维或三维挤压材料的作用；

涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及

气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液，以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

2.一种用于涂敷二维或三维挤压材料表面的装置，该装置包括：

轨道单元，其包括固定地安装于基座上的固定轨道和通过弹性元件可弹性地和垂直地移动的安装于固定轨道上的可移动轨道，由此起到有弹性地支撑二维或三维挤压材料的同时彼此分离涂层表面和非涂层表面的作用；

涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及

气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述弹性元件包括盘簧。

4.一种用于涂敷二维或三维挤压材料表面的装置，该装置包括：

轨道单元，其装有用于在支撑二维或三维挤压材料的部分上彼此分离涂层表面和非涂层表面的弹性元件；

涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及

气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述弹性元件由聚氨酯制成。

6.根据权利要求1、2和4中任一项所述的装置，其中，所述气刀包括用于将空气吹到挤压材料的上表面的上侧气刀、用于将空气吹到挤压材料的一个侧表面的第一侧面气刀、以及用于将空气吹到挤压材料的另一侧表面的第二侧面气刀。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述上侧气刀、第一侧面气刀和第二侧面气刀的位置和角度是可调节的。

8.根据权利要求1、2和4中任一项所述的装置，其中，所述气刀的位置和角度是可调节的。

9.一种用于涂敷二维或三维挤压材料表面的装置，该装置包括：

轨道单元，其包括指向二维或三维挤压材料的涂层表面和非涂层表面之间的界线的空气喷嘴；供气装置，用于为空气喷嘴提供空气；

涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及

气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

10.根据权利要求1、2、4和9中任一项所述的装置，其中，所述轨道单元的挤压材料入口侧的上端是轻微倾斜的。

11.根据权利要求1、2、4和9中任一项所述的装置，其中，所述涂敷单元包括安装于挤压材料的上表面之上的涂布液注射喷嘴、用于在其中储存涂布液的涂布液储槽、以及用于为所述涂布液注射喷嘴提供涂布液储槽中涂布液的无脉动计量泵。

12.一种用于涂敷二维或三维挤压材料表面的装置，其包含于用于制备挤压材料的设备中，所述用于制备挤压材料的设备包括：用于将熔融的热塑性树脂挤压模塑为二维或三维形状的挤压装置；通过真空固定挤压材料的表面以防止挤压材料变形、用于维持挤压材料的形状的定型装置；用于用涂料涂敷挤压材料的目的部分的涂敷装置；用于固化涂料的固化装置；用于将涂敷的挤压材料取出到外部的取出装置；用于将取出的挤压材料切割成适当尺寸的切割装置；以及用于分类和堆积切割的挤压材料的堆积机，该涂敷装置包括：

安装于基座上的轨道单元，其具有置于轨道单元和基座之间的可弹性地和垂直地移动的弹性元件，由此起到彼此分离涂层表面和非涂层表面同时有弹性地支撑输送的二维或三维挤压材料的作用；

涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及

气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液，以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

13.一种用于涂敷二维或三维挤压材料表面的装置，其包含于用于制备挤压材料的设备中，所述用于制备挤压材料的设备包括：用于将熔融的热塑性树脂挤压模塑为二维或三维形状的挤压装置；通过真空固定挤压材料的表面以防止挤压材料变形、用于维持挤压材料的形状的定型装置；用于用涂料涂敷挤压材料的目的部分的涂敷装置；用于固化涂料的固化装置；用于将涂敷的挤压材料取出到外部的取出装置；用于将取出的挤压材料切割成适当尺寸的切割装置；以及用于分类和堆积切割的挤压材料的堆积机，该涂敷装置包括：

轨道单元，其包括固定地安装于基座上的固定轨道和通过弹性元件可弹性地和垂直地移动的安装于固定轨道上的可移动轨道，由此起到弹性地支撑二维或三维挤压材料的同时彼此分离涂层表面和非涂层表面的作用；

涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及

气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

14.一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的装置，其包含于用于制备挤压材料的设备中，所述用于制备挤压材料的设备包括：用于将熔融的热塑性树脂挤压模塑为二维或三维形状的挤压装置；通过真空固定挤压材料的表面以防止挤压材料变形、用于维持挤压材料的形状的定型装置；用于用涂料涂敷挤压材料的目的部分的涂敷装置；用于固化涂料的固化装置；用于将涂敷的挤压材料取出到外部的取出装置；用于将取出的挤压材料切割成适当尺寸的切割装置；以及用于分类和堆积切割的挤压材料的堆积机，该涂敷装置包括：

轨道单元，其装有用于在支撑二维或三维挤压材料的部分上彼此分离涂层表面和非涂层表面的弹性元件；

涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及

气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

15.一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的装置，其包含于用于制备挤压材料的设备中，所述用于制备挤压材料的设备包括：用于将熔融的热塑性树脂挤压模塑为二维或三维形状的挤压装置；通过真空固定挤压材料的表面以防止挤压材料变形、用于维持挤压材料的形状的定型装置；用于用涂料涂敷挤压材料的目的部分的涂敷装置；用于固化涂料的固化装置；用于将涂敷的挤压材料取出到外部的取出装置；用于将取出的挤压材料切割成适当尺寸的切割装置；以及用于分类和堆积切割的挤压材料的堆积机，该涂敷装置包括：

轨道单元，其包括指向二维或三维挤压材料的涂层表面和非涂层表面之间的界线的空气喷嘴；

供气装置，用于为空气喷嘴提供空气；

涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及

气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

16.一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的装置，其包含于用于制备挤压材料的设备中，所述用于制备挤压材料的设备包括：

用于输入已被挤压模塑成二维或三维形状并切割成适当尺寸的可固化挤压材料的输入装置；用于清洁输入的挤压材料的清洁装置；用于用涂料涂敷挤压材料的目的部分的涂敷装置；用于固化涂料的固化装置；用于输送挤压材料的输送装置；以及用于分类和堆积切割的挤压材料的堆积机，该涂敷装置包括：

安装于基座上的轨道单元，其具有置于轨道单元和基座之间的可弹性地和垂直地移动的弹性元件，由此起到彼此分离涂层表面和非涂层表面同时弹性地支撑输送的二维或三维挤压材料的作用；

涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及

气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液，以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

17.一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的装置，其包含于用于制备挤压材料的设备中，所述用于制备挤压材料的设备包括：

用于输入已被挤压模塑成二维或三维形状并切割成适当尺寸的可固化挤压材料的输入装置；用于清洁输入的挤压材料的清洁装置；用于用涂料涂敷挤压材料的目的部分的涂敷装置；用于固化涂料的固化装置；用于输送挤压材料的输送装置；以及用于分类和堆积切割的挤压材料的堆积机，该涂敷装置包括：

轨道单元，其包括固定地安装于基座上的固定轨道和通过弹性元件有弹性地和垂直地移动的安装于固定轨道上的可移动轨道，由此起到有弹性地支撑二维或三维挤压材料的同时彼此分离涂层表面和非涂层表面的作用；

涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及

气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

18.一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的装置，其包含于用于制备挤压材料的设备中，所述用于制备挤压材料的设备包括：

用于输入已被挤压模塑成二维或三维形状并切割成适当尺寸的可固化挤压材料的输入装置；用于清洁输入的挤压材料的清洁装置；用于用涂料涂敷挤压材料的目的部分的涂敷装置；用于固化涂料的固化装置；用于输送挤压材料的输送装置；以及用于分类和堆积切割的挤压材料的堆积机，该涂敷装置包括：

轨道单元，其装有用于在支撑二维或三维挤压材料的部分上彼此分离涂层表面和非涂层表面的弹性元件；

涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及

气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

19.一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的装置，其包含于用于制备挤压材料的设备中，所述用于制备挤压材料的设备包括：

用于输入已被挤压模塑成二维或三维形状并切割成适当尺寸的可固化挤压材料的输入装置；用于清洁输入的挤压材料的清洁装置；用于用涂料涂敷挤压材料的目的部分的涂敷装置；用于固化涂料的固化装置；用于输送挤压材料的输送装置；以及用于分类和堆积切割的挤压材料的堆积机，该涂敷装置包括：

轨道单元，其包括指向二维或三维挤压材料的涂层表面和非涂层表面之间的界线的空气喷嘴；

供气装置，用于为空气喷嘴提供空气；

涂敷单元，用于随机地将一定量的涂布液涂敷到挤压材料的特定涂层表面；以及

气刀，用于将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液以将涂布液以均匀的厚度涂敷到挤压材料的涂层表面上。

20.一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的方法，该方法包括步骤：

随机地将一定量的涂料涂敷到二维或三维挤压材料的特定表面；

通过将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散挤压材料的涂层表面和非涂层表面彼此分离状态下的涂布液，用涂布液以均匀的厚度涂敷挤压材料的表面；以及

通过向涂布液加热或照射紫外线固化涂布液。

21.一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的方法，该方法包括步骤：

随机地将一定量的涂料涂敷到二维或三维挤压材料的特定表面；

通过将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液，用涂布液以均匀的厚度涂敷挤压材料的表面，其中，通过将空气从挤压材料的非涂层表面吹到涂层表面防止涂布液在非涂层表面中流动；以及

通过向涂布液加热或照射紫外线固化涂布液。

22.一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的方法，其包含于制备挤压材料的方法中，所述制备挤压材料的方法包括步骤：

将熔融的热塑性树脂挤压成二维或三维形状；通过真空固定挤压材料的表面以维持挤压材料的形状从而定型挤压材料；涂敷挤压材料的目的部分；固化用于涂敷挤压材料的涂布液；取出涂敷的挤压材料；将取出的挤压材料切割成适当尺寸；以及分类和堆积切割的挤压材料，该涂敷方法包括步骤：

随机地将一定量的涂料涂敷到二维或三维挤压材料的特定表面；

通过将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散挤压材料的涂层表面和非涂层表面彼此分离状态下的涂布液，用涂布液以均匀的厚度涂敷挤压材料的表面；以及

通过向涂布液加热或照射紫外线固化涂布液。

23.一种用于涂敷二维或三维挤压材料的表面的方法，其包含于制备挤压材料的方法中，所述制备挤压材料的方法包括步骤：

将熔融的热塑性树脂挤压成二维或三维形状；通过真空固定挤压材料的表面以维持挤压材料的形状从而定型挤压材料；涂敷挤压材料的目的部分；固化用于涂敷挤压材料的涂布液；取出涂敷的挤压材料；将取出的挤压材料切割成适当尺寸；以及分类和堆积切割的挤压材料，该涂敷方法包括步骤：

随机地将一定量的涂料涂敷到二维或三维挤压材料的特定表面；

通过将恒压空气吹到涂敷于挤压材料上的涂布液并分散涂布液，用涂布液以均匀的厚度涂敷挤压材料的表面，其中，通过将空气从挤压材料的非涂层表面吹到涂层表面防止涂布液在非涂层表面中流动；以及

通过向涂布液加热或照射紫外线固化涂布液。

24.根据权利要求1、2、4、9和12～19中任一项所述的装置，其中，所述二维挤压材料为安装于窗框的表面中的盖，并且所述三维挤压材料为窗扇或窗框。

25.根据权利要求20～23所述的方法，其中，所述二维挤压材料为安装于窗框的表面中的盖，并且所述三维挤压材料为窗扇或窗框。

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