CN101100070A - 蜂巢帘裁切方法及裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种蜂巢帘裁切方法及其裁切机，主要应用于直接对已组装完成的蜂巢帘进行尺寸裁切操作。其裁切方法包括：提供一个已组装完成的蜂巢帘；提供一个具有锯切机构及斩切机构的裁切机；进行抽出蜂巢帘的梁以与帘片错开的梁裁切操作；以及进行抽出蜂巢帘的帘片以与梁错开的帘斩切操作。而其裁切机主要包括在一个机台上设置至少一个裁切工作区，可搭配蜂巢帘的组装特性，暂时将梁与帘片错开一小段距离，并依次在机台上的锯切机构锯切梁及在斩切机构斩切帘片，以快速在单一机台上完成蜂巢帘尺寸丈量及裁切操作。

Description

蜂巢帘裁切方法及裁切机

技术领域

本发明涉及一种蜂巢帘的裁切方法及裁切机，特别指一种在单一机台上对一已组装完成的蜂巢帘的金属梁及布质帘片尺寸裁切的方法及其裁切机。

背景技术

目前普遍使用的蜂巢帘因其简约风格，独特的蜂巢式设计，能使空气储存于帘片的中空层内，令室内保持恒温，而其隔紫外光和隔热功能也能有效保护各式家具及地毯，并能达到30％的吸音功能。一般的窗帘制造厂家在生产蜂巢帘时，是将窗帘预先设定成各种不同的长度及宽度尺寸，供零售商销售，消费者只能购买特定制式规格，或采订购尺寸制作方式。

而由于一般蜂巢帘的结构包括一上梁、一下梁及连接于该两者间的蜂巢式帘片(也有另一种包括一上梁、一或两支中梁及一下梁，并在相邻的两支梁间设一蜂巢式帘片的型态)，并由梁间穿绕支撑线的方式串起中间的蜂巢式帘片。又当上述的各梁多为铝或铁的金属材质，而帘片为纸或布或不织布材质时，此两种不同材质构件若以单一刀具同时裁切，易造成裁切断面的毛边现象，更由于蜂巢帘片的洁净度质量要求甚严，且其不织布材质极易在混合裁切中遭受污染，故目前对于蜂巢帘的裁切方式都是将消费者所选购的蜂巢帘产品，依其所需尺寸由工厂分别以不同刀具的裁切机来裁切梁与帘片，再组装成蜂巢帘。

上述的蜂巢帘裁切方法虽可不造成蜂巢帘金属梁及帘片的裁切面的毛边或污染情形，但由于其裁切方式必须在未组装好产品前即进行裁切，无法及时提供消费者需求，且由于是单一或小量订制，成本也非常高。

发明内容

鉴于上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种无须拆解既有的已组装完成的蜂巢帘产品，即可于单一机台上分别进行梁与帘片裁切操作的裁切方法。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种蜂巢帘的裁切机，可以在不分解蜂巢帘梁与帘片结构下于单一机台上进行丈量及裁切尺寸的操作。

为达到上述目的，本发明所提出的技术手段是提供一种蜂巢帘的裁切方法，该蜂巢帘具有至少两支梁及至少一个帘片；该方法包括提供一裁切机包括一机台、一锯切机构及一斩切机构；进行梁裁切操作，是在维持组装状态下抽出梁少许长度使其突出且与帘片错开，再置入梁于锯切机构内进行丈量、固定及裁切操作；以及进行帘片裁切操作，仍是维持组装状态下抽出帘片使其突出并与梁错开一距离，再置帘片于斩切机构内进行丈量、固定及裁切操作。

为实现上述裁切方法，本发明充分针对蜂巢帘的梁与帘片组合式组装的结构特性，设计出利用偏移一小段梁或帘片以形成裁切空间的裁切方式。该发明所提出的技术手段是提供一种蜂巢帘的裁切机，包括：一机台；一锯切机构设置于机台，其具有一第一丈量装置、一第一压制装置及一锯切装置，用以对梁进行丈量裁切尺寸、压制梁及锯切梁操作；以及一斩切机构设置于机台上，其具有一第二丈量装置、一第二压制装置及一斩切装置，用以对帘片进行丈量裁切尺寸、压制帘片及斩切帘片操作。

本发明的有益效果在于可大幅提升蜂巢帘的整体裁切效率，即由现有技术的分解梁与帘片、分别于不同类型机台裁切梁与帘片、组装梁与帘片等过程，精简为本发明在组装状态下，直接进行丈量及裁切操作，可为消费者提供实时、尺寸多变的裁切需求。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的裁切方法步骤流程图；

图2为本发明较佳实施例的梁裁切操作步骤流程图；

图3为本发明较佳实施例的帘片裁切操作步骤流程图；

图4为本发明较佳实施例的蜂巢帘组装完成后的闭合状态示意图；

图5为本发明较佳实施例的裁切机立体组合图；

图6为本发明较佳实施例的锯切机构立体示意图；

图7为本发明较佳实施例的斩切机构结构立体示意图；

图8为本发明较佳实施例的锯切机构俯视图；

图9为本发明较佳实施例的斩切机构俯视图；

图10A、图10B为本发明较佳实施例的第一丈量装置运作示意图；

图11A、图11B为本发明较佳实施例的第二丈量装置运作示意图；

图12为本发明较佳实施例的导引定位罩导引部与凸缘部的俯视剖面图；

图13为本发明较佳实施例的锯切机构另一角度的立体示意图；及

图14为本发明较佳实施例的斩切机构另一角度的立体示意图。

主要组件符号说明如下：

10蜂巢帘

11梁

12帘片

13支撑线

20裁切机

30机台

31第一工作区

32第二工作区

40锯切机构

41第一丈量装置

411滑座组件

412第一位置

413第二位置

414制动滑块

4141螺固件

415标尺

4151握把

416对位块

42第一压制装置

421滑座组件

422压力滑块

423挡板

424垫块

43锯切装置

431滑座组件

432滑移机构

433刀具旋转机构

434锯切刀具

435外盖

436微动开关

50斩切机构

51第二丈量装置

511滑座组件

512第一位置

513第二位置

514制动滑块

5141螺固件

515标尺

5151握把

516对位块

52第二压制装置

521滑座组件

522压力滑块

523底板

524凹槽

525垫块

526防污保护垫

53斩切装置

531滑座

532滑移机构

533斩切刀具

534导引定位罩

535凸缘部

536导引部

60第一废料桶

61第一废料通道

62第二废料桶

63第二废料通道

具体实施方式

现配合附图较佳实施例详细说明如下。

参照图1、图2以及图3所示的流程图，以及图4、图5、图6及图7所示的机构图。本实施例中本发明裁切方法包括下列步骤：

首先需提供一个具有两支梁11、一帘片12、及连接于其间的支撑线13，并已组装完成的蜂巢帘10(步骤S100)；再提供一裁切机20(步骤S110)，包括一机台30、一锯切机构40  一斩切机构50。

接下来进行梁11的锯切操作(步骤S120)，抽出蜂巢帘10的两支梁11，使其突出于蜂巢帘10侧边的端面，而与帘片12彼此错开，如图4中虚线所示，但仍维持梁11与帘片12间穿有支撑线13的组装状态，而不是拆解开来，再将蜂巢帘10置入于锯切机构40内，对梁11进行其丈量、压制、裁切及释放等操作。该操作(步骤120)中所述的锯切机构40，进一步具有一第一丈量装置41、一第一压制装置42及一锯切装置43，且该操作包括丈量、压制、裁切及释放等四过程，分别为：运用第一丈量装置41标定至所需裁切的尺寸刻度后锁固，以供置入的梁11定位(步骤S120a)，再以第一压制装置42压制梁11(步骤S120b)，之后将第一丈量装置41退离梁11(步骤S120c)，以免在后续的裁切行程中遭锯切装置43碰撞，并以锯切装置43裁切梁11(步骤S120d)，当此锯切装置43启动时，第一丈量装置41已提前退离梁11，避免锯切装置43下移时因碰撞第一丈量装置41而受损。待锯切装置43复位后，即可解除第一压制装置42的压制状态以释放蜂巢帘10(步骤S120e)。

接着进行帘片12斩切操作(步骤S130)，先将蜂巢帘转90度使其梁呈Z方向的上下位置(如图14的梁11及帘片12的设置方向)，再推出该蜂巢帘10的帘片12，使其与梁11错开但仍维持穿有支撑线13的组装状态，再将蜂巢帘10置入斩切机构50内，对帘片12进行丈量、压制、裁切及释放等操作。该操作(步骤130)中所述的斩切机构50，进一步具有一第二丈量装置51、一对第二压制装置52及一斩切装置53，该操作包括丈量、压制、裁切及释放等四过程，分别为：运用第二丈量装置51标定至所需裁切的尺寸刻度后锁固，以供所置入帘片12的定位(步骤S130a)，待帘片12置入定位后，再将第二丈量装置51退离帘片12使其不与帘片12接触(步骤S130b)，然后以第二压制装置52压制帘片12(步骤S130c)，并以斩切装置53裁切帘片12(步骤S130d)，当此斩切装置53启动到接触帘片12前，第二丈量装置51已提前退离帘片12，以免斩切装置53或第二压制装置52下移时因碰撞第二丈量装置51而受损。待斩切装置50复位后，即可解除第二压制装置52的压制并释放蜂巢帘10(步骤S130e)。

上述方法中，对于先裁切蜂巢帘10的梁11或帘片12并无差异，也即步骤S100与步骤S110的执行顺序可前后互调，而步骤S120与步骤S130的执行顺序也同样可前后调换，也不影响本发明的实施。

另外，上述本发明中所述裁切方法的步骤S100中，其蜂巢帘10的梁11与帘片12不限于上述所举出的两支梁11及其间的一帘片12的结构，也可为两支梁11以上(如三支梁甚至四支梁)，且于相邻两支梁11之间设置帘片12的结构。

再参照图4至图9所示。本发明中用来达成上述步骤的裁切机20包括：

一机台30，具有一第一工作区31与一第二工作区32，分别供所需裁切的蜂巢帘10的梁11的长轴方向，沿X坐标轴方向放置。当然，上述的第一工作区31与第二工作区32可以设置成位于同一平面，或分处于不同平面。

一锯切机构40，设置于第一工作区31的一端，并具有一第一丈量装置41、一第一压制装置42及一锯切装置43，第一丈量装置41设置于机台30之上，并且可沿X坐标轴方向进行移动，以调整与锯切装置43上的一锯片434之间的距离，此距离即为将来所要裁切掉的梁11的长度。第一压制装置42设置于机台30的另一个位置，该位置设于第一工作区平面上并以Y坐标轴方向来压制梁11，而第一丈量装置41在梁11压制完成后，立即退离梁11(可利用气压缸带动方式滑离)，以避免产生与锯切装置43发生碰撞。锯切装置43设置于第一丈量装置41与第一压制装置42之间，并可沿Z坐标轴方向来移动以裁切梁11。

一斩切机构50设置于第二工作区32上，具有一第二丈量装置51、一对分开设置的第二压制装置52及置于两个第二压制装置之间的一斩切装置53，第二丈量装置51设于机台30上且可沿着X坐标轴方向移动，以提供调整与斩切装置53间的距离，此一距离即为需裁切的帘片12的尺寸，第二压制装置52设置于机台30的同一X坐标轴的另一位置上，并以Z坐标轴方向压制帘片12，当此斩切装置53启动到接触帘片12前，第二丈量装置51已提前退离帘片12(可利用气压缸带动方式滑离)，以避免妨碍斩切装置53的斩切移动行程。斩切装置53设置于两个第二压制装置52之间，并具有一沿Z坐标轴方向移动的斩刀刀具533，用以裁切帘片12。

接着请参照图8及图10A、图10B所示，本发明实施例的上述第一丈量装置41包括：一固定于机台30的滑座组件411，此滑座组件411具有一制动滑块414可在一第一位置412以及一第二位置413来回移动，制动滑块414具有一螺固件4141；一设于制动滑块414上可自由滑移的标尺415；以及设于标尺415末端的一个对位块416。

第一丈量装置41操作时，制动滑块414位于第一位置412，并手动握持标尺415的握把来调整标尺415的位置至所需裁切的长度，并利用螺固件4141锁定标尺415，以使对位块416精准地定位梁11受锯切的位置，并在第一压制装置42压制后，使制动滑块414拉退至第二位置413以使对位块416退离梁11所在的裁切区域。

如图6、图8及图13所示，本发明实施例的上述第一压制装置42包括：一固定于机台30的滑座组件421，具有一可沿Y坐标轴方向主动移动的压力滑块422；一固定于机台30的挡板423；以及至少一个可在压力滑块422与挡板423间线性且单独自由移动的垫块424。

且本发明实施例的上述锯切装置43包括：一固定于机台30的滑座组件431，具有一可沿Z坐标轴方向移动的滑移机构432；一设于滑移机构432的刀具旋转机构433；以及一锯切刀具434装设于该刀具旋转机构433，当然，此锯切刀具434的装置为可替换式装置，可在刀具寿命终了或需更换其它规格刀具时更换。

另外，如图5、图6及图13所示，锯切装置43进一步包括外盖435以罩住锯切刀具434，且外盖在开启位置上设有一微动开关436连接该旋转机构433的电源，当外盖435打开时即可切断旋转机构433的电源，以确保人身安全。

本发明斩切机构50裁切帘片20的实施方式都是将帘片以梁11在上、下，而帘片12置于中间的方式来实施(如图14的梁11及帘片12所示)，其详细说明如下。

请参照图11A、图11B，并结合图14的蜂巢帘10实施例的立体图所示，本发明实施例的上述第二丈量装置51包括：一固定于机台30的滑座组件511，具有一个可在一第一位置512及一第二位置513来回移动的制动滑块514，并设有一螺固件5141；一设于制动滑块514上可自由滑移的标尺515；以及一设于标尺515末端的对位块516。

第二丈量装置51运作前，制动滑块514位于第一位置512，操作者可调整标尺515及对位块516位置，以获得对位块516与斩切装置53间的正确裁切距离，并利用螺固件5141来锁定标尺515与制动滑块514的相对位置，在第二压制装置52压制前，使制动滑块514拉退至第二位置513以使对位块514退离蜂巢帘10避免与该第二压制装置52碰撞。

请再参照图7及图14，本发明实施例的上述第二压制装置52包括：一对固定于机台30的滑座组件521，分别具有一可沿Z坐标轴方向主动移动的压力滑块522；一固定于机台30的底板523，其上并设有一凹槽524；以及一对可在压力滑块522与底板523间线性且单独被动移动的垫块525；由此在该对压力滑块522未推出运动前，蜂巢帘10的帘片12可置于底板523上，之后即可在压力滑块522推移运动后，连同垫块525与帘片12推至底板523，以压制帘片12。另外，上述的压力滑块522、底板523及垫块525与帘片12的接触表面都可另外设有一防污保护垫526，其可为压克力或塑料材质。

如图7及图14所示，本发明实施例的斩切装置53包括：一固定于该机台的滑座组件531，滑座组件531具有一可沿Z坐标轴方向移动的滑移机构532；以及一斩切刀具533装设于滑移机构532之上，当然，斩切刀具533可替换式地安装于其上，以便更换。

请参照图5及图14所示，上述斩切装置53进一步包括一导引定位罩534以导引蜂巢帘10定位，其导引定位罩534可为透明材质以便于查看梁11与此斩切装置53的对位情况。

请参照图7、图12及图14所示，上述斩切装置53进一步设置有至少一凸缘部535，设于机台30的底板523与防污保护垫526的上方，并相对位于该斩切刀具533的前方，且沿Z坐标轴方向延伸厚度，用以挡止梁11而使帘布突出以便于裁切。又，上述的斩切装置53可进一步包括一导引部536，其设于机台30上，并与凸缘部535邻接，且沿平行于X坐标轴方向延伸，其中导引定位罩536除可导引定位外，并可避免直接接触斩切刀具。

参照图5、图13及图14所示，上述本发明机台30上对应锯切机构40的锯切装置43下方可增设第一废料通道60来引导所锯切的梁废料，并在通道末端以一第一废料桶61来收集其废料；相同地，对应斩切机构50的斩切装置53下方也可增设第二废料通道62来引导所斩切的废料，并在通道末端以一第二废料桶63收集其废料。

以上公开的仅为本发明的较佳实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (21)

1、一种蜂巢帘的裁切方法，其特征在于包括：

提供一个已组装完成的蜂巢帘，该蜂巢帘具有至少两支梁及至少一帘片；

提供一个裁切机，该裁切机包括一机台、一锯切机构及一斩切机构；

进行该些梁的锯切操作，将上述蜂巢帘抽出该些梁使其一端突出而与该帘片错开一个适当距离，但仍维持组装状态，再置于该锯切机构，然后进行该梁的丈量、压制、锯切及释放操作；以及

进行该些帘片的斩切操作，将上述蜂巢帘推出该些帘片使其一端突出而与该些梁错开一个适当距离，但仍维持组装状态，再置于该斩切机构，然后进行该些帘片的丈量、压制、斩切及释放操作。

2、根据权利要求1所述的裁切方法，其特征在于，该锯切机构具有一第一丈量装置、一第一压制装置及一位于其间的锯切装置；而进行上述该些梁裁切操作步骤的该裁切机构操作进一步包括：

固定该第一丈量装置至一裁切尺寸后进行锁固，以供置入的该些梁抵靠定位；

利用该第一压制装置压制该些梁；

退离该第一丈量装置；

利用该锯切装置裁切该些梁；以及

释放该第一压制装置所压制的该些梁。

3、根据权利要求1所述的裁切方法，其特征在于，该斩切机构具有一第二丈量装置、一对第二压制装置及一置于该对第二压制装置之间的斩切装置，且进行该帘片裁切操作步骤的该斩切机构操作包括：

固定该第二丈量装置至一裁切尺寸后置入该些帘片抵靠定位；

退离该第二丈量装置；

利用该对第二压制装置压制该帘片；

利用该斩切装置裁切该帘片；以及

释放该对第二压制装置所压制的该帘片。

4、根据权利要求3所述的裁切方法，其特征在于，该蜂巢帘呈使该梁位于上、下方的状态，且该对第二压制装置也以上下移动方式运动，而该斩切装置也同样呈上下移动斩切方式运动。

5、根据权利要求1所述的裁切方法，其特征在于，将上述进行该些梁裁切操作的步骤与上述进行该帘片裁切操作的步骤进行互调。

6、一种蜂巢帘的裁切机，适用于一至少具有两个梁及至少一个帘片的已组装完成的蜂巢帘裁切操作，其特征在于，该裁切机包括：

一机台，具有一第一工作区与一同平面或不同平面的第二工作区，分别提供该些梁的长轴方向放置，该长轴方向为X坐标轴方向；

一锯切机构，设置于该第一工作区，该锯切机构具有一第一丈量装置、一第一压制装置及一锯切装置，该第一丈量装置设于该机台且可沿该X坐标轴方向移动，以调整与该锯切装置间的距离，该第一压制装置设置于该机台的该同一X坐标轴的另一位置上，并以该第一工作区平面平行的Y坐标轴方向来夹固该些梁，该锯切装置设置于该机台的该第一丈量装置与该第一压制装置之间，并可沿相对于该X、Y坐标轴的Z坐标轴移动以裁切该些梁；以及

一斩切机构，设置于该第二工作区上，该斩切机构具有一第二丈量装置、一对第二压制装置及一斩切装置，该第二丈量装置设于该机台且可沿该X坐标轴方向移动，以调整与该斩切装置间的距离，该第二压制装置设置于该机台的同一该X坐标轴的另一位置上，并以该Z坐标轴方向夹固该帘片，该斩切装置设置于该两个第二压制装置之间，并具有沿Z坐标轴移动的斩刀以裁切该帘片。

7、根据权利要求6所述的裁切机，其特征在于，该第一丈量装置包括：

一固定于该机台的滑座组件，该滑座组件具有可在一第一位置及一第二位置来回移动的一个制动滑块，该制动滑块具有一螺固件；

一制动滑块跨设于标尺上自由滑移；以及

一自该标尺延伸的对位块；

该第一丈量装置运动时，该制动滑块位于该第一位置，并调整该标尺及该对位块位置以获得该对位块与该锯切装置的裁切距离，再利用该螺固件锁定该标尺与该制动滑块的相对位置，然后在该第一压制装置压制该些梁后，使该标尺拉退至该第二位置而使该对位块退离。

8、根据权利要求6所述的裁切机，其特征在于，该第一压制装置包括：

一固定于该机台的滑座组件，该滑座组件具有一可沿该Y坐标轴方向主动移动的压力滑块；

一固定于机台的挡板，该档板位于该压力滑块的移动方向上；以及

至少一个可在该压力滑块与该挡板间线性且单独自由移动的垫块；

由此在该压力滑块未推出运动前，该蜂巢帘的梁可分别置于该垫块与该压力滑块及该垫块与该挡板之间，随后即可在该压力滑块推移运动后，连同该梁与该垫块推至该挡板，以压制该梁。

9、根据权利要求8所述的裁切机，其特征在于，该垫块为两个或两个以上沿Y坐标轴串接并可个别沿Y坐标轴自由移动的垫块，该蜂巢帘具有三支或三支以上的梁时，各该垫块为分别介于相邻两支梁之间，以供在该每两个垫块间可加置该蜂巢帘的中间梁。

10、根据权利要求6所述的裁切机，其特征在于，该锯切装置包括：

一固定于该机台的滑座组件，该滑座组件具有一可沿该Z坐标轴移动的滑移机构；

一固设于该滑移机构的刀具旋转机构；以及

一锯切刀具装设于该刀具旋转机构。

11、根据权利要求10所述的裁切机，其特征在于，该锯切刀具是以可替换方式设于该刀具旋转机构上。

12、根据权利要求11所述的裁切机，其特征在于，该锯切装置进一步包括一个外盖以罩住该锯切刀具，且该外盖设有一个微动开关连接该锯切刀具电源，当该外盖打开时即可切断该锯切刀具电源。

13、根据权利要求6所述的裁切机，其特征在于，该第二丈量装置包括：

一固定于该机台的滑座组件，该滑座组件具有一个可在一第一位置及一第二位置来回移动的制动滑块，该制动滑块具有一螺固件；

一制动滑块跨设于标尺上自由滑移；以及

一自该标尺延伸的对位块；

由此该第二丈量装置运动时，该制动滑块位于该第一位置，并调整该标尺及该对位块位置以获得该对位块与该斩切装置的裁切距离，并利用该螺固件锁定该标尺与该制动滑块的相对位置，以使该对位块精准定位，并在该帘片抵靠该第二丈量装置后，使该制动滑块拉退至该第二位置以使该对位块退离该蜂巢帘，再在该斩切装置启动前以该第二压制装置压制该帘片。

14、根据权利要求6所述的裁切机，其特征在于，该第二压制装置包括：

一对固定于该机台的滑座组件，该对滑座组件分别具有一可沿Z坐标轴方向移动的压力滑块；

一固定于该机台的底板，该底板具有一凹槽；以及

至少一块可在该压力滑块与该底板间线性且单独被动移动的垫块；

由此在该对压力滑块未推出运动前，该蜂巢帘的帘片可置于底板上，随后即可在该压力滑块推移运动后，连同该垫块与该帘片推至该底板，以压制该帘片。

15、根据权利要求14所述的裁切机，其特征在于，该蜂巢帘具有至少两支梁及每两支梁间具有帘片，且在压制该些帘片时，该些帘片同置于该垫块与该底板之间及该垫块与该压力滑块之间。

16、根据权利要求14所述的裁切机，其特征在于，该底板及该垫块与该帘片接触的表面都设有防污保护垫。

17、根据权利要求16所述的裁切机，其特征在于，防污保护垫为压克力或塑料材质。

18、根据权利要求6所述的裁切机，其特征在于，该斩切装置包括：

一固定于该机台的滑座组件，该滑座组件具有一可沿Z坐标轴移动的滑移机构；以及

一斩切刀具装设于该滑移机构上。

19、根据权利要求18所述的裁切机，其特征在于，该斩切装置包括一导引定位罩以导引该蜂巢帘定位。

20、根据权利要求6所述的裁切机，其特征在于，斩切装置包括至少一凸缘部，设于该斩切刀具前方的预定部位，且沿Z坐标轴方向延伸，用来挡止该些梁。

21、根据权利要求20所述的裁切机，其特征在于，包括一导引部，其设于该机台的预定部位，并与该凸缘部邻接，且沿平行于该X坐标轴方向延伸。

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