CN101113084A - 用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法 - Google Patents

用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101113084A
CN101113084A CNA2007100578596A CN200710057859A CN101113084A CN 101113084 A CN101113084 A CN 101113084A CN A2007100578596 A CNA2007100578596 A CN A2007100578596A CN 200710057859 A CN200710057859 A CN 200710057859A CN 101113084 A CN101113084 A CN 101113084A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
gypsum
semi
water
alpha
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007100578596A
Other languages
English (en)
Inventor
孙淑清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin University
Original Assignee
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin University filed Critical Tianjin University
Priority to CNA2007100578596A priority Critical patent/CN101113084A/zh
Publication of CN101113084A publication Critical patent/CN101113084A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
    • C04B11/032—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the wet process, e.g. dehydrating in solution or under saturated vapour conditions, i.e. to obtain alpha-hemihydrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α－半水石膏的方法，由下述步骤组成：(1)将烟气脱硫石膏与水制成水性浆液，加入媒晶剂，加热，用无机酸调节pH＝1～5.5；(2)加入结晶习性改良剂和稳定剂，加热，回流，完成转晶；(3)趁热过滤，固体用热水洗涤，干燥，即制成一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α－半水石膏，本发明具有工艺简单、易操作、生产成本低等优点，即可减少天然原材料的开发，又可变废为宝，保护环境，通过本发明方法所生产出的α－型半水石膏，其晶体形貌可以是状针、短柱状、棒状、粒状等，可应用于各种领域，如建筑、陶瓷、航空、船舶、汽车、精密铸造等领域。

Description

用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法
技术领域
本发明涉及形貌可控的α-半水石膏的制备方法，具体地说是涉及一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法。
近几年由于电力工业的快速发展，电厂烟气脱硫石膏装置建设也随之得到迅速发展，烟气脱硫石膏是湿法烟气脱硫过程中的工业副产物，该副产物呈细粉状，其中二水硫酸钙含量可高达95％，其品位与天然石膏相当。
石膏通常为含两个结晶水的硫酸钙，又称二水石膏。将二水石膏脱水加工到半水石膏，半水石膏分为α-半水石膏和β-半水石膏，α-半水石膏比β-半水石膏的结晶致密完整，晶体粗大均匀，因此强度要高，用途更广。
由二水石膏脱水制备α-半水石膏的方法较多，主要有蒸压法、水热法和常压盐溶液法等。蒸压法和水热法要求较大的设备投资和操作费用。常压盐溶液法是将粉状石膏在一定浓度的盐溶液中，在大气压下，加热到一定温度脱水而成。该法最大特点是设备简单，便于操作控制，易于工业化，是α-半水石膏研究的方向。
但是，α-半水石膏结晶在溶液中属热力学不稳定体系，在不同的溶液环境以不同结晶形态出现，有针状、柱状、板状、粒状等。α-半水石膏结晶形状对使用性能有很大的影响。如针状α-半水石膏结晶的需水量大，水化后的二水石膏制品强度低，而柱状和粒状的α-半水石膏结晶的需水量小，水化后的二水石膏制品强度高，因此，研究媒晶剂、结晶习性改良剂，分散剂、稳定剂、pH值对常压盐溶液中α-半水石膏晶体形貌的影响，这对α型半水石膏满足不同使用要求具有重要意义。
目前，国内外有关常压盐溶液法从烟气脱硫石膏制备α-型半水石膏的研究报道甚少，美国专利US5562892报道了用烟气脱硫石膏制备针状和柱状α-型半水石膏，其中所述的方法较为复杂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法。
本发明的技术方案概述如下：
一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法，由下述步骤组成：(1)将烟气脱硫石膏与水按固液质量比为1∶4～10的比例制成水性浆液，加入媒晶剂，使媒晶剂为水性浆液质量的5％～21％，搅拌，加热至80～95℃，用无机酸调节pH＝1～5.5；(2)加入结晶习性改良剂和稳定剂，使所述结晶习性改良剂为步骤(1)制得溶液质量的0.1％～5％，使所述稳定剂为步骤(1)制得溶液质量的0.05％～3％，加热至100℃～107℃，回流4～12小时，完成转晶；
(3)趁热过滤，固体用50℃～100℃热水洗涤，60℃～120℃干燥，即制成一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏。
还可以在步骤(2)中加入分散剂，使所述分散剂为步骤(1)制得溶液质量的0.1％～2％。
所述媒晶剂为KCl、NaCl、CaCl2或MgCl2至少一种。
所述结晶习性改良剂为丁二酸、柠檬酸、酒石酸或马来酸。
所述稳定剂为甘油、乙二醇。
所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、单硬脂酸甘油酯或乳化硅油。
本发明一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法，具有工艺简单、易操作、生产成本低等优点。即可减少天然原材料的开发，又可变废为宝，保护环境，经济效益和社会效益显著，具有很好的推广价值。通过本发明方法所生产出的α-型半水石膏，其晶体形貌可以是状针、短柱状、棒状、粒状等，根据盐溶液环境不同，α-型半水石膏的结晶形貌可控。通过本发明方法所生产的α-型半水石膏可应用于各种领域，如建筑、陶瓷、航空、船舶、汽车、精密铸造等领域。
附图说明
图1为针状结晶α-型半水石膏照片；
图2为棒状结晶α-型半水石膏照片；
图3为短柱状结晶α-型半水石膏照片；
图4为粒状结晶α-型半水石膏照片；
图5为粒状结晶α-型半水石膏照片。
具体实施方式
α-型半水石膏在没有外界因素干扰的情况下，通常自由生长成针状晶体。为了改变α-型半水石膏晶体的生长习性，获得棒状、短柱状、粒状等晶体，通常在溶液中加入改变晶体生长习性的改良剂，主要采用不同价态的无机盐和有机羧酸类来改变晶体的生长习性，从对α-型半水石膏晶体形貌的影响来看，二者复合使用效果较好。某些醇类化合物对石膏脱水起阻碍作用，故可考虑作为稳定剂，以延长α-型半水石膏在结晶液中的寿命，允许晶体长大。pH值对媒晶剂的作用影响较大，某种媒晶剂仅在一定的pH值范围内有效。本发明针对现有技术的不足，设计一种突破传统方法的简便工艺，通过媒晶剂、结晶习性改良剂、稳定剂、分散剂和pH值的不同组合制备不同结晶形貌的α-型半水石膏，有针状、棒状、短柱状、粒状等。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1
(1)将烟气脱硫石膏与水按固液比1∶6制成水性浆液，加入MgCl2，使MgCl2为所述水性浆液质量的15％，搅拌，加热升温至85℃，用硫酸调节pH＝1～2；
(2)加入丁二酸和乙二醇，使丁二酸为步骤(1)制得溶液质量的0.2％，使乙二醇为步骤(1)制得溶液质量的0.3％，升温至102℃，回流4小时，完成转晶；
(3)趁热过滤，固体用50℃～100℃热水洗涤，60℃～120℃干燥，即制成一种针状的α-半水石膏结晶。(见图1)
实施例2
(1)将烟气脱硫石膏与水按固液比1∶5制成水性浆液，加入MgCl2和KCl，使MgCl2为水性浆液质量的9％，使KCl为水性浆液质量的8％，搅拌，加热升温至90℃，用硫酸调节pH＝3.5；
(2)加入柠檬酸和甘油，使柠檬酸为步骤(1)制得溶液质量的0.5％，使甘油为步骤(1)制得溶液质量的0.4％，升温至104℃，回流7小时，完成转晶；
(3)趁热过滤，固体用50～100℃热水洗涤，60～120℃干燥，即制成一种棒状α-半水石膏结晶。(见图2)
实施例3
(1)将烟气脱硫石膏与水按固液比1∶8制成水性浆液，加入MgCl2和NaCl，使MgCl2为水性浆液质量的5％，使NaCl为水性浆液质量的10％，搅拌，加热升温至95℃，用硫酸调节pH＝4；
(2)加入柠檬酸和甘油，使柠檬酸为步骤(1)制得溶液质量的2％，使所述甘油为步骤(1)制得溶液质量的1.5％，升温至104℃，回流9小时，完成转晶；
(3)趁热过滤，固体用50℃～100℃热水洗涤，60℃～120℃干燥，即制成一种短柱状α一半水石膏结晶。(见图3)
实施例4
(1)将烟气脱硫石膏与水按固液比1∶10制成水性浆液，加入MgCl2和NaCl，使MgCl2为水性浆液质量的5％，使NaCl为水性浆液质量的16％，搅拌，加热升温至95℃，用硫酸调节pH＝5.5；
(2)加入酒石酸和甘油，使酒石酸为步骤(1)制得溶液质量的2.5％，使甘油为步骤(1)制得溶液质量的2％，升温至105℃回流12小时，完成转晶；
(3)趁热过滤，固体用50℃～100℃热水洗涤，60℃～120℃干燥，即制成一种粒状α一半水石膏结晶。(见图4)
实施例5
(1)将烟气脱硫石膏与水按固液比1∶10制成水性浆液，加入MgCl2和NaCl，使MgCl2为水性浆液质量的5％，使NaCl为水性浆液质量的16％，搅拌，加热升温至95℃，用硫酸调节pH＝5.5；
(2)加入酒石酸、甘油和十二烷基苯磺酸钠，使酒石酸为步骤(1)制得溶液质量的2.5％，使甘油为步骤(1)制得溶液质量的2％，使十二烷基苯磺酸钠为步骤(1)制得溶液质量的0.2％，升温至105℃回流12小时，完成转晶；
(3)趁热过滤，固体用50℃～100℃热水洗涤，60℃～120℃干燥，即制成一种粒状α一半水石膏结晶。(见图5)
实施例6
(1)将烟气脱硫石膏与水按固液比1∶4制成水性浆液，加入CaCl2，使CaCl2为所述水性浆液的质量的5％，搅拌，加热升温至80℃，用硫酸调节pH＝1；
(2)加入马来酸、甘油和单硬脂酸甘油酯，使马来酸为步骤(1)制得溶液质量的0.1％，使甘油为步骤(1)制得溶液质量的0.05％，使单硬脂酸甘油酯为步骤(1)制得溶液质量的0.1％，升温至100℃回流5小时，完成转晶；
(3)趁热过滤，固体用50℃～100℃热水洗涤，60℃～120℃干燥，即制成一种针状α一半水石膏结晶。
实施例7
(1)将烟气脱硫石膏与水按固液比1∶8制成水性浆液，加入MgCl2和NaCl，使MgCl2为水性浆液质量的5％，使NaCl为水性浆液质量的15％，搅拌加热升温至90℃，用硫酸调节pH＝5.5；
(2)加入酒石酸、甘油和乳化硅油，使所述酒石酸为步骤(1)制得溶液质量的5％，使甘油为步骤(1)制得溶液质量的3％，使乳化硅油为步骤(1)制得溶液质量的2％，升温至107℃回流12小时，完成转晶；
(3)趁热过滤，固体用50℃～100℃热水洗涤，60℃～120℃干燥，即制成一种粒状α一半水石膏结晶。

Claims (6)

1.一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法，其特征是由下述步骤组成：(1)将烟气脱硫石膏与水按固液质量比为1∶4～10的比例制成水性浆液，加入媒晶剂，使所述媒晶剂为所述水性浆液质量的5％～21％，搅拌，加热至80～95℃，用无机酸调节pH＝1～5.5；
(2)加入结晶习性改良剂和稳定剂，使所述结晶习性改良剂为步骤(1)制得溶液质量的0.1％～5％，使所述稳定剂为步骤(1)制得溶液质量的0.05％～3％，加热至100℃～107℃，回流4～12小时，完成转晶；
(3)趁热过滤，固体用50℃～100℃热水洗涤，60℃～120℃干燥，即制成一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏。
2.根据权利要求1所述的一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法，其特征是在所述步骤(2)中加入分散剂，使所述分散剂为步骤(1)制得溶液质量的0.1％～2％。
3.根据权利要求1或2所述的一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法，其特征是所述媒晶剂为KCl、NaCl、CaCl2或MgCl2至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法，其特征是所述结晶习性改良剂为丁二酸、柠檬酸、酒石酸或马来酸。
5.根据权利要求1或2所述的一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法，其特征是所述稳定剂为甘油或乙二醇。
6.根据权利要求2所述的一种用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法，其特征是所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、单硬脂酸甘油酯或乳化硅油。
CNA2007100578596A 2007-07-06 2007-07-06 用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法 Pending CN101113084A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100578596A CN101113084A (zh) 2007-07-06 2007-07-06 用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100578596A CN101113084A (zh) 2007-07-06 2007-07-06 用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101113084A true CN101113084A (zh) 2008-01-30

Family

ID=39021641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007100578596A Pending CN101113084A (zh) 2007-07-06 2007-07-06 用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101113084A (zh)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101475328B (zh) * 2009-01-20 2011-03-30 天津科技大学 石膏转晶激发剂及在盐石膏生产建筑石膏中的应用
CN102123950A (zh) * 2008-07-31 2011-07-13 吉野石膏株式会社 二水石膏的连续式改性方法及用该方法改性了的改性二水石膏
CN102295420A (zh) * 2011-06-14 2011-12-28 浙江大学 一种以醇水溶液为结晶介质制备α-半水石膏方法
CN102584053A (zh) * 2012-02-20 2012-07-18 华能国际电力股份有限公司 脱硫高强α型半水石膏的制备方法
CN103433075A (zh) * 2013-08-15 2013-12-11 广州高成环保科技有限公司 一种湿法脱硫催化剂
CN103553385A (zh) * 2013-10-17 2014-02-05 天津大学 用烟气脱硫石膏制备高强度α-半水石膏的方法
CN103979811A (zh) * 2014-05-05 2014-08-13 天津大学 一种将烟气脱硫石膏转化为高强度α型半水石膏的方法
CN103990300A (zh) * 2014-05-26 2014-08-20 中国神华能源股份有限公司 一种改性脱硫石膏及其制备方法和用途
CN104071999A (zh) * 2014-06-27 2014-10-01 南京工业大学 一种快速制备超高强α半水石膏的方法及反应釜
CN104313726A (zh) * 2014-10-10 2015-01-28 孙红芳 一种石膏纤维的制备方法
CN104313727A (zh) * 2014-10-10 2015-01-28 孙红芳 一种利用雪花石膏制备石膏纤维的方法
CN104386932A (zh) * 2014-10-21 2015-03-04 北京科技大学 一种使用球团烟气脱硫石膏制备α-型高强石膏的方法
CN104556760A (zh) * 2014-12-28 2015-04-29 北京工业大学 一种由脱硫石制备空心棒状半水石膏的方法
CN105624772A (zh) * 2016-01-18 2016-06-01 西南科技大学 一种半水石膏单晶定向生长的控制方法
CN105776304A (zh) * 2016-02-19 2016-07-20 江苏夫科技股份有限公司 一种脱硫石膏制备α型高强石膏的方法
CN105948556A (zh) * 2016-06-08 2016-09-21 泰安市跨海贸易有限公司 一种提高石膏制品脱水温度的添加剂
CN106395879A (zh) * 2016-08-29 2017-02-15 安徽六国化工股份有限公司 一种湿法磷酸工艺中大粒径二水硫酸钙的制备方法
CN107399755A (zh) * 2017-08-23 2017-11-28 河北工业大学 一种脱硫石膏制备高白度短柱状α‑半水石膏的方法
CN109280959A (zh) * 2017-07-19 2019-01-29 北新集团建材股份有限公司 一种由脱硫石膏制备半水石膏纤维的方法
CN109280979A (zh) * 2017-07-19 2019-01-29 北新集团建材股份有限公司 一种制备半水石膏晶须的方法
CN109574526A (zh) * 2018-12-26 2019-04-05 肇庆市珈旺环境技术研究院 一种脱硫石膏常压盐溶液法制备高强石膏的方法
CN109704605A (zh) * 2019-02-26 2019-05-03 河北工业大学 一种脱硫石膏制备高白度短柱状亚微米级α-半水石膏的方法
CN111533475A (zh) * 2020-05-01 2020-08-14 厦门诺维特环保科技有限公司 一种转晶剂及利用该转晶剂制备α-型高强半水石膏的方法
CN113149489A (zh) * 2021-04-22 2021-07-23 深圳市青青源科技有限公司 一种用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的制备方法
CN114230298A (zh) * 2021-12-08 2022-03-25 湖南愿景住宅工业科技有限公司 一种用脱硫石膏制成的陶瓷模具石膏粉
CN114349039A (zh) * 2021-12-01 2022-04-15 湖南科技大学 一种在溶液体系中调控α-半水石膏晶体形貌和粒度的方法
CN115010161A (zh) * 2022-01-19 2022-09-06 昆明理工大学 一种废石膏转化为α半水石膏的方法

Cited By (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102123950A (zh) * 2008-07-31 2011-07-13 吉野石膏株式会社 二水石膏的连续式改性方法及用该方法改性了的改性二水石膏
CN104261453B (zh) * 2008-07-31 2017-06-30 吉野石膏株式会社 二水石膏的改性方法
CN102123950B (zh) * 2008-07-31 2017-03-29 吉野石膏株式会社 二水石膏的连续式改性方法及用该方法改性了的改性二水石膏
CN101475328B (zh) * 2009-01-20 2011-03-30 天津科技大学 石膏转晶激发剂及在盐石膏生产建筑石膏中的应用
CN102295420A (zh) * 2011-06-14 2011-12-28 浙江大学 一种以醇水溶液为结晶介质制备α-半水石膏方法
CN102295420B (zh) * 2011-06-14 2013-01-16 浙江大学 一种以醇水溶液为结晶介质制备α-半水石膏方法
CN102584053A (zh) * 2012-02-20 2012-07-18 华能国际电力股份有限公司 脱硫高强α型半水石膏的制备方法
CN102584053B (zh) * 2012-02-20 2013-11-06 华能国际电力股份有限公司 脱硫高强α型半水石膏的制备方法
CN103433075A (zh) * 2013-08-15 2013-12-11 广州高成环保科技有限公司 一种湿法脱硫催化剂
CN103553385A (zh) * 2013-10-17 2014-02-05 天津大学 用烟气脱硫石膏制备高强度α-半水石膏的方法
CN103979811A (zh) * 2014-05-05 2014-08-13 天津大学 一种将烟气脱硫石膏转化为高强度α型半水石膏的方法
CN103990300B (zh) * 2014-05-26 2016-09-07 中国神华能源股份有限公司 一种改性脱硫石膏及其制备方法和用途
CN103990300A (zh) * 2014-05-26 2014-08-20 中国神华能源股份有限公司 一种改性脱硫石膏及其制备方法和用途
CN104071999A (zh) * 2014-06-27 2014-10-01 南京工业大学 一种快速制备超高强α半水石膏的方法及反应釜
CN104313727A (zh) * 2014-10-10 2015-01-28 孙红芳 一种利用雪花石膏制备石膏纤维的方法
CN104313726A (zh) * 2014-10-10 2015-01-28 孙红芳 一种石膏纤维的制备方法
CN104386932A (zh) * 2014-10-21 2015-03-04 北京科技大学 一种使用球团烟气脱硫石膏制备α-型高强石膏的方法
CN104386932B (zh) * 2014-10-21 2016-05-25 北京科技大学 一种使用球团烟气脱硫石膏制备α-型高强石膏的方法
CN104556760A (zh) * 2014-12-28 2015-04-29 北京工业大学 一种由脱硫石制备空心棒状半水石膏的方法
CN105624772B (zh) * 2016-01-18 2018-02-06 西南科技大学 一种半水石膏单晶定向生长的控制方法
CN105624772A (zh) * 2016-01-18 2016-06-01 西南科技大学 一种半水石膏单晶定向生长的控制方法
CN105776304A (zh) * 2016-02-19 2016-07-20 江苏夫科技股份有限公司 一种脱硫石膏制备α型高强石膏的方法
CN105948556A (zh) * 2016-06-08 2016-09-21 泰安市跨海贸易有限公司 一种提高石膏制品脱水温度的添加剂
CN106395879A (zh) * 2016-08-29 2017-02-15 安徽六国化工股份有限公司 一种湿法磷酸工艺中大粒径二水硫酸钙的制备方法
CN109280959A (zh) * 2017-07-19 2019-01-29 北新集团建材股份有限公司 一种由脱硫石膏制备半水石膏纤维的方法
CN109280979A (zh) * 2017-07-19 2019-01-29 北新集团建材股份有限公司 一种制备半水石膏晶须的方法
CN107399755A (zh) * 2017-08-23 2017-11-28 河北工业大学 一种脱硫石膏制备高白度短柱状α‑半水石膏的方法
CN109574526A (zh) * 2018-12-26 2019-04-05 肇庆市珈旺环境技术研究院 一种脱硫石膏常压盐溶液法制备高强石膏的方法
CN109704605A (zh) * 2019-02-26 2019-05-03 河北工业大学 一种脱硫石膏制备高白度短柱状亚微米级α-半水石膏的方法
CN111533475A (zh) * 2020-05-01 2020-08-14 厦门诺维特环保科技有限公司 一种转晶剂及利用该转晶剂制备α-型高强半水石膏的方法
CN111533475B (zh) * 2020-05-01 2022-06-14 厦门诺维特环保科技有限公司 一种转晶剂及利用该转晶剂制备α-型高强半水石膏的方法
CN113149489A (zh) * 2021-04-22 2021-07-23 深圳市青青源科技有限公司 一种用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的制备方法
CN113149489B (zh) * 2021-04-22 2022-09-06 深圳市青青源科技有限公司 一种用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的制备方法
CN114349039A (zh) * 2021-12-01 2022-04-15 湖南科技大学 一种在溶液体系中调控α-半水石膏晶体形貌和粒度的方法
CN114349039B (zh) * 2021-12-01 2023-08-18 湖南科技大学 一种在溶液体系中调控α-半水石膏晶体形貌和粒度的方法
CN114230298A (zh) * 2021-12-08 2022-03-25 湖南愿景住宅工业科技有限公司 一种用脱硫石膏制成的陶瓷模具石膏粉
CN115010161A (zh) * 2022-01-19 2022-09-06 昆明理工大学 一种废石膏转化为α半水石膏的方法
CN115010161B (zh) * 2022-01-19 2024-01-05 昆明理工大学 一种废石膏转化为α半水石膏的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101113084A (zh) 用烟气脱硫石膏制备形貌可控的α-半水石膏的方法
CN111188087B (zh) 一种用磷石膏制备硫酸钙晶须的方法
CN102731000B (zh) 利用半水和二水磷石膏生产建筑石膏粉的方法
CN103074667B (zh) 一种重结晶制备硫酸钙晶须的方法
CN108191364B (zh) 一种磷石膏建筑石膏制品改性方法
CN105217675B (zh) 以β‑半水石膏重结晶制取α‑半水石膏的方法
CN104909596B (zh) 适用于高强自应力钢管混凝土的高效复合膨胀剂及其制备方法
Garg et al. Development of alpha plaster from phosphogypsum for cementitious binders
CN101774777A (zh) 氧化钙类膨胀剂的制备方法
CN109369046A (zh) 一种盐化工废弃物制备高强石膏的工艺
CN107522453A (zh) 加气混凝土及其制备方法
CN106866009B (zh) 一种半水磷石膏制备α型高强石膏的方法
CN106470959A (zh) 超轻量石膏墙板
CN102557719A (zh) 一种石膏板的生产方法
CN110451847A (zh) 一种改性硫铝酸钙-氧化钙类混凝土膨胀剂及其制备方法
CN104071999A (zh) 一种快速制备超高强α半水石膏的方法及反应釜
CN103449764A (zh) 一种耐热加气砖
CN107382111B (zh) 一种常压盐溶液法制取α-超高强石膏的方法
CN104671682A (zh) 磷石膏热态在线制备半水石膏胶凝材料及石膏制品的方法
CN103553385A (zh) 用烟气脱硫石膏制备高强度α-半水石膏的方法
CN106854391A (zh) 一种磷石膏基内墙腻子粉及其制备方法
Guo et al. Phase transformation and physical properties of binding materials fabricated from solid waste FGD gypsum by oil bath heating and the micromorphology and formation mechanism of their hydration products
CN106673574A (zh) 一种非煅烧脱硫石膏水硬性复合胶凝体系
CN105314899B (zh) 一种可高效利用工业废石膏的低热水泥
CN106904850B (zh) 用于磷铝酸钡钙水泥的复合矿化剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication