CN101086545A - 镜头模组的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镜头模组的组装方法。该方法包括以下步骤：将透镜组置于镜筒，将间隔环装入镜筒，用喷枪向需上胶处进行上胶，移开喷枪，将滤光片放入镜筒并置于间隔环上。使用该方法进行镜头模组的组装，胶水涂布较均匀，有效确保了上胶的品质，增强了光学元件之间的附着力，提高了组装良率。

Description

镜头模组的组装方法

技术领域

本发明涉及一种镜头模组的组装方法。

背景技术

镜头模组被广泛用于相机或光学仪器上，其通常由镜筒及镜头座等光学元件组成。图1为一镜头模组10，其包括镜头座12、镜筒14、透镜组16、间隔环18、滤光片20。其中，透镜组16、间隔环18、滤光片20沿光轴方向依次固定于镜筒14内，间隔环18与滤光片20紧密固定在一起。镜筒14外壁与镜头座12内壁设有螺纹，镜筒14通过螺纹旋入到镜头座12内固定。

在镜头模组的组装过程中，一般是通过点胶工艺来固定欲结合的元件，这些元件包括滤光片、间隔环等光学元件。具体方法是使用一细小的点胶针头将胶逐滴点涂在滤光片与间隔环的交接处。

但是，该方法在自动化点胶时存在很多问题，例如点胶针头需要多次定位，不仅耗费时间，且容易导致点胶针头对位不准，使点胶失效而影响点胶质量。在自动化点胶过程中无法依据具体情况控制点胶量，常常造成点胶量过多或过少的问题。点胶量过多会溢出至其它组件上造成污染，点胶量过少会造成粘合不实等情况。这些都会直接影响到镜头模组质量的好坏，因为镜头模组在使用过程中失效的原因之一就是镜头模组中滤光片的脱落。

发明内容

有鉴于此，提供一种能够提高组装良率的镜头模组组装方法实为必要。

本发明提供一种镜头模组的组装方法。该方法包括以下步骤：将透镜组置于镜筒；将间隔环装入镜筒中；用喷枪向需上胶处进行上胶；移开喷枪，将滤光片放入镜筒并置于间隔环上。

相对于现有技术，本发明在镜头模组组装过程中，利用喷枪代替针头点胶装置进行点胶，使胶以雾状的方式附着在欲粘合之光学元件界面上。当瞬间出胶量过大时，由于受到喷头及高压气体的控制，喷枪中的胶并不会立即喷出对其它元件造成污损。并且，使用喷枪进行上胶，涂布较均匀，有效确保了点胶的品质，增强了光学元件之间的附着力，降低了镜头模组因滤光片脱落而失效的几率。

附图说明

图1是一种镜头模组的示意图。

图2是本发明实施例提供的镜头模组组装方法的流程图。

图3至图5是本发明实施例提供的镜头模组组装方法的示意图。

图6是本发明实施例提供的组装过程中使用的喷枪的示意图。

图7是本发明另一实施例提供的组装过程中使用的喷枪的示意图。

图8是本发明另一实施例提供的镜头模组组装方法的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步之详细说明。

本实施例提供一种镜头模组的组装方法，请参照图2，并同时参照图3至图5，提供镜头座32、镜筒34、透镜组36、间隔环38及滤光片40。该透镜组36包括第一透镜360和第二透镜362。

首先，将清洗后的第二透镜362和第一透镜360先后装入镜筒34并固定于镜筒34中。将镜筒34通过螺纹旋入到镜头座32内固定。该第一透镜360和第二透镜362可以是球面透镜也可以是非球面透镜。

接着，将镜筒34及镜头座32置于测试装置44中，调整第一透镜360、第二透镜362与测试装置44的位置，进行对焦。该测试装置44包括一影像感应器440，通过影像感应器440与外部芯片(图未示)的处理可以达到对焦的目的。该影像感测器可以为电荷耦合(Charge Coupled Device，CCD)影像感应器，也可以为互补型金属氧化物半导体(Complementary Metal-oxideSemiconductor，CMOS)影像感应器。

将镜筒34及镜头座32从测试装置44中取出，并将镜头座32固定于一可匀速旋转的基座46上，并使透镜组36的光轴与基座46的旋转轴重合。将间隔环38固定于镜筒34中，间隔环38位于第一透镜360与镜筒口340之间。

调整喷枪48的位置，对准间隔环38与镜筒侧壁342接合处。开启喷枪48，并同时使基座46进行匀速旋转，在此过程中，喷枪48位置保持不变。使喷枪4 8喷出的胶水仅均匀喷涂于间隔环38的上表面380和镜筒侧壁342处而不溢出到其它光学元件上。当基座46旋转一周后，停止基座46旋转，同时关闭喷枪48。将喷枪48提升，使其远离工作台，将滤光片40放入镜筒34并置于间隔环38上表面380上。

请参阅图6，所述之喷枪48主要包括一本体480，本体480的一端具有一喷嘴482，本体另一端连通压缩气体管路484及液态原料管路486，压缩气体将液态原料通过喷嘴482喷出而雾化。在本实施例中，液态原料为粘质系数为100-6000cps的胶水。

在本发明之另一较佳实施例中，还可以用多喷头喷枪50一次将胶水喷出至间隔环38的上表面380和镜筒侧壁342交接处。请参照图7，该多喷嘴喷枪50包括一本体502，该本体502之一端为一圆饼状喷头504，该喷头504的圆周处具有若干个均匀排列的凸起的喷嘴506。本体502另一端连通液态原料管路508及压缩气体管路510，压缩气体将胶水通过喷嘴506喷出而雾化。请参照图8，该喷枪50的喷头504与欲组装的镜头模组的镜筒34的尺寸相匹配，在组装过程中，若干个喷嘴506对准间隔环38与镜筒侧壁342接合处，使喷枪50喷出的胶水仅喷涂于间隔环38的上表面380和镜筒侧壁342处而不会溢出到其它光学元件上。使用这种多喷嘴喷头50可以将胶水一次性均匀涂布在待组装镜头模组的间隔环38的上表面380上，不需要将镜筒34和镜头座32进行旋转。

可以理解的是，虽然本发明的实施例在组装过程中仅在对间隔环进行上胶时使用了喷枪，在组装过程中对其它光学元件进行上胶也可以使用喷枪。

上述用于镜头模组的组装方法的优点在于：利用喷枪代替针头点胶装置进行点胶，使胶以雾状的方式附着在欲粘合之光学元件界面上。当瞬间出胶量过大时，由于受到喷头及高压气体的控制，喷枪中的胶并不会立即喷出对其它元件造成污损。并且，使用喷枪进行上胶，涂布较均匀，有效确保了点胶的品质，增强了光学元件之间的附着力，降低了镜头模组因滤光片脱落而失效的几率。

另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种镜头模组的组装方法，包括以下步骤：

将透镜组置于镜筒内；

将间隔环置于镜筒内；

用喷枪向需上胶处进行上胶；及

移开喷枪，将滤光片放入镜筒内之间隔环上，由喷胶固定。

2.如权利要求1所述的镜头模组的组装方法，其特征在于，该喷枪为单喷嘴喷枪，在用喷枪上胶的过程中，还包括以下步骤，保持喷枪不动，镜筒沿透镜组的光轴进行旋转。

3.如权利要求1所述的镜头模组的组装方法，其特征在于，该喷枪为多喷嘴喷枪，该喷枪包括若干个均匀排列的喷嘴，在用喷枪上胶的过程中，若干个喷嘴同时上胶。

4.如权利要求1所述的镜头模组的组装方法，其特征在于，在将透镜组置于镜筒内之后，进一步包括以下步骤：

将镜筒安装于镜头座上；

将镜头座和镜筒置于测试装置中进行对焦；及

将镜头座和镜筒从测试装置中取出。

5.如权利要求4所述的镜头模组的组装方法，其特征在于，在将镜筒安装于镜头座上之后，在用喷枪上胶之前，进一步包括以下步骤：

将镜头座固定于一个可匀速旋转的基座上，使透镜组的光轴与基座的旋转轴重合。

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