CN101293768A - 一种生物滤料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物滤料及其制备方法,由如下重量百分比的组分制成:黏土70~80%,粉煤灰15~25%,原煤3~5%,造孔剂0.2~3%。将黏土粉碎到小于100目,然后按配方将黏土、粉煤灰、原煤、造孔剂进行干粉混合,在加入18重量%水混合均匀并造粒成形,烘干后入窑煅烧,温度为1050~1200℃,出窑后冷却、筛分,选取粒径为4~10mm。本发明的生物滤料对气水剪切效果好,不会出现气泡汇集现象,氧利用率比陶粒滤料提高20~30%。生物膜大量生长于滤料的表层面和孔洞的内表面,反洗过程对孔洞内表面影响较小,反洗后出水水质波动较小。滤料呈近似球形,滤料造粒要求较低,造粒设备和费用相对较低。生物滤料采用特别配方和制备方法制成,强度大,空隙率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种曝气生物滤池用滤料。
背景技术
生物滤料是曝气生物滤池的核心组成部分。生物滤料的选择影响着生物滤池的处理效果和运行控制。目前曝气生物滤池使用滤料分无机类滤料和有机滤料。无机类滤料由于原料来源充足,易于规模化生产而得到较多应用。无机类滤料有碎石、沸石、矿渣、陶粒滤料等。其中圆形陶粒滤料由于阻力小、化学稳定性好等优点得到较多的研究和应用。
然而,圆形陶粒滤料在使用过程中,存在以下一些问题:
(1)圆形滤料由于形状均匀,阻力小,滤料对气水剪切效果差,气水经过滤料层后很难均匀。特别在滤料经过一段时间运行后容易结球,滤料间由于阻力小,反洗水气容易局部流走,导致恶性循环,往往曝气生物滤池运行时间越长,气水均匀性越差。
(2)由于圆形陶粒滤料表面相对光滑,经过曝气器释放出来的微气泡达不到理想进一步剪切的效果,反而容易出现气泡汇集现象,即小气泡通过碰撞汇集成大气泡。气泡汇集对充氧效率有较大影响。
(3)圆形陶粒滤料在反洗过程中,由于水力剪切作用,表面的生物膜容易脱落,所以反洗后一段时间水质难以达到理想效果。
发明内容
为了克服现有滤料存在的不足,本发明提供一种对气水剪切效果好,反洗后出水水质波动较小,造价便宜的生物滤料。
本发明的另一个目的是提供上述生物滤料的制备方法。
一种生物滤料,由如下重量百分比的组分制成:
黏土70~80% 粉煤灰15~25%
原煤3~5% 造孔剂0.2~3%。
优选的重量百分比为:
黏土75% 粉煤灰20%
原煤4% 造孔剂1%。
在上述生物滤料中,所述造孔剂为微孔造孔剂,优选为碳酸钙与电石粉的粉状混合物,其重量比为1∶1。
上述生物滤料的制备方法,包括如下步骤:将黏土粉碎到小于100目,然后按配方将黏土、粉煤灰、原煤、微孔造孔剂进行干粉混合,加入占总重量18%水混合均匀并造粒成形,烘干后入窑煅烧,温度为1050~1200℃,出窑后冷却、筛分,选取粒径为4~10mm。
本发明制得的生物滤料形状呈近似球体形,球体表面分布有直径0.4~0.8mm不等的孔洞,孔洞深约0.4~1.0mm。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明的生物滤料对气水剪切效果好,不会出现气泡汇集现象,氧利用率比陶粒滤料提高20~30%,相对该点,水力阻力的少许增大对运行过程是微不足道的。
(2)生物膜大量生长于滤料的表层面和孔洞的内表面,反洗过程对孔洞内表面影响较小,所以反洗后出水水质波动较小。
(3)生物滤料呈近似球形,滤料造粒要求较低,造粒设备和费用相对较低,滤料成本也就较低。
(4)生物滤料采用特别配方和制备方法制成,强度大,空隙率高。
具体实施方式
实施例1
生物滤料,按重量百分比,其组分如下:
黏土75%,粉煤灰20%
原煤4%,微孔造孔剂1%。
微孔造孔剂为碳酸钙与电石粉的粉状混合物,其重量比为1∶1。
制作方法:
将黏土粉碎到小于100目,然后按配方将黏土、粉煤灰、原煤、造孔剂进行干粉混合,加入占固体总重量18%水混合均匀并造粒成形,烘干后入窑煅烧,温度为1050℃,出窑后冷却、筛分,选取粒径为4~10mm。
实施例2
生物滤料,按重量百分比,其组分如下:
黏土80%,粉煤灰15%
原煤3%,微孔造孔剂2%。
微孔造孔剂为碳酸钙与电石粉的粉状混合物,其重量比为1∶1。
制作方法:
将黏土粉碎到小于100目,然后按配方将黏土、粉煤灰、原煤、造孔剂进行干粉混合,加入占固体总重量18%水混合均匀并造粒成形,烘干后入窑煅烧,温度为1200℃,出窑后冷却、筛分,选取粒径为4~10mm。
采用本发明生物滤料,处理炼油厂污水中试结果如下:
试验采用两套1000mm×1000mm×5000mm钢结构曝气生物滤池,滤料高度为2.5m,填料容积均为2.5m3,污水取自某石化炼油厂污水经气浮预处理后出水,污水进水量1m3/h,两套设备从同一污水管接入污水,稳定运行15天后结果见表1:
表1
Claims (5)
1.一种生物滤料,其特征在于由如下重量百分比的组分制成:
黏土70~80% 粉煤灰15~25%
原煤3~5% 造孔剂0.2~3%。
2.如权利要求1所述的生物滤料,其特征在于由如下重量百分比的组分制成:
黏土75% 粉煤灰20%
原煤4% 造孔剂1%。
3.如权利要求1所述的生物滤料,其特征在于所述造孔剂为微孔造孔剂。
4.如权利要求3所述的生物滤料,其特征在于所述微孔造孔剂为碳酸钙与电石的混合物,其重量比为1∶1。
5.权利要求1所述生物滤料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:将黏土粉碎到小于100目,然后按配方将黏土、粉煤灰、原煤、造孔剂进行干粉混合,在加入18重量%水混合均匀并造粒成形,烘干后入窑煅烧,温度为1050~1200℃,出窑后冷却、筛分,选取粒径为4~10mm。
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