CN101111633B - 用于整理拉幅的门幅织物的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于门幅织物(2)的丝光处理的装置，它具有拉幅机的一对拉幅链(12)，用于在浸渍后拉宽门幅织物(2)。该装置在边缘上在拉幅机区域内各有辊对(3)，每个辊对包括上辊(4)和下辊(5)。在上辊周面和下辊周面上设有相互啮合的、大致平行于门幅织物的输送方向(e)延伸的凸棱(6)和凹槽(7)，用于拉伸门幅织物(2)的边缘区(R1)。于是，设有对应于该对辊(3)的、用于随后以热的淡碱液喷洒边缘区(R1)的喷嘴(8)以及用于从边缘区(R1)吸走淡碱液的抽吸装置(10)。

Description

用于整理拉幅的门幅织物的方法和装置

技术领域

本发明涉及尤其在丝光处理过程中在浸渍后整理拉幅的门幅织物的方法和装置。

背景技术

在采用连续式导布装置的许多织物整理方法中，但尤其在丝光处理过程中，可能会出现由若干织物纤维的膨胀引起的门幅织物收缩。就是说，当在依靠辊连续导送织物的过程中进行门幅织物的丝光处理时，静摩擦力通常小于所出现的收缩力。这种现象特别是在门幅织物的外边缘区内引人注目。对机织物来说，拉伸力对门幅织物的不同作用会对经纱排列或者经纱密度产生显著影响。即便是针织物，也会出现负面影响。

已经公开了许多要解决该问题的方法和装置。例如，欧洲专利申请公开号EP-A1-305 326公开了，在门幅织物的稳定化过程中，在拉幅机的锥形喂入区内用热的稀碱液以高于中央区的强度喷洒织物边缘区。事实表明，这种方法的调整相当复杂费事。事实还表明，织物的外边缘区不能满足在门幅织物的整个幅宽上要有均匀一致的质量的更高要求。

发明内容

因此，本发明的目的是提供上述类型的方法和装置，用于在织物的整个幅宽上获得均匀一致的质量。这在不使用结构复杂的装置的情况下就能做到。此外，该方法和装置的特点是更易于操作。特别是，经纱密度应该在织物的整个幅宽上是均匀一致的。此外，应该可以以简单的方式改装现有的丝光处理设备。

根据本发明，利用具有权利要求1的特征的方法来实现该目的。

拉伸装置从两侧在第一边缘区内对门幅织物施加作用并由此出现横向于输送方向的变形，结果，出现机械拉伸，借此可以再补偿前道作业中的收缩力的无规律影响。通过这一简单措施，门幅织物在整个幅宽范围内都可以进行裁剪，没有出现边角料浪费。该方法不局限于丝光处理作业，并且也不一定必须被用于拉幅机。

不过，在丝光处理作业范围内采用这种方法是有利的，在丝光处理作业中，门幅织物在浸渍后借助拉幅机上的一对拉幅链进行拉幅，在拉幅机的区域内，门幅织物的至少第一边缘区借助仅作用于第一边缘区的各自一对辊得到机械拉伸。

优选借助仅作用于边缘区的各自一对辊对门幅织物的两个外边缘区进行机械拉伸。在这种情况下，在门幅织物输送方向的横向上或者说在纬纱方向上(在门幅机织物的情况下)进行机械拉伸是有利的。门幅织物在辊对的上辊和下辊之间穿过，这可以精确确定出一个应该进行拉伸的工作区。这可以在设备成本相当低的情况下做到。

在拉幅机的平行区域内或在锥形区域的末端进行机械拉伸是特别有利的。这样的安排保证了最佳的拉伸效果。因此，可以进一步改善该方法的操作及工作安全性。

第一边缘区可以分别至少等于织物幅宽的2％，至多是织物幅宽的40％。门幅织物最好在至多等于织物幅宽的25％的边缘区内进行机械拉伸。

在另一个实施例中，门幅织物的另一个区域被机械拉伸。此时，该区域可以相对第一边缘区向内偏移地布置。当然，还可以布置其它辊对。通过布置许多辊对，可以进一步优化该方法。

在一个优选的实施例中，为了稳定化，从安置在门幅织物上方的多个喷嘴中向门幅织物的至少一部分喷洒介质尤其是热的淡碱液。由此一来，可以消解门幅织物中的收缩力，由此保持门幅织物的稳定性。因此，在设备成本相当低的情况下，可以在整个织物幅宽范围内获得更高的质量。

将介质仅喷洒在外边缘区上是尤其有利的。通过这种方式，可以目的明确地将边缘区稳定下来。喷洒最好在完成边缘区的机械拉伸之后进行，这是因为，随后可以使数量得到修正的经纱稳定下来。通过借助控制阀的相应调节，可以预先选定喷洒密度。或者，以比门幅织物的中央区更高的强度喷洒门幅织物的外边缘区。

接受机械拉伸的第一边缘区小于或者等于外边缘区，在外边缘区内比较强烈地或者完全喷洒门幅织物是有利的。

当然，在稳定化处理结束后，可以将介质尤其是热的淡碱液均匀喷洒在门幅织物的整个织物幅宽上。

借助抽吸装置就在喷洒位置上或者紧接在喷洒位置之后抽走介质是非常有利的。喷洒和抽吸最好在短于5秒优选短于1秒的时间内完成。借此，可以立即开始稳定化处理并加速稳定化处理过程。

本发明也涉及具有权利要求9的特征的装置。通过设置可让门幅织物从中间经过的拉伸装置，可以以特别简单的方式在两侧拉扯门幅织物，此时门幅织物会变形，结果，出现所期望的机械拉伸。拉伸装置可以是以滑动或滚动的方式被压到门幅织物上并具有适当结构的部件。可以想到相互错开布置的滚动体如球、圆盘等，它们被压合。

一个用于门幅织物丝光处理的有利实施例包括一台具有一对拉幅链的拉幅机，用于在浸渍后拉宽并输送门幅织物，在这个实施例中，拉伸装置是包括上辊和下辊的辊对。在上辊周面和下辊周面上，设有相互啮合的且最好大致平行于输送方向延伸的凸棱和凹槽。然而，这两个辊也可以像螺杆那样相互啮合，在这里，根据螺杆的齿形和螺距的不同，可以获得最好向内的附加拉力。

门幅织物在输送方向的横向上被夹压成略微呈正弦曲线的形状或锯齿形状，由此得到拉伸。凸棱和凹槽有利地被倒圆，这样一来，织物不会受损。辊优选近似呈圆柱形。因此，辊对的辊最好按照轴线相互平行的方式布置，在此，上辊轴线和下辊轴线尤其最好位于这样一个平面内，即该平面垂直于门幅织物，它尤其是铅垂平面。这种辊可以基本上以整体方式构成。但还可以想到的是，例如辊是由多个单独的、有不同直径的圆盘组成，圆盘以交替并列的方式安置。当然，可以设置可旋转的其它构件来代替辊，它们共同作用，从而在在辊的工作区域内对门幅织物进行机械拉伸。

辊最好以可自由旋转的方式支撑。但还可以想到的是，辊对中的至少一个辊可以被驱动转动。于是可以想到，辊对中的两个辊的转速是彼此不同的，或是相对输送速度是不同的，由此可以在织物穿行过程中对织物施加纵向张力。

辊对安置在拉幅机的平行区域内或锥形区域的末端是有利的。

辊的宽度可以至多等于拉幅机宽度的40％，优选至多等于拉幅机宽度的25％，更好地是至多等于拉幅机宽度的5％。在这种情况下，拉幅机的宽度基本上由一对拉幅链之间的距离来决定。

凸棱和凹槽可以均匀交替地分布在上辊周面和下辊周面上。通过这种方式，保证了在门幅织物的边缘区内出现近乎一致的宽展量。凸棱之间的距离至少等于5mm，至多等于50mm。当然，凸棱/凹槽的排列也可以是不均匀一致的。

凹槽宽度同凸棱宽度之比介于1.5至2.5之间是有利的。

上辊和/或下辊能以可移动的方式支撑，在这里，这种移动有利地垂直于门幅织物且一般是在铅垂方向上进行。辊的这种可移动安装允许调整辊之间的距离或间隙，由此可以通过简单的方式调整门幅织物的边缘区的拉伸或宽展。

有利的是，设置至少一个安装在拉幅机上的喷嘴，用于将介质尤其是热的淡碱液喷洒在门幅织物的至少一部分上，该喷嘴最好就输送方向而言支撑在辊对的后面。

被喷洒的外边缘区优选大致对应于受到机械拉伸的第一边缘区。该喷嘴对应于各自的辊对。一个单独的喷嘴可以就门幅织物的横向来说总是相对辊对居中地安置。当然，可以根据辊宽大小给一对辊配备多个喷嘴。

此外，可以设置用来抽走介质尤其是热的淡碱液的抽吸装置。这样的安排保证了以简单方式强化稳定化过程。

为了能处理不同的幅宽，拉幅机有利地具有用来改变两个拉幅链之间距离的调节装置，在这里，辊对、喷嘴以及抽吸装置被如此固定在拉幅机上，即它们能和拉幅链一起被调整。通过这种方式，辊对在两个第一边缘区内或在外边缘区内具有始终大致相同的、距门幅织物外边沿的距离。

抽吸装置具有带有至少一道抽吸缝的抽吸箱是特别有利的，该抽吸缝对应于各自的辊对，在这里，抽吸箱的长度大致相当于被喷洒上介质的外边缘区的宽度。

附图说明

从以下的实施例说明以及附图中，得到了本发明的其它细节和优点，其中：

图1是拉幅机的横截面示意图，该拉幅机具有分别横向安置的辊对；

图2是图1所示拉幅机的横截面图，该拉幅机具有横向安置的喷嘴；

图3是图1所示拉幅机的横截面图，其喷嘴具有不同的布置形式；

图4表示在输送方向上的辊对；

图5是丝光处理设备的拉幅机的局部侧视图；

图6表示在输送方向上的图5所示辊对；

图7是图6所示应用状况的侧视图；

图8表示拉伸装置的一个替换实施例，拉伸装置具有可压合的梳形件；

图9表示拉伸装置的另一替换实施例，拉伸装置具有可压合的球形件；

图10表示拉伸装置的又一个实施例，拉伸装置具有可压合的圆盘组件。

具体实施方式

根据图1所示，总体用11表示的丝光处理设备的拉幅机具有一对拉幅链12和12’，用来引导和输送门幅织物2，尤其是门幅机织物。拉幅链按照本身已知的方式借助针板和/或铗以传力配合方式夹住门幅织物的边沿，并在拉幅机的锥形喂入区内拉伸该边沿，在这个区域内，这两条拉幅链之间的距离增大了。总是在边缘上，在锥形区域内设有辊对3和3’，辊对各有一个上辊4和一个下辊5，门幅织物2在第一边缘区R1内被引导经过上辊和下辊之间。

这种辊对尤其可以被用在已知类型的拉幅机上，或是加装在已知类型的拉幅机上。借助拉幅机，门幅织物将被拉伸到期望宽度(WB)。随后，最好引导门幅织物经过一个结束丝光处理作业的稳定化脱碱区域。例如，可以从开始提到的欧洲专利申请公开号EP-A1-305 326或者EP-A-198 793中得到关于丝光处理原理的细节。

在图1(以及图2和图3)中，象征性示出了一种连接到拉幅机上的调节装置，在该调节装置处，拉幅链或辊对3、3’的配置结构可以借助马达M和主轴16来适应织物宽度WB。

可以从图2中看出，能分别借助一个喷嘴8和8’用热的淡碱液对外边缘区R2进行喷洒，由此可以实现门幅织物2的边缘稳定性。根据图2的喷嘴布置形式有利地支撑在图1所示辊对配置结构的后面。当然，也可以想到其它不同的顺序。参照图1，可以清楚地看出喷洒区域R2明显宽于受到机械拉伸的第一边缘区R1。不过，尤其是如以下的图6所示，最好如此选择外边缘区R2，即R2大致对应于R1。可以通过相应调整控制阀来预先选定喷洒密度，在这里，作为喷洒介质，可以采用对织物产生稳定化作用的任何介质，尤其是热的淡碱液。

图3示出了一根喷洒横梁，用于在门幅织物2上喷洒热的淡碱液，该喷洒横梁包括集液管20、阀门9以及喷嘴8。借助多个喷嘴8来如此喷洒门幅织物2，即门幅织物的边缘区的喷洒强度高于中央区。这样的喷洒装置还可以设置在拉幅机的锥形喂入区内(为此参见EP-B1-340166)。还可以想到的是，用图3所示的喷洒装置来代替图2所示的喷洒装置。

如图4所示，辊对3的辊4和5具有交替排列的凸棱6和凹槽7。辊4和5相互间隔一定间距a地布置，从而凸棱6和凹槽7互相啮合，结果，在辊4和5之间形成了大致呈正弦曲线形的间隙。在辊4和5之间被引导通过的门幅织物2由此也在横向上具有大致近似正弦曲线形(或锯齿形)的轮廓。门幅织物2的机械拉伸或宽展主要取决于间距a。为此，下辊5例如以可竖直移动(在z向)的方式支撑。

相邻辊之间的间距a必须处于一个织物不会承受过高应力的范围内。当然，凸棱、凹槽和辊的尺寸及形状要适应于所用织物的类型。

辊对3只作用于第一边缘区R1。第一边缘区R1可以由辊B(或B’)的宽度来清楚预定。门幅织物2将总是在边缘通过针形件14来引导并在方向e上被输送。当然，也可以设想用其它类型的拉幅机来代替针式拉幅机。边缘区R1的、朝向门幅织物2的外边沿的那侧最好以尽可能小的距离与针形件14间隔开。

凹槽7的宽度大于凸棱的宽度，凹槽7的宽度和凸棱的宽度之比在1.5和2.5之间是有利的。

如图5的侧视图所示，安置在边缘上的且包括辊4和5的辊对紧接在拉幅机11的平行区域18的前面。在与锥形喂入区17紧连的区段内，拉幅链的走向是相互平行的。在锥形喂入区和平行区域之间，在拉幅链支架上装有铰链。在输送方向e上，一个或多个喷嘴8被安置在辊对3的后面。借助这些喷嘴，可以用介质尤其是热的淡碱液喷洒门幅织物2(参照图2或图3)。

如图6所示，配属于辊对3的喷嘴8就横向来说大致居中布置。喷嘴的喷洒角度如此调整，即被喷洒的外边缘区R2大致相当于由辊界定的第一边缘区R1。R2区域最好被选择成略大于R1区域。通过喷洒热的淡碱液，做到了使受到机械拉伸的边缘区R1稳定下来。

图6还示出了辊对3支撑在拉幅链支架25上的其它细节。上辊4支撑在上辊支架21上，该上辊支架搭在拉幅链导轨23上。下辊5安装在下辊支架22上，该下辊支架在拉幅链支架内侧被直接固定在下部的拉幅链导轨23之上。两个辊4和5依靠滚动轴承轴颈24旋转。下辊支架22或者或许两个辊支架如此均通过螺栓来固定，即它在在箭头方向z上被调节，以便调整拉伸程度。喷嘴8被固定在喷嘴座26上，该喷嘴座也横向固定在拉幅链支架25上。抽吸装置10的抽吸箱也通过固定架27固定在拉幅链支架上，确切地说最好是在与下辊支架22一样的螺栓连接处。

如图7所示，喷洒在门幅织物2上的介质随后马上被吸走。为此，设置抽吸装置10。抽吸装置10包括沿水平方向或沿横向延伸的抽吸箱，该抽吸箱具有多个朝向门幅织物的抽吸缝13。当然，可以用其它的中空型材来代替抽吸箱，尤其是设置圆形型材。抽吸装置10通过管接头被连接到吸排装置(未示出)上。

包括辊4、5的辊对3、对应于辊对的喷嘴8以及抽吸装置10最好彼此相当紧密地布置。这三个部件有利地安置在用SA表示的稳定化区段内，该稳定化区段的延伸长度小于1m，优选小于0.5m。

由于抽吸装置紧接在后面，所以，热的淡碱液对门幅织物2的作用时间短。

为了使丝光处理过程完全结束，可能或许随后在拉幅机的平行区域内布置沿门幅织物的横向延伸的喷淋管，喷淋管配备有在门幅织物的整个宽度上均匀分布的喷嘴。沿门幅织物的横向布置的喷淋管(未显示)在已拉伸的门幅织物的整个幅宽上均匀喷洒，由此实现了稳定化。

图8至图10表示拉伸装置的替换实施例，这些实施例根据平幅织物2的类型和性能的不同也是可能被采用的。根据图8，配备有凹槽30的上拉伸座28被压到配有凸棱31的下拉伸座29上。凹槽和凸棱的走向沿输送方向e，在这里，门幅织物2因变形而被拉伸。根据图9，上球笼32和下球笼33分别装有多个球34，这些球分别相互错开地布置。此时，根据球半径和两个球笼之间距离的不同，得到了或大或小的门幅织物2的拉伸程度。依据图10，门幅织物2在上圆盘组件35和下圆盘组件36之间被引导经过。上下两组的圆盘分别相互错开布置。这种作用与结构化的辊相似。然而，圆盘组件可以按照以下方式构成，即通过置入不同长度的间隔套来调整圆盘之间的距离。

Claims (18)

1.一种尤其在丝光处理过程中在浸渍后整理拉幅的门幅织物(2)的方法，该门幅织物在输送方向(e)上被连续输送，该门幅织物通过由拉伸装置(3，3’，4，5)从两侧施加作用而在输送方向的横向上发生变形，由此出现机械拉伸，其特征在于，门幅织物仅在至少第一边缘区(R1)内通过拉伸装置(3，3’，4，5)施加作用，而所述第一边缘区(R1)总是等于织物宽度的至少2％，至多等于织物宽度的40％。

2.根据权利要求1所述的方法，其中浸渍后的门幅织物在拉幅机(11)中借助一对拉幅链(12)进行拉幅，其特征在于，在该拉幅机(11)的区域内，借助仅作用于第一边缘区(R1)的各自一对辊(3)对该门幅织物(2)的至少一个第一边缘区(R1)进行机械拉伸。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，该机械拉伸发生在所述拉幅机(11)的平行区域(18)内或在锥形区域(17)的末端。

4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，借助仅作用于另一个区域的另一个拉伸装置，对该门幅织物(2)的至少另一个区域进行机械拉伸，所述另一个区域相对所述第一边缘区(R1)是错开的。

5.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，为了稳定化，由安置在该门幅织物上方的喷嘴对该门幅织物(2)的至少一部分喷洒介质。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，只对该门幅织物(2)的外边缘区(R2)进行喷洒，或者该门幅织物(2)的外边缘区(R2)的喷洒强度高于该门幅织物的中央区的喷洒强度。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述介质直接在喷洒位置上或者紧接在喷洒位置后借助抽吸装置(10)被吸走。

8.一种尤其在丝光处理过程中在浸渍后整理拉幅的门幅织物(2)的装置，该门幅织物能借助输送装置在输送方向(e)上进行输送，并且该门幅织物能在拉伸装置(3，3’，4，5)之间被引导通过，能借助该拉伸装置对该门幅织物的两侧施加作用并且该门幅织物此时能变形，由此出现机械拉伸，其特征在于，门幅织物仅在至少第一边缘区(R1)内通过拉伸装置(3，3’，4，5)施加作用，而所述第一边缘区(R1)总是等于织物宽度的至少2％，至多等于织物宽度的40％。

9.根据权利要求8所述的装置，用于门幅织物(2)的丝光处理，该装置包括具有一对拉幅链(12)的拉幅机(11)，用于在浸渍后拉宽和输送该门幅织物，其特征在于，在边缘上，在该拉幅机的区域(11)内各设有辊对(3)，该辊对包括上辊(4)和下辊(5)，该门幅织物能在该上辊和该下辊之间被引导通过，在该上辊(4)的周面和该下辊(5)的周面上设有相互啮合的、大致平行于输送方向(e)延伸的凸棱(6)和凹槽(7)，用于拉伸该第一边缘区(R1)。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，该辊对(3)安装在该拉幅机(11)的平行区域内或者在锥形区域的末端。

11.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述辊(4，5)的宽度(B′，B″)至多等于该拉幅机的宽度的40％。

12.根据权利要求9至10之一所述的装置，其特征在于，所述凸棱(6)和所述凹槽(7)均匀交替地分布在所述上辊的周面或所述下辊的周面上，所述凸棱之间的间距至少等于5mm，至多等于50mm。

13.根据权利要求9至10之一所述的装置，其特征在于，所述凹槽(7)的宽度和所述凸棱(6)的宽度之比在1.5至2.5之间。

14.根据权利要求9至10之一所述的装置，其特征在于，所述上辊(4)和/或所述下辊(5)以可移动的方式支撑，至少用于调节所述辊之间的间距(a)。

15.根据权利要求9至10之一所述的装置，其特征在于，设有至少一个安装在该拉幅机(11)上的喷嘴(8)，用于将介质喷洒在该门幅织物(2)的至少一部分上。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述喷嘴(8)分别对应于一个辊对(3)，并且该喷嘴相对该输送方向(e)而言支撑在该辊对的后面。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，设有用于吸走介质的抽吸装置(10)。

18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，该抽吸装置(10)具有带有至少一道抽吸缝(13)的抽吸箱，该抽吸箱分别对应于一个辊对，并且该抽吸箱的长度优选大致等于该外边缘区(R2)的宽度。

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