CN101293768A - 一种生物滤料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物滤料及其制备方法，由如下重量百分比的组分制成：黏土70～80％，粉煤灰15～25％，原煤3～5％，造孔剂0.2～3％。将黏土粉碎到小于100目，然后按配方将黏土、粉煤灰、原煤、造孔剂进行干粉混合，在加入18重量％水混合均匀并造粒成形，烘干后入窑煅烧，温度为1050～1200℃，出窑后冷却、筛分，选取粒径为4～10mm。本发明的生物滤料对气水剪切效果好，不会出现气泡汇集现象，氧利用率比陶粒滤料提高20～30％。生物膜大量生长于滤料的表层面和孔洞的内表面，反洗过程对孔洞内表面影响较小，反洗后出水水质波动较小。滤料呈近似球形，滤料造粒要求较低，造粒设备和费用相对较低。生物滤料采用特别配方和制备方法制成，强度大，空隙率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种曝气生物滤池用滤料。
背景技术
生物滤料是曝气生物滤池的核心组成部分。生物滤料的选择影响着生物滤池的处理效果和运行控制。目前曝气生物滤池使用滤料分无机类滤料和有机滤料。无机类滤料由于原料来源充足，易于规模化生产而得到较多应用。无机类滤料有碎石、沸石、矿渣、陶粒滤料等。其中圆形陶粒滤料由于阻力小、化学稳定性好等优点得到较多的研究和应用。
然而，圆形陶粒滤料在使用过程中，存在以下一些问题：
(1)圆形滤料由于形状均匀，阻力小，滤料对气水剪切效果差，气水经过滤料层后很难均匀。特别在滤料经过一段时间运行后容易结球，滤料间由于阻力小，反洗水气容易局部流走，导致恶性循环，往往曝气生物滤池运行时间越长，气水均匀性越差。
(2)由于圆形陶粒滤料表面相对光滑，经过曝气器释放出来的微气泡达不到理想进一步剪切的效果，反而容易出现气泡汇集现象，即小气泡通过碰撞汇集成大气泡。气泡汇集对充氧效率有较大影响。
(3)圆形陶粒滤料在反洗过程中，由于水力剪切作用，表面的生物膜容易脱落，所以反洗后一段时间水质难以达到理想效果。
发明内容
为了克服现有滤料存在的不足，本发明提供一种对气水剪切效果好，反洗后出水水质波动较小，造价便宜的生物滤料。
本发明的另一个目的是提供上述生物滤料的制备方法。
一种生物滤料，由如下重量百分比的组分制成：
黏土70～80％ 粉煤灰15～25％
原煤3～5％ 造孔剂0.2～3％。
优选的重量百分比为：
黏土75％ 粉煤灰20％
原煤4％ 造孔剂1％。
在上述生物滤料中，所述造孔剂为微孔造孔剂，优选为碳酸钙与电石粉的粉状混合物，其重量比为1∶1。
上述生物滤料的制备方法，包括如下步骤：将黏土粉碎到小于100目，然后按配方将黏土、粉煤灰、原煤、微孔造孔剂进行干粉混合，加入占总重量18％水混合均匀并造粒成形，烘干后入窑煅烧，温度为1050～1200℃，出窑后冷却、筛分，选取粒径为4～10mm。
本发明制得的生物滤料形状呈近似球体形，球体表面分布有直径0.4～0.8mm不等的孔洞，孔洞深约0.4～1.0mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的生物滤料对气水剪切效果好，不会出现气泡汇集现象，氧利用率比陶粒滤料提高20～30％，相对该点，水力阻力的少许增大对运行过程是微不足道的。
(2)生物膜大量生长于滤料的表层面和孔洞的内表面，反洗过程对孔洞内表面影响较小，所以反洗后出水水质波动较小。
(3)生物滤料呈近似球形，滤料造粒要求较低，造粒设备和费用相对较低，滤料成本也就较低。
(4)生物滤料采用特别配方和制备方法制成，强度大，空隙率高。
具体实施方式
实施例1
生物滤料，按重量百分比，其组分如下：
黏土75％，粉煤灰20％
原煤4％，微孔造孔剂1％。
微孔造孔剂为碳酸钙与电石粉的粉状混合物，其重量比为1∶1。
制作方法：
将黏土粉碎到小于100目，然后按配方将黏土、粉煤灰、原煤、造孔剂进行干粉混合，加入占固体总重量18％水混合均匀并造粒成形，烘干后入窑煅烧，温度为1050℃，出窑后冷却、筛分，选取粒径为4～10mm。
实施例2
生物滤料，按重量百分比，其组分如下：
黏土80％，粉煤灰15％
原煤3％，微孔造孔剂2％。
微孔造孔剂为碳酸钙与电石粉的粉状混合物，其重量比为1∶1。
制作方法：
将黏土粉碎到小于100目，然后按配方将黏土、粉煤灰、原煤、造孔剂进行干粉混合，加入占固体总重量18％水混合均匀并造粒成形，烘干后入窑煅烧，温度为1200℃，出窑后冷却、筛分，选取粒径为4～10mm。
采用本发明生物滤料，处理炼油厂污水中试结果如下：
试验采用两套1000mm×1000mm×5000mm钢结构曝气生物滤池，滤料高度为2.5m，填料容积均为2.5m3，污水取自某石化炼油厂污水经气浮预处理后出水，污水进水量1m3/h，两套设备从同一污水管接入污水，稳定运行15天后结果见表1：
表1
Claims (5)
1.一种生物滤料，其特征在于由如下重量百分比的组分制成：
黏土70～80％ 粉煤灰15～25％
原煤3～5％ 造孔剂0.2～3％。
2.如权利要求1所述的生物滤料，其特征在于由如下重量百分比的组分制成：
黏土75％ 粉煤灰20％
原煤4％ 造孔剂1％。
3.如权利要求1所述的生物滤料，其特征在于所述造孔剂为微孔造孔剂。
4.如权利要求3所述的生物滤料，其特征在于所述微孔造孔剂为碳酸钙与电石的混合物，其重量比为1∶1。
5.权利要求1所述生物滤料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将黏土粉碎到小于100目，然后按配方将黏土、粉煤灰、原煤、造孔剂进行干粉混合，在加入18重量％水混合均匀并造粒成形，烘干后入窑煅烧，温度为1050～1200℃，出窑后冷却、筛分，选取粒径为4～10mm。
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| CNA2008100289196A CN101293768A (zh) | 2008-06-20 | 2008-06-20 | 一种生物滤料及其制备方法 |
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- 2008-06-20 CN CNA2008100289196A patent/CN101293768A/zh active Pending
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