CN101081743A

CN101081743A - 防火建材及其制造方法

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Publication number: CN101081743A
Application number: CNA2006100842560A
Authority: CN
Inventors: 黄日东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-05-30
Filing date: 2006-05-30
Publication date: 2007-12-05

Abstract

一种防火建材及其制造方法，尤指以拆除防火板材产生的废料或生产防火板材产生的废料，及纤维废料为基材，制造防火建材；本发明将包含防火板材废料、纤维废料、矿质材料及黏着剂的防火建材组合物混合后搅拌使之硬化，以形成防火建材，由于其使用废料为基材，不仅重量降低、可环保再生，亦可使成本降低，另外，该防火建材以模具施做图样，使其增加美感。

Description

防火建材及其制造方法

【技术领域】

本发明是关于一种防火建材及其制造方法，尤指以拆除防火板材产生的废料或生产防火板材产生的废料，及纤维废料为基材。

【背景技术】

现代人由于生活质量的提高，对于其生活环境的要求亦随之提高，而与其最常接近的生活环境便是自身的住家环境。现代人的住家环境大部分皆有装潢及造景，其不仅须符合自身喜好的美感，在现今的环境更须符合安全的要求。在室内装潢或室外造景中常可见墙面或石墙的摆设，为了美感的需求，亦常使用真实的土石，但真实的土石重量重搬动不易，且如果堆高或放置于高处时亦有倒塌的危险，另外，如要拆除或重新装潢，工程亦会费时费力，再者，如大量使用土石则会破坏生态环境且不环保。

目前市面上有以木工施工方式达成相似的造景，但其往往不能符合防火的安全法规要求，容易造成危险。目前市面上虽亦有符合防火安全法规的防火建材，但这些防火建材的成本较高，而且生产此类防火建材或拆除这些防火建材时，往往会产生一些无法被利用的废弃物，而这些废弃物的处理不易，而且常需额外的处理成本。

因此，如何发明出一种防火建材及其制造方法，以使该防火建材能达到安全、环保、重量轻及成本低的目的，将是本发明所欲积极探讨之处。

【发明内容】

本发明的目的是在于提供一种防火建材及其制造方法，以拆除防火板材产生的废料或生产防火板材产生的废料，及纤维废料为基材，制造防火建材，进而达到该防火建材安全、环保、重量轻及成本低的目的。

为达上述目的，本发明的第一样态为一种防火建材组合物，其包含：50％的防火板材废料及纤维废料、47.5％的矿质材料及2.5％的黏着剂；该防火板材废料是拆除防火板材产生的废料或生产防火板材产生的废料；该纤维废料是棉絮；47.5％的该矿质材料中，25％为水泥，22.5％为水；该黏着剂是海菜粉。

本发明的第二样态为一种防火建材，其是由如第一样态所述的防火建材组合物硬化所构成。

本发明的第三样态为一种防火建材的制造方法，其包含：

(1)将如第一样态所述的防火建材组合物混合；

(2)将步骤(1)的防火建材组合物搅拌；

(3)将步骤(2)的防火建材组合物倒入一模具；

(4)使步骤(3)的防火建材组合物硬化；

(5)使步骤(4)的防火建材组合物风干。

所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该步骤(2)中，该防火建材组合物的搅拌是使用双螺旋搅拌机。

所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该步骤(4)还包含：

将至少一T形柱体埋入该防火建材组合物；

使该防火建材组合物硬化；以及，

该步骤(5)还包含：

取出该T形柱体以产生至少一T形定位孔，以及移去该模具；

使该防火建材组合物风干。

所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该步骤(a)还包含：

将该T形柱体以塑料膜包覆；

将该T形柱体埋入该防火建材组合物。

(a’)将至少一内隔板埋入该防火建材组合物；

(b’)使该防火建材组合物硬化；以及，

该步骤(5)还包含：

(A’)取出该内隔板以产生图样，以及移去该模具；

(B’)使该防火建材组合物风干。

所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该步骤(a’)还包含：

(I’)将该内隔板以塑料膜包覆；

(II’)将该内隔板埋入该防火建材组合物。

(a”)将一盖板覆盖该模具；

(b”)使该防火建材组合物硬化；以及，

该步骤(5)还包含：

(A”)移去该盖板及模具；

(B”)使该防火建材组合物风干。

所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该步骤(a”)还包含：

(I”)将该盖板以塑料膜包覆；

(II”)将该盖板覆盖该模具。

所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该盖板覆盖该模具的一面设有立体图样。

所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该盖板覆盖该模具的一面设有至少一内隔板，该内隔板以塑料膜包覆。

综上所述，本发明是以拆除防火板材产生的废料或生产防火板材产生的废料，及纤维废料为基材，制造防火建材，进而达到该防火建材安全、环保、重量轻及成本低的目的；利用本发明的方法制造的防火建材具有丰富的造型变化。

【附图说明】

图1为本发明的较佳具体实施例隔板放入前的示意图。

图2为本发明的较佳具体实施例隔板放入后的示意图。

图3为本发明的第二具体实施例制作图样的示意图。

图4为本发明的第三具体实施例制作图样的示意图。

图5为本发明的第三具体实施例防火建材的立体图。

图6为本发明的第四具体实施例制作定位孔的示意图。

图7为本发明的第四具体实施例防火建材的立体图。

图8为本发明的较佳具体实施例防火建材制造方法的流程图。

图9为本发明的较佳具体实施例另一防火建材制造方法的流程图。

图10为本发明的较佳具体实施例再一防火建材制造方法的流程图。

图11为本发明的较佳具体实施例又一防火建材制造方法的流程图。

【具体实施方式】

为使充分了解本发明的目的、特征及功效，兹借由下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本发明做一详细说明，说明如后：

本发明的第一样态为一种防火建材组合物，其包含：50％的防火板材废料及纤维废料、47.5％的矿质材料及2.5％的黏着剂。其中，防火板材废料可为拆除防火板材产生的废料或生产防火板材产生的废料，纤维废料可为棉絮，且该棉絮可以尼龙丝或聚酯丝为材料，使用这些废料可以达到环保再生及降低成本的目的，而47.5％的矿质材料中，25％为水泥，22.5％为水，黏着剂可为海菜粉。第二样态为一种防火建材，其是由第一样态所述的防火建材组合物经由混合及双螺旋搅拌机搅拌后，倒入模具后硬化所构成。图1至图3分别为本发明的较佳具体实施例隔板放入前的示意图、隔板放入后的示意图及第二具体实施例制作图样的示意图，如图所示，制作防火建材凹槽图样(图未示)时，可埋设内隔板3最大至模具2深度的三分之二处，或以设有内隔板3的盖板4覆盖模具2内的防火建材组合物1，使内隔板3最大埋至模具2深度的三分之二处。图4及图5分别为本发明的第三具体实施例制作图样的示意图及防火建材的立体图，如图所示，制作防火建材11表面的立体图样12时，可以设有立体图样41及内隔板3的盖板4覆盖模具2内的防火建材组合物1，且使立体图样41最大埋至模具2深度的三分之二处，而使该防火建材11具有以盖板4施做的立体图样12，而得到具有丰富的造型变化的防火建材11。

图6及图7分别为本发明的第四具体实施例制作定位孔的示意图及防火建材的立体图，如图所示，该防火建材11亦可设有以塑料膜包覆的至少一T形柱体5形成的至少一T形定位孔51，该T形定位孔51可用以固定该防火建材11，另外，该T形定位孔51具有隐藏帽盖(图未示)，其用以覆盖T形定位孔51，使该防火建材11更加美观。

图8为本发明的较佳具体实施例防火建材制造方法的流程图，如图所示，本发明的第三样态的一种防火建材的制造方法，其包含：

(1)将第一样态所述的防火建材组合物混合；

(2)将步骤(1)的防火建材组合物以双螺旋搅拌机搅拌；

(3)将步骤(2)的防火建材组合物倒入一模具；

(4)将至少一T形柱体以塑料膜包覆；

(5)将该T形柱体埋入防火建材组合物；

(6)使防火建材组合物硬化；

(7)取出T形柱体以产生至少一T形定位孔，以及移去该模具；

(8)使防火建材组合物风干。

上述步骤可制造出具有至少一T形定位孔的防火建材，该T形定位孔置入如螺丝的连接组件后，可固定该防火建材。

图9为本发明的较佳具体实施例另一防火建材制造方法的流程图，如图所示，本发明的第三样态的另一种防火建材的制造方法，其包含：

(a)将第一样态所述的防火建材组合物混合；

(b)将步骤(a)的防火建材组合物以双螺旋搅拌机搅拌；

(c)将步骤(b)的防火建材组合物倒入一模具；

(d)将至少一内隔板以塑料膜包覆；

(e)将内隔板埋入防火建材组合物最大至模具深度的三分的二处；

(f)使防火建材组合物硬化；

(g)取出内隔板以产生图样，以及移去该模具；

(h)使防火建材组合物风干。

上述步骤可制造出具有凹槽图样的防火建材，该凹槽图样可使该防火建材的造形具有变化。

图10为本发明的较佳具体实施例再一防火建材制造方法的流程图，如图所示，本发明的第三样态的再一种防火建材的制造方法，其包含：

(A)将第一样态所述的防火建材组合物混合；

(B)将步骤(A)的防火建材组合物以双螺旋搅拌机搅拌；

(C)将步骤(B)的防火建材组合物倒入一模具；

(D)将设有立体图样的盖板以塑料膜包覆；

(E)将盖板设有立体图样的一面覆盖模具，使立体图样埋入防火建材组合物最大至模具深度的三分的二处；

(F)使防火建材组合物硬化；

(G)移去盖板及模具；

(H)使防火建材组合物风干。

上述步骤可制造出具有立体图样的防火建材，该立体图样可使该防火建材的表面具有立体变化。

图11为本发明的较佳具体实施例又一防火建材制造方法的流程图，如图所示，本发明的第三样态的又一种防火建材的制造方法，其包含：

(I)将第一样态所述的防火建材组合物混合；

(II)将步骤(I)的防火建材组合物以双螺旋搅拌机搅拌；

(III)将步骤(II)的防火建材组合物倒入一模具；

(IV)将设有立体图样及至少一内隔板的盖板以塑料膜包覆；

(V)将盖板设有立体图样及内隔板的一面覆盖模具，使立体图样及内隔板埋入防火建材组合物最大至模具深度的三分的二处；

(VI)使防火建材组合物硬化；

(VII)移去盖板及模具；

(VIII)使防火建材组合物风干。

上述步骤可制造出具有凹槽图样及立体图样的防火建材，该凹槽图样及立体图样可使该防火建材具有丰富的造型变化。

如上所述，本发明具有：新颖性、进步性和产业上的可利用性。以新颖性和进步性而言，本发明是以拆除防火板材产生的废料或生产防火板材产生的废料，及纤维废料为基材，进而达到该防火建材安全、环保、重量轻及成本低的目的；就产业上的可利用性而言，利用本发明所衍生的产品，当可充分满足目前市场的需求。

本发明在上文中已以较佳实施例揭露，然而熟习本项技术者应理解的是，该实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，举凡与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的范畴内。

【主要组件符号说明】

1 防火建材组合物

11 防火建材

12 立体图样

2 模具

3 内隔板

4 盖板

41 立体图样

5T 形柱体

51T 形定位孔

Claims

1.一种防火建材组合物，其特征在于：包含：50％的防火板材废料及纤维废料、47.5％的矿质材料及2.5％的黏着剂。

2.如权利要求1所述的防火建材组合物，其特征在于：该防火板材废料是拆除防火板材产生的废料或生产防火板材产生的废料。

3.如权利要求1所述的防火建材组合物，其特征在于：该纤维废料是棉絮。

4.如权利要求1所述的防火建材组合物，其特征在于：47.5％的该矿质材料中，25％为水泥，22.5％为水。

5.如权利要求1所述的防火建材组合物，其特征在于：该黏着剂是海菜粉。

6.一种防火建材的制造方法，其特征在于：包含如下步骤：

(1)将包含50％的防火板材废料及纤维废料、47.5％的矿质材料及2.5％的黏着剂的防火建材组合物混合；

(2)将步骤(1)的防火建材组合物搅拌；

(3)将步骤(2)的防火建材组合物倒入一模具；

(4)使步骤(3)的防火建材组合物硬化；

(5)使步骤(4)的防火建材组合物风干。

7.如权利要求6所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该步骤(2)中，该防火建材组合物的搅拌是使用双螺旋搅拌机。

8.如权利要求6所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该步骤(4)还包含：

(a)将至少一T形柱体埋入该防火建材组合物；

(b)使该防火建材组合物硬化；以及，

该步骤(5)还包含：

(A)取出该T形柱体以产生至少一T形定位孔，以及移去该模具；

(B)使该防火建材组合物风干。

9.如权利要求8所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该步骤(a)还包含：

(I)将该T形柱体以塑料膜包覆；

(II)将该T形柱体埋入该防火建材组合物。

10.如权利要求6所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该步骤(4)还包含：

(a’)将至少一内隔板埋入该防火建材组合物；

(b’)使该防火建材组合物硬化；以及，

该步骤(5)还包含：

(A’)取出该内隔板以产生图样，以及移去该模具；

(B’)使该防火建材组合物风干。

11.如权利要求10所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该步骤(a’)还包含：

(I’)将该内隔板以塑料膜包覆；

(II’)将该内隔板埋入该防火建材组合物。

12.如权利要求6所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该步骤(4)还包含：

(a”’’)将一盖板覆盖该模具；

(b’’)使该防火建材组合物硬化；以及，

该步骤(5)还包含：

(A’’)移去该盖板及模具；

(B’’)使该防火建材组合物风干。

13.如权利要求12所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该步骤(a’’)还包含：

(I’’)将该盖板以塑料膜包覆；

(II’’)将该盖板覆盖该模具。

14.如权利要求12所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该盖板覆盖该模具的一面设有立体图样。

15.如权利要求12所述的防火建材的制造方法，其特征在于：该盖板覆盖该模具的一面设有至少一内隔板，该内隔板以塑料膜包覆。