CN101112801B - 可配位对准的页张模切和压痕机及其运行方法 - Google Patents

可配位对准的页张模切和压痕机及其运行方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101112801B
CN101112801B CN2007101369795A CN200710136979A CN101112801B CN 101112801 B CN101112801 B CN 101112801B CN 2007101369795 A CN2007101369795 A CN 2007101369795A CN 200710136979 A CN200710136979 A CN 200710136979A CN 101112801 B CN101112801 B CN 101112801B
Authority
CN
China
Prior art keywords
page
leaf
opened
cross cutting
grippers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2007101369795A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101112801A (zh
Inventor
H·弗兰克
S·约尔茨
M·万尼奥克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Evergreen Technology Group Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102007020497A external-priority patent/DE102007020497A1/de
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of CN101112801A publication Critical patent/CN101112801A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101112801B publication Critical patent/CN101112801B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/12—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor carried by article grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
    • B65H2301/331—Skewing, correcting skew, i.e. changing slightly orientation of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/50—Gripping means
    • B65H2405/55—Rail guided gripping means running in closed loop, e.g. without permanent interconnecting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2553/00—Sensing or detecting means
    • B65H2553/40—Sensing or detecting means using optical, e.g. photographic, elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00—Actuating means
    • B65H2555/10—Actuating means linear
    • B65H2555/13—Actuating means linear magnetic, e.g. induction motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard
    • B65H2701/1762—Corrugated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/42—Die-cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于运行页张模切和压痕机的方法和一种页张模切和压痕机，该页张模切和压痕机具有一个续纸装置、至少一个模切站、至少一个另外的加工站、一个机器控制装置和一个页张输送系统，该页张输送系统具有一些环行的叼纸牙托架，其中，在叼纸牙托架上固定有一些叼纸牙，页张可通过这些叼纸牙在叼持边缘上叼住并可运动穿过该机器。这些环行的叼纸牙托架在它们的外端部上各通过至少一个直线驱动装置驱动并且这些页张在所述模切站和所述加工站中在其页张停止位置中通过由所述直线驱动装置产生的增量式运动来配位对准。

Description

可配位对准的页张模切和压痕机及其运行方法
技术领域
本发明涉及一种具有可配位对准的页张模切和压痕机和一种用于运行这种页张模切和压痕机的方法。
背景技术
用本身闭合的几何的裁切模具进行裁切被称为模切，这些裁剪模具可以是圆形的、椭圆形的或多边形的以及所有形式的假想形状。在印后加工中所进行的处理如利用冲孔器进行模切、切角和索引模切属于该领域。模切对着模切底座或凸模进行，部分地也是剪切过程(参见：印后加工，装订工人培训手册，联邦印刷协会，1996年，第351页及以下)。用纸、硬纸板、纸板或瓦楞纸板制成的包装材料主要以页张规格模切。但在模切过程中也可附加地在有用部分中加工出槽线或拱花。这种复杂的过程使得必须对页张逐个模切。因为最终产品涉及在技术实施和图形实施方面要求高的包装(例如用于化妆品、香烟、药物、食品等的包装)，所以不仅对包装材料本身提出了特别的要求，而且为了最佳结果还需要具有最小公差的模切工具和极其精密且可靠工作的模切机。平台模切机充分满足了这些要求。在此情况下，印刷好且堆叠在托板上的页张输入给模切机。在该机器中，待模切的页张在一个对准装置中配合精确地对准，由一个叼纸牙托架接收并且精确地在模切装置中定位在一个固定地支承的下台与一个可通过肘杆或偏心传动装置垂直运动的上台之间。
在公知的用于对用纸、纸板和类似物制成的页张进行模切、清废、压痕和收集的页张模切和压痕机中已经公开，页张借助于叼纸牙托架运动通过机器的各个站。在叼纸牙托架上固定有叼纸牙，这些叼纸牙在前端部上叼持页张，其中，环形的链上的叼纸牙托架本身运动通过机器。通过页张这样运动通过机器可实现在该机器的各个相继设置的站中连续工作。
例如由DE 30 44 083 A1公知了这样一种平台模切机。两个台配备有裁切和压槽工具或相应的配合工具，利用这些工具将有用部分从被节拍式地引导到台面之间的页张中模切出并且同时压制出整齐折叠所必需的槽。在随后的清废装置中，废料通过清废工具机械地除去。视机器的装备而定，最后可在一个为此设置的有用部分分离装置中将模切好的有用部分分离。
为了实现模切页张的高的产品质量，必须使页张和工具彼此配位准确地对准。在页张模切和压痕机的模切站中必须将模切工具和模切压槽板置于周向方向上精确的位置上。另外需保证，两个工具无倾斜地直接垂直于页张输送方向。该参考位置称为“第一刀”。在随后的加工站中必须相对于第一刀的位置对工具进行调节，例如清废机中的清废台和有用部分分离站中的有用部分分离栅即是如此。在此情况下，必须各在其三个自由度上调节这些工具。在页张模切和压痕机工作期间，可能需要对模切站中的工具的位置进行再调节。也必须再调节后续的加工站中的工具，以便将这些工具重新置于相对于“第一刀”正确的位置中。
通过所述对工具进行的费事的调节工作保证配位准确地加工页张。配位在此描述印刷图像相对于页张的裁切棱边、槽棱边和清废棱边的位置精确度。在此，在周向配位即机器行进方向上的位置精确度与侧向配位即横向于机器行进方向的位置精确度之间作出区别。
根据现有技术的配位准确的对准的缺点是，由于装调时间长，即由于用于调节工具的时间投入多，机器生产率受到影响。
发明内容
因此，本发明的任务在于，说明一种页张模切和压痕机，该页张模切和压痕机装调时间短并且生产率高。
该任务通过所述类型的页张模切和压痕机并且通过所述类型的用于运行页张模切和压痕机的方法来解决。
根据本发明的页张模切和压痕机具有一个续纸装置、至少一个模切站和至少一个另外的加工站例如清废站或有用部分分离站、一个机器控制装置以及一个页张输送系统。该页张输送系统具有一些环行的带有叼纸牙排的叼纸牙托架，这些叼纸牙排装备有叼纸牙，以便将用纸、纸板和类似物制成的页张在叼持边缘上叼持并且使其运动穿过该机器。叼纸牙托架在它们的外端部上各通过至少一个直线驱动装置驱动。页张在模切站和所述另外的加工站中在其页张停止位置中各在其周向方向上和其倾斜位置中通过由直线驱动装置产生的增量式运动来配位准确地对准。这样来进行斜向对准：叼纸牙托架的在页张输送方向上观察位于右侧和左侧的滑座沿着页张输送系统的通过定子段构成的导向板条不相同地运动，即这些滑座移过不同的位移段。侧向对准通过一个用于侧向对准的附加装置来实现。
在本发明的一个有利的进一步构型中，该页张模切和压痕机至少在第一加工站之前具有一个用于对页张进行测量的光学的测量系统。作为替代方案，该页张模切和压痕机也可在每个加工站之前都具有一个光学的测量系统。测量系统使用对专业人员公知的元件例如摄像机、激光器和传感器来确定页张实际位置。
在该页张模切和压痕机的一个有利的实施形式中，测量系统、机器控制装置和页张输送系统通过数据导线、尤其是通过调节回路彼此相连接并且数据可交换。在一个有利的进一步构型中，该页张模切和压痕机具有一个用于对叼纸牙托架进行位置测定的装置。该装置包括一些固定在机架上的传感器和一些固定在相应叼纸牙托架上的信号发送器。由信号发送器发送的信号被传感器接收并且由此确定出相应叼纸牙托架的位置。这些传感器在此尤其安置在加工站和模切站中。
在该页张模切和压痕机的一个有利的实施形式中，叼纸牙托架可通过直线驱动装置不仅向前而且向后运动，即既可在通过从续纸装置到收纸装置的方向给定的页张输送方向上又可在相反的方向上运动。返回运动在此尤其可有利地在页张对准时以及在页张转送给叼纸牙托架的叼纸牙时使用并且在此情况下有助于更快且更精确地对准或转送。
另外，本发明包括一种用于运行页张模切和压痕机的方法，该页张模切和压痕机具有续纸装置、至少一个加工站和一个页张输送系统。单个页张通过续纸装置从纸堆中分离出并且行进到输入台上。在此情况下，页张在其前棱边和侧棱边上预先对准并且接着通过前叼纸牙系统叼持。页张一被叼持住，就通过测量系统对页张的印刷图像进行光学测量，该测量系统通过摄像机和/或传感器构成。将印刷图像的实际位置与其给定位置相比较。由位置值的比较计算用于倾斜页张、侧向配位和周向配位的校正值，这些校正值供机器控制装置使用。通过附加系统对页张进行配位准确的侧向对准。侧向对准的页张转送给页张输送系统的被直线驱动的叼纸牙托架的叼纸牙。通过叼纸牙托架将页张输送到加工站中并且页张一定位在加工站的中部就使叼纸牙托架停止。页张定位在此与页张规格无关地进行。接在该定位后面通过直线驱动装置的增量式运动进行倾斜页张对准和周向配位对准，这些直线驱动装置各位于一个叼纸牙托架的外端部上。页张一被配位对准，该页张就可被加工。页张定位地将页张输送到加工站中、倾斜页张对准和周向配位对准以及页张加工这些步骤针对每一个页张在相应的加工站中重复。
在该页张模切和压痕机的调整工作中，用于运行页张模切和压痕机的方法以有利的方式用另外两个步骤来补充：取出样张以便检查，即由该机器加工的页张与其给定加工相比较。按照给定加工与实际加工之间的差别将用于相应加工站中周向配位和斜向配位的校正值通过一个接口输入到机器控制装置中。
关于本发明的其它有利构型，可参考技术方案以及参照附图对实施例进行的说明。
附图说明
下面借助于一个实施例来更详细地描述本发明。其中示意性地表示：
图1一个页张模切机；
图2具有输送系统的页张模切机的原理草图，该输送系统具有直线驱动装置。
具体实施方式
图1中示出了一个用于对用纸、纸板和类似物制成的页张进行模切、清废和收集的页张模切和压痕机100的原理结构。该模切和压痕机100具有一个续纸装置1、模切站2、一个清废站3和一个收纸装置4，它们由一个公用的机器壳体5承载及包围。
页张6通过一个续纸装置1从一个叠堆中分离出和输入并且由固定在叼纸牙托架8的叼纸牙排上的叼纸牙在这些页张的前棱边上叼持及在页张输送方向F上间歇地牵引着穿过页张模切和压痕机100的各个站2、3和4。在叼纸牙托架8上设置有信号发送器31，这些信号发送器例如可设计成磁性元件或发光元件。
在续纸装置1与模切站2之间的输入台16的区域中设置有一个用于精确测量页张6的位置的测量系统20。
模切站2由一个下台9和一个上台10组成。下台9固定地支承在机架中并且设置有一个朝向模切刀的配合板。上台10可上下垂直运动地被支承着。
叼纸牙托架8将页张6从模切和压痕站2输送到后面的清废站3中，该清废站装备有清废工具。在清废站3中借助于清废工具将页张6的不需要的废料段向下推出，由此使废料段11落到推入在该站下方的容器式的车12中。
页张从清废站3到达收纸装置4中，在那里，页张或者仅简单地被收集或者同时进行各个有用部分的分离。收纸装置4也可包括一个托板13，各个页张以叠堆14的形式堆叠在该托板上，由此在达到确定的叠堆高度后可将带有堆叠的页张14的托板从模切和压痕机100的区域中移出。在相应的加工站2、3、4中设置有传感器30，这些传感器测定叼纸牙托架8的精确位置，其方式是这些传感器接收由叼纸牙托架8的信号发送器31发送的信号。由传感器30测定的值传输给机器控制装置15以便分析处理。该机器控制装置15具有一个用于显示和输入机器参数的接口。
图2中示出了页张输送系统7的位置固定的部分。页张输送系统7具有两个彼此平行取向的环行的导向轨道，这些导向轨道由多个定子段40组成。在页张输送方向F上沿着页张输送系统7的导向轨道，叼纸牙托架8可移动通过加工站2、4。叼纸牙托架8具有电枢(图2中未示出)，这些电枢与位置固定的定子段40一起作为直线电动机起作用。在加工站2、4的区域中，导向轨道通过大量定子段40特别细地分段。由此保证叼纸牙托架8(图2中未示出)和通过叼纸牙在页张的叼持边缘上输送的页张6可配位准确地停止。给每个定子段40配置一个用于在定子段40中建立磁场的变频器(图2中未示出)，所述变频器由一个中央控制装置15来控制。
                     参考标号清单
1    续纸装置
2    模切站
3    清废站
4    收纸装置
5    机器壳体
6    页张
7    输送系统
8    具有直线驱动装置的叼纸牙托架
9    下台
10   上台
11   废料段
12   车
13   托板
14   收纸叠堆
15   控制装置
16   输入台
20   测量系统
30   传感器
31   信号发送器
40   定子段
100  页张模切和压痕机
F    输送方向

Claims (7)

1.页张模切和压痕机(100)，具有一个续纸装置(1)、至少一个模切站(2)、至少一个另外的加工站(3，4)、一个机器控制装置(15)和一个页张输送系统(7)，该页张输送系统具有一些环行的带有叼纸牙排的叼纸牙托架(8)，其中，在一个叼纸牙托架(8)的叼纸牙排上固定有一些叼纸牙，页张(6)通过这些叼纸牙可被叼住并可运动穿过该机器(100)，其特征在于：这些叼纸牙托架(8)的环行的叼纸牙排在它们的外端部上各通过至少一个直线驱动装置驱动并且这些页张(6)在所述至少一个模切站(2)和所述至少另外的一个加工站(3，4)中在其页张停止位置中各在其周向方向上和倾斜位置中通过由所述直线驱动装置产生的运动来对准。
2.根据权利要求1所述的页张模切和压痕机，其特征在于：该页张模切和压痕机至少在第一加工站之前具有一个用于对这些页张(6)进行测量的光学的测量系统(20)。
3.根据权利要求2所述的页张模切和压痕机，其特征在于：数据可在测量系统(20)、机器控制装置(15)与页张输送系统(7)之间交换。
4.根据权利要求1所述的页张模切和压痕机，其特征在于：该页张模切和压痕机(100)具有一个用于对这些叼纸牙托架进行位置测定的装置，该测定装置包括一些固定在机架上的传感器(30)和一些固定在相应叼纸牙托架上的信号发送器(31)。
5.根据权利要求1所述的页张模切和压痕机，其特征在于：这些叼纸牙托架(8)可通过所述直线驱动装置向前和向后运动。
6.用于运行页张模切和压痕机(100)的方法，该页张模切和压痕机具有续纸装置(1)、至少一个加工站(2，3，4)和一个页张输送系统(7)，该方法具有如下步骤：
a)通过该续纸装置(1)将页张(6)从纸堆中分离出；
b)使页张(6)行进到输入台(16)上；
c)使页张(6)在其前棱边和侧棱边上预先对准；
d)通过前叼纸牙系统叼持页张(6)；
e)通过测量系统(20)对页张(6)的印刷图像进行光学测量；
f)将印刷图像与给定位置相比较；
g)计算用于倾斜页张、侧向配位和周向配位的校正值；
h)通过附加系统对页张(6)进行侧向配位对准；
i)将页张(6)转送给该页张输送系统(7)的由直线驱动装置驱动的叼纸牙托架(8)；
j)将页张输送到加工站(2，3，4)中，与页张规格无关地将页张定位在所述加工站(2，3，4)的中部；
k)通过直线驱动装置进行倾斜页张对准和周向配位对准；
l)使所述加工站(2，3，4)工作；
步骤j)、k)和l)针对一个页张(6)在相应的加工站(2，3，4)中重复。
7.根据权利要求6所述的用于运行页张模切和压痕机(100)的方法，该方法在调整工作中具有如下附加的步骤：
m)检查样张；
n)通过将校正值输入到机器控制装置中来对所述相应的加工站(2，3，4)中的周向配位和斜向配位进行校正。
CN2007101369795A 2006-07-26 2007-07-26 可配位对准的页张模切和压痕机及其运行方法 Active CN101112801B (zh)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006034511 2006-07-26
DE102006034509.6 2006-07-26
DE102006034511.8 2006-07-26
DE102006034509 2006-07-26
DE102007020497A DE102007020497A1 (de) 2006-07-26 2007-04-30 Bogenstanz- und -prägemaschine mit Passerausrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Bogenstanz- und -prägemaschine
DE102007020497.5 2007-04-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101112801A CN101112801A (zh) 2008-01-30
CN101112801B true CN101112801B (zh) 2011-04-20

Family

ID=38710498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101369795A Active CN101112801B (zh) 2006-07-26 2007-07-26 可配位对准的页张模切和压痕机及其运行方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20080022866A1 (zh)
EP (1) EP1882566B1 (zh)
JP (1) JP2008030958A (zh)
CN (1) CN101112801B (zh)
DE (1) DE202007012349U1 (zh)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008034763A1 (de) 2008-07-25 2010-01-28 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Betreiben einer Bogenstanzmaschine
DE102008046125A1 (de) 2008-09-05 2010-03-11 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bogenverarbeitungsmaschine und Verfahren zum Ablegen von Bogen
DE102008048288A1 (de) * 2008-09-22 2010-03-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Zusammensetzen von bogenförmigen Elementen
DE102009008112A1 (de) 2009-02-09 2010-08-12 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Übergeben von Bogen
EP2456698B1 (fr) * 2009-07-24 2015-03-11 Bobst Mex Sa Dispositif et procede de positionnement d'elements en plaque dans une machine de traitement
DE102009058591A1 (de) 2009-12-17 2011-06-22 Heidelberger Druckmaschinen AG, 69115 Bogenstanz- und -/oder Prägemaschine mit einer Vorrichtung zum Absenken der Greiferbrücke
DE102010024274A1 (de) 2010-06-18 2011-12-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Stanz- und/oder Prägestation einer Bogenstanzmaschine
DE102010024778A1 (de) * 2010-06-23 2011-12-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Ablage- und Nutzentrennstation für eine Bogenstanzmaschine
DE102010027119A1 (de) 2010-07-14 2012-01-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren von Bogen
DE102010051239A1 (de) 2010-11-12 2012-05-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bearbeitungsstation für eine Stanzmaschine und Verfahren zur Probebogenauslage
DE102011118905A1 (de) 2010-12-16 2012-06-21 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Bearbeitungsstation für eine Stanzmaschine
DE102011008882A1 (de) 2011-01-19 2012-07-19 Heidelberger Druckmaschinen Ag Adaptereinheit zur Aufnahme von Stanzwerkzeugen
DE102011109085A1 (de) 2011-08-01 2013-02-07 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Bogenstanz- und/oder - prägestation mit druckluftbetätigtem Schließrahmen
DE102012017097A1 (de) 2011-09-16 2013-03-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Ausrichten eines Bogens
DE102011113993A1 (de) 2011-09-21 2013-03-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Zurichten eines Stanzwerkzeuges und Bogenstanzstation mit ansaugbarer Abdeckplatte
DE102011116220A1 (de) 2011-10-17 2013-04-18 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben einer bogenbearbeitenden Maschine mit speziellem Geschwindigkeitsprofil und solche Maschine
DE102012019051B4 (de) 2011-10-17 2022-08-11 Heidelberger Druckmaschinen Ag Transportvorrichtung für Bogen mit obenliegender Blasluftkammer
DE102011118283A1 (de) 2011-11-10 2012-09-13 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bearbeitungsstation einer Bogenstanzmaschine mit Stellmotor
DE102012007606A1 (de) 2012-04-16 2013-10-17 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren zur Bogenübergabe und Stanzmaschinemit Greifer-Transportsystem
DE102012103533A1 (de) 2012-04-20 2013-10-24 Köra-Packmat Maschinenbau GmbH Vorrichtung zum Fördern eines Substrats und System zum Bedrucken eines Substrats
DE102013008298A1 (de) 2012-05-31 2013-12-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Transporteinrichtung für Bogen
DE102012017636A1 (de) * 2012-09-06 2013-11-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Bestimmen des Zurichtbedarfs und Verfahren zum Erstellen eines Zurichtbogens
DE102012018828A1 (de) * 2012-09-25 2014-03-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Klebebinder
JP6154170B2 (ja) * 2013-03-29 2017-06-28 三和製作株式会社 自動平盤打抜き機及びその見当調整方法
CN104552454A (zh) * 2013-10-10 2015-04-29 宁夏琪凯节能设备有限公司 一种节能型模切机
CN103538109A (zh) * 2013-11-05 2014-01-29 宁夏新航能源环境科技有限公司 一种节能型模切机
DE102015201325A1 (de) 2014-02-21 2015-08-27 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Niederhalten eines Bogens auf dem Zuführtisch einer Bogen verarbeitenden Maschine
CN104608186B (zh) * 2015-01-16 2016-08-17 邹平 平压平高周波模切机
US11203172B2 (en) * 2016-05-13 2021-12-21 Bobst Mex Sa Method of aligning an upper and a lower changeable tool, and device for processing workpiece sheets
CN106393963B (zh) * 2016-08-31 2018-08-24 瑞安市飞鹏机械厂 全自动平压平压痕烫金设备
CN107962865A (zh) * 2016-10-19 2018-04-27 上海旭恒精工机械制造有限公司 一种双侧循环式牙排组
CN108189467B (zh) * 2017-12-28 2019-04-26 重庆市琦缘包装有限公司 一种纸板的压痕打孔装置
DE102019107458A1 (de) * 2018-06-12 2019-12-12 Windmöller & Hölscher Kg Schlauchüberführung
CN108724333A (zh) * 2018-07-19 2018-11-02 东莞市东电机械设备有限公司 一种全自动高效模切机
WO2020023030A1 (en) 2018-07-25 2020-01-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Media sheet skew correction
CN110561826A (zh) * 2019-09-24 2019-12-13 赵寒 印刷模切联线机
DE102020103650A1 (de) * 2020-02-12 2021-08-12 Illinois Tool Works Inc. Ausrichtstation zum ausrichten eines mittels einer druckmaschine zu bedruckenden druckobjekts, insbesondere münze und verfahren zum ausrichten eines solchen druckobjekts
CN111360935B (zh) * 2020-03-07 2021-05-14 温州职业技术学院 一种采用模切方式的压痕机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4406740A1 (de) * 1994-03-02 1995-09-07 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Passerkorrektur in einer Druckmaschine
CN1457983A (zh) * 2003-04-16 2003-11-26 南阳华远印务有限责任公司 数字化单张纸烫印模切压痕联合机组及输纸方法
CN2629969Y (zh) * 2003-07-23 2004-08-04 上海印钞厂 印刷机支承叼纸牙排的链条结构
US6866262B2 (en) * 2002-06-10 2005-03-15 Heidelberger Druckmaschinen Ag Positioning device for a gripper carriage of a sheet-processing punching and embossing machine

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3044083C2 (de) * 1980-11-24 1990-05-10 Bobst S.A., Lausanne Stanzeinrichtungen für Stanzautomaten zum Stanzen von Bögen aus Papier, Pappe u. dgl.
US5062340A (en) * 1990-06-21 1991-11-05 Richard Greven Cutting and positioning apparatus
EP0705784A3 (en) * 1991-09-19 1996-12-18 Lintec Co Ltd Methods for detecting and correcting the printing position of the printing device
US5704246A (en) * 1993-10-20 1998-01-06 Bell & Howell Gmbh Device for measuring the thickness of objects to be handled in document-handling machines
ATE192080T1 (de) * 1996-05-29 2000-05-15 Heidelberger Druckmasch Ag Bogentransportsystem für eine rotationsdruckmaschine
DE19722376A1 (de) * 1996-05-29 1997-12-04 Heidelberger Druckmasch Ag Bogentransportsystem für eine Rotationsdruckmaschine
JP4358934B2 (ja) * 1999-07-09 2009-11-04 三川鉄工協業組合 自動打抜き装置
DE10320759B4 (de) * 2002-06-10 2013-03-14 Heidelberger Druckmaschinen Ag Transportsystem mit Gebern zur Lageerfassung in einer bedruckstoffverarbeitenden Maschine
DE102006025074A1 (de) 2005-06-28 2007-01-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Bogen zu einer bogenverarbeitenden Maschine
EP1739039A3 (de) * 2005-06-28 2009-04-15 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Transport von Bogen zu einer bogenverarbeitende Maschine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4406740A1 (de) * 1994-03-02 1995-09-07 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Passerkorrektur in einer Druckmaschine
US6866262B2 (en) * 2002-06-10 2005-03-15 Heidelberger Druckmaschinen Ag Positioning device for a gripper carriage of a sheet-processing punching and embossing machine
CN1457983A (zh) * 2003-04-16 2003-11-26 南阳华远印务有限责任公司 数字化单张纸烫印模切压痕联合机组及输纸方法
CN2629969Y (zh) * 2003-07-23 2004-08-04 上海印钞厂 印刷机支承叼纸牙排的链条结构

Also Published As

Publication number Publication date
US20080022866A1 (en) 2008-01-31
EP1882566B1 (de) 2012-09-12
DE202007012349U1 (de) 2007-12-13
CN101112801A (zh) 2008-01-30
EP1882566A2 (de) 2008-01-30
JP2008030958A (ja) 2008-02-14
EP1882566A3 (de) 2010-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101112801B (zh) 可配位对准的页张模切和压痕机及其运行方法
KR101227318B1 (ko) 골판지 시트의 제함 방법 및 장치
CN101112799B (zh) 页张模切和压痕机
DE102018219716B3 (de) Bogenverarbeitende Maschine
CN101112952B (zh) 后边缘制动系统
CN102285149B (zh) 页张模切机的模切和/或压印站
CN101264609B (zh) 页张模切和压痕机
CN102336054B (zh) 用于定位页张的方法和装置
EP3285978B1 (de) Einrichtung für die durchführung von schneidoperationen offener formatkanten eines druckproduktes
DE102007020497A1 (de) Bogenstanz- und -prägemaschine mit Passerausrichtung und Verfahren zum Betreiben einer Bogenstanz- und -prägemaschine
CN102380973A (zh) 工具接收装置
EP2532492A1 (de) Variables Falzsystem mit Linearantrieben insbesondere für Druckmaschinen
WO2021233592A1 (de) Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einem übergabetransportsystem und verfahren zum transport von bogen in einer bogenbearbeitungsmaschine
EP3994085B1 (de) Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer sensoreinrichtung und verfahren zur steuerung und/oder regelung zumindest eines bestandteils einer bogenbearbeitungsmaschine
EP3994086B1 (de) Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einem zuführsystem und verfahren zur steuerung eines zuführsystems einer bogenbearbeitungsmaschine
EP2641708B1 (de) Schneidevorrichtung
US8613436B2 (en) Cover feeding device
DE102019133550B4 (de) Verfahren zur relativen Lageveränderung zumindest eines Transportmittels zumindest eines Zuführsystems einer Bogenbearbeitungsmaschine und Bogenbearbeitungsmaschine
CN102909749A (zh) 具有压力空气操控的闭合框架的页张模切和/或压印机
DE102021101725B4 (de) Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung zumindest eines Zuführsystems und Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer Sensoreinrichtung
DE102020127154B4 (de) Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einer Sensoreinrichtung und Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung zumindest eines Bestandteils einer Bogenbearbeitungsmaschine
EP4003888B1 (de) Bogenbearbeitungsmaschine mit zumindest einem transportmittel eines zuführsystems und verfahren zur relativen lageveränderung eines transportmittels eines zuführsystems
DE102021134232B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Rüsten einer Bearbeitungsmaschine sowie Vorrichtung zum Rüsten
DE102019133547A1 (de) Verfahren zum Transport von Bogen in einer Bogenbearbeitungsmaschine und Bogenbearbeitungsmaschine
WO2021233593A1 (de) Bogenbearbeitungsmaschine und verfahren zur bearbeitung von bogen in einer bogenbearbeitungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1111944

Country of ref document: HK

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: TIANJIN CHANGRONG PRINTING EQUIPMENT CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 20150526

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; TO: 300400 BEICHEN, TIANJIN

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150526

Address after: 300400 Beichen science and Technology Park, Chen Chen Road, No. 11, No.

Patentee after: Tianjin Changrong Printing Equipment Co., Ltd.

Address before: Heidelberg

Patentee before: Heidelberger Druckmaschinen AG

CP03 Change of name, title or address

Address after: 300400 Tianjin New Technology Industrial Park Beichen science and Technology Industrial Park

Patentee after: Tianjin Evergreen Technology Group Limited by Share Ltd

Address before: 300400 Beichen science and Technology Park, Chen Chen Road, No. 11, No.

Patentee before: Tianjin Changrong Printing Equipment Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address