CN101100343A - 一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术 - Google Patents
一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101100343A CN101100343A CNA2007101301896A CN200710130189A CN101100343A CN 101100343 A CN101100343 A CN 101100343A CN A2007101301896 A CNA2007101301896 A CN A2007101301896A CN 200710130189 A CN200710130189 A CN 200710130189A CN 101100343 A CN101100343 A CN 101100343A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electroplating sludge
- detoxifcation
- comprehensive utilization
- treatment
- chemical method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术。本发明采用先进行常温湿法解毒再进行化学分离、提纯和脱水，生产各种陶瓷色料或生产工业级硫酸铜、硫酸镍，使电镀污泥中的所有化学组分全部资源化综合利用。处理过程中及生产过程中全部采用“清洁生产”工艺，无任何新的“三废”产生。
Description
技术领域 本发明涉及一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术。
背景技术 电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液，电镀废液通过液相化学处理后所产生的固体废料称为电镀污泥。据不完全统计，我国约有电镀厂1万余家，年排电镀废水约40亿m3。由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学成分相当复杂，绝大部分电镀污泥都含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。特别是含铬化合物属国家一级危险废物，加之各电镀企业简单处理时没有专业技术和专业设备，导致处理不彻底、流失性大，二次污染危害性高，是国内外公认的公害之一。
由于电镀企业在处理电镀污泥时，均采用将电镀废液中的各种金属盐类转化为相应的氢氧化合物沉淀，因而一般电镀厂在处理电镀废液时都加入了相关还原剂、中和剂及絮凝剂等化学药品，导致电镀污泥化学成分增多，性质复杂。特别是某些电镀企业采用石灰或电石作为中和处理剂，通过化学反应时产生大量石膏或氧氧化钙，更使电镀污泥的总量增大，组分含量降低，以致进一步的解毒处理，综合利用分离较为困难。根据实地调查，一般新处理产生的电镀污泥含水率高达75～80％；铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0.5～3％左右(以氧化物计)；石膏(硫酸钙)含量为8～10％，其他水溶性盐类及机械杂质含量为5％左右。
由于各电镀厂大都规模较小且分散，技术相对落后，各种重金属污染扩散和流失的可能性很大，加之各电镀企业的原料和工艺不同，电镀污泥处置方法不一样，单独处理和综合利用成本很高，长期处置堆存又将导致环境污染和有用资源的浪费。因此急需采用一套既能集中处理又能系统进行资源综合利用的新技术，以将所有不同组份的电镀污泥进行彻底干净地处理和综合利用，全部使其资源化而在不产生二次污染。
发明内容 根据各类电镀污泥的化学组成和相关特性，确定先进行常温湿法解毒再进行化学分离、提纯和脱水，生产各种陶瓷色料或生产工业级硫酸铜、硫酸镍，使电镀污泥中的所有化学组份全部资源化综合利用。处理过程中及生产过程中全部采用“清洁生产”工艺，无任何新的“三废”产生。电镀污泥解毒处理及综合利用过程的相关化学反应如下：
2Cr(OH)3+3H2SO4＝Cr2(SO4)3+6H2O
2Fe(OH)3+3H2SO4＝Fe2(SO4)3+6H2O
Cu(OH)2+H2SO4＝CuSO4+2H2O
Ni(OH)2+H2SO4＝NiSO4+2H2O
Zn(OH)2+H2SO4＝ZnSO4+2H2O
2Cr2O7 2-+3S2O5 2-+10H+＝4Cr3++6SO4 2-+5H2O
Cr3++3OH-＝Cr(OH)3↓
Ni2++2OH-＝Ni(OH)2↓或Ni2++CO3 2-＝NiCO3↓
Cu2++2OH-＝Cu(OH)2↓或Cu2++CO3 2-＝CuCO3↓
通过上述解毒处理及综合利用，原来化学成分复杂且污染性很强的各类电镀污泥都得到了全部彻底的处理，存在于电镀污泥中的六价铬采用焦亚硫酸钠彻底被还原解毒，各种重金属离子全部以氢氧化物或碳酸盐形式分离沉淀，并作为工业原料在以后的资源化利用中或以极其稳定的氧化物形式存在于尖晶石型陶瓷色料中，或被转化为硫酸铜和硫酸镍等工业产品，从而不会再造成二次污染，电镀污泥的各组份全部得到了充分合理的资源化利用，同时由于处理过程的干燥脱水，原来体积及重量较大的电镀污泥被转化成体积和重量都很小的陶瓷和化工原料而便于综合利用。该技术项目符合目前国家提倡的循环经济和回收经济政策。
附图说明 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本发明的具体实施方式的工艺流程图。
具体实施方式 本发明工艺适用于化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术。
(1)根据电镀污泥的收集量和企业电镀业发展，预计未来污泥残留量设计建设规模、厂房场地、设备及配套设施；
(2)做项目可行性研究报告，实施方案，环境影响报告；
(3)建厂、制造设备，同时收集电镀污泥及收集方案、生产工人培训、产品销售等；
(4)安全清洁生产，产品检验合格出厂。
Claims (4)
1、一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术，其特征在于：采用先进行常温湿法解毒再进行化学分离、提纯和脱水，生产各种陶瓷色料或生产工业级硫酸铜、硫酸镍，使电镀污泥中的所有化学组份全部资源化综合利用，处理过程中及生产过程中全部采用“清洁生产”工艺，无任何新的“三废”产生。
2、根据权利要求1所述的一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术，其特征在于：采用焦亚硫酸钠将电镀污泥中的六价铬彻底还原解毒，各种重金属离子全部以氢氧化物或碳酸盐形式分离沉淀。
3、根据权利要求1所述的一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术，其特征在于：解毒处理后的重金属离子作为工业原料在以后的资源化利用中或以极其稳定的氧化物形式存在于尖晶石型陶瓷色料中，或被转化为硫酸铜和硫酸镍等工业产品，从而不会再造成二次污染，电镀污泥的各组份全部得到了充分合理的资源化利用。
4、根据权利要求1所述的一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术，其特征在于：由于处理过程的干燥脱水，原来体积及重量较大的电镀污泥被转化成体积和重量都很小的陶瓷和化工原料而便于综合利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101301896A CN101100343A (zh) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | 一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101301896A CN101100343A (zh) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | 一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101100343A true CN101100343A (zh) | 2008-01-09 |
Family
ID=39034826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007101301896A Pending CN101100343A (zh) | 2007-07-24 | 2007-07-24 | 一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101100343A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786192A (zh) * | 2012-07-29 | 2012-11-21 | 横峰县远盛金属资源回收利用有限公司 | 一种电镀污泥资源化回收工艺 |
| CN106336206A (zh) * | 2015-07-16 | 2017-01-18 | 昱源科技股份有限公司 | 一种陶粒的生产方法及该陶粒的应用 |
-
2007
- 2007-07-24 CN CNA2007101301896A patent/CN101100343A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102786192A (zh) * | 2012-07-29 | 2012-11-21 | 横峰县远盛金属资源回收利用有限公司 | 一种电镀污泥资源化回收工艺 |
| CN106336206A (zh) * | 2015-07-16 | 2017-01-18 | 昱源科技股份有限公司 | 一种陶粒的生产方法及该陶粒的应用 |
| CN106336206B (zh) * | 2015-07-16 | 2019-06-18 | 昱源宁海环保科技股份有限公司 | 一种陶粒的生产方法及该陶粒的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Beszedits | Chromium removal from industrial wastewaters | |
| CN101823813B (zh) | 一种电路板生产废水的处理方法 | |
| CN103553249B (zh) | 电镀废液中酸分离与重金属回收方法 | |
| Huang et al. | Characteristics and aluminum reuse of textile sludge incineration residues after acidification | |
| CN108285229A (zh) | 有色冶炼的污酸处理方法 | |
| CN107176712A (zh) | 铝氧化废水处理的方法和装置 | |
| CN101863516A (zh) | 不锈钢酸洗废水污泥中含铬镍铁氧体的回收方法 | |
| CN101444716B (zh) | 一种重金属生物吸附剂及吸附电镀废水中重金属的方法 | |
| CN204224358U (zh) | 不锈钢冷轧酸性废水处理装置 | |
| CN101100343A (zh) | 一种化学法解毒处理电镀污泥及综合利用技术 | |
| CN105384286B (zh) | 一种工业废水循环回收利用的处理方法 | |
| CN102284464B (zh) | 不锈钢酸洗残渣的无害化处置方法 | |
| CN103073093A (zh) | 多级斜板式电滤床及其在净化重金属废水中的应用 | |
| CN208869412U (zh) | 含铬废水的处理系统 | |
| CN106216368B (zh) | 一种含Cr6+污染土壤处理装置及其方法 | |
| CN110055425A (zh) | 一种电镀污泥重金属资源化方法 | |
| CN109047288A (zh) | 六价铬工业危险废弃物处理工艺及装置 | |
| Mărcuș et al. | Influence of Different Galvanic Sludge Types on the Extraction Efficiency of Chromium Ions | |
| CN106241888B (zh) | 一种利用气化炉灰渣生产聚合氯化铝铁的工艺 | |
| CN1960796A (zh) | 从铁合金生产废料中获得电解锰的方法 | |
| CN105060448B (zh) | 一种含重金属污水净化剂及其净化方法 | |
| Torosyan et al. | Formation and utilization of recyclable wastes at engineering enterprise | |
| CN107381705A (zh) | 一种相变调控分离回收水中多种阳离子重金属的方法 | |
| CN209815890U (zh) | 可快速将重金属废水资源化的装置 | |
| Hoover et al. | Disposal of waste liquors from chromium plating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080109 |