CN101092532B - 一种丙烯酸酯涂层防水剂的制备方法 - Google Patents

一种丙烯酸酯涂层防水剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种丙烯酸酯涂层防水剂的制备方法。利用本发明方法获得的丙烯酸酯涂层防水剂涂层的物品，手感柔软，具有较高的拒水和耐水效果，同时具有优良的成膜性和防风、防雨、防绒、耐寒的能力，同时对所产生的废气用催化焚烧炉焚烧，解决了环境污染的问题。

Description

一种丙烯酸酯涂层防水剂的制备方法
技术领域
本发明属于纺织品整理技术，更具体地说涉及一种丙烯酸酯涂层防水剂的制备方法。
背景技术
以前的丙烯酸酯涂层防水剂由于大部分采用悬浮法工艺，因为传热因素多选用不锈钢蒸汽加热聚合釜，所以聚合过程中粘在聚合釜壁的丙烯酸酯小颗粒较多，影响了产品质量和产品收率。也影响了釜的传热效果，甚至有时因为聚合过程中传热效果差，导致产品爆聚甚至发生爆炸。其次清理粘在釜壁的丙烯酸酯颗粒比较困难，大多采用人工进入釜内清理，操作工很难忍受如此的作业条件。耐水压方面也普遍不高。在生产过程中散发的恶毒气味让人无法忍受，环保治理难度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种丙烯酸酯涂层防水剂的制备方法，该防水剂具有较高的拒水和耐水效果，同时具有优良的成膜性和防风、防雨、防绒、耐寒的能力，同时对所产生的废气用催化焚烧炉焚烧解决了环境污染的问题。
本发明所述的丙烯酸酯涂层防水剂的制备方法，各原料的重量百分比为：
丙烯酸酯(C1-C4)                      70-90％
丙烯腈                               9-21％
苯乙烯                               0-21％
亲水性烯类酸或酯                     0-2％
油溶性引发剂ABIN(偶氮二异丁腈)或BPO(过氧化苯甲酰)
0.25-0.35％
悬浮剂PVA(聚乙烯醇)或PEO(聚氧化乙烯) 8-10‰
水性引发剂过硫酸铵或过硫酸钾        1-2‰
上述各组分的重量百分比之和为100％；
以及含量为上述单体总质量的1.5-1.7倍的水。
本发明所提供的防水剂具有耐气候，柔软，耐洗，粘结力强，耐磨，拒水，硬挺等特点。
本发明所述的丙烯酸酯涂层防水剂的制备方法为：
本发明采用的是外盘管加热的，抛光度为±0.1mm的聚合釜，搅拌采用锚式加二层平桨；釜内有二块档板，加热系统为热水加热，首先要清釜，用高压热水枪清理，水温为60-70℃水压为40-60Mpa，然后用电动喷淋阀将防粘剂意大利黄或英国兰涂于釜壁上，约20-30分钟后用水将釜洗干净，加入纯水、悬浮剂PVA或PEO，搅拌均匀再将上述配比量的除水性引发剂过硫酸铵或过硫酸钾外的防水剂的其余原料投入聚合釜中，搅拌再70-75℃反应0.5小时，然后65-75℃反应1.5-2小时，慢慢升温至80-90℃维持1.5-2小时再加入引发剂过硫酸铵或过硫酸钾，80-90℃保温1小时，真空脱挥(即脱去未反应单体)、降温、离心脱水，水清洗，干燥得丙烯酸树脂，再将该树酯投入甲苯中，70℃融解8-10小时，得丙烯酸酯涂层防水剂。利用此防水剂涂布等物时，将此胶水，甲苯、交联剂，涂布量30g/m2，经刮刀涂布一次，耐水压1000cm水柱，泼水度＞90，生产过程中产生的废气采用催化焚烧炉焚烧。
本发明的有益效果
利用本发明的防水剂及制备方法获得的丙烯酸酯涂层剂涂层的物品具有较高的拒水和耐水效果，同时具有优良的成膜性和防风、防雨、防绒、耐寒的能力，同时对所产生的废气用催化焚烧炉焚烧解决了环境污染的问题。
具体实施方式
实施例1
用高压热水枪清洗好聚合釜，用电动喷淋阀将意大利黄(TS0301)150g涂在釜壁，20分钟后，用自来水将釜洗干净。釜内加入纯水340KG，悬浮剂PVA(5％)1KG，搅拌混匀。再将丙烯酸甲酯50KG、丙烯酸丁酯112KG、丙烯腈30KG、丙烯酸4KG、甲基丙烯酸羟乙酯4KG、引发剂偶氮二异丁腈0.7KG投入到聚合釜中。在72±5℃反应半小时，然后在70±5℃反应1.5-2小时，升温至80±5℃继续保温1.5-2小时，再加入水性引发剂过硫酸铵0.4KG继续保温0.5-1小时。真空脱去未反应单体0.5小时。降温至40℃，离心脱水，用1000KG的水清洗三次。干燥得丙烯酸树脂198KG，釜壁粘有树脂极少。将干燥好的丙烯酸树脂投入792KG甲苯中，70℃溶解8-10小时得到丙烯酸酯涂层防水剂。取此胶水100KG、甲苯10KG、交联剂(本公司产)2KG，涂布量30g/m2，经刮刀涂布一次，耐水压1000cm水柱，泼水度＞90，手感柔软。本过程所产生的废气采用催化焚烧炉焚烧。
实施例2
用高压热水枪冲洗好聚合釜，用电动喷淋阀将英国兰(HYF-03)100g涂在釜壁，20分钟后，用自来水将釜洗干净。釜内加入纯水300KG，悬浮剂PVA(5％)2KG，搅拌混匀。再将丙烯酸乙酯40KG、丙烯酸异丁酯133KG、丙烯腈20KG、丙烯酸3KG、甲基丙烯酸羟乙酯4KG、引发剂过氧化苯甲酰0.6KG投入到聚合釜中。在75±5℃反应半小时，然后在73±3℃反应1.5-2小时，升温至85-90℃继续保温1.5-2小时，再加入水性引发剂过硫酸钾0.4KG继续保温1小时。真空脱去未反应单体0.5小时。降温至40℃，离心脱水，用1000KG的水清洗三次。干燥得丙烯酸树脂198KG，釜壁粘有树脂极少。将干燥好的丙烯酸树脂投入792KG甲苯中，70℃溶解8小时得到丙烯酸酯涂层防水剂。取此胶水100KG、甲苯10KG、交联剂(本公司产)2KG，涂布量30g/m2，经刮刀涂布一次，耐水压800，泼水度＞90，手感柔软。

Claims (3)

1.一种丙烯酸酯涂层防水剂的制备方法，其特征在于，各原料的重量百分比为：
丙烯酸酯C1-C4                         70-90％
丙烯腈                                9-21％
苯乙烯                                0-21％
亲水性烯类酸或酯                      0-2％
油溶性引发剂偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰0.25-0.35％
悬浮剂聚乙烯醇或聚氧化乙烯            8-10‰
水性引发剂过硫酸铵或过硫酸钾          1-2‰；
上述各组分重量百分比之和为100％；
以及含量为上述单体总质量的1.5-1.7倍的水；
所述制备方法包括如下步骤：
a.清洗外盘管加热和抛光度为0.1mm的聚合釜；
b.电动喷淋阀涂覆防粘釜剂，20-30分钟后用水洗干净聚合釜；
c.将纯水、悬浮剂加入上述聚合釜中，搅拌混匀，将上述配制的除水性引发剂外的防水剂的其余原料投入到聚合釜中搅拌，反应；
d.待反应数小时后加入水性引发剂保温；
e.反应物经真空脱挥、降温、离心脱水，水清洗，干燥得丙烯酸树脂；
f.将上述所得的丙烯酸树脂溶于甲苯中，得丙烯酸酯涂层防水剂。
2.根据权利要求1所述的防水剂的制备方法，其特征在于，步骤c中反应温度为70-75℃，反应0.5小时，65-75℃反应1.5-2小时，80-90℃反应1.5-2小时。
3.根据权利要求1所述的防水剂的制备方法，其特征在于，步骤b中的防粘釜剂为意大利黄或英国兰，喷淋阀涂覆，20-30分钟后用水洗干净。 
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