CN101104454A - 一种货物托盘及其制造方法 - Google Patents

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CN101104454A CNA2006100319879A CN200610031987A CN101104454A CN 101104454 A CN101104454 A CN 101104454A CN A2006100319879 A CNA2006100319879 A CN A2006100319879A CN 200610031987 A CN200610031987 A CN 200610031987A CN 101104454 A CN101104454 A CN 101104454A
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Abstract

本发明涉及一种货物托盘及其制造方法，货物托盘由面板、底板、侧板、夹芯层、支撑脚所组成。其特殊之处在于，所说的夹芯层由高度相等的、大小不同的、形状各异的竹环或/和木段、秸秆段所组成，支撑脚制成夹芯结构，夹芯用高度相等的、形状各异的、大小不同的竹环或木段制成，面板、底板、支撑脚外板，均用竹胶板制成。其制造方法的特殊之处在于采取制板、锯竹环、上胶、在钢模框内组合、热压成品。该托盘能利用竹头、竹尾及短小材、秸秆加工，变废为宝，拓宽农民增收渠道；以竹代木，有利森林保护和产品出口。产品强度大，使用寿命长，工艺简单，生产成本低。

Description

一种货物托盘及其制造方法
技术领域：本发明涉及一种货物托盘及其制造方法。
背景技术：现有的货物托盘，主要是木质托盘和塑料托盘。木质托盘要消耗大量的优质木材，不利于森林保护，同时容易携带病虫，不少国家已禁止进口和使用；塑料托盘生产成本过高，难于推广。虽然，业内人士进行了不少研究，但还没有从根本上解决问题。如专利申请号93110776.8的一种竹材与木材组合的联运平托盘，采用竹胶合板为面板，木方为支撑脚，仍需要使用优质木材。专利号为00203202.3的一种装卸托盘，其面板采用纸质蜂窝结构，支撑脚为空心结构，专利号为01235417.1的一种托盘，采用中密度纤维板或高压刨花板制成，均存在着强度不够，使用寿命短的问题。
发明内容：本发现的目的在于公开一种不消耗优质木材的，能充分利用竹头、竹尾、树蔸、短小材、秸杆等做夹芯层的、强度高、造价低、加工工艺简单的货物托盘及其制造方法。
本发明的技术解决方案是：一种货物托盘，由面板、底板、侧板、夹心层和支撑脚所组成，其特殊之处在于所说的夹心层由高度相等的、大小不同的、形状各异的竹环或/和木段、秸杆所组成。
本发明的技术解决方案中的支撑脚可以采用夹芯结构，夹芯用高度相等的、大小不同的、形状各异的竹环或/和木段所组成。
本发明技术解决方案中的面板、底板、侧板及支撑脚外板可以采用竹胶板制成。
本发明的技术解决方案是：一种货物托盘的制造方法，其特殊之处在于：a、剖蔑、制席、杀菌干燥、浸胶、两至三层叠合、热压成竹胶合板、并裁成托盘面大小的板材，或者直接用2～3层竹席厚的竹胶合板成品裁成托盘面大小的板材，b、将竹头、竹尾或短小材、等外材或秸杆，锯成高度一致的竹环或木段、秸杆段，砂平，c、将步骤a制得的竹胶合板板材，一面砂成毛面，d、用5～15mm厚的竹胶合板或竹条层压板锯成托盘侧板，一面砂毛、上胶，e、将一张c步骤制得的竹胶合板毛的一面上胶，上胶面朝上，放入钢模框内，四周放入d步骤制得的侧板，上胶面朝内，然后将竹环或/木段、秸杆段，上胶，连贯平铺于钢模框内的竹胶板框内，再将一张C步骤制得的竹胶合板板材的一面上胶，上胶面朝下，放入钢模框内，送入热压机热压成型，制成托盘面板，f、采用以上相同步骤制成托盘支撑脚，g、将e步骤制得的托盘面板与g步骤制得的托盘支撑脚热压成货物托盘。
本发明由于采用了以上技术方案，具有以下优点：1、不使用优质木材，以竹代木，有利于森林保护；2、可充分利用竹木加工厂丢弃的竹头、竹尾及短小材以及采伐场丢弃的剩余材、秸杆等，变废为宝，为农民拓宽增收渠道；3、若全部采用竹材，产品可不受出口检疫及国际上禁止使用木质托盘的影响，打开国际市场；4、产品强度高，使用寿命长；5、加工工艺简单，生产成本低。
附图说明：附图1为本发明采用竹环夹芯层的正面立体剖面示意图；附图2为发明采用木段、秸杆段夹芯层的示意图。
具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步的说明。一种货物托盘，由面板1、底板2、夹芯层3、四周侧板4、支撑脚5所组成。夹芯层3由高度相等的，大小不同的，形状各异的竹环或/和木段、秸杆段胶合而成。面板1、底板2、四周侧板4用竹胶合板制作，也可以用木胶板或其他板材制作。支撑脚5采用夹芯结构，夹芯7采用长度相等的，大小形状各异的竹环或木段胶合而成。支撑脚5的数量可以平行设置3根，也可以设置3排，每排3只，共9只。叉车可以从四个方向叉。一种货物托盘的制造方法，其步骤：a、用竹业生产中的竹头、竹尾等废弃料剖蔑、制席、杀菌干燥、浸胶、两至三层叠合、热压成竹胶合板、并裁成托盘面大小的板材，或者直接用2～3层竹席厚的竹胶合板成品裁成托盘面大小的板材，b、将竹头、竹尾或短小材、等外材、秸杆锯成高度一致的竹环或木段、秸杆段，砂平，c、将步骤a制得的竹胶合板板材一面砂成毛面，d、用5～15mm厚，最好是8mm、10mm、12mm厚的竹胶合板或竹条层压板锯成托盘侧板，一面砂毛上胶，e、将一张c步骤制得的竹胶合板毛的一面上胶，上胶面朝上，放入钢模框内，四周放入d步骤制得的侧板，上胶面朝内，然后将竹环或/和木段、秸杆段，上胶，连贯平铺于钢模框内的竹胶板框内，再将一张C步骤制得的竹胶合板板材的一面上胶，上胶面朝下，放入钢模框内，送入热压机热压成型，制成托盘面板，f、采用以上相同步骤制成托盘支撑脚，g、将e步骤制得的托盘面板与g步骤制得的托盘支撑脚热压成货物托盘。

Claims (6)

1.一种货物托盘，由面板[1]、底板[2]、侧板[4]、夹芯层[3]、支撑脚[5]所组成，其特征在于所说的夹芯层[3]由高度相等的、大小不同的、形状各异的竹环或/和木段胶合而成。
2.根据权利要求1所述的一种货物托盘，其特征在于支撑脚[5]设成夹芯结构，夹芯[7]用大小不同的、形状各异的竹环或/和木段、秸杆段胶合而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种货物托盘，其特征在于面板[1]、底板[2]、侧板[4]、支撑脚外板[6]，采用竹胶板制成。
4.一种货物托盘的制造方法，其特征在于：
a、剖蔑、制席、杀菌干燥、浸胶、两至三层叠合、热压成竹胶合板、并裁成托盘面大小的板材，或者直接用2～3层竹席厚的竹胶合板成品裁成托盘面大小的板材，
b、将竹头、竹尾或短小材、等外材或秸杆锯成高度一致的竹环或木段、秸杆段，砂平，
c、将步骤a制得的竹胶合板板材一面砂成毛面，
d、用5～15mm厚的竹胶合板或竹条层压板锯成托盘侧板，一面砂毛、上胶，
e、将一张c步骤制得的竹胶合板毛的一面上胶，上胶面朝上，放入钢模框内，四周放入d步骤制得的侧板，上胶面朝内，然后将竹环或/和木段、秸杆段上胶，连贯平铺于钢模框内的竹胶板框内，再将一张C步骤制得的竹胶合板板材的一面上胶，上胶面朝下，放入钢模框内，送入热压机热压成型，制成托盘面板，
f、采用以上相同步骤制成托盘支撑脚，
g、将e步骤制得的托盘面板与g步骤制得的托盘支撑脚热压成货物托盘。
5.根据权利要求4所述的一种货物托盘的制造方法，其特征在于步骤a中的剖蔑，利用竹业生产中的竹头、竹尾。
6.根据权利要求4所述的一种货物托盘的制造方法，其特征在于步骤d中托盘侧板用8-12mm厚的竹胶合板或竹条层压板锯成。
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