CN101077950A - 导电墨水及其制备方法和应用 - Google Patents

导电墨水及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN101077950A
CN101077950A CN 200710039807 CN200710039807A CN101077950A CN 101077950 A CN101077950 A CN 101077950A CN 200710039807 CN200710039807 CN 200710039807 CN 200710039807 A CN200710039807 A CN 200710039807A CN 101077950 A CN101077950 A CN 101077950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thiophene
sodium
conductive ink
adds
aqueous solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200710039807
Other languages
English (en)
Other versions
CN101077950B (zh
Inventor
徐良衡
陈德秋
于昊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Tiancheng Anticounterfeit Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Tianchen New Technology Co Ltd Fudan Univ Shanghai
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianchen New Technology Co Ltd Fudan Univ Shanghai filed Critical Tianchen New Technology Co Ltd Fudan Univ Shanghai
Priority to CN 200710039807 priority Critical patent/CN101077950B/zh
Publication of CN101077950A publication Critical patent/CN101077950A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101077950B publication Critical patent/CN101077950B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种导电墨水及其制备方法和应用,制备方法包括如下步骤:将噻吩单体、催化剂和掺杂剂在溶剂中,搅拌反应,然后再加入含有催化剂的溶剂,搅拌反应,再加入粘度调节剂,搅拌分散,再加入金属粉末,继续搅拌分散,将反应液在层析柱中采用阴阳离子交换树脂处理,得到导电墨水,噻吩单体如通式(I)、(II)或(III)所示。采用上述方法制备的导电墨水,可用于印刷标签RFID天线。本发明的导电墨水,具有较低的生产成本低,生产过程没有环境污染,导电率达到107S/m以上,可以通过喷墨打印的方法,在玻璃,PET片材,纸张等多种基板上打印天线,从而简化了生产过程,提高了工作效率,打破了传统的RFID标签天线的制备方法。

Description

导电墨水及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种导电墨水,具体涉及一种可用于制备RFID天线的高导电率导电墨水及其制备方法和应用。
背景技术
自从2003年RFID这项技术受到追捧以来,其发展趋势相当迅猛,应用范围也相当的广泛,而如何降低RFID标签的成本,其中就如何降低天线的制造成本,是现在RFID技术研究的热点。
在国际上,目前RFID天线一般都采用蚀刻/冲压天线为主,其材料一般为铝或者铜,因为其能提供最大可能的信号给标签上的芯片,并且在标签的方向性和天线的极化等特性上都能与读卡机的询问信号相匹配,同时在天线的阻抗,应用到物品上的RF的性能,以及在有其他的物品围绕贴标签物品时的RF性能等方面都有很好的表现,但是它的缺点就是成本太高而且还污染环境。
导电油墨从只用丝网印刷扩展到胶印、柔性版印刷、凹印,其技术的进步,促进了RFID标签的生产和使用。现在随着新型导电油墨的不断开发,印刷天线的优势越来越突出。导电油墨是由细微导电粒子或其他特殊材料(如导电的聚合物等)组成,印刷到承印物上后,起到导线、天线和电阻的作用。这种油墨印刷在柔性或硬质承印物上可制成印刷电路,用导电油墨印制的天线可接收RFID专用的无线电信号。其优势表现在导电效果出色和成本降低。
如今市场上的一些导电油墨和银胶,虽然可以通过丝网印刷的方法制备RFID标签天线,但由于其导电率还存在一定的局限性,工艺条件不成熟,因此都处于研究开发阶段,没有得到广泛的推广应用。
例如DuPont公司推出了专门用于标签RFID天线印刷的MCM5033油墨,该油墨就是一种含银量较低的油墨,可大大降低高频(HF)及超高频(UHF)天线的制作成本。但是,由于该导电油墨的加工设备和条件还不是很成熟,因此,该导电油墨也还没有得到广泛推广。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种导电墨水及其制备方法和应用,以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的导电墨水的制备方法,包括如下步骤:
将噻吩单体、催化剂和掺杂剂在溶剂中,搅拌反应0.1~1小时,然后再加入含有催化剂的溶剂,搅拌反应20~25小时,再加入粘度调节剂,搅拌分散1~4小时,将反应液在层析柱中采用阴离子交换树脂和阳离子交换树脂进行处理,除去反应液中的阴离子和阳离子,得到的溶液再加入金属粉末,继续搅拌分散1~3小时,得到导电墨水。
所说的阴离子交换树脂优选为苯乙烯系阴离子交换树脂;
所说的阳离子交换树脂优选为苯乙烯系阳离子交换树脂;
为了抑制幅反应,反应温度为10-90℃,优选为10-50℃,更优选10-30℃。
搅拌分散速度为2000-12000转/分,优选4000-10000转/分,最优选5000-9000转/分;
所说的噻吩单体如通式(I)、(II)或(III)所示:
Figure A20071003980700051
其中:
R1和R2代表氢或C1-C4的烷基,或者是任何一个氢被取代的C1-C4的亚烷基,R1和R2相互独立;
R3代表-(CH2)n-CR4R5-(CH2)m-,其中R4和R5相同或不同,选自氢、含1至18个碳原子的支链或支化烷基、OH、O-CH2-CH2-CH2-SO3H或含1-18个碳原子的O-烷基,并且n和m相互独立,各为0-9的整数,且n+m≤9。
R4和R5优选为氢、含1至6个碳原子的直链、OH、O-CH2-CH2-CH2-SO3H或含1-6个碳原子的烷基,R4和R5特别优选氢;
本发明优选为通式(II)所示的噻吩;
本发明最优选通式(III)所示的噻吩;
本发明方优选的化合物选自二甲氧基噻吩,二乙氧基噻吩,二丙氧基噻吩,二丁氧基噻吩、亚甲二氧基噻吩、亚乙二氧基噻吩、亚丙二氧基噻吩、亚丁二氧基噻吩、如US-A-5,111,237中描述的被羟基或烷氧基取代的噻吩、带有CH2-O-(CH2)n-SO3H基团的噻吩,其中n为2至10的整数,或任意一个氢被烷基取代,优选C1-C10-烷基取代的亚乙二氧基噻吩;
所说的催化剂包括但不限于过硫酸、过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、氧化铁的无机盐、氧化铁的有机盐、过氧化氢、高锰酸钾、重铬酸钾、过硼酸钠、碳酸铜、硫酸铁或硫酸钾中的一种以上,优选的为过硫酸钠和硫酸铁的混合催化剂,过硫酸钠和硫酸铁的混合催化剂中,过硫酸钠与硫酸铁的重量比为,过硫酸钠∶硫酸铁=1∶0.044~0.175;相对于1重量份的噻吩,催化剂的用量最优选为2.088~2.35。
所说的所说的掺杂剂选自聚羧酸盐或聚磺酸钠中的一种或两种,相对于1重量份的噻吩,掺杂剂用量优选为0.20-30重量份,更优选为1-10重量份,最优选为1.50-6重量份;
所说的聚羧酸盐包括聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠和聚马来酸钠,数均分子量优选为8000-200000;
所说的聚磺酸钠包括聚苯乙烯磺酸钠和聚乙烯磺酸钠,优选聚苯乙烯磺酸钠,数均分子量优选为1000-2000000,更优选为2000-500000,最优选为10000-200000。
所说的粘度调节剂选自阿拉伯树胶、聚乙二醇或羟乙基纤维素,相对于1重量份的噻吩,粘度调节剂的用量为1~3份;
所说的金属粉末选自银粉,铝粉或铜粉中的一种以上,优选的粒径为25~70纳米,优选银粉,金属粉末的重量用量,相对于1重量份的噻吩为5~50重量份,优选的为5-30重量份,最优选5-20重量份;
所说的溶剂为水或水与有机溶剂的混合物,所说的有机溶剂为与水混溶的有机溶剂,例如醇类化合物(例如,甲醇、乙醇、2-丙醇和1-丙醇)、丙酮或乙腈;所说的溶剂特别优选水,相对于1重量份的噻吩,溶剂的用量为100~600份;
所说的阴离子交换树脂选自上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂。
所说的阳离子交换树脂选自上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂。
采用上述方法制备的导电墨水,可用于印刷标签RFID天线,印刷方法与常规的方法相同。
本发明的导电墨水,生产成本低,仅为市售产品,如TECHSUN-16牌号的导电墨水,生产过程没有环境污染,导电率可以达到107S/m以上,并且可以通过喷墨打印的方法,在玻璃,PET片材,纸张等多种基板上打印天线,从而简化了生产过程,提高了工作效率,打破了传统的RFID标签天线的制备方法。
具体实施方式
实施例中,如没有特别说明,均为重量份。
                            实施例1
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入15份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                            实施例2
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,6份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入15份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                           实施例3
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,20份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入15份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                            实施例4
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.088份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入15份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                            实施例5
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.352份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入15份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                            实施例6
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入20份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                        实施例7
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入10份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                            实施例8
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入5份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                            实施例9
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入20份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                            实施例10
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入2份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入15份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                        实施例11
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入3份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入15份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                        实施例12
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入15份粒径为25纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                        实施例13
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入15份粒径为70纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                           实施例14
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为100000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入15份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                        实施例15
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为200000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入15份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                            实施例16
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,10℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入15份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                        实施例17
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在9000转/分的分散条件下,30℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入15份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                        实施例18
首先,将1份的二氧乙撑噻吩,2.5份分子量为120000的聚苯乙烯磺酸钠配成5.99wt%的水溶液,2.009份的过硫酸钠配成0.708wt%水溶液加入到四口瓶中,在5000转/分的分散条件下,20℃反应半小时,然后加入0.176份硫酸铁配成的0.208wt%的水溶液,继续反应22小时,加入1.5份的阿拉伯树胶继续分散半小时,反应液在层析柱中经过上海国药集团的717苯乙烯系阴离子交换树脂和上海国药集团的732苯乙烯系阳离子交换树脂处理后,得到的溶液加入15份粒径为50纳米的银粉继续分散2小时后停止,得到导电墨水。
                            实施例19
将实施例1-15得到的导电墨水通过丝网印刷的方法印到PET基材上,检测其厚度,用四探针法测试电导率电导率,所得到的结果在表1种列出。
表1
  粘度(pa·s)   干燥后的膜厚度(nm)   表面电导率(S/m)
  实施例1   0.165   267   2.5×107
  实施例2   0.174   271   2.4×107
  实施例3   0.186   269   2.2×107
  实施例4   0.168   267   2.4×107
  实施例5   0.171   270   2.4×107
  实施例6   0.169   268   2.6×107
  实施例7   0.171   271   2.1×107
  实施例8   0.165   267   1.5×107
  实施例9   0.164   268   2.4×107
  实施例10   0.175   269   2.7×107
  实施例11   0.182   276   2.9×107
  实施例12   0.165   265   3.1×107
  实施例13   0.169   271   2.2×107
  实施例14   0.161   0.264   2.3×107
  实施例15   0.175   0.271   2.4×107
  实施例16   0.164   267   2.5×107
  实施例17   0.165   267   2.4×107
  实施例18   0.161   264   2.1×107
从表1种可以看出,所有的实例都表现出很好的导电性能,数量级都达到了107,能够满足RFID天线所要求的导电率,而且导电液能够通过丝网印刷很好的印到PET基材上。

Claims (12)

1.一种导电墨水的制备方法,包括如下步骤:将噻吩单体、催化剂和掺杂剂在溶剂中,搅拌反应,然后再加入含有催化剂的溶剂,搅拌反应,再加入粘度调节剂,搅拌分散,再加入金属粉末,继续搅拌分散,将反应液在层析柱中采用阴阳离子交换树脂处理,得到导电墨水,所说的噻吩单体如通式(I)、(II)或(III)所示:
其中:
R1和R2代表氢或C1-C4的烷基,或者是任何一个氢被取代的C1-C4的亚烷基,R1和R2相互独立;
R3代表-(CH2)n-CR4R5-(CH2)m-,其中R4和R5相同或不同,选自氢、含1至18个碳原子的支链或支化烷基、OH、O-CH2-CH2-CH2-SO3H或含1-18个碳原子的O-烷基,并且n和m相互独立,各为0-9的整数,且n+m≤9。
R4和R5为氢、含1至6个碳原子的直链、OH、O-CH2-CH2-CH2-SO3H或含1-6个碳原子的烷基;
所说的催化剂包括但不限于过硫酸、过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、氧化铁的无机盐、氧化铁的有机盐、过氧化氢、高锰酸钾、重铬酸钾、过硼酸钠、碳酸铜、硫酸铁或硫酸钾中的一种以上;
所说的所说的掺杂剂选自聚羧酸盐或聚磺酸钠中的一种或两种;
所说的聚羧酸盐包括聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠和聚马来酸钠,数均分子量为8000-200000;
所说的聚磺酸钠包括聚苯乙烯磺酸钠和聚乙烯磺酸钠,优选聚苯乙烯磺酸钠,数均分子量优选为1000-2000000,更优选为2000-500000,最优选为10000-200000。
所说的粘度调节剂选自阿拉伯树胶、聚乙二醇或羟乙基纤维素,相对于1重量份的噻吩,粘度调节剂的用量为1~3份;
所说的金属粉末选自银粉,铝粉或铜粉中的一种以上,优选的粒径为25~70纳米,优选银粉,金属粉末的重量用量,相对于1重量份的噻吩为5~50重量份,优选的为5-30重量份,最优选5-20重量份;
所说的溶剂为水或水与有机溶剂的混合物,所说的有机溶剂为与水混溶的有机溶剂,例如醇类化合物(例如,甲醇、乙醇、2-丙醇和1-丙醇)、丙酮或乙腈;所说的溶剂特别优选水,相对于1重量份的噻吩,溶剂的用量为100~600份;
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,反应温度为10-90℃。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,搅拌分散速度为2000-12000转/分。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,噻吩单体选自二甲氧基噻吩,二乙氧基噻吩,二丙氧基噻吩,二丁氧基噻吩、亚甲二氧基噻吩、亚乙二氧基噻吩、亚丙二氧基噻吩、亚丁二氧基噻吩、被羟基或烷氧基取代的噻吩、带有CH2-O-(CH2)n-SO3H基团的噻吩,其中n为2至10的整数,或任意一个氢被烷基取代。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,噻吩单体为C1-C10-烷基取代的亚乙二氧基噻吩。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,催化剂为过硫酸钠和硫酸铁的混合催化剂,过硫酸钠和硫酸铁的混合催化剂中,过硫酸钠∶硫酸铁=1∶0.044~0.175重量比。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,相对于1重量份的噻吩,催化剂的用量最优选为2.088~2.358.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,相对于1重量份的噻吩,掺杂剂用量为1.5-6重量份。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的聚磺酸钠包括聚苯乙烯磺酸钠和聚乙烯磺酸钠。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的聚羧酸盐包括聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠和聚马来酸钠。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所说的阴离子交换树脂选自苯乙烯系阴离子交换树脂,所说的阳离子交换树脂选自苯乙烯系阳离子交换树脂。
11.根据权利要求1~10任一项所述的方法制备的导电墨水。
12.根据权利要求11所述的导电墨水的应用,用于印刷标签RFID天线。
CN 200710039807 2007-04-23 2007-04-23 导电墨水及其制备方法和应用 Expired - Fee Related CN101077950B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710039807 CN101077950B (zh) 2007-04-23 2007-04-23 导电墨水及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710039807 CN101077950B (zh) 2007-04-23 2007-04-23 导电墨水及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101077950A true CN101077950A (zh) 2007-11-28
CN101077950B CN101077950B (zh) 2010-05-19

Family

ID=38905627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200710039807 Expired - Fee Related CN101077950B (zh) 2007-04-23 2007-04-23 导电墨水及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101077950B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101817645A (zh) * 2010-03-12 2010-09-01 浙江大学 聚电解质多层膜上构建物理图案的方法
CN101585907B (zh) * 2008-05-21 2011-02-16 中国科学院理化技术研究所 导电聚合物聚(3,4二氧乙基)噻吩空心微球的制备方法
CN101684214B (zh) * 2008-09-26 2014-01-08 昆山海斯电子有限公司 一种纳米颗粒导电墨水及其制备方法
CN104955594A (zh) * 2013-02-04 2015-09-30 伊斯曼柯达公司 银金属纳米颗粒组合物
CN107148701A (zh) * 2014-12-23 2017-09-08 泰连公司 电子产品及制造电子产品的方法
CN111575683A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 电子科技大学 一种柔性基射频识别电子标签天线的制造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8913512D0 (en) * 1989-06-13 1989-08-02 Cookson Group Plc Coated particulate metallic materials
DE60237368D1 (de) * 2001-06-22 2010-09-30 Agfa Gevaert Nv Flexodruckfarbe, enthaltend ein 3,4-dialkoxythiophenpolymer oder -copolymer
JP4077675B2 (ja) * 2002-07-26 2008-04-16 ナガセケムテックス株式会社 ポリ(3,4−ジアルコキシチオフェン)とポリ陰イオンとの複合体の水分散体およびその製造方法
CN1202531C (zh) * 2003-01-14 2005-05-18 中山大学 低含量纳米银导电浆料及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101585907B (zh) * 2008-05-21 2011-02-16 中国科学院理化技术研究所 导电聚合物聚(3,4二氧乙基)噻吩空心微球的制备方法
CN101684214B (zh) * 2008-09-26 2014-01-08 昆山海斯电子有限公司 一种纳米颗粒导电墨水及其制备方法
CN101817645A (zh) * 2010-03-12 2010-09-01 浙江大学 聚电解质多层膜上构建物理图案的方法
CN101817645B (zh) * 2010-03-12 2012-08-15 浙江大学 聚电解质多层膜上构建物理图案的方法
CN104955594A (zh) * 2013-02-04 2015-09-30 伊斯曼柯达公司 银金属纳米颗粒组合物
CN107148701A (zh) * 2014-12-23 2017-09-08 泰连公司 电子产品及制造电子产品的方法
CN111575683A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 电子科技大学 一种柔性基射频识别电子标签天线的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101077950B (zh) 2010-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101077950A (zh) 导电墨水及其制备方法和应用
CN101921505B (zh) 一种无线射频识别系统印刷用导电油墨组合物
CN101880493A (zh) 一种纳米铜导电墨水的制备方法
CN106928773B (zh) 一种可用于喷墨打印的石墨烯复合导电墨水及其制备方法
JP5320962B2 (ja) 導電性組成物、導電性被膜の形成方法および導電性被膜
WO2008093913A1 (en) A silver paste for forming conductive layers
KR20090119732A (ko) 은 나노입자를 함유하는 인쇄가능한 조성물, 이를 사용하는 전기 전도성 코팅의 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 코팅
US20110074650A1 (en) Antenna module and housing having the same
WO2009157393A1 (ja) 反転印刷用導電性インキ
US20210317327A1 (en) Graphene-based conductive ink and preparation thereof
CN110776786A (zh) 一种石墨烯纳米银复合导电油墨及其制备方法
CN110862716A (zh) 一种石墨烯复合导电油墨及其制备方法
CN106700961A (zh) 一种电磁波屏蔽膜及基于其的高度透明强电磁波屏蔽胶带
JP6277751B2 (ja) 銅粒子分散ペースト、及び導電性基板の製造方法
JP2014125635A (ja) グラビアオフセット印刷用組成物およびグラビアオフセット印刷方法
JP2021518976A (ja) 銅ベースの伝導性ペースト及びその製造方法
US10017655B2 (en) Silver-containing composition, and base for use in formation of silver element
CN113402923B (zh) 用于集成电路的3d激光光敏打印导电墨水及其制备方法
CN112341865A (zh) 一种cnt:snc:pedot三元水性导电油墨及其制备方法
CN1117826C (zh) 导电炭油墨
CN112309609B (zh) 一种水性石墨烯导电浆料及其制备方法和rfid标签
CN103952034B (zh) 一种免树脂纳米银导电油墨及其制备方法和应用
CN103275559A (zh) 一种rfid印刷用导电油墨及其制备方法
CN104934097A (zh) 柔性基板用导电性糊组合物及其制备方法
JP5082281B2 (ja) カチオン硬化型導電性インキ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANGHAI TECHSUN ANTI-COUNTERFEITING TECHNOLOGY CO

Free format text: FORMER NAME: TIANCHEN NEW TECHNOLOGY CO LTD, FUDAN UNIV, SHANGHAI

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 5, building 1, building 127, Lane 200433, Cathay Road, Yangpu District, Shanghai

Patentee after: Shanghai Tiancheng Anticounterfeit Technology Co.,Ltd.

Address before: 5, building 1, building 127, Lane 200433, Cathay Road, Yangpu District, Shanghai

Patentee before: Tianchen New Technology Co., Ltd., Fudan Univ, Shanghai

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100519

Termination date: 20160423