CN111913254B - 一种wdm组件的贴装方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种WDM组件的贴装方法，包括：将滤波片的镀膜面通过光学胶与第一透镜结合；将滤波片的透射面通过光学胶与第二透镜结合；滤波片的透射面与镀膜面相对；使用光学胶均匀密封滤波片与第一透镜的结合处，以及滤波片与第二透镜的结合处，得到待烘烤组件；将待烘烤组件放入烤箱中烘烤。通过上述方法，可以使得滤波片通过光学胶实现对于第一透镜和第二透镜的可靠结合，这样得到的WDM组件，由于是通过光学胶实现的结合，因此当光线进入到WDM组件内时，光线可以正常的在组件内传输，不会存在由于白胶进胶从而导致的影响损耗的问题。

Description

一种WDM组件的贴装方法

技术领域

本申请涉及光器件技术领域，具体而言，涉及一种WDM组件的贴装方法。

背景技术

现有WDM(Wavelength Division Multiplexing，波分复用)组件，是通过白胶实现的贴装。具体而言：

首先，将白胶均匀点在Filter(滤波片)镀膜面的四个角上，然后将点好白胶的Filter镀膜面朝下放置在Grin Lens(自聚焦透镜)平面的中央，如放置的位置有偏差，则用镊子轻微的调整Filter的位置，放在UV(Ultra-Violet Ray，紫外线)枪下打干。接着，用点胶棒蘸适量白胶，均匀地把胶拉在Filter和Grin Lens四边的缝隙上，实现封边。接着，用点胶棒蘸白胶，包裹在Grin Lens和Filter的结合处，两边胶量要均匀，不能封偏，然后放在UV枪下打干，并放入烤箱中烘烤。

这样得到的滤波片，在贴装过程中，Filter和Grin Lens之间容易进胶，会影响损耗。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种WDM组件的贴装方法，用以解决通过白胶实现贴装的相关技术中存在的贴装过程容易进胶，会影响损耗的问题。

本申请实施例提供了一种WDM组件的贴装方法，包括：将滤波片的镀膜面通过光学胶与第一透镜结合；将所述滤波片的透射面通过光学胶与第二透镜结合；所述滤波片的透射面与所述镀膜面相对；使用光学胶均匀密封所述滤波片与所述第一透镜的结合处，以及所述滤波片与所述第二透镜的结合处，得到待烘烤组件；将所述待烘烤组件放入烤箱中烘烤。

通过上述方法，可以使得滤波片通过光学胶实现对于第一透镜和第二透镜的可靠结合，这样得到的WDM组件，由于是通过光学胶实现的结合，因此当光线进入到WDM组件内时，光线可以正常的在组件内传输，不会存在由于白胶进胶从而导致的影响损耗的问题。

此外，通过本申请贴装得到的WDM组件，光线进入WDM组件后，由于光路中光学胶的作用(光学胶的折射率是大于空气的折射率的)，可以减小光线在通过透镜的边界时出现的反射现象，提高光线的透射率，因此采用本申请的贴装方案来得到WDM组件时，对于透镜的光线透射性要求就得以放宽，可以降低对于透镜的透射面所镀设的增透膜的精度要求，甚至可以允许透镜的透射面不镀设增透膜，从而可以有效降低WDM组件的成本。

进一步地，将滤波片的镀膜面通过光学胶与第一透镜结合，包括：将光学胶点在所述第一透镜的平面上；将滤波片的镀膜面朝下放置在点有光学胶的所述第一透镜的平面上，并照干。

在本申请实施例中，通过将光学胶点在所述第一透镜的平面上，从而将滤波片的镀膜面朝下放置在点有光学胶的所述第一透镜的平面上，并照干。这样，贴装过程中主要控制的是滤波片，即滤波片为施力方，因此可以便于控制施加到滤波片的力度和滤波片的位置，使得在贴装过程中，滤波片的位置更易与透镜对齐。

进一步地，将所述滤波片的透射面通过光学胶与第二透镜结合，包括：在所述滤波片外套设固定管，将所述第二透镜的平面伸入所述固定管中，并对所述第二透镜施压，使所述第二透镜通过光学胶与所述滤波片紧密结合；所述固定管的长度大于所述滤波片的长度，且所述固定管的内径与所述滤波片、所述第一透镜和所述第二透镜外径匹配。

应理解，在实际应用过程中，滤波片、第一透镜和第二透镜之间的相对位置应当相对固定，一旦三者间的位置出现变化(比如因为外部环境因素导致光学胶变性，进而导致两个配件之间错位)，则可能导致整个WDM组件的功能丧失。因此，在本申请实施例中，可以在滤波片外套设固定管，使得固定管将滤波片、滤波片与第一透镜的结合处、滤波片与第二透镜的结合处容纳在管内。通过固定管的作用进一步提高滤波片、第一透镜和第二透镜三者之间的位置固定性，从而可以使得波片、第一透镜和第二透镜之间的相对位置更为固定。此外，由于固定管的存在，还可以减少外部因素对于光学胶的影响，从而降低光学胶因外部因素而变性的风险。

此外，由于固定管需要能够对于滤波片、第一透镜和第二透镜提供额外的固定能力，因此固定管的内径需要与滤波片、第一透镜和第二透镜的外径匹配。那么，为了便于套设固定管，在本申请实施例中，可以先将结合好的滤波片和第一透镜伸入固定管内，进而再将第二透镜的平面伸入固定管中，并对第二透镜施压，使第二透镜通过光学胶与滤波片紧密结合。

进一步地，将所述第二透镜的平面伸入所述固定管中，并对所述第二透镜施压，使所述第二透镜通过光学胶与所述滤波片紧密结合，包括：将所述第二透镜的平面向下伸入所述固定管中，并下压所述第二透镜，使所述第二透镜通过光学胶与所述滤波片紧密贴合，并照干。

在上述实现过程中，通过将套设固定管的结合好的滤波片和第一透镜置于下方(比如垫板上)，从而将第二透镜的平面向下伸入固定管中，这样便于进行贴装操作，同时，也可以有效防止贴装过程中出现光学胶滴落或是滑至配件两侧的情况。

进一步地，在所述滤波片外套设固定管之前，所述方法还包括：在所述滤波片的透射面上点光学胶。

应理解，在将第二透镜的平面向下伸入固定管中进行贴装的过程中，若是在第二透镜的平面上点光学胶，那么容易出现滴落的情况，而在滤波片的透射面上点光学胶则不会存在该问题。此外，一旦套设固定管后，滤波片为与固定管中，由于固定管的存在，此时想在滤波片的透射面上点光学胶，操作难度大。而通过上述方式，在滤波片外套设固定管之前就在滤波片的透射面上点光学胶，可以极大地提高操作的便利性。

进一步地，使用光学胶均匀密封所述滤波片与所述第一透镜的结合处，以及所述滤波片与所述第二透镜的结合处，得到待烘烤组件，包括：向所述固定管内注入光学胶，使所述光学胶流满所述固定管的内壁，并照干，得到待烘烤组件。

在上述实现过程中，通过向固定管内注入光学胶，使所述光学胶流满所述固定管的内壁，并照干。这样，一方面可以有效实现对于滤波片与第一透镜的结合处，以及滤波片与第二透镜的结合处的密封，且由于固定管的存在，密封时各侧的光学胶是比较均匀的，不会存在现有贴装方式中，封边时单纯依靠技术人员技巧，从而容易出现各侧封胶不均匀，导致产品不合格的情况。而另一方面，由于固定管的内壁流满光学胶，因此也可以提高固定管与滤波片、第一透镜、第二透镜之间的结合强度，进一步降低了出现滤波片、第一透镜和第二透镜相对位置变化的风险，提高了WDM组件的结构可靠性。同时，还能减少外部因素连接滤波片和第一透镜的光学胶，以及连接滤波片和第二透镜的光学胶的影响，防止其变性。

进一步地，向所述固定管内注入光学胶，使所述光学胶流满所述固定管的内壁，包括：用点胶棒蘸取光学胶点于所述固定管与所述第一透镜的接合处，使所述光学胶通过所述固定管与所述第一透镜的接合处流入所述固定管内，直至所述光学胶流满固定管内所述第一透镜所在的一侧的内壁，并照干；用点胶棒蘸取光学胶点于所述固定管与所述第二透镜的接合处，使所述光学胶通过所述固定管与所述第二透镜的接合处流入所述固定管内，直至所述光学胶流满固定管内所述第二透镜所在的一侧的内壁，并照干。

应理解，固定管的尺寸是与滤波片、第一透镜和第二透镜的尺寸匹配的，那么在固定管套设于滤波片、第一透镜和第二透镜外时，固定管与滤波片、第一透镜和第二透镜之间留有的间隙较小，因此通过用点胶棒蘸取光学胶点于在固定管与第一透镜的接合处，以及固定管与第二透镜的接合处，使得光学胶通过间隙侵入固定管内，可以确保光学胶的有效注入。

进一步地，在得到待烘烤组件之后，将所述待烘烤组件放入烤箱中烘烤之前，所述方法还包括：根据预设标准件，检查所述待烘烤组件的外观和胶量，确定所述待烘烤组件合格。

在实际应用过程中，制作的WDM组件可能并非是全部都符合标准的。可能由于操作原因，导致得到的待烘烤组件存在瑕疵(比如点胶量过少，导致两配件之间脱离；或者由于操作失误，导致滤波片与透镜之间没有对齐；又或者由于操作失误，导致固定管内壁没有流满光学胶等)。因此，通过待烘烤组件，来检查待烘烤组件的外观和胶量，确定待烘烤组件是否合格，在合格时才进行烘烤操作，从而避免对残次品进行烘烤，减少了不必要的资源浪费。

进一步地，将所述待烘烤组件放入烤箱中烘烤包括：将所述待烘烤组件放入烤箱中以预设温度烘烤预设时长。

在上述实现过程中，通过按照预先设定好的温度以及烘烤时长进行烘烤，可以确保WDM组件的有效成型。

进一步地，所述预设温度在100摄氏度至120摄氏度之间，所述预设时长在40至80分钟之间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种WDM组件的贴装方法的基本流程示意图；

图2为本申请实施例提供的一种贴装过程的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的一种自聚焦透镜1和滤波片贴装后的WDM组件结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种套上玻璃管后的WDM组件结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种装入自聚焦透镜2后的WDM组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

实施例一：

本申请实施例中提供了一种WDM组件的贴装方法，参见图1所示，包括：

S101：将滤波片的镀膜面通过光学胶与第一透镜结合。

在本申请实施例中，可以将第一透镜平面向上固定放置在垫板等平面上，将光学胶点在第一透镜的平面上，从而将滤波片的镀膜面朝下，放置在点有光学胶的第一透镜的平面上，并照干，使得滤波片的镀膜面通过光学胶与第一透镜结合。

此外，本申请中也可以是将滤波片固定放置在垫板等平面上，将光学胶点在的镀膜面，从而将第一透镜的平面朝下，放置在点有光学胶的滤波片的镀膜面上，并照干，使得滤波片的镀膜面通过光学胶与第一透镜结合。

S102：将滤波片的透射面通过光学胶与第二透镜结合。

在本申请实施例中，滤波片的镀膜面是指镀有WDM膜的一面，而滤波片的透射面是指与镀膜面相对的一面。与镀膜面用于拦截某些波长的光线不同，透射面用于使光线尽可能多的射入或射出。为此，滤波片的透射面上可以镀有增透膜。

需要注意的是，由于在本申请实施例中，采用的是光学胶实现的滤波片与第一透镜和第二透镜之间的结合，由于光学胶的折射率是大于空气的折射率的，这就使得光学胶与滤波片的相对折射率小于空气与滤波片的相对折射率，从而减小了光在进入滤波片时的反射，提高了滤波片的进光量。因此，在采用本申请实施例的方案进行WDM组件的贴装时，滤波片的透射面对于增透膜的精度要求，较传统WDM组件而言，要求更低，甚至滤波片的透射面可以不设置增透膜。

在本申请实施例中，可以将已结合的滤波片和第一透镜固定放置在垫板等平面上，将光学胶点在滤波片的透射面上，从而将第二透镜的平面朝下，压在点有光学胶的滤波片的透射面上，使第二透镜通过光学胶与滤波片紧密结合，并照干，从而实现使得滤波片与第二透镜的结合。

此外，本申请中也可以是将第二透镜的平面朝上，固定放置在垫板等平面上，将已结合的滤波片和第一透镜中的滤波片的透射面向下压在点有光学胶的第二透镜的平面上，使第二透镜通过光学胶与滤波片紧密结合，并照干，从而实现使得滤波片与第二透镜的结合。

需要理解的是，本申请实施例中也可以先执行步骤S102，再执行步骤S101。

需要说明的是，在本申请实施例中，在执行步骤S101或步骤S102之前，可以先对滤波片、第一透镜以及第二透镜进行清洗，以使滤波片、第一透镜以及第二透镜保持清洁、干净。

应理解的是，为了提高整个WDM组件的结构稳固性，在本申请实施例中，可以通过配设一固定管，该固定管的长度大于滤波片的长度，且内径与滤波片、第一透镜和第二透镜的匹配。通过将固定管套设到滤波片外，使得固定管覆盖住滤波片、滤波片与第一透镜的结合处、以及滤波片与第二透镜的结合处，从而通过固定管的作用，使得滤波片、第一透镜、第二透镜之间相对位置更为固定。同时，通过固定管，也能有效阻隔外部因素对滤波片与第一透镜的结合处、以及滤波片与第二透镜的结合处的光学胶的影响，降低其变性的风险。

在本申请实施例中，为了便于在存在固定管的情况下贴装得到WDM组件，可以在将滤波片的镀膜面通过光学胶与第一透镜结合后，将固定管套设到滤波片上，然后再将第二透镜伸入固定管中，并对第二透镜施压，使第二透镜通过光学胶与滤波片紧密结合。

考虑到贴装过程的可操作性，在本申请实施例中，可以将滤波片与第一透镜所结合得到的结构固定放置在垫板等平面上(需保持滤波片的透射面朝上)，进而将第二透镜的平面向下伸入固定管中，并下压第二透镜，使第二透镜通过光学胶与滤波片紧密贴合，并照干。

需要说明的是，为了防止贴装过程中，出现光学胶滴落造成无法结合或结合后连接强度不高的情况，在本申请实施例中，可以在将滤波片与第一透镜所结合得到的结构固定放置在垫板等平面上后，在滤波片的透射面上点光学胶。

而考虑到套设固定管后，滤波片位于固定管内，不易进行点胶操作。因此，在本申请实施例中，可以先在滤波片的透射面上点光学胶，然后再套设固定管。

在本申请实施例中，也可以将第二透镜的平面朝上固定放置在垫板等平面上，将滤波片与第一透镜所结合得到的结构中滤波片的透射面朝下，将第二透镜套入固定管中，并下压玻璃管，使第二透镜通过光学胶与滤波片紧密贴合，并照干。

为了防止贴装过程中，出现光学胶滴落造成无法结合或结合后连接强度不高的情况，可以在将第二透镜的平面朝上固定放置在垫板等平面上后，在第二透镜的平面上点光学胶。

需要理解的是，若先执行的是步骤S102，那么即是在将滤波片的透射面通过光学胶与第二透镜结合后，将固定管套设到滤波片上，之后再将第一透镜伸入固定管中，并对第一透镜施压，使第一透镜通过光学胶与滤波片紧密结合。

应理解，对于第一透镜的结合方式与上述对于将第二透镜伸入固定管中进行结合的方式类似，区别仅在于结合的对象为第一透镜和滤波片的镀膜面，故在此不再展开说明。

还需要理解的是，在本申请实施例中，为了防止WDM组件在使用时，出现入射光线沿入射光路反射回去的情况，透镜可以采用一面为平面，另一面为8°面(8°面是指，与竖直平面有8°的倾斜角的面)的透镜。对于此类透镜，为了确保与滤波片的结合可靠性，可以将透镜的平面与滤波片结合。

S103：使用光学胶均匀密封滤波片与第一透镜的结合处，以及滤波片与第二透镜的结合处，得到待烘烤组件。

在本申请实施例中，为了提高滤波片、第一透镜以及第二透镜的结合强度，同时也为了防止WDM组件在不同配件的交界处出现漏光等问题，可以使用光学胶均匀密封滤波片与第一透镜的结合处，以及滤波片与第二透镜的结合处。

在本申请实施例中，在设置有固定管时，可以通过固定管实现对于滤波片与第一透镜的结合处，以及滤波片与第二透镜的结合处的均匀密封。

示例性的，可以向固定管内注入光学胶，使光学胶流满固定管的内壁，并照干，得到待烘烤组件。

这样，由于固定管的存在，即可使得在光学胶流满固定管的内壁时，滤波片与第一透镜的结合处，以及滤波片与第二透镜的结合处的光学胶是很均匀的，从而实现对于滤波片与第一透镜的结合处，以及滤波片与第二透镜的结合处的均匀密封。

此外，由于固定管的内壁流满光学胶，因此也可以提高固定管与滤波片、第一透镜、第二透镜之间的结合强度，进一步降低了出现滤波片、第一透镜和第二透镜相对位置变化的风险，提高了WDM组件的结构可靠性。同时，还能减少外部因素对于用于连接滤波片和第一透镜的光学胶，以及用于连接滤波片和第二透镜的光学胶的影响，防止光学胶变性。

考虑到固定管的尺寸是与滤波片、第一透镜和第二透镜的尺寸匹配的，那么在固定管套设于滤波片、第一透镜和第二透镜外时，固定管与滤波片、第一透镜和第二透镜之间留有的间隙较小。因此，在本申请实施例中，可以通过用点胶棒蘸取光学胶，分别点于在固定管与第一透镜的接合处，以及固定管与第二透镜的接合处，使得光学胶通过间隙侵入固定管内，可以确保光学胶的有效注入。

示例性的，可以将固定管与第一透镜的接合处朝上设置，然后用点胶棒蘸取光学胶点于固定管与第一透镜的接合处，从而使得光学胶在重力作用下侵入到固定管内。在光学胶流满固定管内第一透镜所在的一侧的内壁后，即可照干，从而防止光学胶从另一侧流出。

此后，将固定管与第二透镜的接合处朝上设置，然后用点胶棒蘸取光学胶点于固定管与第二透镜的接合处，从而使得光学胶在重力作用下侵入到固定管内。在光学胶流满固定管内第二透镜所在的一侧的内壁后，即可照干。

当然，也可以先向第二透镜一侧注入光学胶，再向第一透镜一侧注入光学胶，操作方式与前文是一致的。

可选的，在本申请实施例中，可以通过UV枪等设备实现对于光学胶的照干。

可选的，在本申请实施例中，透镜可以采用自聚焦透镜、球面透镜等实现。

可选的，在本申请实施例中，光学胶可以采用UV胶、FA尾胶等折射率高、透光性好的胶。应理解，不同位置处使用的光学胶可以是同种光学胶，也可以是不同光学胶，在本申请中不做限定。

可选的，在本申请实施例中，固定管可以采用玻璃管或其他材料制成的细管，如金属管、塑料管。

S104：将该待烘烤组件放入烤箱中烘烤。

在本申请实施例中，可以将待烘烤组件放入烤箱中以预设温度烘烤预设时长，从而使得待烘烤组件能够有效定型称为所需的WDM组件。

在本申请实施例中，经多次试验发现，预设温度在100摄氏度至120摄氏度(比如110摄氏度)之间，预设时长在40至80分钟(比如60分钟)之间时，可以确保待烘烤组件能够有效定型成为所需的WDM组件。

应理解，在实际应用过程中，并不能保证所有贴装完成的待烘烤组件都是合格产品。为此，在本申请实施例中，可以预先给定标准件，从而可以在得到待烘烤组件之后，将待烘烤组件放入烤箱中烘烤之前，先根据预设标准件，检查待烘烤组件的外观和胶量，确定待烘烤组件是否合格。对于合格的待烘烤组件，才放入烤箱中烘烤。否则，可以将其取出，进行拆解后重新进行贴装。

需要理解的是，在实际应用中，通常需要贴装得到多个WDM组件，为了便于管理，在本申请实施例中，可以为每个WDM组件分配一个ID号，从而根据各WDM组件的ID号，实现对于每一个WDM组件的区分。

需要说明的是，本申请实施例中的贴装过程，可以由技术人员手动在显微镜等设备的帮助下完成，但也可以通过开发配套的机械设备实现自动化执行。本申请中对于各步骤是由技术人员执行实现，还是由机械设备自动执行实现并不做限定。

本申请实施例中提供的WDM组件的贴装方法，可以使得滤波片通过光学胶实现对于第一透镜和第二透镜的可靠结合，这样得到的WDM组件，由于是通过光学胶实现的结合，因此当光线进入到WDM组件内时，光线可以正常的在组件内传输，不会存在由于白胶进胶从而导致的影响损耗的问题。

此外，通过本申请贴装得到的WDM组件，光线进入WDM组件后，由于光路中光学胶的作用(光学胶的折射率大于空气的折射率)，可以减小光线在通过透镜的边界时出现的反射现象，提高光线的透射率，因此采用本申请的贴装方案来得到WDM组件时，对于透镜的光线透射性要求就得以放宽，可以降低对于透镜的透射面所镀设的增透膜的精度要求，甚至可以允许透镜的透射面不镀设增透膜，从而可以有效降低WDM组件的成本。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，以一种具体的贴装过程为例，对本申请的方案进行示例说明。

参见图2所示，本申请实施例的贴装过程主要包括清洁、对自聚焦透镜1进行贴装、对自聚焦透镜2进行贴装以及注胶四个步骤。

1、清洁：

1.1、把滤波片3置于干净的清洗台上，在显微镜下用棉签蘸酒精清洗滤波片3。

首先，清洗滤波片3的四边，再清洗滤波片3的透射面，最后清洗滤波片3的镀膜面。清洗完毕后，将镀膜面朝上放在清洗台上备用。

需要注意的是，滤波片3的拿取都用镊子操作，且镊子只能夹滤波片3的四周，不能碰到滤波片3的镀膜面和透射面。

1.2、在显微镜下先用棉签蘸酒精清洗两自聚焦透镜的四周，然后将自聚焦透镜的8°面向下夹在夹具上，清洗自聚焦透镜的平面和8°面。清洁完毕后，将自聚焦透镜连垫板放在一边备用。

1.3、用胶盒装上UV胶。

装UV胶的盒子周围放入干燥剂。干燥剂每4小时更换一次，使用后的干燥剂放入85度烤箱烘烤48小时后可以再用。

2、对自聚焦透镜1进行贴装

2.1、将已清洁过的自聚焦透镜1平面朝上，置于显微镜下。用点胶棒蘸少量UV胶，点在自聚焦透镜1平面上。

2.2、将已清洁过的滤波片3镀膜面朝下放置在点有UV胶的自聚焦透镜1平面上，再用UV枪照干。

此时结构可参见图3所示。

3、对自聚焦透镜2进行贴装

3.1、用点胶棒蘸适量UV胶，点在滤波片中间，套上玻璃管4。

此时结构可参见图4所示。

3.2、在显微镜下把自聚焦透镜2平面向下装入玻璃管4，下压自聚焦透镜2，使自聚焦透镜2与滤波片3紧密贴合，用UV枪照干。

此时结构可参见图5所示。

需要注意的是，在贴滤波片3的整个过程中，显微镜的放大倍数要调在20倍或以上，以具有足够的细节观测能力，避免出现损伤滤波片3的情况。

还需要注意的是，为防止滤波片ID号混淆，贴装滤波片3时，每个滤波片贴好后再贴下一个WDM组件的滤波片，并做好每一个WDM组件的滤波片ID号记录。

4、注胶

4.1、把贴好的WDM组件平放在夹具上，用点胶棒蘸少量UV胶，先点在玻璃管4与一个透镜一端的接合处，使UV胶流满玻璃管4内壁，用UV枪照干。

4.2、再用点胶棒蘸少量UV胶，点在玻璃管4与另一个透镜一端的接合处，使UV胶流满玻璃管4内壁，用UV枪照干。

4.3、根据预先摆放的标准件检查4.2得到的组件的外观和胶量，将不合格品挑出单独放。

4.4、将贴好的夹具按滤波片ID号放在盘子中，放入UV箱中照3分钟。

4.5、将贴好的夹具按滤波片ID号放在盘子中，放入110℃烤箱中烘烤60分钟。

通过本申请得到的WDM组件，在光线照入时，可以实现对光线的先准直，再滤波，后再聚焦，光路中由于高折射率的UV胶的存在，可以减小光线在通过透镜的边界时出现的反射现象，提高光线的透射率，从而可以降低对于透镜的透射面所镀设的增透膜的精度要求，甚至可以允许透镜的透射面不镀设增透膜，从而可以有效降低WDM组件的成本。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露方法，可以通过其它的方式实现。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本文中，多个是指两个或两个以上。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种WDM组件的贴装方法，其特征在于，包括：

将滤波片的镀膜面通过光学胶与第一透镜结合；所述滤波片的镀膜面是指镀有WDM膜的一面；

将所述滤波片的透射面通过光学胶与第二透镜结合；所述滤波片的透射面与所述镀膜面相对；

使用光学胶均匀密封所述滤波片与所述第一透镜的结合处，以及所述滤波片与所述第二透镜的结合处，得到待烘烤组件；

将所述待烘烤组件放入烤箱中烘烤；

所述将所述滤波片的透射面通过光学胶与第二透镜结合，包括：在所述滤波片外套设固定管，将所述第二透镜的平面伸入所述固定管中，并对所述第二透镜施压，使所述第二透镜通过光学胶与所述滤波片紧密结合；所述固定管的长度大于所述滤波片的长度，且所述固定管的内径与所述滤波片、所述第一透镜和所述第二透镜外径匹配；

使用光学胶均匀密封所述滤波片与所述第一透镜的结合处，以及所述滤波片与所述第二透镜的结合处，得到待烘烤组件，包括：向所述固定管内注入光学胶，使所述光学胶流满所述固定管的内壁，并照干，得到待烘烤组件；

向所述固定管内注入光学胶，使所述光学胶流满所述固定管的内壁，包括：用点胶棒蘸取光学胶点于所述固定管与所述第一透镜的接合处，使所述光学胶通过所述固定管与所述第一透镜的接合处流入所述固定管内，直至所述光学胶流满固定管内所述第一透镜所在的一侧的内壁，并照干；用点胶棒蘸取光学胶点于所述固定管与所述第二透镜的接合处，使所述光学胶通过所述固定管与所述第二透镜的接合处流入所述固定管内，直至所述光学胶流满固定管内所述第二透镜所在的一侧的内壁，并照干。

2.如权利要求1所述的WDM组件的贴装方法，其特征在于，将滤波片的镀膜面通过光学胶与第一透镜结合，包括：

将光学胶点在所述第一透镜的平面上；

将滤波片的镀膜面朝下放置在点有光学胶的所述第一透镜的平面上，并照干。

3.如权利要求1所述的WDM组件的贴装方法，其特征在于，将所述第二透镜的平面伸入所述固定管中，并对所述第二透镜施压，使所述第二透镜通过光学胶与所述滤波片紧密结合，包括：

将所述第二透镜的平面向下伸入所述固定管中，并下压所述第二透镜，使所述第二透镜通过光学胶与所述滤波片紧密贴合，并照干。

4.如权利要求3所述的WDM组件的贴装方法，其特征在于，在所述滤波片外套设固定管之前，所述方法还包括：在所述滤波片的透射面上点光学胶。

5.如权利要求1-4任一项所述的WDM组件的贴装方法，其特征在于，在得到待烘烤组件之后，将所述待烘烤组件放入烤箱中烘烤之前，所述方法还包括：

根据预设标准件，检查所述待烘烤组件的外观和胶量，确定所述待烘烤组件合格。

6.如权利要求1-4任一项所述的WDM组件的贴装方法，其特征在于，将所述待烘烤组件放入烤箱中烘烤包括：

将所述待烘烤组件放入烤箱中以预设温度烘烤预设时长。

7.如权利要求6所述的WDM组件的贴装方法，其特征在于，所述预设温度在100摄氏度至120摄氏度之间，所述预设时长在40至80分钟之间。