CN101085847A - 一种环保型阻燃性树脂组成物 - Google Patents
一种环保型阻燃性树脂组成物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101085847A CN101085847A CN 200610147499 CN200610147499A CN101085847A CN 101085847 A CN101085847 A CN 101085847A CN 200610147499 CN200610147499 CN 200610147499 CN 200610147499 A CN200610147499 A CN 200610147499A CN 101085847 A CN101085847 A CN 101085847A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxide
- environment
- resin composition
- friendly type
- type flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型阻燃性树脂组成物,其成分质量百分比为:聚丙烯树脂50~90、改性苯乙烯系树脂10~50、相容剂,外加10-30、无机酸金属盐,外加5-15、有机硅氧化物,外加1-10、金属氧化物或有机酸金属盐,外加1-10。本发明的目的是提供一种环保型阻燃性树脂组成物,其具有高效阻燃性,同时燃烧时不会产生有毒有害气体和物质,并且具有低比重及优异的机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃性高分子材料技术领域,具体地讲是涉及一种环保型阻燃性树脂组成物。
背景技术
聚丙烯(PP)和ABS的合金材料由于在低比重、耐药品性、抗震性等方面具有优异表现,其阻燃性树脂组成物被广泛应用于电子电器、办公家电、车辆、日用洁具等领域。
这些树脂的阻燃性处理,通常是通过添加含溴或氯等卤族系阻燃剂、或者有机磷系阻燃剂实现的。
但是,卤族系阻燃剂在燃烧过程中会产生二恶英等有毒有害气体和物质,造成环境污染;同时卤族系阻燃剂会对加工机械带来金属腐蚀问题。有机磷系阻燃剂一般必须有较大的添加量,而且兼有可塑剂的作用,会对其制品的机械强度、耐热性等产生负面影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型阻燃性树脂组成物,其具有高效阻燃性,同时燃烧时不会产生有毒有害气体和物质,并且具有低比重及优异的机械性能。
为达到上述目的,本发明的技术方案是,
环保型阻燃性树脂组成物,其成分质量百分比为:
聚丙烯树脂 50~90
改性苯乙烯系树脂 10~50
相容剂,外加 10-30
无机酸金属盐,外加 5-15
有机硅氧化物,外加 1-10
金属氧化物或有机酸金属盐,外加 1-10。
又,所述的改性苯乙烯系树脂的橡胶含量10~30%,以质量百分比计。
另,所述的相容剂为部分氢化橡胶、完全氢化橡胶或者改性氢化橡胶等弹性体中任选一种或者二种以上。
所述的无机酸金属盐为硫酸钡、硼酸锌中任选一种或者二种以上。
所述的有机硅氧化物为有机硅化合物、聚有机硅氧烷化合物中任选一种或者二种以上。
再者,所述的金属氧化物为氧化铁、氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锌、氧化钡、氧化钾、氧化铜、氧化钙等;有机酸金属盐为硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、二十八碳酸钡、二十八碳酸锌、二十八碳酸钙等。
所述的无机酸金属盐、金属氧化物、有机酸金属盐的平均粒子直径达到纳米级。
在本发明中,
聚丙烯树脂 50~90%,优选为60~80%;若含量达不到50%,其阻燃性不易达到要求;若含量超过90%,其耐冲击性会降低;其为均聚聚丙烯或者共聚聚丙烯树脂,结晶度在20%以上;同时具有一定的分子量,例如其熔融流动指数相应为0.1-100g/10分的范围。
改性苯乙烯系树脂,10~50%,优选为20~40%,若含量达不到10%,其耐冲击性不易达到要求;若含量超过60%,其阻燃性会降低。
相容剂,外加10-30%;若含量达不到10%,其阻燃性、耐冲击性不易达到要求;若含量超过30%,其阻燃性、耐药品性及成型品表面会降低。其为部分氢化橡胶、完全氢化橡胶或者改性氢化橡胶等弹性体中任选一种、或者二种以上。
无机酸金属盐,外加5-15%。在硫酸钡、硼酸锌中任选一种或者二种以上并用均可。
有机硅氧化物,外加1-10%。其为有机硅化合物、聚有机硅氧烷化合物中任选一种、或者二种以上并用均可。其中带有支链结构的、具有苯基、甲基构造的聚硅氧烷化合物较好;经过氨基、羧基、环氧基、酚基等基团改性的化合物具有更好的效果。
金属氧化物、或者有机酸金属盐,外加1-10,其中任选一种、或者二种以上组合并用均可。金属氧化物为氧化铁、氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锌、氧化钡、氧化钾、氧化铜、氧化钙等。有机酸金属盐有:硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、二十八碳酸钡、二十八碳酸锌、二十八碳酸钙等。这些材料的平均粒子直径达到纳米级。
本发明的阻燃性树脂组成物中,在不损害阻燃性及耐冲击性的前提下,可以添加适量的公认的防滴剂、抗静电剂、抗氧化剂、阻燃助剂、润滑剂、抗菌剂、偶联剂、颜料等,以改善材料的其他性能。
本发明的阻燃性树脂组成物的制造方法,可以通过各种搅拌器、挤出机对各种成分进行混炼、调制。最好使用双螺杆挤出机,经过混炼、排气、造粒,制成本发明的阻燃性树脂组成物。
本发明的有益效果
本发明提出了一种新型的复合阻燃体系,通过较少量阻燃剂的添加,实现了高效的阻燃效果。该环保型阻燃性树脂组成物,其具有高效阻燃性,同时燃烧时不会产生有毒有害气体和物质,并且具有低比重及优异的机械性能。
利用以上制成的阻燃性树脂组成物粒子,可以通过注塑成型、热压成型、平板挤出成型、异型挤出成型、真空成型等公认的成型方法,制成各种注塑件、板材、异型材等制品,广泛应用于车辆零部件、家电制品、办公机器、卫浴洁具等领域。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行具体的说明,但本发明的内容并不受以下实施例的任何制约。
按照表1所记载的配比,将各种成分准确称量后,使用高速搅拌机混合均匀;通过双螺杆挤出机(料筒温度:220~240℃)对混合料进行熔融混炼、造粒,制得本发明的阻燃性树脂组成物粒子。将该粒子进行充分干燥后,利用注塑成型机(料筒温度:210~230℃)制成评价用的试验样条。
表1
单位:质量百分比
聚丙烯树脂 | 改性苯乙烯系树脂 | 相容剂 | 无机酸金属盐 | 有机硅氧化物 | 金属氧化物 | |||||||
均聚聚丙烯 | 无规共聚聚丙烯 | ABS树脂,橡胶含量20% | ABS树脂,橡胶含量13% | 部分氢化橡胶 | 改性氢化橡胶 | 蜜胺硫酸钡 | 硼酸锌 | 低分子量甲基苯基类聚硅氧烷化合物 | 高分子量甲基苯基类聚硅氧烷化合物 | 氧化锌 | ||
实施例 | 1 | 50 | 50 | 20 | 10 | - | - | 5 | 5 | |||
2 | 60 | 40 | 20 | - | 10 | - | 5 | 5 | ||||
3 | 70 | 30 | 20 | 10 | - | 4 | 4 | 2 | ||||
4 | 85 | 15 | 20 | 8 | 2 | 5 | 5 | - | ||||
5 | 70 | 30 | 15 | 5 | 8 | 5 | 2 | 3 | 2 |
表2
阻燃性UL-94V试验 | 耐冲击性KJ/m2 | ||
实施例 | 1 | V-1 | 15 |
2 | V-1 | 13 | |
3 | V-0 | 11 | |
4 | V-0 | 9 | |
5 | V-0 | 12 |
材料的评价方法
实施例中对材料性能的评价方法如下:
(1)阻燃性
依据UL-94V试验标准,样条厚度为2.0mm。
(2)耐冲击性
依据ISO179试验标准,测定了材料的带缺口简支梁冲击强度(KJ/m2)。
从表1、表2的结果可以看出,本发明的组成物具有优异的阻燃性及耐冲击性能,其制品在汽车、电子电器、办公家电、日常用品等领域具有广泛的应用前景。
Claims (9)
1.一种环保型阻燃性树脂组成物,其成分质量百分比为:
聚丙烯树脂 50~90
改性苯乙烯系树脂 10~50
相容剂,外加 10-30
无机酸金属盐,外加 5-15
有机硅氧化物,外加 1-10
金属氧化物或有机酸金属盐,外加 1-10。
2.如权利要求1所述的环保型阻燃性树脂组成物,其特征是,所述的聚丙烯树脂的含量优选为60~80%,以质量百分比计。
3.如权利要求1所述的环保型阻燃性树脂组成物,其特征是,所述的改性苯乙烯系树脂橡胶含量10~30%,以质量百分比计。
4.如权利要求1所述的环保型阻燃性树脂组成物,其特征是,所述的改性苯乙烯系树脂含量优选为20~40%,以质量百分比计。
5.如权利要求1所述的环保型阻燃性树脂组成物,其特征是,所述的相容剂为部分氢化橡胶、完全氢化橡胶或者改性氢化橡胶等弹性体中任选一种或者二种以上。
6.如权利要求1所述的环保型阻燃性树脂组成物,其特征是,所述的有机硅氧化物为有机硅化合物、聚有机硅氧烷化合物中任选一种或者二种以上。
7.如权利要求1所述的环保型阻燃性树脂组成物,其特征是,所述的无机酸金属盐为硫酸钡、硼酸锌中任选一种或者二种以上。
8.如权利要求1所述的环保型阻燃性树脂组成物,其特征是,所述的金属氧化物为氧化铁、氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锌、氧化钡、氧化钾、氧化铜、氧化钙等;有机酸金属盐为硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、二十八碳酸钡、二十八碳酸锌、二十八碳酸钙等。
9.如权利要求1所述的环保型阻燃性树脂组成物,其特征是,所述的金属氧化物、无机酸金属盐、有机酸金属盐的平均粒子直径达到纳米级。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101474994A CN100500758C (zh) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | 一种环保型阻燃性树脂组成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101474994A CN100500758C (zh) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | 一种环保型阻燃性树脂组成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101085847A true CN101085847A (zh) | 2007-12-12 |
CN100500758C CN100500758C (zh) | 2009-06-17 |
Family
ID=38937029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006101474994A Expired - Fee Related CN100500758C (zh) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | 一种环保型阻燃性树脂组成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100500758C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103601960A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-26 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用 |
-
2006
- 2006-12-19 CN CNB2006101474994A patent/CN100500758C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103601960A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-02-26 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用 |
CN103601960B (zh) * | 2013-10-15 | 2016-03-30 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100500758C (zh) | 2009-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100564450C (zh) | 一种阻燃性及耐冲击性优异的热塑性树脂组成物 | |
CN101845197B (zh) | 一种高性能无卤阻燃abs改性树脂及其制备方法 | |
CN101875745B (zh) | 含有抑烟剂的阻燃苯乙烯类聚合物复合物及其制备方法 | |
CN102477206B (zh) | 一种阻燃抗静电abs/pvc合金材料及其制备方法 | |
CN109503970B (zh) | 一种高阻燃等级hips复合材料 | |
CN101831134A (zh) | 电线电缆覆盖材料用热塑性无卤阻燃弹性体组合物 | |
WO2009084800A1 (en) | Flameproof thermoplastic resin composition and method for preparing the same | |
CN101570619A (zh) | 无溴阻燃abs塑胶 | |
CN101070426A (zh) | 一种玻璃纤维增强阻燃性聚酰胺树脂组成物 | |
CN106751115A (zh) | 一种pvc合金材料 | |
CN102367322A (zh) | 一种abs无卤阻燃复合材料及其制备方法 | |
CN103923433B (zh) | 汽车内饰件用无卤阻燃耐热abs塑料及其制备方法 | |
CN110483991A (zh) | 一种无卤阻燃生物基尼龙及其制备方法 | |
CN101787190B (zh) | 一种阻燃环保高强度pc-as复合材料及其制备方法 | |
CN103923395B (zh) | 汽车内饰件用无卤阻燃耐热pp塑料及其制备方法 | |
CN104327441A (zh) | 一种蒙脱土协效阻燃abs复合材料及其制备方法 | |
CN102061072B (zh) | 一种环保型无卤非磷阻燃聚碳酸酯树脂组成物 | |
CN102816405B (zh) | 一种低烟无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN104629285A (zh) | 无卤阻燃高韧改性聚碳酸酯组合物 | |
CN102936402A (zh) | 一种低烟耐热无卤阻燃聚碳酸脂/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂组合物及其制备方法 | |
KR100778012B1 (ko) | 내브레이크 오일성능이 우수한 열가소성 수지 조성물 | |
CN108570205B (zh) | 一种阻燃苯乙烯组合物及其制备方法 | |
CN101074314B (zh) | 一种玻璃纤维增强阻燃性聚碳酸酯树脂组成物 | |
CN100500758C (zh) | 一种环保型阻燃性树脂组成物 | |
JP2009185214A (ja) | 難燃性エラストマー組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090617 Termination date: 20151219 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |