CN101096605B - 启动高性能携带流气化反应器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于启动具有组合燃烧器以及点火和引燃燃烧器燃烧器或多个粉状燃料燃烧器的高性能携带流气化反应器的方法，所述多个粉状燃料燃烧器绕点火和引燃燃烧器布置，用于对通过点火火焰在高达100巴的操作压力下利用含氧气化剂被气动供给到组合燃烧器的粉状固体燃料例如褐煤和硬煤、石油焦或固态可碾磨含碳残留物进行自热部分氧化，其特征在于，点火和引燃燃烧器利用燃料气体和含氧气化装置按亚化学计量被点燃并且携带流气化反应器由此产生所需压力，所需的燃烧气体流此后通过通向粉状燃料燃烧器的粉状燃料线路以亚化学计量的比例利用含氧气化剂的部分流动被供给并通过点火和引燃燃烧器的火焰被点燃，接着用于部分氧化的所需粉状燃料与另外的含氧气化剂一起通过供给线路被供给到粉状燃料燃烧器并通过点火燃烧器的火焰以及通过在粉状燃料燃烧器上的燃料气体火焰被点燃。本发明的优点是利用组合燃烧器或多个燃烧器排列所需的点火热量可以明显减小。

Description

启动高性能携带流气化反应器的方法
技术领域
本发明涉及一种用于启动高性能携带流气化燃烧器的方法。
背景技术
该方法应用在高性能携带流气化器中，因为所述气化器可以被用于大型合成设备的合成气体的供给。
在确保技术安全性和短启动时间的同时，本发明利用含氧气化剂在高达100巴的操作压力下可以启动粉状燃料例如褐煤和硬煤、石油焦、固态可磨削含碳残留物以及被称为浆液的固-液悬浮液的自热部分氧化。
在DE 10 2005 048 488.3中描述了连同供给线和它们与粉状燃料燃烧器的结合在内的用于粉状燃料供给的装置的构造以及在用于携带流气化器的反应器头部上的燃烧器的结构。该文献披露了一种用于使粉状燃料气化的方法，其中固态燃料以500兆瓦到1,500兆瓦范围的高反应器生产量在1,200℃到1,900℃的温度范围内、环境压力到80巴之间的压力范围内利用包含自由氧的氧化剂通过部分氧化在携带流中被转换。该方法包括分部的工艺：定量供给燃料、在具有被冷却的反应室外形的气化反应器中进行气化反应、急冷却、原料气体洗涤、部分冷凝。具有小于10重量百分比含水量和小于200微米粒度的燃料优选是粉状燃料通过通向布置在反应器头部上的多个气化燃烧器的供给管被送入供给燃料优选是粉状燃料的多个同步定量给料系统内，所述燃烧器对称布置并包含附加的供氧线路。
此外，所述方法应用在粉状燃料流优选是三个粉状燃料流从料仓流至增压活底料斗的装置上，所述活底料斗将粉状燃料流导入给料容器，一个或多个优选是三个供给线路从给料容器通向气化反应器中的多个优选是三个粉状燃料燃烧器。高性能反应器具有在其头部对称布置的多个气化燃烧器和一个点火和引燃燃烧器。
DD 278692中描述了一种利用水冷管壁结构启动反应器的方法。其中说明，气化材料在满操作压力下被点燃，如果要在粉状燃料燃烧器(多个燃烧器)启动之前和过程中获得立即可靠和即时地点燃，通过点火和引燃燃烧器放出的热输出Q必须大于或等于启动与粉状燃料燃烧器(多个燃烧器)的最小持续输出相对应数量的气化材料所需的点火热量QZ。其缺点是点火和引燃燃烧器的热性能必须非常高，气化反应器的高性能达1,500兆瓦。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于以点火和引燃燃烧器降低的热性能在高达100巴的操作压力下启动对粉状燃料例如褐煤和硬煤、石油焦、固态可磨削含碳残留物以及被称为浆液的固-液悬浮液进行自热部分氧化的大于200兆瓦的高性能携带流气化反应器的方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于启动具有包含点火和引燃燃烧器和粉状燃料燃烧器的组合燃烧器的高性能携带流气化反应器的方法，
对于粉状燃料燃烧器均布置有三个粉状燃料供给线路，所需数量的粉状燃料通过所述三个粉状燃料供给线路供给，
用于借助于点火火焰在高达100巴的操作压力下以及1200℃-1800℃范围内的温度下利用含氧气化剂对被气动供给到组合燃烧器的粉状固体燃料例如褐煤和硬煤、石油焦或固态可碾磨合碳残留物进行自热部分氧化，
所述方法包括以下步骤：
按亚化学计量利用燃料气体和含氧气化剂点燃点火和引燃燃烧器；
使携带流气化反应器具有高达100巴的选择的压力；
通过一个或者多个粉状燃料供给线路供给燃料气体流，通过通向所述粉状燃料燃烧器的粉状燃料供给线路以亚化学计量比例供给含氧气化剂的部分流；以及通过点火和引燃燃烧器的火焰点燃，
通过供给线路向所述粉状燃料燃烧器供给用于部分氧化的粉状燃料和另外的含氧气化剂；
由此，所述粉状燃料供给线路以以下方式一次仅有一个供给线路相继连通，即在供给线路已经连通后，首先追加与选定的λ比例相对应的气化剂的适当流，下一个燃料线路仅在此之后被连通；
通过点火燃烧器的火焰并通过粉状燃料燃烧器处的燃料气体火焰点燃用于部分氧化的粉状燃料。
本发明还提供了一种用于启动具有点火和引燃燃烧器和围绕所述点火和引燃燃烧器分开设置的多个粉状燃料燃烧器的高性能携带流气化反应器的方法，
对于每一个粉状燃料燃烧器均布置有三个粉状燃料供给线路，所需数量的粉状燃料通过所述三个粉状燃料供给线路供给，
用于借助于点火火焰在高达100巴的操作压力下以及1200℃-1800℃范围内的温度下利用含氧气化剂对被气动供给到粉状燃料燃烧器的粉状固体燃料例如褐煤和硬煤、石油焦或固态可碾磨合碳残留物进行自热部分氧化，
所述方法包括以下步骤：
按亚化学计量利用燃料气体和含氧气化剂点燃点火和引燃燃烧器；
使携带流气化反应器具有高达100巴的选择的压力；
通过一个或者多个粉状燃料供给线路供给燃料气体流，通过通向所述粉状燃料燃烧器的粉状燃料供给线路以亚化学计量比例供给含氧气化剂的部分流；以及通过点火和引燃燃烧器的火焰点燃，
通过粉状燃料供给线路向所述粉状燃料燃烧器供给用于部分氧化的粉状燃料和另外的含氧气化剂；
由此，所述粉状燃料供给线路以以下方式一次仅有一个供给线路相继连通，即在供给线路已经连通后，首先追加与选定的λ比例相对应的气化剂的适当流，下一个粉状燃料供给线路仅在此之后被连通；
通过点火和引燃燃烧器的火焰并通过粉状燃料燃烧器处的燃料气体火焰点燃用于部分氧化的粉状燃料。
大体上，本发明的方法可以应用在多个反应器中的燃烧器排列上。
点火和引燃燃烧器布置在中心即气化反应器垂直轴线的中心。点火和引燃燃烧器可以布置在燃烧器例如粉状燃料燃烧器的中心，以提供组合燃烧器。但点火和引燃燃烧器也可以布置在粉状燃料燃烧器的中心。粉状燃料燃烧器例如可以绕中心点火和引燃燃烧器交错排列。
中心布置的点火和引燃燃烧器利用高压点火装置被点燃。紧随其后，点火和引燃燃烧器的输出以及包括下游原料气体系统在内的携带流气化反应器的压力被增加到最大点火和引燃燃烧器生产量以及装置的操作压力。
一旦已经达到操作压力，则燃料气体通过一个或多个粉状燃料供给线路被供给并与按亚化学计量的比例通过独立的线路供给的含氧气化剂一起被点燃。
一旦已经达到操作压力，则通过粉状燃料供给线路流入气化反应器内的燃料气体被追加并点燃。如果设置三个独立的粉状燃料燃烧器，则它们通过粉状燃料供给线路被供给燃料气体并通过独立的线路按亚化学计量的比例被供给含氧气化剂。当燃料气体和粉状燃料的混合物被点燃时，满足向携带流反应器供给粉状燃料例如褐煤和硬煤、石油焦、固态可切削含碳残留物以及固-液悬浮液的启动条件。通过一次仅有一个供给线路相继连通以如下方式启动气化材料的供给，即在供给线路已经连通后，首先追加与选定的λ比例相对应的按比例分配的气化剂流量，此后只有下一个燃料线路被连通。对于多个燃烧器排列，对每个燃烧器一个或多个燃料线路可以依次被激活。仍然没有连通的燃料线路可以随后以类似的方式被连通。
利用这种处理方式，如果点火火焰在燃烧器(多个燃烧器)的启动之前和过程中立即可靠且即时地点燃燃料，则提供的点火热量仅仅应该与燃料供给管的最小持续输出相对应。采用这种方法并利用组合燃烧器，所需点火热量可以降低60％，采用多个燃烧器排列，所需点火热量可以降低90％。
附图说明
以下五个示例性实施方式和两个附图被用于提供对本发明更好的理解。图中：
图1表示具有用于向带有组合燃烧器的气化反应器供给粉状燃料的粉状燃料供给线路的粉状燃料给料容器，
图2表示具有用于向带有多个燃烧器排列的气化反应器供给粉状燃料的粉状燃料供给线路的粉状燃料给料容器。
具体实施方式
被用于提供对本发明更好理解的第一实例是图1所示的具有组合燃烧器的气化反应器。
连接在反应器2的头部上的组合燃烧器包括具有点火装置的点火和引燃燃烧器2.3以及粉状燃料燃烧器部分2.4。为了向粉状燃料燃烧器供给粉状燃料，从给料容器1.1通过三个供给线路1.2供给所需数量的粉状燃料。
对于具有500兆瓦总输出的气化反应器2和所描述的组合燃烧器2.4，其相当于78兆克/小时的粉煤量。粉状燃料具有23兆焦/千克的热值。粉状燃料从给料容器1.1通过所提及的三个供给线路1.2被供给到组合燃烧器2.4，也就是说每条线路26兆克/小时。燃料线路1.2的最大初输出是11.7兆克/小时。该初输出形成13.5千兆焦/小时的最小点火热量。在现有技术中，启动时需要40.5千兆焦/小时的最小点火热量。
在达到反应器2内的操作压力以及点火和引燃燃烧器2.3的点火输出后，粉状燃料燃烧器2.4以自动控制单元促使燃料气体和含氧气化剂被供给到粉状燃料燃烧器2.4的形式被启动，使得点火和引燃燃烧器2.3的点火火焰首先在三个粉状燃料供给线路1.2中的每个上促使氧气火焰点燃。燃料气体和氧气的量通过更高级别的安全系统得到监控。通过点火燃烧器火焰和在粉状燃料燃烧器2.4上的三个燃料氧气火焰释放的显热量高到可以肯定流入反应器2内11.7兆克/小时的粉煤将会通过自动控制单元点燃，促使第一供给线路1.2打开并使含氧气化剂增加。之后，第二和第三粉煤供给线路1.2被启动。燃料气体、粉煤以及氧气的量通过更高级别的安全系统得到监控。一旦粉煤燃烧器2.4已经启动，则停止向粉煤燃烧器2.4供给燃料气体。
利用相同的燃烧器描述另一实例。点火和引燃燃烧器2.3以与实例1相同的方式被点燃。一旦燃烧器点火和引燃燃烧器已经达到其满输出并且气化反应器2内的所需压力已经达到，则与13.5兆焦/小时的所需最小点火热量相对应的燃料气体量通过粉状燃料供给线路1.2被加入并利用含氧气化剂被点燃。一旦火焰稳定，则另外两个粉状燃料线路1.2立即与固态燃料或浆液以及含氧氧化剂发生反应。接着，这三个粉状燃料线路1.2被向上调节到每条线路26兆克/小时的额定输出。
在第三实例中，采用具有图2所示的多个燃烧器排列的气化反应器描述的所述方法。240兆克/小时的粉煤量被供给到图2所示的具有1,500兆瓦总输出的气化反应器2。粉状燃料具有24.7兆焦/千克的热值。在利用包含自由氧的气化剂使粉状硬煤被气化的气化反应器2的头部，安装有点火和引燃燃烧器2.1以及绕点火和引燃燃烧器间隔120交错排列的三个粉煤燃烧器2.2。粉煤燃烧器2.2每个从一个给料容器1.1被装料，每个单元供给粉状燃料总量的1/3，也就是通过三个各自的供给线路1.2将80兆克/小时的粉状燃料供给到反应器2内，即每条线路26.7兆克/小时。供给线路1.2的初输出是12兆克/小时。根据线路1.2的这一初输出，与现有技术的方法所需的133.4千兆焦/小时的最小点火热量相比仅需要14.8千兆焦/小时的最小点火热量。一旦达到反应器2内的操作压力以及点火和引燃燃烧器2.1的点火输出，则三个粉煤燃烧器2.2以燃料气体和含氧气化剂通过自动控制单元被供给到粉煤燃烧器2.2的方式被启动，使得点火和引燃燃烧器2.1的点火火焰首先在三个粉状燃料供给线路2.2中的每个上促使氧气火焰点燃。燃料气体和氧气的量通过更高级别的安全系统得到监控。通过点火和引燃燃烧器2.1的火焰和在粉状燃料燃烧器2.4上的三个燃料氧气火焰释放的显热量高到可以肯定流入反应器2内12兆克/小时的粉煤将会通过自动控制单元点燃，促使第一供给线路1.2打开并使含氧气化剂增加。之后，第二粉煤燃烧器2.2的粉煤供给线路1.2利用增加的气化剂被启动，并且而后第三粉煤燃烧器2.2的粉煤供给线路1.2被启动。以所描述的次序持续进行启动直至所有的粉煤供给线路1.2都处于运行中。燃料气体、粉煤以及氧气的量通过更高级别的安全系统得到监控。一旦粉煤燃烧器2.2已经启动，则停止向粉煤燃烧器2.2供给燃料气体。
在第四示例性实施方式中，气化反应器2以与实例3类似的方式借助于点火和引燃燃烧器2.1被启动。一旦达到所需的操作压力以及点火和引燃燃烧器的满输出，则与14.8千兆焦/小时的热输出相对应的燃料气体量通过三个粉煤燃烧器2.2中的一个被供给并按亚化学计量(substoichiometrically)被燃烧。接着，其他两个粉煤燃烧器2.2利用粉煤被启动，一个供给管1.2首先被供给12兆克/小时最小量的粉状燃料，随后另两个供给管1.2每个也被供给12兆克/小时的粉状燃料。在燃烧器2.2每个已经达到3×12＝36兆克/小时的最小启动量后，它们被向上调节到每个燃烧器2.2具有80兆克/小时的操作生产量。以可比较的方式，首先被供给燃料气体的燃烧器2.2通过停止燃料气体供给产生80兆克/小时的生产量。
在第五示例性实施方式中，将对用于具有组合燃烧器和多个燃烧器排列的气化反应器2的浆液气化方法进行说明。代替在实例1-4中所述的干气动粉状燃料供给，对某些燃料例如硬煤、石油焦和固态可切削含碳残留物的粉状燃料以被称为浆液的粉状燃料-水或粉状燃料-油悬浮液的形式被导入到气化反应器内。对于具有500兆瓦输出的反应器2以及由此导致的78兆克/小时的粉状燃料需求，以浆液内60重量百分比的固体浓度被供给的量达到130兆克/小时。最小点火热量与实例1相同是13.56兆焦/小时，与20兆克/小时的浆液量相对应。启动过程本身的发生与在前提及的实例相同。
所采用的附图标记一览
1.1 粉状燃料给料容器
1.2 粉状燃料供给线路
2 气化反应器
2.1 点火和引燃燃烧器
2.2 粉状燃料燃烧器
2.3 组合燃烧器的点火和引燃燃烧器
2.4 组合燃烧器的粉状燃料燃烧器

Claims (3)

1.一种用于启动具有包含点火和引燃燃烧器和粉状燃料燃烧器的组合燃烧器的高性能携带流气化反应器的方法，
对于粉状燃料燃烧器均布置有三个粉状燃料供给线路，所需数量的粉状燃料通过所述三个粉状燃料供给线路供给，
用于借助于点火火焰在高达100巴的操作压力下以及1200℃-1800℃范围内的温度下利用含氧气化剂对被气动供给到组合燃烧器的粉状固体燃料进行自热部分氧化，
所述方法包括以下步骤：
按亚化学计量利用燃料气体和含氧气化剂点燃点火和引燃燃烧器；
使携带流气化反应器具有高达100巴的选择的压力；
通过一个或者多个粉状燃料供给线路供给燃料气体流，通过通向所述粉状燃料燃烧器的粉状燃料供给线路以亚化学计量比例供给含氧气化剂的部分流；以及通过点火和引燃燃烧器的火焰点燃，
通过供给线路向所述粉状燃料燃烧器供给用于部分氧化的粉状燃料和另外的含氧气化剂；
由此，所述粉状燃料供给线路以以下方式一次仅有一个供给线路相继连通，即在供给线路已经连通后，首先追加与选定的λ比例相对应的气化剂的适当流，下一个燃料线路仅在此之后被连通；
通过点火燃烧器的火焰并通过粉状燃料燃烧器处的燃料气体火焰点燃用于部分氧化的粉状燃料。
2.一种用于启动具有点火和引燃燃烧器和围绕所述点火和引燃燃烧器分开设置的多个粉状燃料燃烧器的高性能携带流气化反应器的方法，
对于每一个粉状燃料燃烧器均布置有三个粉状燃料供给线路，所需数量的粉状燃料通过所述三个粉状燃料供给线路供给，
用于借助于点火火焰在高达100巴的操作压力下以及1200℃-1800℃范围内的温度下利用含氧气化剂对被气动供给到粉状燃料燃烧器的粉状固体燃料进行自热部分氧化，
所述方法包括以下步骤：
按亚化学计量利用燃料气体和含氧气化剂点燃点火和引燃燃烧器；
使携带流气化反应器具有高达100巴的选择的压力；
通过一个或者多个粉状燃料供给线路供给燃料气体流，通过通向所述粉状燃料燃烧器的粉状燃料供给线路以亚化学计量比例供给含氧气化剂的部分流；以及通过点火和引燃燃烧器的火焰点燃，
通过粉状燃料供给线路向所述粉状燃料燃烧器供给用于部分氧化的粉状燃料和另外的含氧气化剂；
由此，所述粉状燃料供给线路以以下方式一次仅有一个供给线路相继连通，即在供给线路已经连通后，首先追加与选定的λ比例相对应的气化剂的适当流，下一个粉状燃料供给线路仅在此之后被连通；
通过点火和引燃燃烧器的火焰并通过粉状燃料燃烧器处的燃料气体火焰点燃用于部分氧化的粉状燃料。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，粉状固体燃料是褐煤和硬煤、石油焦或固态可碾磨含碳残留物。
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