CN101105263B - 用于双胎体软管的柔性泄漏检测系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种流体泄漏检测系统，其安装到一种类型软管的软管管路部段中，该类型软管包括至少一个内部胎体和通过收集空间与内部胎体分离的外部容积胎体。该系统包含由侧壁定义的外壳并且外部地安装到软管管路部段上，并且具有与收集空间流体连通的内部外壳室。系统传感器壳体安装通过外壳侧壁，该传感器壳体具有轴向孔，并且包括设置在传感器外壳外部的外部传感器壳体部分和设置在传感器外壳内部的内部传感器壳体部分。传感器单元检测传感器外壳内流体的存在，并为远程评估传送气室内部流体的状态。

Description

用于双胎体软管的柔性泄漏检测系统和方法

技术领域

本发明一般涉及海上石油装载和排放的终端以及更具体而言，涉及在这种油载和排放终端设备环境中应用的软管泄漏检测系统。

背景技术

在海上石油装载以及排放操作中，由于单个胎体潜水艇或浮油抽吸和排放软管收到损害而向海洋漏油的系统性风险。当在此使用时，“单个胎体软管”为仅包括一个胎体层的软管构造。从单个胎体软管的泄漏可以由突然的软管破坏或者材料损耗破裂产生出来。软管破裂可以由于系统超压、从外面刺穿、软管主体的突然拉伸断裂、在软管的制造、构造或设计中的故障等导致。在单个胎体软管构造中，软管破裂导致了向围绕软管环境中的瞬时漏油情况。显然由于环境和经济的原因，这种泄漏是非常不期望的。

由于在单个胎体软管构造中固有破裂风险，“双胎体”软管构造已经由那些产业提出并发展，双胎体软管构造使用外部软管胎体，限定出作为附加保护的内部软管胎体。外部软管用于容纳在特定设计时段从内部软管胎体泄漏的油或流体。在典型的双胎体构造中，软管包括作为主要约束的主压力帘线以及形成的外部(或者辅助)压力帘布层，以便包覆内部胎体。缓冲空间限定在胎体层之间从而保持从内部胎体中的泄漏。在使用中，一般是端对端连接软管从而形成用于在压力下运送油或其它流体的软管管路。U.S.专利No.5,244,016公开了代表双胎体构造领域内工艺水平的软管。

双胎体软管一般以两种不同的类型(潜水或漂浮构造)制造和应用，这两种类型取决于应用类型和海上石油装载和排放系统。潜水应用要求以潜入水中的方式在双接点之间延伸的软管，然而漂浮应用要求软管跨过水面而延伸。在任一种应用中，从软管的泄漏均将导致上述不希望的结果。

为了最小化由于未被发现的泄漏造成的损失，多种漏气检测系统已经提出并选用。这种系统一般使用多种构造的泄漏检测器，在不同原理下操作，安装于水下软管接头的接口区。U.S专利No.5,654,499公开了安装至软管端部的检测器，用于检测在感测介质和流体之间接触面之上的流体。U.S专利No.4,465,105公开了用于通过测量在胎体层之间泄漏流体的压力来检测的压力感应开关。U.S.专利No.5,714,681公开了电光传感器，应用红外光束在光线被弯曲时感测流体液面。

一般而言，在使用双胎体软管的海上石油输送软管管路时，因为大多数渗漏检测器均为机械装置，要求对软管和渗漏检测器进行常规物理检查。漏油的存在必须被人工或者通过可视化检测各渗漏检测器得到证实。由此，需要对各个软管管路进行常规监测。这种监控活动可以通过石油公司本身或者合同服务供应者进行。监控实体保持详细监控活动的记录和文件，以及一般为“实时”记录的这种记录。然而，实地条件可以使得监控实体以对观察到的数据进行解注变得困难。运行条件进一步可以是这样的情况(例如，公海)，对于操作人员而言是有相当大的风险的，并且还存在监控代理人观察和收集到错误数据的风险。

因此，现有的泄漏监控系统和装置，当在良性条件下运行良好时，不必在某些其它条件下提供精确的监测数据。泄漏检测装置本身具有触电的不安全性，由于它们在集油空间里设有主动或功率部件容易引起点火或爆炸的危险。其次，有时，在现有系统中的通信系统中在感测元件和遥控接收机或可视观察员之间提供不可靠的连通。当使用进入水中的软管管路时，传感器的定位还会受到飘浮软管的管路弯曲的影响。传感器还会在软管管路部段组配期间产生不正确的定位。最后，由于海水和天气条件造成的软管管路移动以及这种运动可以引起传感器位置改变/故障，或者引起监控代理人收集错误数据。

在现有感测系统领域中的其它缺点是它们相当大、制造昂贵、使用麻烦，并且提供不太满意的可靠程度和灵活性。可用装置一般提供一种传送软管部件泄漏状态的装置或联结器。这种系统可以使用可视化交流的机械传感器，例如，通过闪光LED管的方式提供给现场检查员。其它系统可以通过检测泄漏或者通过信号传送交流提供给遥控接收器。在某些应用中基于系统的首次检查可以是优选的，而在其它应用中基于交流的发射器可以是优选的。没有系统可以为使用者提供按照用户的偏爱和选择而选择使用不同传送装置的灵活性。

因此，工业需要柔性渗漏检测器和装置，也就是说，可靠的、安全的、有效的并以有效的成本制造、使用和保养，尽管在恶劣的运行条件和最小化数据收集和传动装置失效的情况下，预期系统也会精确地提供渗漏检测数据。理想地，该系统能够可靠地在大范围运行条件下在软管内传送泄漏状态。

发明内容

根据一个方面的本发明提供一种柔性系统，用于在双胎体软管内部检测泄漏，以及通过可选择装置传送泄漏检测数据/状态。可选择泄漏检测装置可以在系统中使用。根据本发明的一个方面，带有被动ID电路片的机械泄漏检测器单元；或者泄漏检测器容纳LED和被动ID电路片；或者可以根据用户的偏爱或应用条件使用遥测泄漏检测器单元。根据本发明的另一方面，可选择的泄漏检测单元可互换地在通用壳体中使用。用户可以相应可靠地置换破损检测单元或者将一种类型的泄漏检测单元置换成所需或要求的另一种泄漏检测单元类型。

根据本发明的另一方面，流体泄漏检测系统包括软管式软管管路部段，至少包括内部胎体和外部容积胎体的软管，该外部容积胎体通过收集空间与内部胎体分离；由侧壁限定的外壳可外部安装到软管管路部段，并具有与收集空间流体连通的内部外壳室；传感器壳体，安装通过至少一个传感器外壳侧壁；以及多个可选择构造传感器单元，分别与传感器壳体可互换的连接。每个传感器单元检测传感器外壳内部流体存在度，并传送传感器外壳内部流体存在性。

根据本发明的另一方面，识别以及泄漏状态数据存储于传感器单元中，以及使用移动读取单元收集数据并下载数据存入计算机存储器中，计算机存储器用于向远程终端顺序传送，或者提供网站数据通道。

根据本发明的另一方面，一种在双胎体软管中用于检测泄漏的方法，包括：在软管上添加流体收集外壳，外壳包括限定了与收集空间流体连通的内部外壳室的侧壁；安装传感器壳体穿过至少一个传感器外壳侧壁；选择多个可选择构造传感器单元的其中一个，多个传感器单元的每一个可互换地连接传感器壳体；连接选出的一个传感器于传感器壳体上，一个传感器单元具有用于在传感器外壳室中检测流体存在性的流体检测装置，以及在传感器外壳室中用于传送流体存在性的传送装置。

附图说明

本发明将以实施例的方式并参照附图进行描述，其中：

图1为依据本发明构造的渗漏检测器的装配透视图；

图2A为沿线2A-2A穿过图1的渗漏检测器的纵剖面图；

图2B为沿线2B-2B穿过图1渗漏检测器的纵剖面图；

图3A为壳体组件的纵向分解剖视图，以及依据本发明适用的具有代表性的三个传感器组件；

图3B为LED传感器组件的分解剖视图；

图3C为LED传感器组件的分解透视图，自在图3B中描绘的位置转过九十度；

图4为纵向侧视图，示出了壳体的部分剖面图以及螺纹接头的剖面图，螺纹接头具有连接至本发明的渗漏检测器；

图5为根据本发明构造的沿机械传感器组件的纵向剖面图；

图6为依据本发明的代表性读数装置的平面图；和

图7为依据本发明构造的一种渗漏检测系统框图的示意图。

具体实施方式

首先参见图7，海上石油装载和排放终端以实施例的方式示出，包含双胎体软管，带有依据本发明构造的嵌入式电子遥控漏油检测系统10。图7的海上石油装载和排放终端是本发明多数申请中的其中一个，且没有将本发明限制于此的意图。使用双胎体软管来运输流体的任何申请均可以使用本发明的渗漏检测装置并在本文中给出教导。

图7示意性地表示油轮或者平台12，从油轮12伸出的是潜入水中的软管管路14网，包括通过联结器18端对端连接在一起的软管部件16。软管管路14，尽管示为浸入式，但如果应用需要，也可以构造为漂浮管路。浸入水中的管路14延伸进入浮标20中，并通过联结器21连接至那里。海下软管管路22从浮标20上垂挂，并包括通过联结器26端对端连接的软管部件24。海下软管管路22末端连接泵站28。油自泵站28泵出流经软管管路22至管路14中，并于此处流向油船12。依据本发明，如在下文中详细描述的，泄漏检测传感器设置于软管管路14和22中以检测流体泄漏并阻止流体逸入海洋。优选地，尽管非必须，每个软管部件设置有两个传感器，每端一个。如果希望，每一软管管路或软管管路部段可以使用更多或更少的传感器。

发射器30可以安装于浮标20上并且连接到每个软管部件24中的传感器中。表示每个软管部件的泄漏状态的数据被传送至发射器，并借助卫星32向与天线34相连的中央数据处理机/接收机36发射。接收机34向数据分送至一个或多个分散远程终端位置38从而使软管管路14、22的状态能够受到监控。可选择的，或者与分配到终端38的数据结合，涉及泄漏的数据可下载到主计算机的存储器和提供在此的网址入口，如将进行描述的。

参见图1和3A，示出了适合于使用在主系统中的渗漏检测器。该系统可利用与普通壳体组件40结合的可选择构造的漏泄检测器42，44，46。机械的漏泄检测器组件42；光学的漏泄检测器组件44；和遥测的漏泄检测器组件46，其与壳体组件40可交换地结合，以提供挠性系统，使得根据用户的选择，可实现通过双胎体软管的第一胎体监控漏油的不同的方式。虽然存在用于检测泄漏的三个可选择的构造，组件42，44，46，此外，其它类型的泄漏检测装置(未示出)可采用与壳体组件40一起，而不会脱离本发明的范围。

前向的压力阀组件48可设置在壳体组件40的管状刚性壳体50之内。阀组件48阻止了从软管部分进入到壳体50中的泄漏流体，除非超出了规定的压力阈值。阀组件48还阻止外部水通过壳体50的移动并且从相反的方向进入软管之中。壳体50可容易地与各个类型的渗漏检测组件42，44，46可互换地连接，以满足使用者的需要，以及便于故障的检测器部件的置换，这是将要产生的需要。

参见图1，2A，2B，3A，3B和3C，将对漏泄检测器组件42，44，46的元件装配进行描述。图3B和3c以分解图的方式示出了渗漏检测组件44的光学型式。该组件形成了通常为圆柱形的装置，其结合有泄漏检测组件44和壳体组件40。端板52具有从此向后突起的LED外壳54。工业上现有的LED电路板56驱动装配在外壳54之内的LED58。长周期的电池60设置在板56的前方和发射器电路板64的后方。O形环密封件62设置在电池60和板64之间。

从板64向前延伸的是一对光纤连接器66，68。电路板64是通常可利用的类型并且包括微射频的发射器和微超声波发射器(如在图2A和2B中描述的遥测型式)，以及以光学型式产生电路的光信号。检测系统被封装入壳体69中，优选的，不过不是必要的，由热塑性材料形成。该壳体69通常是圆柱形的，并且具有较小直径的前向鼻部分70和较大直径的后向头部分74。中心轴向的通路72通过壳体69从这一端到另一端进行突起，并且开始在前向端处的入口孔76处。

检测器组件44以及其它两个检测器组件型式42，46是可互换的，每个进行构造以插入壳体50中。壳体50由刚性材料形成，优选为钢。壳体50通常是管状的和细长的，并且包含前向较小直径的前向鼻部分80，中间外螺纹部分82，邻接螺纹部分82的横向组件孔84和向后扩大的头部分86。如图3A最佳的示出，头部分86被形成以提供LED入口88，对LED入口88设计尺寸以接纳和保持LED58。壳体50具有从这端到那端贯通的轴向通路90和内部螺纹前端92。

提供有优选由热塑性材料形成的圆柱形光学支撑件94，其具有一对向后定向的光学接线插口96，98和延伸通过的横向组件孔。一对光学接收通路102，104从支撑件94的前端伸出，通过支撑件到相应的插口96，98。对通路102，104设计尺寸以容纳光纤回路106的相应的支脚108，110。该支脚108，110通过支撑件94突起到插口96，98上。如此设置，该回路106从支撑件94向前突起。

致动器部件112形成作为具有中心体腔115的圆柱体114。一对尖头116从该圆柱体114的圆周向后突起。销突起118轴向设置在圆柱体114的中心轴线上并且向后突起。

压力阀组件48包含通常管状的细长主体120，其由诸如热塑塑料的适当的材料形成。该主体120具有向后扩大的腔122，该腔122设计尺寸以在其中容纳致动器体114。前向的细长阀腔124延伸到在主体120的前端处的前部室126上。该阀腔124利用相对窄的通路128与扩大腔122相连通。外螺纹部分130围绕主体120的中部设置并且内部螺纹表面132围绕前部腔126。该腔124被设计尺寸以安置第一和第二阀球134，136和设置在这些阀球之间的弹簧部件138。提供端部紧固螺钉140并且将其拧紧到主体120的前端。紧固螺钉140具有延伸到螺钉头146中的较小孔的轴向通路142，并且沿着螺钉的主体到腔124中。球136相对于通路142的内部开口设置，并且球134相对通路128的内部开口设置。处于压力中的弹簧138在预定水平下相对它们的相应的开口标称地偏压球134，136，如下面详细描述的。组件销148进一步提供有间隔套150和销保持器152。

渗漏检测组件的光学型式44的组件可从图3B，3C中得到容易理解。

泄漏检测组件的遥测型式如图2A，2B中所示，并容纳光学型式44不需要的信号传送电路。壳体69在其中容纳电路板64，直到光纤插口66从开口76中突出。O形环78安装并且设置在壳体69的前端。电池60插入在主体69的鼻部分70之内，随后有LED电子板56。一个或多个信号LED从板56中突起并且进行定位以存在于壳体69的开口75内。端板52封装入主体69的后端并且利用销148进行固定，该销148贯穿套筒150到保持盖152上。当装配完成时，组件44处于一定情况下，以用于可拆卸的连接到壳体组件50上。

通过在通路90之内定位光学支撑主体94并且固定主体94到适当的位置，通过销81延伸通过主体横向通道100，对壳体组件40进行装配。该光学回路端分别贯穿支撑主体94的通道102，104到插口96，98上。致动部件112插入在通道90内，并且部件112的尖头114，116设置在通路90内以邻接主体94。主体112容纳在压力阀主体120的室122内并且销突起118贯穿通路128以邻接球134。

借助于螺纹连接，装配的光检测器组件44连接到壳体组件40中。壳体鼻部分70的前端达到壳体80内的终端位置，光连接器66，68与光学支撑主体94的插口96，98分别对齐并且进入它们之中。如此进行设置，光信号可由板64的电子线路产生并且通过光纤回路106进行传送。壳体鼻部分70的前端，当达到壳体80内的终端位置时，将接触支撑主体94并且推动主体94向前。这种前向移动将导致销突起118向前移动并且向前移动阀球134。因此球134将离开阀座，打开在室122，124之间的通路128。阀球136通过螺钉140保持通路142相对设置。

如果漏油通过软管胎体发生，油将在两个胎体之间移动，直到它达到组件弹簧140和压力阀组件48。通过螺钉138的适当选择，压力阀可设置在低压下打开，例如90psi。如果油作用力超出阈值，油将迫使球136远离通路142的内部开口进入打开位置中。油会通过通路128和腔122在腔124的内部进入到光学回路106存在的主体112的内室115内。当达到光学回路106时，油将改变纤维的光传输特性。通过回路106的光传输的电子分析确定了漏油已经发生，并且传感器开始对LED58进行检测。泄漏的发生和检测进一步储存为位于板56上的无源RFID集成电路块内的数据。无源RFID集成电路块，也就是其不需要能源作用，通常是可利用的电子设备。在适当的时间，储存在RFID电路片内的数据会被取回，如下面描述的。

应当理解的是借助于螺纹分离，传感器组件44可从壳体组件40上脱离。当传感器组件44从壳体组件40分离时，弹簧138将解除压力，以迫使球134进入与通路128的密封接合。如果传感器组件处于水下的环境中，如此从传感器外部的水将被阻止进入通路124并且从此行进离开通路142的前端。因此当泄漏发生时，压力阀组件48运行以打开，以允许泄漏油进入光纤106，并且只要渗漏检测组件(42，44，46)从壳体组件40分开就封闭。

图3A和图5示出渗漏检测组件的可选择的机械型式。＞图5的机械传感器组件154包含圆柱体156，其具有在轴向通路161内的滑动活塞部件158。活塞158在前向和后向位置之间的通路之内移动。固定到活塞上的磁电机160与活塞一起在前向和后向位置之间移动。前向开口162贯穿主体156的前端并且与轴向通道161相连通。螺旋弹簧164围绕在主体156内的活塞158并且偏压滑动活塞到通路161的前向侧面。主体156具有与壳体组件40连接的外螺纹和橡胶端盖168，该端盖168具有延伸到室161上的轴向空气通风通路。如果通过软管的第一胎体的漏油发生，油将在两个胎体之间移动，直到它达到组件154的前端。该油迫使滑动活塞158向后并且磁电机160与活塞一起向后移动。磁电机160的位置可通过读出器外部确定并且从磁电机160的位置可确定泄漏已经发生。如上所述，参考光学渗漏检测组件44，泄漏的发生和检测进一步储存为无源RFID电路片(未示出)内的数据。无源RFID集成电路块，也就是说不需要能源作用，通常是可利用的电子设备。在适当的时间，储存在RFID电路片内的数据会被取回，如下面描述的。

图3A示出了用于机械漏泄检测器42的可选择的构造。检测器42包含具有轴向通道171的管状主体170。活塞172可滑动地容纳在通道171内并且在前向和后向位置之间移动。磁电机174固定到活塞172上并且与其一起移动。端塞176设置在通道171的前向部分内并且包括通路178。密封O形环180围绕塞176固定以密封通道171。螺旋弹簧182设置在活塞头183和端板52之间的通道171内。通风通路184从通道171分支到端板52中的通风孔188中。阀球190被设置以相对于通路184的下段191安置，并且通过偏压弹簧192偏压进入封闭接合。

机械漏泄检测器42的操作的进行类似于图5的组件154。从泄漏软管产生的油将从通道142提升壳体组件40，直到到达通道178。当油的作用力超出弹簧192的预置标定阻力时，油迫使滑动活塞向后。迫使活塞172向后移动可移动磁电机174向后，并且磁电机的移动可通过读出器读出。空气从通道171通过通路184出来，迫使球191进入打开位置。在缺少导致活塞172向后移动的漏油情况下，球190相对通风通路191设置并且封闭检测器171的内部通路。因此外部的水不能侵入渗漏检测组件的内部，因为压力阀190密封了通风通路184。

参见图6，传感器读出器和数据存储器194示意的示出。读出器包含读出头196，其通过电池200提供的能量电气连接到电路板电子设备198上。磁电机174的向后移动的检测将通过头196进行检测，并且电子线路将导致LED指示灯202触发。此外，指示泄漏检测的数据，其是检测泄漏的特定的渗漏检测组件的标识，将储存在装置194中。因此，传感器读出器和数据存储器194提供防水外壳，读出磁头，电子处理器和数据存储器电路片，长寿命的电池和指示器LED。腕皮带204可提供用于安全地保持单元。

在软管管路检查期间，检验器接近读出头到漏泄检测器并且读出器检测RFID电路片。然后单元将读取和记录在RFID电路片中的数据。LED会被通电以闪光来表示读数已经完成。在检验器终止检测所有的传感器之后，记录在读出器中的数据可下载到作为海上软管管路监测系统的一部分的计算机系统中。然后这样的数据通过因特网或者内部网网址是可利用的。

遥测泄漏检测组件46可同样用于与壳体组件40结合，如从图3A，2A和2B0中所示。组件46构造类似于组件44，因为光纤连接器66，68从光学电路板64向前突出。O形环密封件62致使用于电池60的储存室是防水的。电路板56控制微超声波发射器57和微无线电发射器59的运行。采用遥测组件单元46感测泄漏的存在是如上所述的相关于光学组件44。围绕纤维106的油的存在将导致纤维106的光学性质发生改变。对该改变进行检测和解释以证明存在泄漏。然后发射器57，59传送数据到远距离接收器中，该接收器可利用在组件46内的无源的RFID电路片确定泄漏的位置，软管标识数据等等。

参见图4和图2A，2B，3A，描述了双胎体软管204，其包括内部胎体206，延伸到胎体前端210的外部胎体208和在胎体层206，208之间的收集空间212。连接器214固定到软管204的每个端上并且包括沿着内部胎体206的轴向内表面设置的螺纹接套或者套筒216。细长的流体收集外壳218进行设置，以沿着平行于软管204的轴线的连接器套筒216的外部延伸。外壳218包含环形固定小球220，其机械地连接通道到接近前端210的外部胎体层208中。示出的外壳218包括顶壁222和前端壁224。从图3A和4的内容可理解到，连接到壳体组件40的传感器组件42，44，46优选但是不一定安装在外壳218的端壁224上。

应该注意到在壳体组件40内的传感器(42，44或者46)意图通过外壳218的壁224突出。当传感器利用螺纹82固定到壁224内的螺纹孔中时，传感器头部86保持在外壳218的外部。如此设置使得传输元件57，59在安装壁224的外部。传感元件42，44或者46伸出到外壳224中并且在壳体组件40内的光纤(或者多个纤维)存在于外壳224内。当一个外壳224和一个传感器组件42，44，46/壳体组件40在图4中示出时，多个传感器可围绕软管的圆周设置，每个与对应的外壳224结合。

功能上，由于在外部胎体208中的裂口，从内部胎体206的流体泄漏或者进入软管中的水将移动到收集空间212中，最后达到并进入传感器42，44，46/壳体组件40的前端。当相对于阀组件的流体压力超出压力阈值时，压力阀组件48将打开。当压力阀组件48打开时，流体将通过壳体组件40进入轴向通路中，直到达到光纤回路106。在此位置，逸出的油或者水将接触纤维106。在纤维外涂层和流体之间的接触将改变由纤维106带有的传送性能，并且可通过安装在船上64上的光电子电路解释为一种泄漏。如果采用遥测型式的泄漏检测传感器46，于是利用超声波发射器57和/或射频发射器59，电子设备将开始在通信信号方面发生改变以表示存在裂口。如果采用光学泄漏检测器44，在发信号的LED58处的目测指示器的变化将发生。如果配置机械泄漏检测器42，机械检测器将改变位置并且显示泄漏的存在到传感器读出器194上。

应该注意到光学传感元件106是无源的，并且不具有或需要有源的能量供应，使得当元件106接触油时，其固有地比其它的传感装置形式更安全。因此，壁224功能上隔离传感元件106与电池供电的分析元件56和传送元件57，59，其中传感器42，44或者46安装通过该壁224。而且，该系统是相对轻的并且占有最小的空间。通过移去感测单元的端板，敏感元件故障传感器的置换是容易便利的。在故障发生或者用户需要改变情况下，对于不同传感器类型的一个传感器类型(42，44，46)的置换还是容易便利的。光纤是作为用于检测流体存在的一种接触媒介并且是用于检测在空间212的流体存在和特性的可靠方法。分析元件56由持久的长时期电池60供给能量。元件56连续地运行，不需要计时器并且优选使用人工智能或者神经网络软体作用。传送元件57，59包含嵌入的可替换电池和ID电路片。当数据被收集和传送时，传感器/软管部分的本体提供有数据到远距离接收器中。然后能够采取修理泄漏软管的修理动作。传送元件57，59在磁性的原理下且没有电接触的情况下工作。

根据在此提供的说明书，本发明的许多变化是可能的。虽然某些典型的实施例和详细内容已经示出，用于描述本发明，对本领域技术人员显然的是在其中作出的多个改变和修改不会脱离本发明的范围。因此，应当理解的是在描述的具体实施例中的变化便将在下面所附权利要求中定义的本发明全部意图范围之内。

Claims (10)

1.一种用于软管式软管管路部段的流体泄漏检测系统，软管至少包括内部胎体和外部容积胎体，该外部容积胎体通过收集空间与内部胎体分离，该检测系统的特征在于：

由侧壁外部地限定并且可安装到软管管路部段的传感器外壳，该外壳具有与收集空间流体连通的内部外壳室；

传感器壳体，其通过至少一个传感器外壳侧壁安装；

设置在传感器壳体中的阀组件，其构造成当超过规定的压力阈值时允许泄漏流体从内部外壳室进入传感器壳体；以及

多个可选择构造传感器单元中的一个与传感器壳体相连，传感器单元具有用于检测传感器外壳内部泄漏流体存在度的流体检测装置，以及用于传送传感器外壳内部泄漏流体存在性的传送装置。

2.根据权利要求1的泄漏检测系统，其特征在于多个传感器单元与传感器壳体可互换地连接。

3.根据权利要求2的泄漏检测系统，其特征在于多个传感器单元与传感器外壳外部的传感器壳体可互换地连接。

4.根据权利要求1的泄漏检测系统，其特征在于多个传感器单元中的至少一个包括至少一个光学感测元件，所述光学感测元件定位于传感器外壳室内的传感器壳体内部，用于光学检测外壳室内的流体存在性。

5.根据权利要求1的泄漏检测系统，其特征在于多个传感器单元中的至少一个包括数据存储装置，用于从流体检测装置收集数据，并且其中一个传感器单元进一步包括用于识别传感器单元的RFID标签。

6.根据权利要求5的泄漏检测系统，其特征在于一个传感器单元进一步包括移动读取单元，用于从流体检测装置和RFID标签收集并存储数据。

7.一种流体泄漏检测系统，其特征在于：

软管式的软管管路部段至少包括内部胎体和外部容积胎体，该外部容积胎体通过收集空间与内部胎体分离；

由侧壁限定并且外部地安装到软管管路部段的传感器外壳，并且具有与收集空间流体连通的内部外壳室；

传感器壳体，其通过至少一个传感器外壳侧壁安装；

设置在传感器壳体中的阀组件，其构造成当超过规定的压力阈值时允许泄漏流体从内部外壳室进入传感器壳体；以及

多个可选择构造传感器单元中的一个与传感器壳体相连，传感器单元具有用于检测传感器外壳内部泄漏流体存在度的流体检测装置，以及用于传送传感器外壳内部泄漏流体存在性的传送装置。

8.根据权利要求1的泄漏检测系统，其特征在于

由所述多个传感器单元中的至少一个使用的流体检测装置选自以下组合，包括：在传感器单元部件中响应于流体泄漏运动的位置改变；在光纤中响应于在光纤和流体之间的流体接触的传送特性改变。

9.一种检测软管式双胎体软管中检测泄漏的方法，软管至少具有内部胎体以及外部容积胎体，该外部容积胎体通过收集空间与内部胎体分离，其特征在于：

a.在软管上添加流体收集的传感器外壳，该外壳包括限定了与收集空间流体连通的内部外壳室的侧壁；

b.安装传感器壳体穿过至少一个传感器外壳侧壁；

c.将阀组件设置在传感器壳体中，该阀组件构造成当超过规定的压力阈值时允许泄漏流体从内部外壳室进入传感器壳体；

d.选择多个可选择构造传感器单元中的一个，多个传感器单元的每一个可互换地连接传感器壳体；

e.连接选出的一个传感器单元于传感器壳体上，这一个传感器单元具有用于检测传感器外壳室中泄漏流体存在性的流体检测装置，以及用于传送传感器外壳室中泄漏流体存在性的传送装置。

10.一种根据权利要求9的方法，进一步的特征在于：

从一个泄漏检测单元收集数据；

在移动读取存储器中存储数据；

从移动读取存储器中下载存储数据，存入计算机存储器中；和

提供可获取在计算机存储器中储存的数据的网站。

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