CN101103896A - 餐具清洗干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种餐具清洗干燥机，这种餐具清洗干燥机在干燥操作时能在清洗槽内排气中混合进足够量的外气，降低排气温度，促使排气内降低水分，提高排气的舒适性，其中包括具有用于排出清洗槽(1)内部的湿气的排气口(7)和鼓风机(6)的干燥装置(9)和控制干燥装置(9)的控制装置(16)。干燥装置中设有：位于排气口的上游侧、用于将外气和清洗槽内气加以混合的混合装置(13)；和使外气和清洗槽内气的混合比例发生变化的风量分配装置(12)。这样，流过混合装置的外气和清洗槽内气的流量比例可以自如地设定，可以降低排气中的温湿度，不但可以可靠地防止热风感，还可以提高干燥性能。

Description

餐具清洗干燥机

技术领域

本发明涉及一种设置在厨房等处、用于存放被清洗物以及自动进行清洗、干燥操作的餐具清洗干燥机。

背景技术

在现有的上述这种餐具清洗干燥机中，在清洗结束对后被清洗物进行干燥时，需要向清洗槽内鼓入外气，并将清洗槽内的高温多湿空气排出(其中的一例可参考日本专利公开公报特开2000-166847)。

图7中示出了上述参考文献中所揭示的一种常规型餐具清洗干燥机。如图7中所示，这种餐具清洗干燥机中设有：用于存放被清洗物的清洗槽1，设有用于喷射清洗水的清洗喷嘴2和对清洗水进行加压的清洗泵3的清洗装置4，对清洗水进行加热的加热装置5，向清洗槽1内鼓入外气的鼓风机6，用于将清洗槽1内部的空气排出的排气口7、及设置在排气口7的与外气相混合的排气辅助装置8。

但是，上述的现有装置中采用的结构是，依靠流入到排气口中的高温高湿的主气流所产生的吸引力使新的外气作为副气流混合到排气中。这样虽然可以降低高温多湿的清洗槽1的排气的温度，但是存在着外气风量不足的问题，不能将排出气流充分地冷却到能避免热风感的程度。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的在于提供一种在干燥操作过程中能够在清洗槽内排气中混合进足够量的外气、促使排气温度降低和排气内水分量的降低、使排气的舒适性得到提高的餐具清洗干燥机。

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的餐具清洗干燥机中设有：干燥装置；设置在排气口的上游侧的用于使外气和清洗槽内气发生混合的混合装置；和用于改变外气和清洗槽内气的混合比例的风量分配装置。

这样，在进行干燥操作时，在混合装置中流过的外气和清洗槽内气之间的流量比例可以自如地分配/设置，从而降低排气温湿度，达到可靠地防止热风感和提高干燥性能的效果。

本发明产生的技术效果如下。本发明餐具清洗干燥机可以降低排气的温度和湿度，能同时达到可靠地防止热风感和提高干燥性能这二个效果。

本发明具体实施方式概述如下。本发明第1方案中的餐具清洗干燥机中包括：用于收容被清洗物的清洗槽；向被清洗物喷出清洗水并发生循环的清洗装置；对清洗水进行加热的加热装置；设有用于排出所述清洗槽内部的湿气的排气口和鼓风机的干燥装置；和用于控制所述干燥装置的控制装置。所述干燥装置中设有：设置在所述排气口的上游侧、用于使外气和清洗槽内气发生混合的混合装置；和用于使外气和清洗槽内气的混合比例发生变化的风量分配装置。这样，在进行干燥操作时，对于高温高湿的清洗槽内的空气(清洗槽内气)可在混合装置中混合进足够量的外气进行冷却，通过对排气进行冷却和降低其中的水分，可以同时实现防止排气有热风感和提高干燥性能的效果。

第2方案具体为，第1方案中的鼓风机被设置在风量分配装置的上游侧。这样，鼓风机可以在干燥及排气冷却操作中实现共享，可以使装置实现小型，降低制造成本。通过共享鼓风机，还可以节省电源功耗。

第3方案具体为，第1或者第2方案中的控制装置使鼓风机的风量发生变化，进而使外气和清洗槽内气和的混合比例发生变化。这样，清洗槽内气和外气的风量比例控制幅度可以扩大，排气温度的控制性可以提高。此外，通过增大清洗槽内气风量，还可以缩短干燥时间或者提高干燥性能。

第4方案具体为，第1～第3中任一方案中的风量分配装置设有：用于将外气导入至混合装置的外气通道；用于将鼓风机经清洗槽与混合装置相连通的清洗槽内气通道；和用于使所述外气通道和所述清洗槽内气通道的开口面积发生变化的阀体部件。这样，不但可以根据阀体部件的开口位置确定通道阻力，同时还可以确保阀体部件的开口位置的再现性，从而可以提高分配比率的控制性及稳定性。

第5方案具体为，第4方案的风量分配装置在鼓风机开始操作时将流入外气通道侧的风量设定成比流入清洗槽内气通道侧的风量多。这样，可以在少量的高温高湿的清洗槽内气中混合进大量的外气后再排出，从而可以可靠地防止干燥开始时的高温排气，提高使用时的舒适性。

第6方案具体为，第4方案的风量分配装置在清洗或者漂洗操作过程中将清洗槽内气通道关闭。这样，可以降低清洗槽内气因自然对流从排气口流出的情况，降低湿气的流出，从而可以提高室内空间的舒适性，并通过降低放热实现节能。

第7方案具体为，第1～第3任一方案中的风量分配装置在清洗槽内气通道中设有依靠鼓风机的风压来使开度发生变化的阻尼板。这样，可以减小通道阻力，使鼓风机实现小型化、低功耗。

第8方案具体为，第1～第3任一方案中的风量分配装置在外气通道和清洗槽内气通道中均设置有依靠鼓风机的风压来使开度发生变化的阻尼板。这样，可以实现与流体压相适应的流量分配，简化装置结构，降低制造成本。

第9方案具体为，第8方案的阻尼板开始打开的风压在外气通道侧设定得比清洗槽内气通道侧低。这样，在干燥开始时，外气通道侧的气流比清洗槽内气通道侧先开始流动，可以使排气温度从外气温度开始徐徐上升，能够防止因排气温度的过高引起的高温排气。

第10方案具体为，第8方案的阻尼板呈支点设置在重心上方、依靠其自重进行关闭的结构，且外气通道侧的阻尼板重量要比清洗槽内气通道侧的阻尼板重量轻。这样，阻尼板可以可靠地关闭，而且开始打开的条件也可以可靠地设定，不但可以保证操作的可靠性，同时还可以简化装置结构，降低制造成本。

第11方案具体为，第7～第10中任一方案中的控制装置在鼓风机开始操作时将清洗槽内气通道侧的阻尼板设定在不全开的风量上，将外气通道侧的风量设定成比清洗槽内气通道侧风量多。这样，在风量分配装置采用简化构成的情况下也能实现可靠的风量分配操作，同时达到简化结构、降低制造成本和提高操作可靠性的效果。

第12方案具体为，第7～第10中任一方案中的控制装置鼓风机在开始操作时将清洗槽内气通道侧的阻尼板设定在不全开的风量上，将外气通道侧的风量设定得比清洗槽内气通道侧的风量多；而在操作过程中清洗槽内气通道侧的阻尼板全部打开时，所述清洗槽内气通道侧的风量又比所述外气通道侧的风量多。这样，在风量分配装置采用简化构成的情况下也能实现可靠的风量分配操作，同时达到简化结构、降低制造成本和提高操作可靠性的效果。而且，风量的控制幅度可以扩大，从而提高干燥性能。

附图说明

图1为本发明实施例1中的餐具清洗干燥机的结构示意图，

图2为该餐具清洗干燥机中的风量分配装置的截面图，

图3为该餐具清洗干燥机中的风量分配装置处于另一种状态时的截面图，

图4为本发明实施例2中的风量分配装置的截面图，

图5为该餐具清洗干燥机中的风量分配装置处于另一种状态时的截面图，

图6为该餐具清洗干燥机中的风量分配装置处于另一种状态时的截面图，

图7为现有餐具清洗干燥机的结构图。

上述附图中，1为清洗槽，4为清洗装置，5为加热装置，6为鼓风机，7为排气口，9为干燥装置，12为风量分配装置，13为混合装置，14为外气通道，15为清洗槽内气通道，16为控制装置，20为阀体部件，29为阻尼板。

具体实施方式

下面参照附图来对本发明的一些实施例进行详细说明。需要指出的是，这样的实施例并不具有限定本发明范围的作用。

(实施例1)

图1为表示本发明第1实施例中的餐具清洗干燥机的构成的截面图。如图1中所示，在用于存放餐具等被清洗物的清洗槽1的下方，设有清洗装置4和加热装置5。清洗装置4中设有用于将清洗水喷向被清洗物使之发生循环的清洗喷嘴2、和对清洗水进行加压的清洗泵3。加热装置5用于对清洗水加热，使之升温。此外，干燥装置9中设有用于将清洗槽1内的湿气排出、使清洗槽1内变干燥而鼓入外气的鼓风机6、和用于将清洗槽1内的湿气排出的排气口7。清洗槽1的下方设有供外气流入的进风口10，上方设有用于将清洗槽1内的空气(清洗槽内气)排出的出风口11。

鼓风机6的下游侧与用于分配风量的风量分配装置12相联接，风量分配装置12的下游侧设有：用于将外气导入到混合装置13中的外气通道14；和经清洗槽1的进风口10、清洗槽1、和出风口11与混合装置13相连通的清洗槽内气通道15。另外，混合装置13的出口侧与排气口7相连通，混合装置13的入口侧与外气通道14及属于清洗槽内气通道15的一部分的出风口11相连通。

这样，风量分配装置12的上游侧设置有鼓风机6，排气口7的上游侧设置有将外气和清洗槽内气加以混合的混合装置13。风量分配装置12通过改变至外气通道14和清洗槽内气通道15的流动阻力来分配风量，使混合装置13中的外气和清洗槽内气在混合时的流量比例发生变化。

控制装置16对干燥装置9进行控制，其中设有：用于控制鼓风机6的风量的风量控制单元17、和根据设在混合装置13的下游侧的温度检测单元18检测到的温度来设定控制量的温度控制单元19。

风量分配装置12中设有使外气通道14和清洗槽内气通道15的开口面积发生变化的阀体部件20，来对风量进行分配。控制装置16中设有根据温度控制单元19的信号来对阀体部件20的开度进行控制的开度控制单元21。

这样，干燥装置9中不但设有排气口7及鼓风机6，而且还设有：位于排气口7的上游侧的用于使外气和清洗槽内气发生混合的混合装置13；和用于使外气和清洗槽内气的混合比例发生变化的风量分配装置12。

另外，清洗槽1上还设有：带有供应清洗水的进水阀22的进水管23；和带有用于排出清洗水的排水阀24的排水管25。而且，清洗槽1被放置在可从机体26中拉出的滑动体27上。滑动体27上设有与外部相连通的通气口28。

图2中示出了图1中的风量分配装置12内的阀体部件20。阀体部件20中设有圆筒面，通过可以转动的阀体部件20可以使朝外气通道14一侧和朝清洗槽内气通道15一侧的开度发生变化。图中示出的是清洗槽内气通道15侧全部关闭、外气通道14侧全部打开的状态。

下面对具有上述构成的餐具清洗干燥机中的操作情况和作用进行描述。首先，将滑动体27从机体26中拉出，将被清洗物即餐具装到清洗槽1内，然后将滑动体27推回，开始清洗操作。与清洗操作开始的同时，打开进水阀22，从进水管23向清洗槽1中加水；加入的水达到规定量时，将进水阀22关闭，使加水停止。然后，加热装置5及清洗装置4亦即清洗泵3开始操作，从清洗喷嘴2向被清洗物即餐具喷出温水，并使温水发生循环。

在喷出清洗水时的反作用力的作用下，清洗喷嘴2会发生旋转，从而可以使清洗水喷到所有被清洗物上，提高清洗性能。这里虽然示出了使加热装置5也操作、用温水进行清洗的情况，但是，在被清洗物上的污垢不多的情况下，也可以使加热装置5不工作，只是依靠进水温度进行清洗。相反，在被清洗物上的污垢较强的情况下，还可以加入清洗剂后进行清洗。清洗操作结束后，打开排水阀24，使清洗水经排水管25排到机体26的外部。排水结束后，将排水阀24关闭。

在接下来进行的漂洗操作中，在不投入清洗剂的情况下和清洗操作一样地先进行加水，然后使加热装置5及清洗泵3操作，从清洗喷嘴2向被清洗物亦即餐具喷出温水，并使之发生循环。由于在漂洗操作之后还要进行使被清洗物变干的干燥操作，故在漂洗操作中使被清洗物变暖是很有利的，而且用70℃～80℃左右的高温水进行漂洗操作的话，还可以实施杀菌处理。漂洗操作结束后，和清洗操作结束时一样，将清洗槽1内的漂洗水排出。

在接下来进行的干燥操作中，由于要将因进行漂洗操作而变得高温高湿的清洗槽1内的空气排出，使被清洗物变干，故使鼓风机6进行操作，同时用风量分配装置12在外气通道14和清洗槽内气通道15中进行分流，将外气送入到混合装置13及清洗槽1中。特别是，在使用高温水进行漂洗操作的情况下，为了使清洗槽1内的高温高湿的空气不从排气口7直接排出，在鼓风机6操作开始时由控制装置16中的开度控制单元21对开口面积进行控制，使得流到外气通道14侧的风量大于流至清洗槽内气通道15侧的风量。

这样，由于在排气时将大量的外气混合到少量的高温高湿清洗槽内气中，故可以提高外气对清洗槽内气的冷却效果，防止在干燥操作开始时出现高温的排气。另外，由外气对清洗槽内气进行冷却时，可以使清洗槽内气的水分中发生冷凝后排出，故还可以减少排气中的水分，降低设置场所等空间的湿度上升，提高使用时的舒适性。

另外，通过如图2中所示的那样在鼓风机6开始操作时由阀体部件20先将清洗槽内气通道15侧关闭成全关闭状态，同时将外气通道14侧打开成全开状态，然后再徐徐地将清洗槽内气通道15侧打开，可以控制成将少量的清洗槽内气混合到多量的外气中，这样可以更加可靠地防止从排气口7排出高温高湿的排气。另外，在进行清洗操作或者漂洗操作过程中清洗槽内气通道15侧又被关闭成全关闭状态，可以减少因自然对流造成清洗槽内气从排气口7流出。这样，通过减少湿气的流出可以提高室内空间的舒适性，通过降低放热还可以提高节能效率。

另外，随着干燥操作的不断进行，外气不断地流入到清洗槽1内使清洗槽内气湿度发生下降，清洗槽内气的焓也会下降，故将从排气口7流出的排气的温度冷却到规定值以下所需的外气风量也将减少。因此，随着干燥状态的进行，送入到混合装置13中的外气风量也可以减少，这样的减少量可以转用至清洗槽内气通道15侧，增加送入至清洗槽1内的风量，从而提高被清洗物的干燥性能。因此，开度控制单元21根据温度检测单元18的检测温度依据温度控制单元19的信号对风量分配装置12的阀体部件20进行驱动(采用图中未示出的步进电机等)，使开度发生变化，增加流向清洗槽内气通道15侧的风量比例，以促进干燥过程。

由此，通过用混合装置13使清洗槽内气和外气的混合状况及风量分配发生变化，可以实现排气温度的稳定化和促进冷却，可靠地防止排气温度的热风感。另外，通过使清洗槽内空气在冷却时发生结露，可以减少清洗槽内气中的水分，促进排气湿度的降低。此外，通过使风量分配可以变化，可以同时实现防止高温排气和确保干燥性能这两个效果。

另外，通过可以转动的阀体部件20停止时的开口位置可以将至各通道的通道阻力唯一地确定，同时阀体部件的开口位置的再现性也可以确保，因此，分配比率的控制性及稳定性也可以得到提高。

到此为此，对于在干燥操作时使加热装置5不工作、而是利用漂洗操作时的被清洗物所具有的余热进行干燥操作的场合进行了说明。但是，在干燥操作时使加热装置5也操作的话，可以对从进风口10流入到清洗槽1内的外气加热升温，促进干燥，这是不言而喻的。而且，加热装置5附近的风速越大，加热装置5的输出也就越高，干燥性能也能得到提高。

特别是，通过在干燥操作时中用风量控制单元17使鼓风机6的风量发生变化，可以使流入清洗槽内气通道15侧的风量与风量分配装置12的分配状态无关地保证为大于或等于规定值，从而提高进风口10处的风速，促进加热装置5产生的热的传导。由此，清洗槽内气和外气的风量比例的控制幅度可以扩大，排气温度的控制性可以得到提高。而且，通过增大清洗槽内气风量，可以缩短干燥时间或者提高干燥性能。

另外，在采用控制装置16中的风量控制单元17控制鼓风机6的风量、以及在通过控制装置16的开度控制单元21对风量分配装置12的阀体部件20的开度进行控制的任一种情况下，由于只对一个鼓风机6产生的气流进行分配后来实现排气冷却及干燥，可以实现小型、低成本，而且通过部件共享还可以节省能源。

图3中示出了通过使风量分配装置12的阀体部件20发生转动来使开度发生变化的情况。当加大清洗槽内气通道15侧的开度，减小外气通道14侧的开度时，如图3中的箭头所示，清洗槽内气通道15侧的流量就会大于外气通道14侧的流量。这样，由于流入清洗槽1内的风量增加，可以促进被清洗物的干燥，提高干燥性能。另外，采用这种通过阀体部件20的移动使一侧的开度增加、而另一侧的开度相应地减小的构成的话，可以使至鼓风机6的通阻力力基本保持一定，从而使鼓风机6的工作点保持稳定，抑制风量变化，提高排气温度的控制性。

另外，上面虽然描述了根据温度检测单元18的检测温度通过控制装置16的风量控制单元17对鼓风机6的风量进行控制的情况、以及使风量分配装置12的风量分配发生变化的情况，但是，根据干燥操作起经过的时间来使风量分配发生变化也是可能的，这样可以省掉温度检测单元18，降低制造成本，这是不言而喻的。

如上所述，由于本实施例的干燥装置中设有位于排气口的上游侧的用于将外气和清洗槽内气加以混合的混合装置、和用于改变外气和清洗槽内气的混合比例的风量分配装置，在干燥时可以在混合装置中对于高温高湿的清洗槽内的空气(清洗槽内气)混合进足够的外气后进行冷却，可以冷却排气和减少水分，因此可以同时实现防止排气的热风感和提高干燥性能的目的。

另外，通过将鼓风机设置在风量分配装置的上游侧，可以将一个鼓风机同时用于干燥及排气冷却，可达到部件共享，实现小型化和低成本化。另外，通过共享还可以实现节省能源。

另外，由于控制装置可以使鼓风机的风量发生变化，改变外气和清洗槽内气之间的混合比例，清洗槽内气和外气的风量比例控制幅度可以得到扩大，排气温度的控制性可以得到提高。而且，通过增大清洗槽内气风量，还可以缩短干燥时间或者提高干燥性能。

另外，通过在风量分配装置中设置上将外气导入混合装置的外气通道、将鼓风机经清洗槽与混合装置相连通的清洗槽内气通道、和使所述外气通道和所述清洗槽内气通道的开口面积发生变化的阀体部件，通道阻力可以根据阀体部件的开口位置来确定，同时还可以确保阀体部件的开口位置的再现性，因此，分配比率的控制性及稳定性可以得到提高。

另外，通过由风量分配装置在鼓风机的操作开始时将流至外气通道侧的风量设置成比流至清洗槽内气通道侧的风量多，可以在少量的高温高湿的清洗槽内气中混合进大量的外气后再进行排气，可靠地防止干燥开始时的高温排气，提高使用时的舒适性。

另外，通过由风量分配装置在清洗操作或者漂洗操作过程中将清洗槽内气通道关闭，可以减少清洗槽内气因自然对流从排气口流出的情况，故可以通过减少湿气的流出来提高室内空间的舒适性，并通过减少放热来实现节能。

(实施例2)

图4为本发明第2实施例中的风量分配装置的结构示意图。图4中与图1～图3的实施例中相同的部件和功能被标上了相同的符号，并省略对其的详细描述，而是只以不同之处为中心进行描述。

风量分配装置12为根据流动着的流体(图中用箭头表示)的压力、具体来说是鼓风机6的风压而改变开度的阻尼板29，且在外气通道14和清洗槽内气通道15的各个通道中至少在清洗槽内气通道15中设置有这样的装置。而且，清洗槽内气通道15侧的通道阻力大于外气通道14一侧，从而使流至外气通道14侧的风量比清洗槽内气通道15侧多。

具体来说，在外气通道14和清洗槽内气通道15这两个通道中，外气通道14中设置有多块阻尼板29a、29a，清洗槽内气通道15中设置有多块阻尼板29b、29b。这些阻尼板29的支点30被设置在其重心的上方，由比垂直面来稍稍有些倾斜的阀座31进行支承，阻尼板29依靠其自重处于关闭状态。

另外，为了使阻尼板29开始打开的流体压在外气通道14侧比清洗槽内气通道15中低，外气通道14中的阻尼板29a的厚度T1做得比清洗槽内气通道15的阻尼板29b的厚度T2要薄(T1＜T2)，且外气通道14侧的阻尼板29a也比清洗槽内气通道15侧的阻尼板29b要轻。

这里，通过在各个通道中设置上多块阻尼板29a、29a、29b、29b，从阻尼板29的支点30算起的长度L1、L2可以减短，即使在阻尼板29全部打开时，也可以被收放进更小的空间中，故风量分配装置12可以实现小型化。而且，各个通道的截面积又很容易增大。

图4中示出了外气通道14中的阻尼板29a在随着鼓风机6的操作而变高的风压的作用下开始打开、而清洗槽内气通道15的阻尼板29b还处于关闭时的状态。此时，从鼓风机6送来的外气如图中箭头所示的那样流入外气通道14一侧。

图5中示出了控制装置16中的风量控制单元17使鼓风机6的风量在图4中所示的风量上增加、导致风压增高、清洗槽内气通道15中的阻尼板29b也开始打开的状态。此时，从鼓风机6送来的外气朝外气通道14和清洗槽内气通道15两方流动，但外气通道14侧的风量如图中箭头的大小所示的那样要大于清洗槽内气通道15一侧。

图6中示出了控制装置16中的风量控制单元17使鼓风机6的风量在图5中的风量的基础上进一步增加、使风压进一步提高、外气通道14侧及清洗槽内气通道15侧的阻尼板29a、29b均处于全部打开时的状态。在这样的状态下，外气通道14和清洗槽内气通道15中的流量分配不是由风量分配装置12来决定，而是分别由各个通道中到排气口7为止的全部气流阻力来决定。

这里，清洗槽内气通道15侧的通道压损设置得比外气通道14侧小，形成清洗槽内气通道15的清洗槽1的截面积又足够大，因此很容易将清洗槽内气通道15的通道阻力设计成比外气通道14的通道阻力小。另外，通过加长外气通道14的长度、设置上在大于或等于规定流量时能增大通道阻力的增阻部件(图中未示出)，在干燥操作的操作过程中将清洗槽内气通道15侧的阻尼板29b全部打开时，可以使清洗槽内气通道15侧的风量大于外气通道14侧的风量。

下面对具有上述构成的餐具清洗干燥机中的操作情况和作用进行描述。在进行清洗及漂洗操作的过程中，如前面所述的那样，在干燥操作中随着干燥操作的开始，鼓风机6也同时开始操作，向风量分配装置12中送入外气。首先，在只有清洗槽内气通道15侧设有阻尼板29的情况下，由于外气通道14侧的通道阻力较少，故流至外气通道14侧的风量将比清洗槽内气通道15侧多，风量较少的高温高湿的清洗槽内气通过混合装置13混合到大风量的外气中，这样从排气口7流出的将是经过冷却且水分也被减少的排气。这种只在清洗槽内气通道15侧设置阻尼板29的方式可以减小从鼓风机6到排气口7的通道阻力，使鼓风机6实现小型化，并可以将降低电源输入功率。

接下来，在外气通道14和清洗槽内气通道15的两方都设有阻尼板29的情况下，在鼓风机6发生运转时即使风量发生变化，流入外气通道14和清洗槽内气通道15的分量分配由流体压决定，而且也能象上面所述的那样从排气口7流出经过冷却且水分也减少的排气，从而可以简化装置结构，降低制造成本。

此外，由于使阻尼板29开始打开的流体压在外气通道14侧设置得比清洗槽内气通道15侧低，故外气通道14侧的气流比清洗槽内气通道15侧先开始流动，可以使从排气口7流出的排气的排气温度处于从外气温度开始徐徐地上升的状态，从而可以防止因排气温度的过高产生的高温排气。

另外，由于阻尼板29根据流体压而打开，在流体压下降的情况又因其自重而关闭，因此，开始打开的条件可以可靠地设定，流体压下降时又能可靠地关闭，故不但可以保证操作的可靠性，还可以简化装置构成，降低制造成本。

另外，在通过控制装置16的风量控制单元17对鼓风机6的风量进行控制之际，在外气通道14侧及清洗槽内气通道15侧的阻尼板29a、29b没有达到两者都全开(图6中所示)的状态下、亦即清洗槽内气通道15侧的阻尼板29b风量没有全开的情况下，外气通道14侧的风量将比清洗槽内气通道15侧的风量多。这样，在风量分配部采用简化结构的装置构成中，通过控制装置16的风量控制单元17对鼓风机6的风量进行控制也可以实现可靠的风量分配操作，因此可以同时实现通过简化装置结构降低制造成本和提高操作可靠性这两个目的。

另外，在通过控制装置16的风量控制单元17对鼓风机6的风量进行控制之际，在外气通道14侧及清洗槽内气通道15侧的阻尼板29a、29b没有达到两者全开状态(图6中所示)、亦即清洗槽内气通道15侧的阻尼板29b风量没有全开的情况下，外气通道14侧的风量将比清洗槽内气通道15侧的风量多；但当风量继续增大、在操作过程中清洗槽内气通道15侧的阻尼板29b达到全开之时，清洗槽内气通道15侧的风量将变得比外气通道14侧的风量多。这样，在风量分配部采用简化构成时，不但可以通过控制装置16的风量控制单元17对鼓风机6的风量进行控制来实现可靠的风量分配操作，同时实现通过简化结构来降低制造成本和提高操作可靠性这两个目的，并且只要两个通道中的阻尼板29a、29b均为风量全开状态时，清洗槽内气通道15侧的风量就会变得较多，使干燥性能得到提高。这样，在鼓风机6的风量中从较少的情况到足够大的范围为止的整个风量区域中都可以对鼓风机的能力进行有效的利用，从而可以扩大风量控制范围，提高干燥性能。

另外，虽然上面示出了阻尼板29通过其自重中进行关闭的构成，但是也可以通过弹簧等加上弹力对其施加上使其关闭的力量。加上弹簧弹力之后，可以提高安装态势的自由度。另外，虽然上面还示出了在外气通道14和清洗槽内气通道15等各个通道中设置上多块阻尼板29的例子，但是很显然，即使各个通道只安装上一块阻尼板也是可以的，这样可以进一步降低制造成本。

另外，虽然上面示出了阻尼板29通过改变形状即厚度来改变自重的例子，但是，采用加上重物、采用比重不同的材料等方式也可以的，这是不言而喻的。

如上所述，本实施例中的风量分配装置采用的是设置在清洗槽内气通道中的、依靠鼓风机的风压来改变开度的阻尼板，因此通道阻力可以减小，鼓风机可以实现小型化、低功耗。

另外，本实施例的风量分配装置在外气通道和清洗槽内气通道中均设置了依靠鼓风机的风压来改变开度的阻尼板，实现与流体压相对应的流量分配，故可以简化装置构成，降低制造成本。

另外，通过将本实施例的阻尼板的开始打开的风压设定成外气通道侧比清洗槽内气通道侧低，可使干燥开始时外气通道侧的气流比清洗槽内气通道侧先开始流动，使排气温度可以从外气温度开始徐徐上升，因此可以防止因排气温度的过高引起的高温排气。

另外，本实施例中的阻尼板采用了支点设置在重心上方、依靠其自重进行关闭的结构，且外气通道侧的阻尼板重量设置成比清洗槽内气通道侧轻。因此，不但可以进行可靠的关闭操作，开始关闭的条件也可以可靠地设定，操作的可靠性能够得到保证，同时还可以简化装置构成，降低制造成本。

另外，本实施例的控制装置在鼓风机开始操作时将清洗槽内气通道侧的阻尼板设定在不全开的风量上，而将外气通道侧的风量设定成比清洗槽内气通道侧的风量多。这样，在风量分配装置采用简化构成时，可以更加可靠地实现风量分配操作，同时实现通过简化结构来降低制造成本、和提高操作可靠性这两个目的。

另外，本实施例的控制装置在鼓风机开始操作时将清洗槽内气通道侧的阻尼板设定在不全开的风量上，使外气通道侧的风量比清洗槽内气通道侧的风量多，而当操作过程中清洗槽内气通道侧的阻尼板全开时，清洗槽内气通道侧的风量又可以比外气通道侧的风量多。这样，在风量分配装置采用简化构成的情况下能实现更加可靠的风量分配操作。因此，可同时实现通过简化结构来降低制造成本和提高操作可靠性这两个目的，并且可以扩大风量控制幅度，提高干燥性能。

综上所述，本发明中的餐具清洗干燥机能够在干燥时可靠地防止排气温度的热风感，并能进行与高温高湿的空气条件相对应的冷却，故本发明还可以适用在会产生蒸气的电饭煲、电热水器等家用电器中。

Claims (12)

1.一种餐具清洗干燥机，其特征在于包括：

用于收容被清洗物的清洗槽；

向被清洗物喷出清洗水并发生循环的清洗装置；

对清洗水进行加热的加热装置；

设有用于排出所述清洗槽内部的湿气的排气口和鼓风机的干燥装置；和

用于控制所述干燥装置的控制装置，

所述干燥装置中设有：设置在所述排气口的上游侧、用于使外气和清洗槽内气发生混合的混合装置；和用于使外气和清洗槽内气的混合比例发生变化的风量分配装置。

2.如权利要求1所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：所述鼓风机设置在风量分配装置的上游侧。

3.如权利要求1或者2所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：所述控制装置变化使鼓风机的风量发生变化，进而使外气和清洗槽内气的混合比例发生变化。

4.如权利要求1～3的任一项中所述的餐具清洗干燥机，其特征在于所述风量分配装置中设有：用于将外气导入至混合装置的外气通道；用于将鼓风机经清洗槽与混合装置相连通的清洗槽内气通道；和用于使所述外气通道和所述清洗槽内气通道的开口面积发生变化的阀体部件。

5.如权利要求4所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：风量分配装置在鼓风机开始操作时将流入外气通道侧的风量设定成比流入清洗槽内气通道侧的风量多。

6.如权利要求4所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：风量分配装置在清洗操作或者漂洗操作过程中将清洗槽内气通道关闭。

7.如权利要求1～3的任一项中所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：风量分配装置在清洗槽内气通道中设有依靠鼓风机的风压来使开度发生变化的阻尼板。

8.如权利要求1～3的任一项中所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：风量分配装置在外气通道和清洗槽内气通道中均设置有依靠鼓风机的风压来使开度发生变化的阻尼板。

9.如权利要求8所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：阻尼板开始打开的风压在外气通道侧设定得比清洗槽内气通道侧低。

10.如权利要求8所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：阻尼板呈支点设置在重心上方、依靠其自重进行关闭的结构，且外气通道侧的阻尼板重量要比清洗槽内气通道侧的阻尼板重量轻。

11.如权利要求7～10的任一项中所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：控制装置在鼓风机开始操作时将清洗槽内气通道侧的阻尼板设定在不全开的风量上，将外气通道侧的风量设定成比清洗槽内气通道侧风量多。

12.如权利要求7～10的任一项中所述的餐具清洗干燥机，其特征在于：控制装置鼓风机在开始操作时将清洗槽内气通道侧的阻尼板设定在不全开的风量上，将外气通道侧的风量设定得比清洗槽内气通道侧的风量多；而在操作过程中清洗槽内气通道侧的阻尼板全部打开时，所述清洗槽内气通道侧的风量又比所述外气通道侧的风量多。

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