CN106336206A - 一种陶粒的生产方法及该陶粒的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶粒的生产方法及陶粒的应用，其特征在于：第一步：选取原材料，分别存放于各自对应的原料罐中；第二步：将原料罐中的原材料电镀污泥、粉煤灰、活性污泥和膨胀剂加入到配料池内进行配料；第三步：将第二步中配料好的原材料放入到搅拌池内，加入粘稠剂，用滚筒式搅拌机搅拌均匀；第四步：将搅拌均匀的原材料用滚筒式碾压机碾压；第五步：通过传送机将碾压好的原材料输送到制粒机内造粒；第六步：将造粒好的陶粒放入到回旋式转窑内烧制；第七步：将烧制后的陶粒放入到冷却塔和冷却池内进行冷却；第八步：将冷却后的陶粒，通过筛分机分选，得到成品陶粒；有益效果：节约资源，合理的利用了污泥，变废为宝，制得的陶粒用途多样。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶粒的生产方法，特别涉及一种陶粒的生产方法及该陶粒的应用。
背景技术
工业生产的过程中，会产生大量的电镀污泥、粉煤灰、活性污泥等各种废泥和废灰。
目前，这些废泥和废灰没有得到合理的利用，直接排放，造成了环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种陶粒的生产方法及该陶粒的应用。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施：
一种陶粒的生产方法，其特征在于：
第一步：选料，选取电镀污泥、粉煤灰、活性污泥和膨胀剂作为原材料，分别存放于各自对应的原料罐中；
第二步：配料，将原料罐中的原材料电镀污泥、粉煤灰、活性污泥和膨胀剂加入到配料池内进行配料；
第三步：搅拌，将第二步中配料好的原材料放入到搅拌池内，加入粘稠剂，用滚筒式搅拌机搅拌均匀；
第四步：碾压，将搅拌均匀的原材料用滚筒式碾压机碾压；
第五步：造粒，通过传送机将碾压好的原材料输送到制粒机内造粒；
第六步：烧制，将造粒好的陶粒放入到回旋式转窑内烧制；
第七步：冷却，将烧制后的陶粒放入到冷却塔和冷却池内进行冷却；
第八步：分选，将冷却后的陶粒，通过筛分机分选，即可得到成品陶粒。
所述的第二步中，电镀污泥、粉煤灰、活性污泥和膨胀剂的配比为60∶30∶8∶2。
所述的膨胀剂为氧化铝。
所述的回旋式转窑依次连接有尾气余热回收装置、一级吸尘装置、二级吸尘装置和总引风机，一级吸尘装置和二级吸尘装置均连接有灰尘收集装置，灰尘收集装置的排料口连接到原料罐。
所述的原材料内含有二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和氧化镁。
所述的二氧化硅的含量为52-60％、三氧化二铝的含量为16-17.5％、三氧化二铁的含量为6.9-9％、氧化钙的含量为0.9-1.8％和氧化镁的含量为1.2-1.9％。
一种上述生产方法制得陶粒的应用，所述的陶粒作为建筑材料使用、作为绿化材料使用或作为工业过滤材料使用。
本发明的有益效果：实用，生产成本低，节约资源，合理的利用了污泥，变废为宝，带来了一定的经济效益，制得的陶粒用途多样。
附图说明
图1，本发明的方法流程图。
图2，本发明的回旋式转窑安装平面图。
具体实施方式
一种陶粒的生产方法，其特征在于：
第一步：选料，选取电镀污泥、粉煤灰、活性污泥和膨胀剂作为原材料，分别存放于各自对应的原料罐中；
第二步：配料，将原料罐中的原材料电镀污泥、粉煤灰、活性污泥和膨胀剂加入到配料池内进行配料；
第三步：搅拌，将第二步中配料好的原材料放入到搅拌池内，加入粘稠剂，用滚筒式搅拌机搅拌均匀；
第四步：碾压，将搅拌均匀的原材料用滚筒式碾压机碾压；
第五步：造粒，通过传送机将碾压好的原材料输送到制粒机内造粒；
第六步：烧制，将造粒好的陶粒放入到回旋式转窑内烧制；
第七步：冷却，将烧制后的陶粒放入到冷却塔和冷却池内进行冷却；
第八步：分选，将冷却后的陶粒，通过筛分机分选，即可得到成品陶粒。
所述的第二步中，电镀污泥、粉煤灰、活性污泥和膨胀剂的配比为60∶30∶8∶2。
所述的膨胀剂为氧化铝。膨胀剂作为一种添加剂，占所有成份的2％，其性能：使陶粒产生膨胀，使陶粒内部产生孔隙和孔级配。
所述的回旋式转窑1依次连接有尾气余热回收装置2、一级吸尘装置3、二级吸尘装置4和总引风机5，一级吸尘装置3和二级吸尘装置4均连接有灰尘收集装置6，灰尘收集装置6的排料口连接到原料罐7。
所述的原材料内含有二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和氧化镁。
所述的二氧化硅的含量为52-60％、三氧化二铝的含量为16-17.5％、三氧化二铁的含量为6.9-9％、氧化钙的含量为0.9-1.8％和氧化镁的含量为1.2-1.9％。
工业生产、生活中的废泥和废灰得到了合理的利用，带来了经济效益。
一种上述生产方法制得陶粒的应用，所述的陶粒作为建筑材料使用、作为绿化材料使用或作为工业过滤材料使用。
陶粒作为建筑材料使用，陶粒混凝土可应用于工业与民用建筑的各类型预构件或现浇混凝土中。用陶粒做骨料生产的多孔砖。如：预应力和非预应力的、承重结构或围护的、隔热或抗渗的，静载或动载的。
陶粒应用于管道保温、炉体保温隔热、保冷隔热和隔音吸声等其他建筑材料；亦可用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料。
陶粒作为绿化材料使用，本发明方法生产的陶粒具有多孔、质轻、表面强度高的特点，用于园林绿化、室内绿化即满足了植物含水的需要，同时也满足了透气的要求，尤其是其无粉尘、质轻的特点可以广泛的应用到室内观赏植物的养殖中了。
陶粒作为工业过滤材料使用，陶粒的活性物质还可以用于工业中。生物的陶粒滤料可作为工业废水高负荷生物滤料池的生物挂膜载体，自来水的微污染水源，预处理的生物滤池.含油废水的粗粒化材料，离子交换树脂垫层，微生物干燥贮存；适用于饮用水的深度处理，本发明制得的陶粒具有吸附水体中的有害元素、细菌、矿化水质，是活性生物降解有害物质效果很好的滤料，也是生物滤池中很好的生物膜载体。
Claims (7)
1.一种陶粒的生产方法，其特征在于：
第一步：选料，选取电镀污泥、粉煤灰、活性污泥和膨胀剂作为原材料，分别存放于各自对应的原料罐中；
第二步：配料，将原料罐中的原材料电镀污泥、粉煤灰、活性污泥和膨胀剂加入到配料池内进行配料；
第三步：搅拌，将第二步中配料好的原材料放入到搅拌池内，加入粘稠剂，用滚筒式搅拌机搅拌均匀；
第四步：碾压，将搅拌均匀的原材料用滚筒式碾压机碾压；
第五步：造粒，通过传送机将碾压好的原材料输送到制粒机内造粒；
第六步：烧制，将造粒好的陶粒放入到回旋式转窑内烧制；
第七步：冷却，将烧制后的陶粒放入到冷却塔和冷却池内进行冷却；
第八步：分选，将冷却后的陶粒，通过筛分机分选，即可得到成品陶粒。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒的生产方法，其特征在于：所述的第二步中，电镀污泥、粉煤灰、活性污泥和膨胀剂的配比为60∶30∶8∶2。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶粒的生产方法，其特征在于：所述的膨胀剂为氧化铝。
4.根据权利要求3所述的一种陶粒的生产方法，其特征在于：所述的回旋式转窑依次连接有尾气余热回收装置、一级吸尘装置、二级吸尘装置和总引风机，一级吸尘装置和二级吸尘装置均连接有灰尘收集装置，灰尘收集装置的排料口连接到原料罐。
5.根据权利要求4所述的一种陶粒的生产方法，其特征在于：所述的原材料内含有二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和氧化镁。
6.根据权利要求5所述的一种陶粒的生产方法，其特征在于：所述的二氧化硅的含量为52-60％、三氧化二铝的含量为16-17.5％、三氧化二铁的含量为6.9-9％、氧化钙的含量为0.9-1.8％和氧化镁的含量为1.2-1.9％。
7.一种上述生产方法制得陶粒的应用，其特征在于：所述的陶粒作为建筑材料使用、作为绿化材料使用或作为工业过滤材料使用。
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