CN101104818A - 双进油双电场电脱盐脱水设备 - Google Patents

双进油双电场电脱盐脱水设备 Download PDF

Info

Publication number
CN101104818A
CN101104818A CNA2006100910445A CN200610091044A CN101104818A CN 101104818 A CN101104818 A CN 101104818A CN A2006100910445 A CNA2006100910445 A CN A2006100910445A CN 200610091044 A CN200610091044 A CN 200610091044A CN 101104818 A CN101104818 A CN 101104818A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
electric
double
electric field
jar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006100910445A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101104818B (zh
Inventor
蒋长胜
孙云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jinmen Energy & Equipment Co ltd
Nanjing Willand Energy Technology Co ltd
Original Assignee
ZHENJIANG JINMEN INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHENJIANG JINMEN INDUSTRY Co Ltd filed Critical ZHENJIANG JINMEN INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN2006100910445A priority Critical patent/CN101104818B/zh
Publication of CN101104818A publication Critical patent/CN101104818A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101104818B publication Critical patent/CN101104818B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)

Abstract

本发明涉及一种双进油双电场电脱盐脱水设备，它包括电脱盐脱水罐，设置在电脱盐脱水罐上方的且其本体内带有换档开关的电脱盐变压器、及设置在电脱盐脱水罐罐内、外的进油总管、可控混合器、油样采集站等部件；在电脱盐脱水罐的罐内中心线的上方分别由组合式水平电极、盘式电极构成一上部电场，由组合式水平电极构成一下部电场；通过调整安装在电脱盐变压器上的转换开关，可使电脱盐脱水罐内上部电场或下部电场独自运行，改变为上部电场和下部电场同时运行，从而使原油处理量达到原处理量的1.5～2倍。并且在原油处理前含盐不大于100mg/l的情况下，通过两级双进油双电场电脱盐脱水设备的处理，达到脱后原油含盐不大于3mg/l这一指标。

Description

双进油双电场电脱盐脱水设备
技术领域
本发明属于原油预处理技术领域，特别涉及一种用于石油化工、炼油等企业的双进油双电场电脱盐脱水设备。
背景技术
随着石油化工和炼油行业的发展，为了获得企业的规模效益，所有的石油化工和炼油企业，都提出了扩大规模，增大年处理原油量的要求。这些企业或许增加新的电脱盐脱水设备，或许将原有电脱盐脱水设备拆除，利用原有电脱盐脱水罐就地改造成为高速电脱盐脱水设备。这些高速电脱盐脱水设备的进油分配系统都是进油总管连着若干根进油支管，每一根进油支管上装有两只喷头，两只喷头分别向上部和下部高压静电电场喷油的结构。(见图2)这种结构很难保证上部、下部高压静电电场获得均衡的处理量，特别是在处理油品性质和处理量发生变化时，无法在罐外对两个高压静电电场的处理量进行合理调节。在这些高速电脱盐脱水设备的原油静电处理罐中，设计了至少一个由两层水平电极板布置的上部电场，和至少一个由两层水平电极板布置或者一层水平布置带电电极板与油水界面组成的下部电场。如上所述，当进油支管上设有的两只进油喷头，同时将油水乳化液喷进上、下部电场时，喷进上部电场的油水乳化液在电场力作用下，含盐微小水滴聚结成大水滴向下沉降，下部电场处理后的净油向上流动，当与上部电场喷出的油水乳化液汇合时，上升流速急剧增加，此时上部电场的微小水滴下降速度Wc，小于油流上升速度Ws，因此含盐微小水滴被油流携带进入原油静电处理罐上部净油层，进而带出原油静电处理罐外。这些高速电脱盐脱水设备适应油品能力差，处理后油品达不到规定的技术指标。增加新的电脱盐脱水设备，投资大，占地面积也大。对一些在原地扩建的企业来说，有时无地可用，还必须异地扩建，因此人们希望能找到一种新的技术，来解决扩能改造问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双进油双电场电脱盐脱水设备，该设备是能以双进油双电场的工作状态下对原油实现高产量的脱盐脱水，且大大提高脱盐脱水后的原油的油品质量。
为此，本发明解决所述问题的技术方案是：一种双进油双电场电脱盐脱水设备，它包括电脱盐脱水罐，设置在所述电脱盐脱水罐上方的电脱盐变压器、高压电引入设备，设置在所述电脱盐脱水罐罐外的进油总管，设置在所述电脱盐脱水罐罐内的进油喷头，进油分布器，排水管，反冲洗管，出油集合管，并且，在所述电脱盐脱水罐的罐体外分别设有一个可控混合器、一台油样采集站、两路进油支管和、流量调节阀或者阀门，流量计，在所述的电脱盐变压器的本体内设有一个换档开关，在所述电脱盐脱水罐的罐内设有至少一根以上的落水管，在所述电脱盐脱水罐的罐内中心线的上方分别由组合式水平电极、盘式电极构成一上部电场，由组合式水平电极构成一下部电场；所述进油喷头设置在所述上部电场内的中央，所述下部电场设置在所述上部电场的下方，所述进油分布器设置在所述下部电场的下方，所述的电脱盐变压器经过所述的换档开关、高压电引入设备分别与所述上部电场和下部电场相连接，或同时与所述上部电场、下部电场相连接，所述的可控混合器安装在进油总管上，所述的油样采集站通过管路与所述的电脱盐脱水罐的油样采集管路相连接。所述的可控混合器它包括电机，搅拌轴，左端盖和右端盖，轴承座，混合罐，数量至少为一组的搅拌浆，数量至少为一个挡流板，数量至少为一个的挡流圈，进油管，出油管；其中，所述的搅拌轴和所述的的挡流圈设置在所述混合罐的罐体内，并且，所述搅拌浆和所述挡流板设置在所述的搅拌轴的轴体上，所述的搅拌浆，在其浆叶片上设有至少一个槽口，且所述浆叶片与所述搅拌轴之间具有一夹角。相对于所述电脱盐脱水罐和所述进油总管的末端，所述的进油支管并联连接，且所述的流量调节阀或者阀门、流量计分别安装在所述进油支管管路上，至少一个以上的进油喷头与所述进油支管管路的末端相连接；所述的流量调节阀或者阀门、流量计分别安装在所述进油支管的管路上，且所述的进油分布器与所述进油支管的管路相连接。所述的上部电场，其中的组合式水平电极设置在电场内的上方、其中的盘式电极设置在电场内的下方，二者互为平行且具有一间距，二者与所述电脱盐脱水罐的罐内壁具有一间距。所述的下部电场，其中的组合式水平电极设置在电场内的上方、其中的组合式水平电极设置在电场内的下方，且与所述电脱盐脱水罐相连接并接地。所述的组合式水平电极为水平安装格栅状结构，所述的盘式电极为盘状结构，所述落水管设置在所述盘式电极的下端，且所述落水管的上端与所述盘式电极垂直相交连接，所述落水管的下端延伸至所述电脱盐脱水罐罐内的下部水层。所述的下部电场中的组合式水平电极，为水平安装格栅状结构，且彼此之间具有一间距并相互平行，又且与所述电脱盐脱水罐罐内壁具有一间距。所述的下部电场也可以是一种由垂直安装的电极所构成的下部电场。所述的油样采集站，包括冷却器、管道、阀门、污油箱、取样台、取样口、污油泵，其中，设置在油样采集站本体上方的冷却器，通过所述管道与所述电脱盐脱水罐相连接。所述的上部电场，呈多组布局设置在所述电脱盐脱水罐的罐体内，且每组电场两两之间保持一定间距。
相比原有技术，本发明所具有的优点是：它能做到不需要对原有电脱盐脱水设备进行改造，仅需要调整电脱盐脱水罐外进油管线阀门和电脱盐变压器换档开关，就能使原有的单进油单电场电脱盐脱水设备，改变为双进油双电场电脱盐脱水设备。从而使原油处理量达到原处理量的1.5～2倍。它能根据处理油品性质和处理量的变化，在原油静电处理罐外调节或均衡进入上部和下部两个高压静电电场处理量，有效控制处理后净油上浮的流动速度。上部电场脱除的含盐水滴在沉降过程中，与下部电场处理后的净油浮升时各行其道互不干扰，不会出现上升净油携带含盐水滴的现象，从而使双进油双电场电脱盐脱水设备取得了理想的脱盐脱水效果。
附图说明
图1为本发明双进油双电场电脱盐脱水设备示意图；
图1-1是关于图1的侧视结构示意图；
图2是原有技术高速电脱盐脱水设备示意图；
图2-1是关于图2的侧视结构示意图；
图3是关于图1中的可控混合器的结构示意图。
图中：盐脱水罐1，电脱盐变压器2、换档开关3，高压电引入设备4、5，进油总管6，可控混合器7，电机701，搅拌轴702，左端盖703，右端盖704，轴承座705，混合罐706，搅拌浆707，挡流板708，挡流圈709，进油管710，出油管711，进油支管8、9，上部电场10，下部电场11，进油喷头12，进油分布器13，组合式水平电极14，盘式电极15，组合式水平电极16、17，落水管18，流量调节阀或者阀门19、20，流量计21、22，排水管23，反冲洗管24，出油集合管25，油样采集站26，冷却器261，管路262，冷却器261，，阀门263，污油箱264，取样台265，取样  266，污油泵267。
具体实施方式
参见附图1、附图1-2，并比照图2，本发明是一种双进油双电场电脱盐脱水设备，它包括电脱盐脱水罐1，设置在所述电脱盐脱水罐1上方的电脱盐变压器2、高压电引入设备4、5，设置在所述电脱盐脱水罐1罐外的进油总管6，设置在所述电脱盐脱水罐1罐内的进油喷头12，进油分布器13，排水管23，反冲洗管24，出油集合管25，并且，在所述电脱盐脱水罐1的罐体外分别设有一个可控混合器7、一台油样采集站26、两路进油支管8、9、流量调节阀或者阀门19、20，流量计21、22，在所述的电脱盐变压器2的本体内设有一个换档开关3，在所述电脱盐脱水罐1的罐内设有至少一根以上的落水管18，在所述电脱盐脱水罐1的罐内中心线的上方分别由组合式水平电极14、盘式电极15构成一上部电场10，由组合式水平电极16和17构成一下部电场11；所述进油喷头12设置在所述上部电场10内的中央，所述下部电场11设置在所述上部电场10的下方，所述进油分布器13设置在所述下部电场11的下方，所述的电脱盐变压器2经过所述的换档开关3、高压电引入设备4、5分别与所述上部电场10和下部电场11相连接，或同时与所述上部电场10、下部电场11相连接，所述的可控混合器7安装在进油总管6上，所述的油样采集站26通过管路262与所述的电脱盐脱水罐1的油样采集管路相连接。
本案中的可控混合器7是本发明的一技术贡献，它包括电机701，搅拌轴702，左端盖703和右端盖704，轴承座705，混合罐706，数量至少为一组的搅拌浆707，数量至少为一个挡流板708，数量至少为一个的挡流圈709，进油管710，出油管711；其中，所述的搅拌轴702和所述的的挡流圈709设置在所述混合罐706的罐体内，并且，所述搅拌浆707和所述挡流板708设置在所述的搅拌轴702的轴体上，所述的搅拌浆707，在其浆叶片上设有至少一个槽口，且所述浆叶片与所述搅拌轴702之间具有一夹角。
而相对于所述电脱盐脱水罐1和所述进油总管6的末端，所述的进油支管8、9呈并联的连接关系，且所述的流量调节阀或者阀门19、流量计21分别安装在所述进油支管8管路上，至少一个以上的进油喷头12与所述进油支管8管路的末端相连接；所述的流量调节阀或者阀门20、流量计22分别安装在所述进油支管9的管路上，且所述的进油分布器13与所述进油支管9的管路相连接。
前面提到的设置在罐内的上部电场10，它其中的组合式水平电极14设置是在电场内的上方、其中的盘式电极15则设置在电场内的下方，二者互为平行且具有一间距，二者与所述电脱盐脱水罐1的罐内壁具有一间距。另外，所述的上部电场10，可呈多组布局设置在所述电脱盐脱水罐1的罐体内，且每组电场两两之间保持一定间距。同理，所述的下部电场11，其中的组合式水平电极16设置在电场内的上方、其中的组合式水平电极17设置在电场内的下方，且与所述电脱盐脱水罐1相连接并接地。所述的组合式水平电极14为水平安装格栅状结构，所述的盘式电极15为盘状结构，所述落水管18设置在所述盘式电极15的下端，且所述落水管18的上端与所述盘式电极15垂直相交连接，所述落水管18的下端延伸至所述电脱盐脱水罐1罐内的下部水层。
从结构上看，所述的下部电场11中的组合式水平电极16和17，为水平安装格栅状，且彼此之间具有一间距并相互平行，又且与所述电脱盐脱水罐1的罐内壁具有一间距；而所述的下部电场11也可以是一种由垂直安装的电极所构成的下部电场。
本案中的油样采集站26也是设置在电脱盐脱水罐1的外围，该油样采集站包括冷却器261、管道262、阀门263、污油箱264、取样台265、取样口266、污油泵267，其中，设置在油样采集站本体上方的冷却器261，通过所述管道262与所述电脱盐脱水罐1相连接。
在本实施例中刻意强调了本发明涉及的双进油双电场电脱盐脱水设备对它涉及的技术领域的突出的实质性贡献，理由是，所述设备能做到不需要对原有电脱盐脱水设备进行改造，仅需要调整设置在电脱盐脱水罐外进油管线上的流量调节阀或者阀门19、20，流量计21、22等阀门，和电脱盐变压器换档开关3，就能使原有的单进油单电场电脱盐脱水设备，改变为双进油双电场电脱盐脱水设备，从而使原油处理量达到原处理量的1.5～2倍。并且在原油处理前含盐不大于100mg/L的情况下，通过两级双进油双电场电脱盐脱水设备的处理，达到脱后原油含盐不大于3mg/L这一指标。另外，它能根据处理油品性质和处理量的变化，在原油静电处理罐外调节或均衡进入上部和下部两个高压静电电场处理量，有效控制处理后净油上浮的流动速度。上部电场脱除的含盐水滴在沉降过程中，与下部电场处理后的净油浮升时各行其道互不干扰，不会出现上升净油携带含盐水滴的现象，从而使双进油双电场电脱盐脱水设备取得了理想的脱盐脱水效果。

Claims (10)

1.一种双进油双电场电脱盐脱水设备，它包括电脱盐脱水罐(1)，设置在所述电脱盐脱水罐(1)上方的电脱盐变压器(2)、高压电引入设备(4)和(5)，设置在所述电脱盐脱水罐(1)罐外的进油总管(6)，设置在所述电脱盐脱水罐(1)罐内的进油喷头(12)，进油分布器(13)，排水管(23)，反冲洗管(24)，出油集合管(25)，其特征在于，在所述电脱盐脱水罐(1)的罐体外分别设有一个可控混合器(7)、一台油样采集站(26)、两路进油支管(8)和(9)、流量调节阀或者阀门(19)和(20)，流量计(21)和(22)，在所述的电脱盐变压器(2)的本体内设有一个换档开关(3)，在所述电脱盐脱水罐(1)的罐内设有至少一根以上的落水管(18)，在所述电脱盐脱水罐(1)的罐内中心线的上方分别由组合式水平电极(14)、盘式电极(15)构成一上部电场(10)，由组合式水平电极(16)和(17)构成一下部电场(11)；所述进油喷头(12)设置在所述上部电场(10)内的中央，所述下部电场(11)设置在所述上部电场(10)的下方，所述进油分布器(13)设置在所述下部电场(11)的下方，所述的电脱盐变压器(2)经过所述的换档开关(3)、高压电引入设备(4)和(5)分别与所述上部电场(10)和下部电场(11)相连接，或同时与所述上部电场(10)、下部电场(11)相连接，所述的可控混合器(7)安装在进油总管(6)上，所述的油样采集站(26)通过管路(262)与所述的电脱盐脱水罐(1)的油样采集管路相连接。
2.根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在于，所述的可控混合器(7)它包括电机(701)，搅拌轴(702)，左端盖(703)和右端盖(704)，轴承座(705)，混合罐(706)，数量至少为一组的搅拌浆(707)，数量至少为一个挡流板(708)，数量至少为一个的挡流圈(709)，进油管(710)，出油管(711)；其中，所述的搅拌轴(702)和所述的的挡流圈(709)设置在所述混合罐(706)的罐体内，并且，所述搅拌浆(707)和所述挡流板(708)设置在所述的搅拌轴(702)的轴体上，所述的搅拌浆(707)，在其浆叶片上设有至少一个槽口，且所述浆叶片与所述搅拌轴(702)之间具有一夹角。
3.根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在于，相对于所述电脱盐脱水罐(1)和所述进油总管(6)的末端，所述的进油支管(8)、(9)并联连接，且所述的流量调节阀或者阀门(19)、流量计(21)分别安装在所述进油支管(8)管路上，至少一个以上的进油喷头(12)与所述进油支管(8)管路的末端相连接；所述的流量调节阀或者阀门(20)、流量计(22)分别安装在所述进油支管(9)的管路上，且所述的进油分布器(13)与所述进油支管(9)的管路相连接。
4.根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在于，所述的上部电场(10)，其中的组合式水平电极(14)设置在电场内的上方、其中的盘式电极(15)设置在电场内的下方，二者互为平行且具有一间距，二者与所述电脱盐脱水罐(1)的罐内壁具有一间距。
5.根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在于，所述的下部电场(11)，其中的组合式水平电极(1 6)设置在电场内的上方、其中的组合式水平电极(17)设置在电场内的下方，且与所述电脱盐脱水罐(1)相连接并接地。
6.根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在于，所述的组合式水平电极(14)为水平安装格栅状结构，所述的盘式电极(15)为盘状结构，所述落水管(18)设置在所述盘式电极(15)的下端，且所述落水管(18)的上端与所述盘式电极(15)垂直相交连接，所述落水管(18)的下端延伸至所述电脱盐脱水罐(1)罐内的下部水层。
7.根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在于，所述的下部电场(11)中的组合式水平电极(16)和(17)，为水平安装格栅状结构，且彼此之间具有一间距并相互平行，又且与所述电脱盐脱水罐(1)的罐内壁具有一间距。
8.根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在于，所述的下部电场(11)也可以是一种由垂直安装的电极所构成的下部电场。
9.根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在于，所述的油样采集站(26)，包括冷却器(261)、管道(262)、阀门(263)、污油箱(264)、取样台(265)、取样口(266)、污油泵(267)，其中，设置在油样采集站本体上方的冷却器(261)，通过所述管道(262)与所述电脱盐脱水罐(1)相连接。
10.根据权利要求1所述的双进油双电场电脱盐脱水设备，其特征在于，所述的上部电场(10)，呈多组布局设置在所述电脱盐脱水罐(1)的罐体内，且每组电场两两之间保持一定间距。
CN2006100910445A 2006-07-12 2006-07-12 双进油双电场电脱盐脱水设备 Active CN101104818B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100910445A CN101104818B (zh) 2006-07-12 2006-07-12 双进油双电场电脱盐脱水设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006100910445A CN101104818B (zh) 2006-07-12 2006-07-12 双进油双电场电脱盐脱水设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101104818A true CN101104818A (zh) 2008-01-16
CN101104818B CN101104818B (zh) 2011-06-08

Family

ID=38998901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006100910445A Active CN101104818B (zh) 2006-07-12 2006-07-12 双进油双电场电脱盐脱水设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101104818B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102373076A (zh) * 2010-08-25 2012-03-14 华东理工大学 一种更新的重质油脱盐脱水设备
CN102618318A (zh) * 2011-01-30 2012-08-01 长江(扬中)电脱盐设备有限公司 一种隔板式电脱盐、脱水设备
CN101665718B (zh) * 2009-09-28 2013-01-02 上海洛派克能源工程技术开发有限公司 一种平流电脱盐脱水设备的出口收集器
CN105176573A (zh) * 2015-07-07 2015-12-23 江苏金门能源装备有限公司 一种双进油双电场电脱盐设备上部电场进油分布装置
WO2017005089A1 (zh) * 2015-07-06 2017-01-12 江苏金门能源装备有限公司 一种电脱盐脱水设备
CN107033948A (zh) * 2017-06-08 2017-08-11 江苏金门能源装备有限公司 采用不同电场组合应用的原油脱盐脱水设备及处理方法
CN108546564A (zh) * 2018-05-02 2018-09-18 蔡晓锋 一种原油预处理脱盐脱水处理装置
CN114317028A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 江苏金门能源装备有限公司 一种采用垂直极板的多电场电脱盐脱水系统及装备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2311493Y (zh) * 1997-04-11 1999-03-24 镇江金门实业有限公司 多级分散聚结原油电脱盐脱水设备

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101665718B (zh) * 2009-09-28 2013-01-02 上海洛派克能源工程技术开发有限公司 一种平流电脱盐脱水设备的出口收集器
CN102373076A (zh) * 2010-08-25 2012-03-14 华东理工大学 一种更新的重质油脱盐脱水设备
CN102373076B (zh) * 2010-08-25 2014-03-26 华东理工大学 一种更新的重质油脱盐脱水设备
CN102618318A (zh) * 2011-01-30 2012-08-01 长江(扬中)电脱盐设备有限公司 一种隔板式电脱盐、脱水设备
CN102618318B (zh) * 2011-01-30 2014-07-30 长江(扬中)电脱盐设备有限公司 一种隔板式电脱盐、脱水设备
WO2017005089A1 (zh) * 2015-07-06 2017-01-12 江苏金门能源装备有限公司 一种电脱盐脱水设备
US10479945B2 (en) 2015-07-06 2019-11-19 Jiangsu Golden Gate Energy & Equipment Co., Ltd Electric desalting and dehydration apparatus
CN105176573A (zh) * 2015-07-07 2015-12-23 江苏金门能源装备有限公司 一种双进油双电场电脱盐设备上部电场进油分布装置
CN107033948A (zh) * 2017-06-08 2017-08-11 江苏金门能源装备有限公司 采用不同电场组合应用的原油脱盐脱水设备及处理方法
CN107033948B (zh) * 2017-06-08 2018-12-25 江苏金门能源装备有限公司 采用不同电场组合应用的原油脱盐脱水设备及处理方法
CN108546564A (zh) * 2018-05-02 2018-09-18 蔡晓锋 一种原油预处理脱盐脱水处理装置
CN108546564B (zh) * 2018-05-02 2020-06-12 南京溧水高新创业投资管理有限公司 一种原油预处理脱盐脱水处理装置
CN114317028A (zh) * 2021-12-29 2022-04-12 江苏金门能源装备有限公司 一种采用垂直极板的多电场电脱盐脱水系统及装备

Also Published As

Publication number Publication date
CN101104818B (zh) 2011-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101104818B (zh) 双进油双电场电脱盐脱水设备
CN104667579B (zh) 一种强化冷低压分离器中油水分离及耦合除盐功能的方法及装置
WO2005107918A1 (en) A gravity separator for a multi-phase effluent
CN101215020A (zh) 餐厨垃圾废水油脂一体化分离装置及方法
CN101584945A (zh) 一种气油水三相分离装置
CN204447409U (zh) 一种强化冷低压分离器中油水分离及耦合除盐装置
CN107414588A (zh) 一种切削液净化装置及其净化工艺
CN201092542Y (zh) 一种含油污水处理设备
CN212222478U (zh) 一种延迟焦化装置用旋流气浮除油装置
CN201454168U (zh) 一种气油水三相分离装置
CN201619829U (zh) 高凝原油浮顶油罐蒸汽加热除蜡装置
CN202015517U (zh) 一种复合高效的相分离器
CN202625893U (zh) 一种旋液粗粒化聚合油水分离器
CN101104819B (zh) 双进油双电场电脱盐脱水设备
CN203525371U (zh) 油水分离器
CN201912795U (zh) 一种可移动的用于油罐清洗系统的油水分离装置
CN104629794A (zh) 一种耦合油气洗涤的油水初步分离方法及装置
CN102765826A (zh) 一种炼化和煤化工含油污水前处理工艺
CN204746286U (zh) 一种浆态床反应器的费托合成产物分离系统
CN104888667B (zh) 一种浆态床反应器的费托合成产物分离系统及方法
CN210620324U (zh) 便于更换接油盒的油水分离器
CN112927594A (zh) 教学用自然除油实验装置
CN202105464U (zh) 液体消泡装置
RU2668928C1 (ru) Способ фильтрации авиационных масел и устройство для его осуществления
CN206069450U (zh) 一种污泥浓缩设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Sun Yun

Inventor after: Li Hong

Inventor after: Jiang Changsheng

Inventor before: Jiang Changsheng

Inventor before: Sun Yun

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: JIANG ZHANGSHENG SUN YUN TO: SUN YUN LI HONG JIANG ZHANGSHENG

C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Jiang Changsheng

Inventor after: Sun Yun

Inventor before: Sun Yun

Inventor before: Li Hong

Inventor before: Jiang Changsheng

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20080116

Assignee: JIANGSU JINMEN ENERGY & EQUIPMENT Co.,Ltd.

Assignor: Zhenjiang Jinmen Industry Co.,Ltd.

Contract record no.: 2014320000301

Denomination of invention: Upper electric field drainage arrangement for double-oil-feeding double-electric-field electric desalting and dewatering device

Granted publication date: 20110608

License type: Exclusive License

Record date: 20140409

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: JIANGSU JINMEN ENERGY EQUIPMENT CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: ZHENJIANG JINMEN INDUSTRY CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 212400 No. 18, new airport area, Jurong, Jiangsu

Patentee after: JIANGSU JINMEN ENERGY & EQUIPMENT Co.,Ltd.

Address before: 212200 No. 18, Yangzhong Avenue, Yangzhong, Jiangsu

Patentee before: Zhenjiang Jinmen Industry Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220609

Address after: 212400 No. 18, airport new area, Jurong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee after: JIANGSU JINMEN ENERGY & EQUIPMENT Co.,Ltd.

Patentee after: Nanjing willand Energy Technology Co.,Ltd.

Address before: 212400 No. 18, airport new area, Jurong City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU JINMEN ENERGY & EQUIPMENT Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230621

Address after: 212400 No. 18, airport new area, Jurong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee after: JIANGSU JINMEN ENERGY & EQUIPMENT Co.,Ltd.

Address before: 212400 No. 18, airport new area, Jurong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU JINMEN ENERGY & EQUIPMENT Co.,Ltd.

Patentee before: Nanjing willand Energy Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240515

Address after: 212400 No. 18, airport new area, Jurong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee after: JIANGSU JINMEN ENERGY & EQUIPMENT Co.,Ltd.

Country or region after: China

Patentee after: Nanjing willand Energy Technology Co.,Ltd.

Address before: 212400 No. 18, airport new area, Jurong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU JINMEN ENERGY & EQUIPMENT Co.,Ltd.

Country or region before: China