CN101096228A

CN101096228A - 滚筒卷捆机的薄膜输出装置、以及对滚筒卷捆卷绕薄膜的方法

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Publication number: CN101096228A
Application number: CNA2007101279642A
Authority: CN
Inventors: 生田良仁; 吉田秀则; 藤长涉; 白崎芳晴
Original assignee: Takakita Co Ltd
Current assignee: Takakita Co Ltd
Priority date: 2006-06-29
Filing date: 2007-06-29
Publication date: 2008-01-02
Anticipated expiration: 2027-06-29
Also published as: JP2008005756A; CN101096228B; JP4184393B2

Abstract

卷捆机的薄膜放出装置被配置在用于将薄膜F覆盖在卷捆V的外周面并进行打包的卷捆成形装置B的近前侧，用于放出上述薄膜F，其构成为：在向上述卷捆V覆盖薄膜F的途中，为了使从卷筒薄膜滚筒装置E放出的薄膜F的宽度变窄，将宽度缩减装置H配置在上述卷筒薄膜滚筒装置E和驱动辊装置D之间，该宽度缩减装置H的构成是配置在该宽度方向的一对宽度缩减辊96一面定心一面相互接近、分离。

Description

滚筒卷捆机的薄膜输出装置、以及对滚筒卷捆卷绕薄膜的方法

技术领域

本发明涉及为了在由滚筒卷捆成形装置将牧草类压缩成形为滚筒状的滚筒卷捆的外周面上覆盖薄膜而进行打包、配置在该滚筒卷捆成形装置的近前侧以输出所述薄膜的滚筒卷捆机的薄膜输出装置、以及对滚筒卷捆卷绕薄膜的方法。

背景技术

滚筒卷捆机利用拾取装置对割倒于田地的牧草类进行拾取，将其投入到压缩成形室内，借助绕该压缩成形室外周行进的多根成形杆压缩成形为滚筒状的卷捆，在成形之后，为了防止滚筒卷捆的“散落”，对其外周进行打包。作为现有的滚筒卷捆的该打包操作，存在将被称为麻线的绳子卷绕在外周面上的“麻线卷绕”以及将网卷绕在外周面上的“网卷绕”。对于“麻线卷绕”来讲，虽然每一个滚筒卷捆的打包材料成本低廉，但完成时间较长，存在卷捆不易解体的问题。另一方面，对于“网卷绕”来讲，尽管打包时间短，但也与“麻线卷绕”同样存在卷捆不易解体的问题。即，对于“麻线卷绕”以及“网卷绕”这两者，在所保管的滚筒卷捆的表面冻结那样的寒冷地中，在冬季将滚筒卷捆解体用以供给饵食的情况下，滚筒卷捆外周面的麻线或网会以侵入到饲料的茎等的内部的状态发生冻结。因而，两者(麻线或者网与饲料的茎等)形成一体，无法容易地将麻线或网拉拽剥离，滚筒卷捆的解体需要耗费大量工夫。

本发明替代麻线或网而使用薄膜作为滚筒卷捆的打包材料，此时，消除了直接使用现有的网输出装置时发生的不良状况，顺畅地输出薄膜，使滚筒卷捆的薄膜打包成为可能，首先，就现有的网输出装置的构成以及直接使用该网输出装置输出薄膜时的问题进行说明。这里，之所以选择薄膜作为滚筒卷捆的打包材料是因为，即使在冬季滚筒卷捆表面发生冻结的情况下，与麻线、网等绳状打包材料所不同的是，薄膜作为与滚筒卷捆的宽度对应的带状打包材料用于覆盖整个外周面，由于不会与饲料一体化，因而具有能够比较容易地仅将薄膜拉拽剥离掉而进行滚筒卷捆的解体这样的优点。

图19是日本特开2006-67917号公报所记载的滚筒卷捆的网输出装置A”的主要部分的正视配置图。作为网输出装置A”的基本构成，借助驱动辊装置D从卷筒网滚筒装置E’的卷筒网滚筒R’拉出网N，并且，所拉出的网N通过由滚筒卷捆成形装置B的滚筒卷捆V(参照图1也都一样)的旋转而在该滚筒卷捆V的外周面上卷绕多次，完成打包。卷筒网滚筒装置E’具备：支承卷筒网滚筒R’的卷筒网滚筒支承轴21’，与卷筒网滚筒R’一体旋转的制动鼓22，与所述支承轴21’平行地配置在卷筒网滚筒R’的输出部上的制动臂轴23，安装在以该制动臂轴23为中心转动的制动臂24的一个臂部24a的前端部上、与所述制动鼓22滑动接触的制动蹄25，安装在经由拉簧26而与所述制动臂24的另一个臂部24b的前端部连结的张紧臂27的前端部上、被推压而与所述卷筒网滚筒R’的外周面接触的外周接触板材28。张紧臂27的一个端部经由支点销29可转动地受到支承。

另外，驱动辊装置D由进行驱动旋转的橡胶辊51以及与该橡胶辊51接触而从动旋转的铝辊52构成。之所以如上述那样规定构成驱动辊装置D的各辊51、52的材质，是为了防止在网N上产生静电。当借助驱动辊装置D对卷绕在卷筒网滚筒R’上的网N作用拉力时，该网N抵抗制动蹄25和制动鼓22的摩擦力在非旋转的制动臂轴23的外周滑动接触而被输出。在拉簧26的回复力的作用下，制动蹄25以及外周接触部板材28分别始终以规定的力被推压在制动鼓22以及卷筒网滚筒R’上。随着卷筒网滚筒R’的卷径的减小，拉簧26两端的各连结部的间隔变短，拉簧26的回复力变小，因而所述“规定的力”对应于卷筒网滚筒R’的卷径变小而减小。即，从卷筒网滚筒R’拉出网N的扭矩对应于该卷筒网滚筒R’的卷径变小而减小，而网N的拉力(拉出力)为大致一定。反之，为了与卷筒网滚筒R’的卷径无关地将网N的拉力(引出力)时常保持为大致一定，而采用上述机构。

另外，构成驱动辊装置D的铝辊52被支承在以臂轴53作为支点转动的张紧臂54的一个臂部54a的前端部上，该张紧臂54的另一个臂部54b的前端部与一端被固定的拉簧55的另一端连结，在所述拉簧55的回复力的作用下，将铝辊52推压在橡胶辊51上。当直接施加拉力来张拉网N时，其宽度变窄，存在无法以网N打包滚筒卷捆V的整个外周面的可能性，所以，在驱动辊装置D的稍上游侧配置了网宽扩展杆56，用以宽展被施加有拉力的网N的宽度。网宽扩展杆56安装在基端部被支承于所述臂轴53的臂57的前端部上，突出设置于该臂57的前端部侧面的卡定销58卡定在滑臂59的卡定槽59a中，该滑臂59的基端部经由支点销60可转动地受到支承，所述滑臂59由拉簧61的回复力朝向一个方向施力，以架设在构成驱动辊装置D的橡胶辊51以及铝辊52的部分和所述制动臂轴23的部分上的状态行进的网N的行进路径在所述网宽扩展杆56的部分中弯曲。

由驱动辊装置D从卷筒网滚筒R’拉出的网N向斜下方行进，借助网宽扩展杆56使宽度得到扩展，经过驱动辊装置D向斜下方行进的网N以倾斜在引导辊62的部分变缓的方式行进，卷绕在滚筒卷捆V的外周面上。当网N在滚筒卷捆V的外周面上卷绕规定次数时，配置在所述引导辊62附近的刀底座63朝向下方转动，由前端的刀64切断网N，被切断的网N的前端部以垂下的状态被支承在滑板65的倾斜面65a上，该滑板65配置成具有与连结驱动辊装置D以及引导辊62的网N的行进路径大致平行的倾斜，在下一个由网N进行的打包之前都以该状态待机。

若将上述的网输出装置A”的卷筒网滚筒R’替换为卷筒薄膜滚筒、输出薄膜的话，则会发生如下问题。(1)由于制动臂轴23为非旋转结构，则在像网N那样非全面接触的情况下，滑动阻力也不会过大，因而能够使网N一边在制动臂轴23上滑动一边进行输出，而在为薄膜的情况下，由于与制动臂轴23全面接触，因而滑动阻力变得过大，无法使薄膜相对于非旋转结构的制动臂轴23滑动以进行输出。(2)基于大致相同的理由，用于对因随时间经过而变小的该卷筒网滚筒R’的卷径进行检测的外周接触板材28与旋转的卷筒网滚筒R’的外周面滑动接触，在为网N的情况下，由于相对外周接触板材28的滑动阻力小而不成问题，但在为薄膜的情况下，相对外周接触板材28的滑动阻力变得过大，会使薄膜本身受损。(3)在临近的打包结束的状态下，薄膜端部与滑板65的上面接触而待机，为了下一次的打包，驱动橡胶辊51而将薄膜端部卷绕在滚筒卷捆V的外侧，此时，在滑板65上附着有雾气、水分等的情况下，薄膜端部不是直接借助滑板65的倾斜而进入到滚筒卷捆V一侧，而是滞留在滑板65上，最后被卷绕在橡胶辊51以及铝辊52上。

这样，无法直接使用图19所示的网输出装置A”进行薄膜的输出。

另一方面，对于“薄膜卷绕”，由于薄膜与饲料非一体化，所以具有可比较容易地仅将薄膜拉拽剥离而将滚筒卷捆解体的上述优点，但是，在为“薄膜卷绕”的情况下，薄膜容易附着雾、雨等水分，而且容易产生静电。因而，在薄膜行进路径中的行进过程中卷绕于辊类，存在无法顺畅地进行薄膜的输出这样的问题。另外，由于薄膜容易被风拖长，也存在薄膜的宽度方向的两端部折叠重合、或是粘粘糊糊地被卷绕这样的问题。在作为作用于薄膜的张力较小或基本没有的时刻的薄膜相对滚筒卷捆的卷绕开始时刻以及卷绕结束时刻，尤其容易发生后者的问题。

发明内容

本发明以提供这样一种薄膜输出装置为课题，即，该薄膜输出装置用于缩短打包时间、削减打包材料、使滚筒卷捆解体容易等，在以薄膜打包滚筒卷捆时，能够顺畅地输出该薄膜，而且能够以简单的构成消除薄膜因风引起的拖长所产生的上述不良状况。

用于解决上述课题的第一发明是一种卷捆机的薄膜放出装置，该卷捆机装置具有卷筒薄膜滚筒装置、驱动辊装置以及薄膜端部支撑装置，

所述卷筒薄膜滚筒装置的构成是，在对被卷绕成滚筒状的卷筒薄膜滚筒进行支撑的薄膜滚筒支撑轴上一体地安装着制动鼓，在该卷筒薄膜滚筒的放出部，与上述薄膜滚筒支撑轴平行地配置兼作薄膜放出轴的制动臂轴，以上述制动臂轴为中心转动的制动蹄以及与被上述薄膜滚筒支撑轴支撑的卷筒薄膜滚筒的外周接触的外周接触部件分别被弹压构件推压到制动鼓以及卷筒薄膜滚筒；

所述驱动辊装置被配设在上述卷筒薄膜滚筒装置的放出部和针对通过卷捆成形装置所成形的卷捆开始覆盖薄膜的覆盖开始部之间的薄膜行走经路的途中，用于对卷绕在上述卷筒薄膜滚筒的薄膜施加拉力，拉出该薄膜；

所述薄膜端部支撑装置为了在截止到下次打包前的期间支撑薄膜端部，而倾斜配置在上述薄膜行走经路的上述覆盖开始部的前面的紧邻的部分，该薄膜端部是从上述薄膜放出轴放出后、并通过被配置在薄膜行走经路途中的引导辊引导、且由覆盖到上述卷捆的薄膜来进行打包后的薄膜端部；

该卷捆机的薄膜放出装置被配置在用于将薄膜覆盖在上述卷捆的外周面并进行打包的卷捆成形装置的近前侧，用于放出上述薄膜，其特征在于，

构成上述卷筒薄膜滚筒装置的制动臂轴的外侧，嵌入自由旋转的空转辊，上述外周接触部件由可旋转的辊构成，该可旋转的辊由难以产生静电的材质构成。

根据第一发明，因为在构成卷筒薄膜滚筒装置的制动臂轴的外侧嵌有自由旋转的空转辊，所以，从卷筒薄膜滚筒放出的薄膜被卷挂在空转辊，并被放出。因此，薄膜和空转辊之间的摩擦为滚动摩擦，与相对于非旋转的制动臂轴的滑动摩擦相比，摩擦阻力明显降低，薄膜从卷筒薄膜滚筒无损伤且顺畅地被放出。另外，为了对随着时间的推移而减小的卷筒薄膜滚筒的卷径进行检测，使制动蹄和制动鼓的摩擦力逐渐减小，使薄膜的拉出力为大致一定，通过由难以产生静电的材质构成的可旋转的辊构成与卷筒薄膜滚筒的外周接触的外周接触部件。因此，外周接触部件和卷筒薄膜滚筒之间的摩擦力成为滚动摩擦，可以消除由于与外周接触部件接触造成薄膜损伤，或薄膜产生静电对该薄膜的放出造成妨碍的问题。

另外，第二发明在第一发明中，其特征在于，上述薄膜端部支持装置由总是环绕行走的传送带构成。

根据第二发明，因为在薄膜行走经路的覆盖到卷捆的之前的部分上倾斜地配置的薄膜端部支撑部件由总是环绕行走的传送带构成，所以，在倾斜配置的传送带上待机的薄膜端部总是被朝向斜后下方连续输送，因此，不会被卷入到驱动辊装置的一侧。然后，若在卷捆被成形为规定直径后，驱动辊装置起动，薄膜被送入，则上述薄膜端部在被传送带的环绕行走引导，保持原样地向斜下方移动后，顺畅地被卷挂在卷捆的外周面。

第三发明在第一或第二发明中，其特征在于，在上述薄膜行走经路上组入由用于对行走中的薄膜的宽度进行扩展的宽度扩展辊。

若为了从卷筒薄膜滚筒拉出薄膜而对该薄膜施加拉力，则宽度尺寸减小，不能通过所选择的规定宽度的薄膜打包卷捆的外周面的整个面。但是，根据第三发明，因为在薄膜行走经路上组入有用于强制地扩展正在行走的薄膜的宽度的宽度扩展辊，所以，即使对薄膜施加拉力，也因为其宽度保持在大致规定的宽度，可以通过规定宽度的薄膜没有障碍地打包卷捆的整个外周面。

另外，第四发明是一种卷捆机的薄膜放出装置，该卷捆机的薄膜放出装置具有卷筒薄膜滚筒装置、驱动辊装置、薄膜切断装置以及薄膜端部支撑装置，

所述卷筒薄膜滚筒装置的构成是，在对薄膜被卷绕成滚筒状的卷筒薄膜滚筒进行支撑的薄膜滚筒支撑轴上一体地安装着制动鼓，制动蹄可解除地与上述制动鼓滑动接触；

所述薄膜切断装置为了在结束了通过上述卷捆的旋转与上述驱动辊装置的驱动的协动，对上述卷捆覆盖薄膜后，切断该薄膜，被配设在上述覆盖开始部的前面的紧邻的部分；

所述薄膜端部支撑装置为了对由上述薄膜切断装置切断的薄膜的端部，在截止到对下一个卷捆覆盖薄膜之前的期间进行支撑，而倾斜配置在上述薄膜切断装置的前面的紧邻的部分，

为了在对上述卷捆覆盖薄膜的途中使从上述卷筒薄膜滚筒装置放出的薄膜的宽度变窄，在上述卷筒薄膜滚筒装置和上述驱动辊装置之间配设宽度缩减装置，该宽度缩减装置的构成是，在该薄膜的宽度方向配置的一对宽度缩减辊一面定心一面相互接近、分离。

在第四发明中，若通过卷捆成形装置进行卷捆的成形结束，则驱动辊装置动作，由卷筒薄膜滚筒装置支撑的卷筒薄膜滚筒抵抗制动力，被驱动辊装置拉出。另外，因为结束了前面紧邻的卷捆的打包(卷绕薄膜)的薄膜的前端部被薄膜端部支撑装置支撑，所以，通过从卷筒薄膜滚筒拉出薄膜，该薄膜的前端部被卷绕在成形结束且旋转的卷捆的外周，开始对卷捆卷绕薄膜。在薄膜的卷绕即将结束前，宽度缩减装置动作，一对宽度缩减辊一面定心一面相互接近，据此，向卷捆供给的薄膜的宽度被缩减并变窄，在对卷捆卷绕薄膜结束时，卷捆被宽度窄的薄膜卷绕，结束卷绕打包。

另外，在对卷捆卷绕薄膜即将结束前，在将薄膜宽度限制在很窄的状态下供给薄膜，被卷绕在卷捆的最外周部的薄膜成为其两端部分别从外侧向内侧，向一个位置集中的形态，折曲强度得到提高，因此，在卷绕前行走时不会因风而拖曳，井然地被卷绕。另外，在薄膜的卷绕结束后，通过薄膜切断装置的动作切断薄膜，该薄膜的端部为了下一个卷捆的卷绕而由倾斜配置的薄膜端部支撑装置支撑。另外，因为薄膜的切断是在薄膜宽度窄的状态下进行，所以，针对卷捆的卷绕最初的薄膜为宽度窄，在卷绕了规定长度的宽度窄薄膜后，卷绕规定宽度的薄膜，在卷绕即将结束前，由于一对宽度缩减辊接近，薄膜宽度再次成为窄的宽度。因此，即使在卷绕的最初，也能顺畅地对卷捆卷绕薄膜。

第五发明在第四发明中，其特征在于，上述宽度缩减装置由在左右一对链轮之间卷挂安装着循环链条的循环链条装置和分别借助连结板一体地连结在上述循环链条的相对行走部的一对宽度缩减辊构成。

根据第五发明，因为是利用在左右一对链轮之间卷挂安装着循环链条的循环链条装置，使左右一对宽度缩减辊一面定心一面相互接近、分离，所以，用于使薄膜宽度变窄的宽度缩减装置的构成简单。

另外，第六发明在第四或第五发明中，其特征在于，上述一对宽度缩减辊的形状是从沿着轴心方向的两端部朝向中央部外径急剧缩小的形状。因此，能够不会漂移地保持正在行走的薄膜的宽度方向两端部，能够在稳定的状态下使薄膜宽度变窄。

第七发明是使用第四发明所述的薄膜放出装置，对通过卷捆成形装置成形的卷捆卷绕薄膜的方法，其特征在于，在对上述卷捆卷绕薄膜即将结束前，使上述一对宽度缩减辊一面定心一面相互接近，使供给到卷捆的薄膜宽度变窄并进行卷绕，其作用效果如第四发明的作用效果。

附图说明

图1是具有有关本发明的薄膜放出装置A的卷捆机的整体图。

图2是薄膜放出装置A的放大图。

图3是图2的X向视剖视图(卷筒薄膜滚筒装置E的俯视剖视图)。

图4是卷筒薄膜滚筒装置E的制动蹄25的一侧的局部立体图。

图5是驱动辊装置D以及使传送带42环绕行走的驱动用笼形辊43的动力传递机构的正视图。

图6是同样的俯视图。

图7(A)、(B)分别是以规定宽度(一般宽度)以及窄的宽度放出薄膜F的情况下的宽度缩减装置H的正视图(图2的J向视图)。

图8是图7(B)的Y-Y线放大剖视图。

图9(A)、(B)分别是图7(B)的Z₁-Z₁线以及Z₂-Z₂线放大剖视图。

图10是表示在传输带42上，下垂的薄膜端部Fa被顺畅地向卷捆V的一侧输送的状态的薄膜放出装置A的正视配置图。

图11是表示在滑板65上，下垂的薄膜端部Fa被卷入驱动辊装置D一侧的状态的薄膜放出装置A’的正视配置图。

图12是表示对卷捆V卷绕薄膜F的最初状态的模式立体图。

图13是表示对卷捆V卷绕薄膜F的途中状态的模式立体图。

图14是表示对卷捆V卷绕薄膜F即将将结束前的状态的模式立体图。

图15是表示薄膜F的卷绕结束，该薄膜F被切断的状态的模式立体图。

图16是在驱动辊装置D的紧邻上游侧组入有薄膜宽度扩展辊G₁的薄膜放出装置A的整体图。

图17(A)、(B)分别是薄膜宽度扩展辊G₁的的正视图以及侧视图。

图18(A)、(B)分别是薄膜宽度扩展辊G₂的的正视图以及侧视图。

图19是以往的网放出装置A”的主要部分的正视配置图。

附图标记说明

1：行驶轮

2：机体

3：前腔

4：后腔

5：压缩成形室

6：循环链

7：成形杆

8：驱动链轮

9a～9c：从动链轮

11：投入口

12：前辊

13：底辊

14：拾取装置

15：送入辊

16：牵引竿

17：转动支点销

21：薄膜滚筒支撑轴

21’卷筒网滚筒支撑轴

22：制动鼓

23：制动臂轴

24：制动臂

24a、24b：臂部

25：制动蹄

26：拉簧

27：张紧臂

28：外周接触板材

29：支点销

31a、31b：薄膜衬套

32：树脂辊

33：轴承

34：单元轴承

35：侧板

36：自动制动解除连杆

37：轴承

38：空转辊

39：手动制动接触杆

41：支点销

42：传送带

42a：上面

43：驱动用笼形辊

44：从动用辊

45：驱动轴

46：驱动链轮

51：橡胶辊(D)

52：铝辊

53：臂轴

54：张紧臂

54a、54b：臂部

55：拉簧

56：网宽扩展杆

57：臂

58：卡定销

59：滑臂

59a：卡定槽

60：支点销

61：拉簧

62：引导辊

63：刀底座

64：刀

65：滑板

65a：倾斜面

71：驱动轴(橡胶辊51)

71a：花键轴部

72：离合器

73：链轮(71)

73a：轴部

74：驱动轴(笼形辊43)

75：链轮(74)

76：链条

77：张紧用链轮

78：张紧用链轮

79：轴承

80：间隙

81：滑块

81a：槽部

82：离合器拨叉

82a：爪体

83：拨叉动作机构

84：端部衬套

85a、85b轴承

86：单向离合器

87：连结销

91：链条箱

92：链条齿轮

92a：旋转轴

93a：辊

93b：销

94：马达

94a：驱动轴

95：耦合器

96：宽度缩减辊

96a：支撑轴

97：连结板

97a：长孔

98：壳体

99：罩

101：外周棒

102：中心轴棒

103：连结板

104：轴承

105：外周棒

A、A’薄膜放出装置

B：卷捆成形装置

C：薄膜的宽度方向的中心线

D：驱动辊装置

E：卷筒薄膜滚筒装置

F：薄膜

Fa：薄膜端部

Fb：宽度变窄后的薄膜的两端部

Fc：切割端部

G1、G2：薄膜宽度扩展辊

H：宽度缩减装置

K：辊链条

Ka、Kb：直线行驶部

N：网

R：卷筒薄膜滚筒

V：卷捆

A”：网放出装置

E’：卷筒网滚筒装置

R’：卷筒网滚筒

具体实施方式

下面，列举最佳实施例对本发明进行更详细地说明。首先，参照图1至图4，对本发明的薄膜放出装置A进行说明。图1是具有本发明的薄膜放出装置A的卷捆的整体图。图2是薄膜放出装置A的放大图。图3是图2的X向视剖面图(卷筒薄膜滚筒装置E的俯视剖面图)。图4是卷筒薄膜滚筒装置E的制动蹄25侧的局部立体图。在对薄膜放出装置A所进行的说明中，与现有的网放出装置A”相同或等同的部分采用相同的附图标记并援用上述说明，而仅对本发明的薄膜放出装置A所特有的部分进行详细地说明。首先，对卷捆机的整体大致结构进行简单地说明，然后再对本发明的薄膜放出装置A的部分进行详细地说明。

具有行驶轮1的机体2的大部分成为用于成形卷捆V的卷捆成形装置B，在该成形装置B的面前侧配置本发明的薄膜放出装置A。在卷捆成形装置B中，由与机体2为一体的前腔3和相对于该前腔3向斜后上方转动的后腔4形成压缩成形室5。循环地绕圈行驶的左右一对循环链6由隔开一定间隔的多根成形杆7连接，在一个驱动链轮8和多个从动链轮9a～9c之间以内外两层的方式挂设上述循环链6。由连接于沿内侧行驶的左右一对循环链6的多根成形杆7形成压缩成形室5。在压缩成形室5的斜前下方形成有用于投入切断的牧草类的投入口11，在该投入口11的斜上方和斜下方分别配置用于促进成形中的卷捆V旋转的前辊12和底辊13。另外，机体2具有拾取装置14和送入辊15。该拾取装置14用于拾取因收割而散倒在田地的牧草类，送入辊15用于将拾取的牧草类从上述投入口11送入到压缩成形室5中。在图1中，附图标记16表示设置在机体2前端部的牵引竿。

下面，参照图1至图4对薄膜放出装置A进行说明。卷筒薄膜滚筒装置E是放出卷筒薄膜滚筒R的装置并具有下述结构，即，借助左右一对薄膜衬套31a、31b支撑在薄膜滚筒支撑轴21上，在一个薄膜衬套31a上一体安装有制动鼓22，并使制动蹄25与该制动鼓22滑动接触。张紧臂27俯视呈弯曲状，可旋转地安装于其前端部的树脂辊32在拉簧26的回复力的作用下按压卷筒薄膜滚筒R的大致正下面，从而使得卷筒薄膜滚筒R与树脂辊32的接触成为滚动阻力。

另外，制动臂轴23借助轴承33和单元轴承34可旋转地支撑在两侧板35上，在薄膜正常放出时并不旋转，而在紧急情况下，在液压缸(未图示)的作用下使一体安装在制动臂轴23一端部的自动制动解除连杆36向下方转动，从而使上述制动臂轴23转动，由此，电解除制动。因此，空转辊38借助左右一对轴承37可旋转地嵌入在薄膜正常放出时不旋转的制动臂轴23的外侧。另外，在制动臂轴23的另一端部一体地安装有手动制动解除杆39，通过压下该杆39来解除制动，容易进行卷筒薄膜滚筒R的更换。此外，为了能够更换卷筒薄膜滚筒R，薄膜滚筒支撑轴21以俯视可转动的方式在一个轴端部借助支点销41连接。卷筒薄膜滚筒装置E的其它结构及作用与背景技术中所描述的卷筒网滚筒装置E’相同。

另外，在本发明中，采用总是绕圈行驶的传送带42来代替现有网放出装置A”中的滑板65。该滑板65为了在直至下一打包开始期间支撑网端部而倾斜配置在网行驶路径中的紧靠卷捆V前面的部分。也就是说，在大直径的驱动用笼形辊43和小直径的从动用辊44之间挂设传送带42，该从动用辊44一直到达引导辊62的斜后下方。为此，薄膜端部Fa垂落到总是绕圈行驶的传送带42的上面42a上、并总是朝向卷捆V侧持续送出，从而不会产生卷入驱动辊装置D侧的问题。因此，通过起动该驱动辊装置D来进行薄膜F的送入，从而以该状态平稳地朝向卷捆V侧送入薄膜端部Fa。

下面，参照图5和图6对驱动辊装置D的橡胶辊51和使传送带42绕圈行驶的驱动用笼形辊43的动力传递机构进行简单地说明。图5和图6分别表示上述动力传递机构的主视图和俯视图。驱动辊装置D的橡胶辊51和驱动用笼形辊43均由构成卷捆成形装置B的驱动链轮8的驱动轴45的动力驱动而进行旋转，由于驱动辊装置D只需在结束卷捆V成形后进行的薄膜F打包时动作，故在橡胶辊51的驱动轴71上组装离合器72。在安装于驱动轴45上的另一驱动链轮46、安装于橡胶辊51的驱动轴71上的链轮73、以及安装于驱动用笼形辊43的驱动轴74上的链轮75上挂设链条76。在图5中，附图标记77、78分别表示张紧用链轮。另外，在橡胶辊51的驱动轴71上借助轴承79安装着上述链轮73，在形成于驱动轴71一端部的花键轴部71a上可沿轴线稍稍移动地嵌入滑块81，在该滑块81的槽部81a中卡定有构成离合器拨叉82的一对上下爪体82a。而且，在嵌入橡胶辊51的端部衬套84上，借助轴承85a、85b可旋转地支撑着上述驱动轴71，并且，在上述端部衬套84和驱动轴71之间夹装着单向离合器86。而且，上述端部衬套84和橡胶辊51通过连结销87一体地连接。因此，利用拨叉动作机构83使上述离合器拨叉82沿驱动轴71的轴向微动，当安装在滑块81一端部的离合器72与链轮73的轴部73a相分离时(在图6中，在该状态下，在离合器72和链轮73的轴部73a之间形成规定的间隙80)，中断动力的传递，从而橡胶辊51无法旋转，而当借助上述离合器72连接链轮73的轴部73a和滑块81时，驱动轴71的动力通过单向离合器86和连结销87传递到橡胶辊51上，驱动该橡胶辊51旋转。另外，以卷捆V和橡胶辊51的圆周速度相同的方式设定卷捆成形装置B的驱动链轮8和橡胶辊51的链轮73的齿数、以及橡胶辊51的外径。

如上所述，构成卷捆成形装置B的驱动轴45的动力借助上述离合器72间歇性地传递到构成驱动辊装置D的橡胶辊51上，但却总是将该动力传递到传送带42的驱动用笼形辊43上。由此，传送带42总是绕圈行驶。

下面，参照图1、2、7-9对设置于卷筒薄膜滚筒装置E和驱动辊装置D之间的宽度缩减装置H进行说明。图7(A)、(B)分别表示以规定宽度(正常宽度)和窄幅宽度放出薄膜F时的宽度缩减装置H的主视图(图2的J向视图)。图8是图7(B)的Y-Y线放大剖面图。图9(A)、(B)分别表示图7(B)的Z₁-Z₁线和Z₂-Z₂线放大剖面图。宽度缩减装置H在将薄膜F卷绕在成形的卷捆V的外周面进行打包时，在即将完成卷绕之际，使从卷筒薄膜滚筒装置E放出的薄膜F的宽度变窄。对于剖面成大致コ字形的链条箱91，其开口面从侧面看朝向驱动辊装置D侧、且以与薄膜F的行驶面呈接近90度的锐角的方式水平固定配置，在支撑于上述链条箱91的长度方向两端部的链条齿轮92之间挂设循环状的辊链条K，借助耦合器95连接配置于制动臂24相反侧端部的链条齿轮92的旋转轴92a和马达94的驱动轴94a，在马达94的驱动力的作用下，辊链条K沿正反两方向绕圈行驶。如图7和图9所示，在辊链条K的各直线行驶部Ka、Kb上，一对宽度缩减辊96以一边定心一边相互接近分离的方式借助连结板97相互连接。宽度缩减辊96以能够不使行驶中的薄膜F的端部浮起地对其加以保持的方式，形成为外径从沿着轴心方向的两端向中央急剧减小的形状。在图8中，附图标记98表示为了支撑链条齿轮92的旋转轴92a而安装在链条箱91背面侧的壳体。在图9(A)中，附图标记99表示覆盖链条箱91的开口的罩。

也就是说，销93b朝向链条箱91的开口侧从构成辊链条K的两个特定辊93a突出。突出有销93b的两个特定辊93a分别配置于辊链条K的各直线行驶部Ka、Kb，并且，距从卷筒薄膜滚筒装置E放出的薄膜F宽度方向的中心线C的距离相同。在连结板97的横向(链条箱91的长度方向)的中央部沿纵向形成长孔97a，在一对左右连结板97中的一个连结板97的长孔97a中，插通着从构成辊链条K的两个特定辊93a中的一个突出的销93b，并且，在另一个连结板97的长孔97a中，插通着从构成辊链条K的两个特定辊93a中的另一个突出的销93b。另外，在一对左右连结板97的外侧端部上，利用焊接固定着宽度缩减辊96的支撑轴96a。宽度缩减辊96的支撑轴96a以垂直于薄膜F的行驶面的方式、以相对于连结板97的板面稍稍倾斜的状态被焊接。

因此，若辊链条K通过马达94进行环绕运动，则左右一对的宽度缩减辊96，一边相对于薄膜F的宽度方向的中心线C进行定心(センタリング)一边相互接近·离开，因此，在从卷筒薄膜滚筒装置E绕出薄膜F的中途，若使左右一对的宽度缩减辊96相互接近，则上述薄膜F的宽度方向的两端部偏向中央部一侧，薄膜F的宽度变窄。在本发明中，在相对于卷捆V卷绕薄膜F并进行打包时，在即将结束薄膜F的卷绕之前，通过使左右一对的宽度缩减辊96相互接近而缩小薄膜F的宽度，在该状态下结束卷绕，并切断宽度变窄的薄膜F。

下面，参照图1至图11对上述薄膜放出装置A的作用进行说明。图10是表示如下状态的薄膜放出装置A的正面配置图，所述状态为向传送带42垂下的薄膜端部Fa被顺利地输送到卷捆V侧；图11是表示如下状态的薄膜放出装置A的正面配置图，所述状态为向滑板65上垂下的薄膜端部Fa被卷入驱动滚筒装置D侧。如果一边牵引卷捆一边驱动卷捆成形装置B，则被割取而分散在田地中的牧草类，在被拾取装置14拾取后，通过送入辊15的旋转被从投入口11投入压缩成形室5内。形成压缩成形室5的内周侧的多个成形杆7向顺时针方向环绕运动，因此投到该压缩成形室5中的牧草类一边通过成形杆7带动旋转、一边顺次成长为大直径的卷捆V。达到最大外径的卷捆V的成形压力通过压敏装置(未图示)进行检测，如果该成形压力达到规定的大小，则上述拨叉动作机构83进行动作，离合器72处于“ON”状态，相对于橡胶辊51的驱动轴71自由旋转的链轮73，与该驱动轴71成为一体进行旋转，使橡胶辊51驱动旋转。即，驱动滚筒装置D起动。

在此，如果通过驱动滚筒装置D的动作向薄膜F作用拉出力(拉伸力)，则抵抗制动力卷筒网滚筒R进行旋转，从该卷筒网滚筒R放出薄膜F，所述制动力通过制动蹄25相对于制动鼓22的滑接而产生。另外，从卷筒网滚筒R放出的薄膜F，卷绕在可旋转地嵌入制动臂轴23的外周的空转辊38上，因此，通过放出薄膜F，上述空转辊38进行旋转。即，放出的薄膜F和制动臂轴23不直接接触，嵌入该制动臂轴23外周的空转辊38和薄膜F直接接触，与薄膜F的放出相对应地空转辊38进行旋转，因此，与放出薄膜F时的空转辊38的接触阻力成为滚动阻力。由此，薄膜F以极小的阻力被从卷筒网滚筒R拉出，因此，薄膜F的放出很顺利，同时，在放出时薄膜F仅与自由旋转的空转辊38接触，因此没有损伤的问题。

另外，以一端的支点销29为中心可转动地被支撑的张紧臂27的中间部，和可旋转地支撑在制动臂轴23上的曲柄状的制动臂24的臂部24b的前端部，通过拉簧26进行连结，在上述张紧臂27的前端部可旋转地支撑着树脂辊32。张紧臂27的前端部的树脂辊32与卷筒网滚筒R的外周面接触，成为检测卷筒网滚筒R的卷绕直径的结构，该卷筒网滚筒R的卷绕直径通过薄膜F的放出而逐渐变小。因此，卷筒网滚筒R和作为外周接触部件的树脂辊32的阻力成为滚动阻力，与滑动阻力相比显著地变小，同时，也没有卷筒网滚筒R的损伤。并且，作为外周接触部件的辊32由于为树脂制成的，因此即使与旋转的卷筒网滚筒R接触也不会产生静电，这也是可以顺利地放出薄膜F的原因。

另一方面，构成卷捆成形装置B的驱动链轮8的动力时常传递到驱动用笼形辊43，传动带42时常环绕运动，因此，如图2中的双点划线所示，在对跟前的卷捆V的卷绕结束后，垂下到传动带42的上面42a的薄膜端部Fa，如果薄膜F通过驱动滚筒装置D的起动被送入传送带42侧，则通过传送带42的环绕移动被向斜后下方顺利地送入，然后，借助底辊13的旋转卷绕在卷捆V的外周面上(参照图12以及图13)。

对于薄膜F对卷捆V的总卷绕长度，通过传感器(未图示)电动地读取空转辊38的转速，该空转辊38配置在卷筒薄膜滚筒装置E的卷出部上，如果薄膜F仅卷出设定长度，则马达94进行动作，左右一对的宽度缩减辊96如图7(B)以及图14所是那样，一边相等地保持相对于薄膜F的宽度方向的中心线C的距离、即进行定心，一边相互接近到设定位置。因此，卷出的薄膜F的两端部，被强制地偏向上述中心线C一侧，分别集中到一个位置，因此，可大幅地提高薄膜F的两端部的弯曲强度。这样，除了可大幅地提高了薄膜F的两端部的弯曲强度之外，通过在薄膜F的卷出装置的左右的各侧板35(参照图3)和宽度变窄的薄膜F的两端部之间，形成风流动的间隙，可消除薄膜F的两端部因风而“拉长(乱摆(バタつく))”，可顺利地将薄膜F的最终部分卷绕在卷捆V的外周面上。另外，虽然为了提高薄膜F的最终卷绕部分的两端部的弯曲强度，而导致难以卷绕在下侧的薄膜F上，但由于卷捆V在卷绕薄膜后经常受到研磨机研磨，因此具有薄膜F的最终卷绕部分的卷绕不充分的问题。

并且，如果从卷筒薄膜滚筒装置E卷绕出设定长度的薄膜F，则卷捆成形装置B停止，驱动滚筒装置D停止，同时，马达94启动，最接近的左右一对的宽度缩减辊96相互离开向原位置复位。然后，若通过刀底座63的旋转、利用前端的刀64切断处于施加规定的张力的状态的薄膜F，则如图2以及图15所示，切断的薄膜端部Fa被倾斜配置，并以原状态垂下到时常环绕移动的传送带42的上面42a上，为了对下一个卷捆V进行卷绕而保持垂下状态。另外，垂下到传动带42的上面42a的薄膜F的前端部Fa，由于其宽度保持窄的状态，所以在开始薄膜F相对于下一个卷捆V的卷绕时，薄膜F的两端部不会因风而拉长，因此可以顺利地开始卷绕。另外，在图12至图15中，Fb表示宽度变窄的薄膜的两端部，Fc表示薄膜F的切断端部。

另外，如卷捆成形装置B停止，则马达94逆向旋转，左右一对的宽度缩减辊96复原到图7(A)以及图12所示的原位置。另外，在外周面上仅卷绕数圈薄膜F进行打包的卷捆V(参照图15)，通过以转动支点销17为中心使后腔4向斜后上方转动，可向机体2的后方转动并排出。

并且，作为使左右一对的宽度缩减辊96一边定心一边接近·分离的机构，除了环状的辊链条K以外，还可以使用齿条·齿轮机构，该齿条·齿轮机构具有相对配置的一对尺条和与该一对齿条的双方啮合的小齿轮。

在此，图11所示的薄膜放出装置A’，在上述薄膜放出装置A中，仅传送带42如现有的网放出装置A”那样使用滑板65，如果使薄膜端部Fa垂下到倾斜配置的滑板65的倾斜面65a上，则在进行下一个打包时、如果使驱动滚筒装置D动作，则由于滑板65的倾斜面65a上附着的杂物、水分等，仅通过滑板65的倾斜不能送入倾斜下方，在滑板65的倾斜面65a上保持停止状态，根据来自驱动滚筒装置D的薄膜F的放出状态，在薄膜端部Fa从滑板65上浮后倒流，并卷绕在橡胶辊51或铝辊52上，有时不能进行薄膜F的供给，但是通过使用时常环绕移动的传送带42可消除上述问题。

另外，对于薄膜F，如果在放出时拉伸力进行作用，则宽度方向的尺寸变小(变窄)，在通过规定宽度的薄膜F打包卷捆V的情况下，将发生不能沿着整个宽度对打包V进行打包的问题。通过通常的拉伸力，相对于规定宽度为数十mm、变窄。于是，如图16至图18所示，在从卷筒网滚筒R放出的薄膜F的移动路径的中途装入薄膜宽度扩展辊G₁，G₂，由此，可以消除上述的问题。在图9所示的例子中，在薄膜F的运动路径中的驱动滚筒装置D的上游侧的部分上，可自由旋转地支撑有薄膜宽度扩展辊G₁。薄膜宽度扩展辊G₁由笼形辊(カゴロ一ラ)构成，如图17所示，将两端部以平缓的角度弯折的多根外周棒101相对于中心轴棒102放射状地进行配置，通过配置在半径方向的连结板103连结而一体化，中心轴棒102的两端部通过轴承104进行支撑。这样，薄膜宽度扩展辊G₁，仅两端部形成圆锥状、比中央部的直径小，因此，两端部的周速度比中央部小，在薄膜F移动时，两端部处于迟缓的状态，因此可防止宽度变窄。

并且，图18所示的薄膜宽度扩展辊G₂，将中央部以平缓的角度弯折的多根外周棒105相对于中心轴棒102放射状地进行配置，通过配置在半径方向的连结板103连结而一体化，由于整体从轴向的中央部朝向两端倾斜，因此可有效地防止移动时的薄膜F的宽度变窄。另外，薄膜宽度扩展辊以两端部的直径比中央部的直径小为条件，根据笼形辊，具有可容易制造满足上述条件的辊的优点，但并不限于笼形辊，只要是通过机械加工使两端部的直径比中央部的直径小的辊都可以使用。

Claims

1.一种卷捆机的薄膜放出装置，该卷捆机装置具有卷筒薄膜滚筒装置、驱动辊装置以及薄膜端部支撑装置，

2.如权利要求1所述的卷捆机的薄膜放出装置，其特征在于，上述薄膜端部支持装置由总是环绕行走的传送带构成。

3.如权利要求1或2所述的卷捆机的薄膜放出装置，其特征在于，在上述薄膜行走经路上组入用于扩展正在行走的薄膜的宽度的宽度扩展辊。

4.一种卷捆机的薄膜放出装置，该卷捆机的薄膜放出装置具有卷筒薄膜滚筒装置、驱动辊装置、薄膜切断装置以及薄膜端部支撑装置，

5.如权利要求4所述的卷捆机的薄膜放出装置，其特征在于，上述宽度缩减装置由在左右一对链轮之间卷挂安装着循环链条的循环链条装置和分别借助连结板一体地连结在上述循环链条的相对行走部的一对宽度缩减辊构成。

6.如权利要求4或5所述的卷捆机的薄膜放出装置，其特征在于，上述一对宽度缩减辊的形状是从沿着轴心方向的两端部朝向中央部，外径急剧缩小的形状。

7.一种向卷捆卷绕薄膜的方法，是使用权利要求4所述的薄膜放出装置，对通过卷捆成形装置成形的卷捆卷绕薄膜的方法，其特征在于，

在对上述卷捆卷绕薄膜即将结束前，使上述一对宽度缩减辊一面定心一面相互接近，使供给到卷捆的薄膜宽度变窄并进行卷绕。