CN1010837B - 轧钢机超高压液压压下装置 - Google Patents
轧钢机超高压液压压下装置Info
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Abstract
一种轧钢机上用的超高压液压压下装置,用以取代现有机械上的电动压下装置。其特征是超高压而无泄漏,“超高压”(P=32~100MPa)来自电动液压泵站,液控单向阀与液压缸组成的保压回路使其“无泄漏”,该液压缸柱塞工作长度L较大,而其行程1较小,满足L>(3~4)1之要求,故此缸体中部永不磨损,因而不泄漏。
本装置特别适合材料压延、轧制等用。
Description
本发明是关于材料压延设备,尤其是金属材料轧制机械的超高压液压压下装置。
一般金属压延机械,特别是各种类型中小轧机、平整机等,其轧辊间隙与轧制力大小的调节,均依靠“电动压下装置”,即由电动机-二级齿轮减速器-蜗轮蜗杆-压下螺杆螺母实现其对轧辊间隙与轧制力大小的控制。除投资巨大外,因其机械结构自身的限制,电动压下装置的可靠性与安全性未能得到充分保障,因而越来越不适应现代生产的要求。这在高速、精密轧机上,表现尤为突出。
据联邦德国《钢铁》(Stahl und Eisen,1983,No6)透露,现有轧机的技术改造中,采用了以液压伺服闭环控制为特征的中低压“液压压下装置”,使用压力低于24MPa。因其技术及经济原因,在实际生产中受到了限制,因而在中小轧机上未能获得广泛有效的具体运用。
于是,现有中小轧机、平整机的设备更新与技术改造,成了人们普遍关心的课题。
本发明的目的就是提供一个简单、实用、可靠、经济、安全的超高压液压压下装置,为现有机械,特别是中小轧机、平整机的技术改造提供最有效的技术实施方案。
本发明是这样完成的一由外购的电动液压泵站提供超高压油源,在液控单向阀与无泄漏液压缸组成的保压回路中,长时间维持超高压而不降低,从而使体积特小而出力极大的液压缸,能够适应现有机械的实际需要。
本发明采用液压传动,所以结构简单,体积特小;液压阀件易于调节,工人无须特别培训;安全阀保证了系统的安全;总投资减少86%,使用、维修费节省95%以上,本装置适用多种压延设备。
本发明的具体结构,由以下的实施例及附图给出:
图1为液压系统原理图。
A-电动液压泵站(1FQ-01-BT型,必要时,可选用其他型号)。
B-组合阀,由液控单向阀(1)(FQ100-Y-7-00型)、安全阀(2)(FQ02-00型)、连接板(3)、压力表(4)(Y-150型)、电接点压力表(5)(YTK-03型)及带接头的高压软管(6)(4SP-6-1000型)组成。
C-液压缸。
当液压泵站A之手动转阀处于中位时,油液直通油箱,液压泵卸荷,液压缸C锁紧。
手动转阀处于左位时,油液经液控单向阀(1)进入液压缸C之大腔;小腔之回油直通油箱,柱塞外伸,实现压下工况,超载时,安全阀(2)开启,防止压力过高引起设备事故。
手动转阀处于右位时,油液进入液压缸C小腔的同时,控制油逆向开启液控单向阀(1),使液压缸C大腔之回油流入油箱,柱塞回缩,实现卸载。
压力表(4)显示压力值,电接点压力表(5)控制液压泵站电动机的起动(当压力低于调定下限时)与停止(当压力高于调定上限时)。
液压系统额定压力为32~100MPa。
图2为液压缸C结构示意图。
在缸体(7)的内圆孔中,有一个可轴向滑动的柱塞(8),柱塞(8)大端的首尾部,各有一个耐磨护圈(9),柱塞(8)大端的中部有一个O型密封圈(11),该密封圈的两面各有一个挡圈
(10),柱塞(8)上有二个轴向孔a与b分别与三个径向孔c及d、e相通。缸盖(14)与缸体(7)之间配有角密封的O型密封圈(15)。缸盖(14)与柱塞(8)之动密封,用O型密封圈(12),并背衬挡圈(10)。缸盖上端面装有防尘圈(13)。缸盖(14)与缸体(7)用螺栓连接。
液压缸技术要点:
(1)独创的结构尺寸与优质密封的良好配合。
使柱塞(8)的大端工作长度L与行程l满足L>(3~4)l之要求,则缸体(7)上与O型密封圈(11)对应的部位,可始终保持良好状态,达到永不磨损之目的,从而在O型密封圈(11)配合下,满足超高压而无泄漏的要求,以实现长时间保持高压的最终目标。
(2)缸体(7)的内孔表面,柱塞(8)的外圆工作面,其尺寸公差与表面粗糙度要求,均较普通液压缸高出一级以上。
(3)柱塞(8)大端工作长度L的首尾部,各装一个耐磨护圈(9)。
(4)O型密封圈(11)的分型面为45°,而且尤为重要的是:只装一只-这是不同于现有技术的,目的是缩短缸体(7)内孔表面上永不磨损带之长度,以确保超高压下无内泄漏。
(5)密封圈(11)与(12)规格相同,使柱塞回缩(提升)速度与互换性均得到提高。
图3为安装示意图。
在轧机机架(16)原有的压下螺母安装孔中,倒置的液压缸C由二个吊紧螺柱(17)及顶板(18)固紧。组合阀B由螺栓(19)固定在机架(16)的外侧面上。液压泵站A、组合阀B及液压缸C之间,由带接头的高压软管(6)与(20)连接构成完整的油路。
传动介质用20#机械油。
坯料(21)、轧辊(22)、滑动轴承(23)等均维持原状。
在轧机左右机架上,各布置一套本装置,由液压缸C之柱塞(8)上下移动,经滑动轴承(23),即可实现对轧辊(22)间隙与轧制力大小的控制,这种“单控双压下系统”适用精密轧机。一般轧机的左右机架共用一套本装置,叫“双控双压下系统”,适用普通轧机、平整机。
Claims (1)
1、一种轧钢机超高压液压压下装置,它由电动液压泵站A、组合阀B、液压缸C与其连接用的高压软管(6)、(20)组成,其特征是:
(1)该液压缸C缸体(7)的内圆孔中,有一个可轴向滑动的柱塞(8),柱塞(8)大端的首尾部,各有一个耐磨护圈(9),柱塞(8)大端的中部有一个O型密封圈(11),该密封圈(11)的两面各有一个挡圈(10),柱塞(8)上有二个轴向孔a与b分别与三个径向孔c及d、e相通,缸盖(14)与缸体(7)之间配有角密封的O型密封圈(15),柱塞(8)大端工作长度L与行程1满足:
L>(3~4)l;
(2)由液控单向阀(1)与液压缸C组成之保压回路中,并联有安全阀(2)及压力表(4)和电接点压力表(5)。
(3)安全阀(2)、液控单向阀(1)、压力表(4)及电接点压力表(5)由连接板(3)构成组合阀B。
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CN 87101092 CN1010837B (zh) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | 轧钢机超高压液压压下装置 |
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1987
- 1987-07-30 CN CN 87101092 patent/CN1010837B/zh not_active Expired
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