CN101102619A - 用于扬声器的振动膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于扬声器的振动膜，使用具有扁平矩形形状的多块薄木板来制造。薄木板被浸渍树脂；随后，在薄木板中形成多个剪切部分，这些剪切部分沿木纤维方向延长或在与木纤维方向交叉的方向上延长。代替剪切部分，可以形成在与木纤维方向交叉的方向上延长的多个折叠部分。薄木板整体地层压在一起，其方式是其木纤维方向互相以彼此之间的指定角度相互交叉。整体地层压在一起的薄木板经历热压，以便形成起到振动膜作用的木制振动器。由此，可以容易地生产具有高强度和优越声学特性的振动膜，而不会导致缺陷。

Description

用于扬声器的振动膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于扬声器的振动膜及其制造方法。

本发明要求日本专利申请No.2006-185712的优先权，其内容在此合并以作参考。

背景技术

根据常规公知的制造方法，薄木板经历压力加工或模制，以便生产用于扬声器的振动膜。日本未审查专利申请No.H06-178386教示，一块薄木板经历压力加工，以便生产振动膜，或多块薄木板层压在一起并随后经历压力加工，以便生产振动膜。该申请还教示，薄木板预先形成锥形形状，并随后经历压力加工，以便生产振动膜。

日本未审查专利申请No.2004-254013教示，预先制备具有V形剪切部分的薄木板；该薄木板通过向其加水而被软化；通过初次挤压(primarypressing)，将沿V形剪切部分的对置侧边粘接在一起；在初次挤压之后，薄木板被浸渍热固树脂；然后，被浸渍了热固树脂的薄木板经历二次挤压，以便生产振动膜。

通常，在压力加工或模制过程中，薄木板容易破坏或沿其纹理裂开。为此，在日本未审查专利申请No.H06-178386中所教示的方法中，薄木板在模制之前经历蒸汽加工(steaming)，或在模制之前使用碱性溶液来煮该木板，由此使薄木板具有可挠性，由此能够控制模制过程中裂纹的发生。有必要的是，通过压力加工形成的振动膜应经过热处理，以便改善其耐久性。因此，在压力加工之后将聚氨酯清漆(urethane varnish)涂层施加到薄木板上。然而，前述制造方法复杂，因为在压力加工之前或之后需要各种处理。

日本未审查专利申请No.2004-254013中教示的制造方法也很复杂，因为要执行两次压力加工。由于薄木板的V形剪切部分的对置侧边粘接在一起，所以在粘接部分边界处纹理方向被很大程度改变。这导致振动膜中纹理方向方面的不规则性，这又使振动膜的声学特性劣化，或又在振动膜中沿特定方向造成裂纹。此外，与振动膜的其他部分相比，粘接部分厚度略微增加。即，振动膜在厚度方面也具有不规则性，这又使其声学特性劣化。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于扬声器的振动膜，其通过简单的制造方法来生产，而不会在热压过程中造成缺陷。

本发明的另一目的是提供一种用于扬声器的振动膜，其在强度和声学特性方面有所改善。

在本发明的第一方面中，用于扬声器的振动膜包括，用多块薄木板形成的木制振动器，这些薄木板被浸渍树脂并以具有弯曲形状的层压结构而整体地层压在一起，以及包括沿径向方向从木制振动器的中心延长至木制振动器的周边的多个高密度部分，其中木制振动器具有均匀分布的厚度。在此，在平面视图中高密度部分形成条带形状、楔形形状或扇形形状；且在平面视图中高密度部分的宽度在从木制振动器的中心到周边的方向上逐渐地增加。

以上，树脂是从环氧树脂、聚氨酯树脂、聚脂树脂和丙烯酸类树脂中选择的。木制振动器的树脂含量范围为按重量10％至70％。此外，如有必要，诸如染料或颜料这样的着色剂可用于木制振动器。进而，木制振动器的厚度范围为0.2mm至0.7mm。

整体地层压在一起的薄木板的木纤维方向以彼此之间的指定角度互相交叉。例如，三个或更多薄木板的木纤维方向分别以彼此之间相同的角度交叉。当N个薄木板(其中“N”为不小于2的整数)层压在一起时，其木纤维的方向分别以彼此之间成360/2N的角度交叉。

如上所述，由于不管高密度部分的形成形式，形成振动膜的木制振动器都具有均匀分布的厚度，所以可以改善声学特性。木制振动器通过高密度部分而得到强化且由此增加了其机械强度；由此，可以增加设计的自由度。由于通过高密度部分增加了木制振动器的强度，所以可以改善振动膜抵抗高输入信号的耐久性。由于形成木制振动器的薄木板被浸渍树脂，所以可以增加木制振动器的强度并避免由于时效而导致的劣化。由于木纤维方向以彼此之间的指定角度而互相交叉，所以可以进一步增加木制振动器的强度。

在本发明的第二方面中，通过对具有扁平矩形形状的多个薄木板浸渍树脂来制造用于扬声器振动膜，形成多个剪切部分，这些剪切部分在沿着木纤维的方向上或与木纤维方向交叉的方向上延长，在每个薄木板中，使薄木板整体地层压在一起，其方式是其木纤维方向彼此交叉，以及在整体地层压在一起的薄木板上执行热压，以便形成起到振动膜作用的木制振动器。在此，剪切部分每一个都在从薄木板的周边至中心的方向上延长。此外，在木制振动器的剪切部分的对置侧边分别连接在一起之后，薄木板经历热压。代替剪切部分，在每个薄木板中，可以形成多个折叠部分，这些折叠部分在沿木纤维方向的方向上或与木纤维方向交叉的方向上延长。在此，折叠部分在从薄木板的周边至中心的方向上延长。进而，薄木板整体地层压在一起，其方式是其木纤维方向彼此交叉。附带地，可以在用树脂溶液浸渍薄木板的过程之前，执行用于形成剪切部分或折叠部分的过程。

根据前述制造方法，薄木板被预先浸渍了树脂，并随后经历热压。这导致薄木板在热压过程中能在彼此之上滑动；由此，可以改善木制振动器的可成形性。由于在热压期间剪切部分的对置侧边连接在一起，可以容易地形成高密度部分，且能降低高密度部分与其他部分之间的厚度差；即，可以实现具有均匀分布厚度的振动膜。当剪切部分沿木纤维方向形成时，可以改善振动膜的强度，因为薄木板的木纤维被剪切没有断开。当在与木纤维方向交叉的方向上形成剪切部分时，木纤维被部分地断开，以使得木纤维长度变短，由此增加木纤维的可挠性。即，可以进一步改善振动膜的可成形性。由于薄木板可挠性增加，所以可以容易地形成生产具有相对小半径的曲率的任何类型的振动膜。由于剪切部分每一个都在从薄木板周边至中心的方向上形成，所以可以形成以径向方式从木制振动器的中心延长的高密度部分。

此外，由于在剪切部分的对置侧边连接在一起之后执行热压，所以可以可靠地形成高密度部分。通过将剪切部分的对置侧边连接在一起，薄木板每一个都以具有一定曲率的弯曲形状形成。这极大地降低了在热压过程中薄木板的变形量；由此，可以避免裂纹的发生。由于薄木板层压在一起，其方式是其木纤维方向彼此交叉，所以可以进一步增加振动膜的强度。

当代替剪切部分而在薄木板中形成折叠部分时，可以容易地通过热压形成高密度部分。由于折叠部分每一个都在从薄木板的周边至中心的方向上形成，所以可以形成以径向方式从木制振动器的中心延长的高密度部分。

附图说明

参考所附附图对本发明的这些和其他目的、方面以及实施例进行详细描述。

图1为显示了配备有根据本发明优选实施例的振动膜的扬声器截面图；

图2为扬声器的振动膜的平面图；

图3为沿图2中A-A线取出的截面图；

图4A为用于解释振动膜第一制造方法的第一步骤的平面图；

图4B为用于解释振动膜第一制造方法的第二步骤的平面图；

图4C为用于解释振动膜第一制造方法的第三步骤的平面图；

图4D为用于解释振动膜第一制造方法的第四步骤的平面图；

图5A为用于解释振动膜第一制造方法的第五步骤的截面图；

图5B为用于解释振动膜第一制造方法的第六步骤的平面图；

图6A为用于解释振动膜第二制造方法的第一步骤的平面图；

图6B为用于解释振动膜第二制造方法的第二步骤的平面图；

图6C为用于解释振动膜第二制造方法的第三步骤的平面图；

图6D为用于解释振动膜第二制造方法的第四步骤的平面图；

图6E为显示了用于在制造振动膜中使用的、具有剪切部分的薄木板的变化例的平面图；

图7A为用于解释振动膜第三制造方法的第一步骤的平面图；

图7B为用于解释振动膜第三制造方法的第二步骤的平面图；

图7C为用于解释振动膜第三制造方法的第三步骤的平面图；

图7D为用于解释振动膜第三制造方法的第四步骤的平面图；

图7E为显示了用于在制造振动膜中使用的、具有多个折叠部分的薄木板的变化例的平面图；和

图7F为显示了用于在制造振动膜中使用的、具有多个折叠部分的薄木板的另一变化例的平面图

具体实施方式

参考附图，通过例子的方式进一步对本发明进行详细描述，这些附图用图解方法进行显示，大小和尺寸没必要与产品的真实大小和尺寸相匹配。

1、用于扬声器的振动膜

图1为配备了根据本发明优选实施例的振动膜的扬声器。图2为扬声器的振动膜的平面图；且图3为沿图2中A-A线取得的截面图。

图1中显示的扬声器包括振动膜1、中心帽(center cap)2、音圈4、环圈(或边缘构件)5、框架6和磁体7。

振动膜1由具有锥形形状的木制振动器构成，该振动器的直径向外扩大，其中音圈4安装到振动膜1的小直径端，而振动膜1的大直径周边经由环圈5与框架6连接。

中心帽2由具有向外突出的半圆形的木制振动器构成，以覆盖磁体7的圆柱部分(或中心磁极(center pole))，该圆柱部分以非接触方式插入音圈4中。中心帽2安装到振动膜1的小直径端。

此外，减震器(未示出)设置在振动膜1的小直径端与框架6之间，以放置侧向振动。音圈4的配线(wiring)朝向形成在振动膜1的小直径端处的接线端(未示出)延伸；由此，音圈4的配线经由接线端而被抽取到框架6上。

在图1的扬声器中，振动膜1设计为将通过音圈4所产生的大部分振动转换为声音。中心帽2发出从中间频率到高频率范围内的声音，以干山频率特性和扬声器的声音发出特性。

更具体地，如图2所示，振动膜1由木制振动器11构成，其中被浸渍了树脂的多张薄木板层压在一起，并经历热压加工，成为弯曲形状。换句话说，木制振动器11由树脂和形成薄木板的木材组成，薄木板形成弯曲形状。

可以列出用于形成木制振动器11的薄木板成型的各种木材，例如桦木、椴木、山毛榉木、橡木、樱桃木、云杉木、枫木、胡桃木、雪松木、日本扁柏木、铅笔柏(red cedar)、玛瑙石化木(agatized wood)、七叶木、榆木、光叶榉木(zelkova)、萨佩莱木(sapele)。可以列出能浸渍到薄木板中的各种树脂材料，例如环氧树脂、聚氨酯树脂(urethane resin)、聚脂树脂和丙烯酸类树脂。由于树脂的浸渍，可以改善压力加工过程中的可成形性，且可以避免木制振动器11的劣化。

优选的是，木制振动器11的树脂含量按重量百分比为10％-70％。当树脂含量按重量高于10％时，可以改善可成形性且能避免木制振动器11的劣化。当树脂含量按重量低于70％时，可以改善声学特性而不会导致木制振动器11中木材含量的降低。

通孔11a形成在木制振动器11的中心。中心帽2(见图1)与木制振动器11的通孔11a接合。多个高密度部分1 2被形成且以径向的方式从木制振动器11的中心延长至周边。与木制振动器11的其他部分相比，高密度部分12的木材密度(即，形成木制振动器11的木材的密度)增加。优选的是，高密度部分12的木材密度大于比木制振动器11的其他部分的木材密度高1.3倍。

优选的是，在平面图中，高密度部分12例如形成条带形状、楔形形状、或扇形形状。优选的是，在平面图中，高密度部分12的宽度在从木制振动器11的中心到周边的方向上逐渐增加。在平面图中，所有的高密度部分12形成相同的大小；备选地，高密度部分12形成不同的大小。

在图2中，每个高密度部分12具有条带形状，其宽度在从木制振动器11的中心到周边的方向上逐渐增加。换句话说，其大概具有扇形形状。

在平面图中，通过水平地观察木制振动器11，高密度部分12可以容易地且可看得到地与其他部分区别开，该木制振动器11具有深色部分和浅色部分；即，木制振动器11的深色部分被可得到地认作是高密度部分12。

当具有高密度部分12的木制振动器11暴露在可见光线下时，能够辨认出具有相对低的透光率(light transmission ratio)指定部分与具有相对高透光率的其他部分之间的区别。即，可以将具有相对低透光率的指定部分认作是高密度部分12。

具有高密度部分12的木制振动器11具有均匀分布的厚度。换句话说，在木制振动器11中，高密度部分12的厚度大致等于其他部分的厚度。优选的是，木制振动器11的厚度范围为0.2mm至0.7mm。当厚度在0.2mm以上时，不太可能导致木制振动器11的强度和刚度的降低。当厚度低于0.7mm时刚度不会增加很多；由此，可以防止声学特性的劣化。

对于木制振动器11来说，除了树脂之外还可以包括着色剂(coloring)。可用染料或颜料作为着色剂。

优选的是，层压在一起的多个薄木板的纤维方向互相交叉。例如，纤维方向可以以彼此之间成相同的角度来交叉。假定N个薄木板(其中“N”为不小于2的整数)层压在一起。在这种情况下，临近地相连接的薄木板的纤维方向以360/2N的角度相交叉。

由于其纤维方向彼此交叉的薄木板的层压，可以改善木制振动器11中振动的均匀性；由此，可以改善声学特性。此外，由于薄木板的互相交叉的纤维方向，可以进一步改善木制振动器11的机械强度。

由于在适应振动膜1的木制振动器11中形成高密度部分12，可以实现在木制振动器11中断续不同的木材密度，这又能实现自固有共振(naturalresonance)的分布。由于固有共振的分布，不太可能导致由于固有共振而造成的高频范围内的尖峰；由此，可以改善声学特性。

此外，高密度部分12使木制振动器11强化，由此其机械强度增加。由此，可以增加设计振动膜1的自由度。由于通过高密度部分12而使木制振动器11的刚度增加，所以可以减少局部振动(partial vibration)，由此实现声音中相对低的扭曲。此外，可以改善木制振动器11抵抗高输入信号的耐久性。

进而，由于不考虑高密度部分的成形情况，制振动器11具有均匀分布的厚度，所以可以不考虑在高音高的重现中与音频限制有关的有害影响来设计扬声器。

由于木制振动器11由被浸渍了树脂的薄木板构成，所以可以进一步增加木制振动器11的强度并避免由于老化而劣化。

由于形成木制振动器11的薄木板的纤维方向以彼此之间的指定角度相互交叉，可以进一步增加适应振动膜1的木制振动器11的强度。

2、振动膜的第一制造方法

接下来，参考图4A-4D和图5A和5B对振动膜1的第一制造方法进行描述。

如图4A所示，提供一种在平面视图中具有扁平矩形形状的薄木板21，其厚度范围为0.1mm至0.5mm。通孔21a形成在薄木板21的中心。虚线指示了木纤维线，纹理沿该线对准。

接下来，具有通孔21a的薄木板21被浸渍树脂。例如，树脂溶解在溶剂中，以便产生树脂溶液，薄木板21就浸泡在该溶液中。备选地，树脂溶液喷射或涂敷在薄木板21上。

作为树脂材料，可以列出环氧树脂、聚氨酯树脂、聚脂树脂和丙烯酸类树脂。优选的是，薄木板21的树脂含量范围为按重量为10％至70％。

接下来，如图4B所示，剪切部分22形成在沿薄木板21木纤维方向的指定位置上。优选的是，在从薄木板21的周边至中心的方向上形成两个剪切部分22。优选的是，在薄木板21中，这两个剪切部分22彼此对称地形成。

附带地，可以在薄木板21用树脂溶液浸渍之后，在薄木板21中形成剪切部分22。

接下来，如图4C所示，剪切部分22的对置侧边22a连接在一起，以便形成连接部分22b。为了使连接部分22b固定，连接部分22b经历热熔接(thermal fusion)；备选地，例如连接部分22可通过使用钉(stapler)来固定。由于连接部分22b的成形情况，薄木板21绕通孔21a以一定的曲率略微弯曲。

还提供三张薄木板21，每个薄木板通过如图4A-4C所示的步骤来生产。三张薄木板21层压在一起，如图4D所示，以使得它们的通孔21a垂直地互相重叠。在图4D的情况下，三张薄木板21层压在一起，以使得它们的木纤维方向分别以彼此之间成120°的角度交叉。

接下来，如图5A所示，还提供具有镍铬合金金属丝(即，由镍铬合金组成的金属丝)上模制物31和下模制物32。三张薄木板21设置在上模制物31和下模制物32之间，三张薄木板21层压在一起，如图4D所示；随后，通过对镍铬金属丝通电来对上模制物31和下模制物32进行加热，以使得三张薄木板21经历热压。上模制物31和下模制物32的温度取决于浸渍到薄木板21中的树脂，其中，在使用环氧树脂的情况下，优选的是温度范围为从100℃至150℃。此外，优选的是对夹在上模制物31和下模制物32之间的薄木板21所施加的压力的范围为0.1Pa至0.3Pa。在此，加热温度不应增加到150℃以上，因为薄木板21会被灼烧且颜色改变。

通过热压，三张薄木板21整体地层压在一起，以便形成层压结构。随后，沿图5B中的虚线将层压结构的外周部分地剪切掉。由此可以生产如图2和3所示的振动膜1。在此，层压在一起的薄木板21的通孔21a对应木制振动器11的通孔11a；且薄木板21的连接部分22b对应高密度部分12。优选的是，在层压结构的外周边的剪切过程中，两个或更多薄木板21层压在一起的指定部分没有被剪切。在图5B的情况下，三张薄木板层压在起一的层压结构的指定部分被留下来而没有被剪切。

根据振动膜1的第一制造方法，薄木板21被预先浸渍树脂并随后层压在一起并经历热压。这使得对于层压在一起的薄木板21的指定部分来说能容易地滑到彼此之上；由此，能容易地执行薄木板21的成形，这些薄木板21被紧密地保持在上模制物31和下模制物32之间，没有导致褶皱或不想要的皱纹(lines)。即，第一制造方法可靠地改善木制振动器11的可成形性。

层压在一起的薄木板11的连接部分22b对应高密度部分12；由此，能以规则样式形成高密度部分12。

由于薄木板21容易地经历成形而没有形成褶皱或皱纹(lines)，不会造成高密度部分12的不规则样式，这种不规则样式是由于形成了不想要的褶皱或皱纹而导致的。这可以制造具有优越声学特性的振动膜1。

由于在薄木板21的剪切部分22的对置侧边22a连接在一起之后，薄木板21经历热压，所以可靠地且精确地形成高密度部分12。由于剪切部分22的对置侧边22a连接在一起，可以形成具有弯曲形状的薄木板21，这又能减少在热压过程中薄木板21上作用的变形量，且这又能防止裂纹的发生。

由于在剪切部分22的对置侧边22a连接在一起之后，薄木板21经历热压，所以可以减少连接部分22b(对应高密度部分12)与其他部分之间的厚度差，在该连接部分22b处薄木板21的剪切部分22的对置侧边22a连接在一起；由此，可以生产具有均匀分布厚度的振动膜1。

由于多个剪切部分22沿木纤维方向的形成情况，可以防止薄木板21的木纤维经由剪切部分22而被分开；由此，可以改善振动膜1的强度。

由于在从薄木板21的中心到周边的方向上形成剪切部分22，所以可以容易地形成在径向方向上延伸的高密度部分12。

由于薄木板21层压在一起，其方式是薄木板21的木纤维方向互相交叉，所以可以进一步改善振动膜1的强度。

在第一制造方法中，剪切部分22的对置侧边22a连接在一起；剪切部分22使用树脂或钉固定，以便形成连接部分22b；随后，层压在一起的薄木板21经历热压。然而，可以在薄木板21的剪切部分22不连接的情况下执行热压。在这种情况下，当层压在一起的薄木板21被保持在上模制物31和下模制物32之间时，剪切部分22的对置侧边22a自动地连接在一起，以便适当地且容易使它们成形，而不会导致皱纹或褶皱；由此可以形成层压结构，其中薄木板21层压在一起且其中适当地形成高密度部分12。

3、振动膜的第二制造方法

接下来，参考附图6A至6D对第二振动膜1的第二制造方法进行描述。

如图6A所示，提供一种在平面视图中具有扁平矩形形状的薄木板41，其中在薄木板41的中心形成环形通孔41a。类似于图4A所示的薄木板21，薄木板41具有沿木纤维方向对准的纹理，木纤维由图6A中的虚线指示。薄木板41被浸渍树脂。

接下来，如图6B所示，剪切部分42形成在薄木板41的指定部分，其方式是它们在与木纤维方向交叉的方向上延长。优选的是，形成两个剪切部分42且每一个都在从薄木板41的周边至中心的方向上延长。优选的是，彼此对称地形成两个剪切部分42。附带地，在薄木板41被浸渍树脂之前，在薄木板41中形成剪切部分42

接下来，如图6C所示，剪切部分42的对置侧边42a连接在一起，以便形成连接部分42b。连接部分42使用树脂来固定。由于连接部分42的形成情况，薄木板41绕通孔41以一定的曲率弯曲。

还提供三张薄木板41，每一个薄木板都通过图6A至6C所示的前述步骤来生产。这三张薄木板41层压在一起，如图6D所示，以使得它们的通孔41a垂直地重叠在一起。在此，薄木板41互相层压在一起，以使得其木纤维方向以彼此之间成120°的角度交叉。

此后，类似于第一制造方法，还提供具有镍铬合金金属丝(未示出)的上模制物和下模制物，在两模制物之间三张层压在一起的薄木板41被紧密地保持并随后经历热压。通过热压，三张薄木板41整体地层压在一起，以形成层压结构。随后，层压结构的外周被部分地被剪切，由此形成如图2和3所示的振动膜1。在此，薄木板41的通孔41a对应木制振动器11的通孔11a；且层压在一起的薄木板41的连接部分42b对应高密度部分12。

根据振动膜1的第二制造方法，能够展示出由第一制造方法所展示的前述效果。

具体地，由于沿着与薄木板41的木纤维交叉的方向形成剪切部分42，所以木纤维通过剪切部分42而部分地断开，以使得薄木板41的木纤维长度变短，以便增加薄木板41的可挠性。这使得被紧密地保持在上模制物和下模制物之间的薄木板41在热压期间能容易地成形，而不会形成皱纹或褶皱。由于薄木板41增加的可挠性，可以容易地形成具有相对小半径曲率的振动膜1。附带地，可以在与薄木板41的木纤维方向交叉的任何方向形成剪切部分42。例如，如图6E所示，可以形成在以一定角度而与木纤维方向倾斜的方向上形成四个延长的剪切部分42。

4、振动膜的第三制造方法

接下来，将参考附图7A至7D对振动膜1的第三制造方法进行描述。

类似于第一制造方法和第二制造方法，还提供在平面视图中具有扁平矩形形状的薄木板51，其中在其中心处形成环形通孔51a。薄木板51具有沿图7A中虚线所指示的方向对准的纹理。薄木板51被浸渍树脂。

接下来，如图7B所示，薄木板51沿V形折线(见点线)部分地折叠，由此形成沿木纤维方向放置的折叠部分52b，如图7C所示。优选的是，折叠部分52b在从薄木板51的周边至中心的方向上导向。优选的是，多个折叠部分52b相对于起到其中心作用的通孔51a对称地形成。为了固定折叠部分52b，折叠部分52b经历热熔合，或用钉(未示出)来固定它们。由于折叠部分52b的形成形式，薄木板51绕通孔51以一定的曲率弯曲。附带地，可在用树脂溶液浸渍薄木板51之前，形成薄木板51的折叠部分52b。

接下来，提供三张薄木板51，其每一个都通过图7A至7C所示的前述步骤来生产。三张薄木板51层压在一起，如图7D所示，其方式是其通孔51a垂直地互相重叠。即，三张薄木板51层压在一起，其方式是其木纤维的方向彼此之间以120°的角度交叉。

此后，类似于第一制造方法和第二制造方法，还提供具有镍铬金属丝的上模制物和下模制物，在两模制物之间层压在一起的薄木板51被紧密地保持并经历热压。通过热压，三张薄木板51被整体地层压在一起，以便形成层压结构。随后，层压结构的外周被部分地剪切，以便生产如图2和3所示的振动膜1。在此，层压在一起的薄木板51的通孔51a对应木制振动器11的通孔11a；且层压在一起的薄木板51的折叠部分52b对应高密度部分12。

根据第三制造方法，可以展示由第一制造方法和第二制造方法所展示的前述效果。此外，第三制造方法还展示以下效果。

即，第三制造方法的特征在于，代替剪切部分，折叠部分52b形成在薄木板51中，其随后经历热压；由此，能容易地形成高密度部分12。由于在薄木板51中没有形成剪切部分，木纤维没有断开；由此，可以进一步增加振动膜1的强度。

附带地，没必要形成沿木纤维方向延长的两个折叠部分52b，如图7B和7C所示。例如，如图7E所示，两个折叠部分可在与木纤维方向交叉的方向上形成并延长。备选地，如图7F所示，四个折叠部分可以以彼此之间成一定的角度而在与木纤维方向倾斜的方向上形成并延长。

而且，层压在一起并经历热压的薄木板的数量没必要限制为3个；即，可以使用两个薄木板或使用四个或更多的薄木板。在此，没必要在浸渍树脂之前形成通孔(例如，通孔21a、41a和51a)，而是可以在热压之后形成通孔。

最后，本发明没必要限制为前述实施例和前述制造方法；由此，可以在所附权利要求限定的本发明的范围内实现各种变化。

Claims (12)

1、一种在扬声器中使用的振动膜，包括：

木制振动器，用多个薄木板形成，这些薄木板被浸渍树脂并以具有弯曲形状的层压结构而被整体地层压在一起；和

多个高密度部分，沿径向方向从所述木制振动器的中心延长至所述木制振动器的周边，

其中，所述木制振动器具有均匀的分布厚度。

2、如权利要求1所述的在扬声器中使用的振动膜，其中所述树脂是从环氧树脂、聚氨酯树脂、聚脂树脂和丙烯酸类树脂中选择的。

3、如权利要求1所述的在扬声器中使用的振动膜，其中所述木制振动器的树脂含量按重量百分数为10％至70％的范围。

4、如权利要求1所述的在扬声器中使用的振动膜，其中对所述木制振动器施加颜色。

5、如权利要求1所述的在扬声器中使用的振动膜，其中所述木制振动器的厚度为0.2mm至0.7mm的范围。

6、如权利要求1所述的在扬声器中使用的振动膜，其中互相层叠在一起的所述薄木板的木纤维方向以它们之间的指定角度而互相交叉。

7、一种在扬声器中使用的振动膜的制造方法，包括的步骤是：

对具有扁平矩形形状的多个薄木板浸渍树脂；

在所述多个薄木板的每一个中形成多个剪切部分，该剪切部分在沿木纤维方向的方向上或在与木纤维方向交叉的方向上延长；

将所述多个薄木板整体地层压在一起，其方式是所述多个薄木板的木纤维方向互相交叉；和

在整体地层压在一起的所述多个薄木板上执行热压，以便形成起到振动膜作用的木制振动器。

8、如权利要求7所述的在扬声器中使用的振动膜的制造方法，其中所述多个剪切部分每一个都在从所述薄木板的周边至其中心的方向上延长。

9、如权利要求7所述的在扬声器中使用的振动膜的制造方法，其中在所述多个薄木板的剪切部分的对置侧分别连接在一起之后，所述多个薄木板经历热压。

10、一种在扬声器中使用的振动膜的制造方法，包括的步骤是：

对具有扁平矩形形状的多个薄木板浸渍树脂；

在所述多个薄木板的每一个中形成多个折叠部分，该折叠部分在沿木纤维方向的方向上或在与木纤维方向交叉的方向上延长；

将所述多个薄木板整体地层压在一起，其方式是所述多个薄木板的木纤维方向互相交叉；和

在整体地层压在一起的所述多个薄木板上执行热压，以便形成起到振动膜作用的木制振动器。

11、如权利要求10所述的在扬声器中使用的振动膜的制造方法，其中所述多个折叠部分每一个都在从所述薄木板的周边至其中心的方向上延长。

12、如权利要求10所述的在扬声器中使用的振动膜的制造方法，其中所述多个薄木板被整体地层压在一起，其方式是所述多个薄木板的木纤维方向互相交叉。

Images