CN101074354B - 高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的卷材的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的卷材的制作方法。涉及一种用于地下构筑物防水层的防水部件的制作方法。所制产品包括无纺布层、硫化橡胶层、非硫化橡胶层；该无纺布层、硫化橡胶层、非硫化橡胶层依次复合成一体；具有与混凝土很好的亲和力，耐穿刺，强度高，延伸度大，不渗漏，有极好的“自愈合”功能。其制作方法是：非硫化橡胶片的制备：按照重量比合成橡胶100，增粘剂-聚异丁烯8-10，促进剂1.0-1.6，亲水剂-油酸钠2-5；将上述物料进行热炼，混炼后，停放24小时，返炼后压延或挤出成片；未经硫化的硫化橡胶片的制备：按照重量比合成橡胶100，活性剂2.5-5，硫化剂-S1-5，促进剂2-4；将上述物料进行混炼后，停放24小时，热炼后在70-80℃温度下通过压延机或挤出机成型；复合；将无纺布片、硫化橡胶片，非硫化橡胶片依次叠合后通过硫化鼓，即成为高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的卷材。用于制作地下构筑物防水层所用高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的卷材。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于地下构筑物防水层的防水部件的制作方法。特别是一种高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的卷材的制作方法。
背景技术：
地下构筑物由于受到地下水位的影响，必须设置防水层。对于立墙防水层，其底表面需要具有与构筑物潮湿基面的亲和力，其上表面还要具有与混凝土的牢固结合力；除此之外，防水层还要承受振动和挤压，必须具有一定的强度。
目前，多使用橡胶卷材作为地下构筑物防水层的防水部件，施工时以粘合剂将橡胶卷材与构筑物的基面粘合构成防水层。但是，橡胶卷材与构筑物的基面粘合时，粘合条件要求基面的含水率≤8％，否则则无法施工，使使用受到限制；并且，粘合剂还存在污染环境，成本高的弊病。
为此，实用新型申请“高强度自粘性橡胶复合防水挂铺”提供了一种包括复合卷材和吊带的用于地下构筑物防水层的防水部件。其中，复合卷材包括无纺布层、硫化橡胶层、非硫化橡胶层；该无纺布层、硫化橡胶层、非硫化橡胶层依次复合成一体。施工时，以吊带将复合卷材与构筑物的基面固定贴合，在复合卷材的非硫化橡胶的表面上覆设混凝土，构成防水层。
由于该高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的复合卷材由无纺布层、硫化橡胶层、非硫化橡胶层依次复合成一体的，因此，无纺布层、硫化橡胶层、非硫化橡胶层必须能够牢固地复合。这样，一旦发生渗漏，硫化橡胶层和非硫化橡胶层满贴复合，可以使渗漏局限在小范围内，容易修补。
由于该高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的复合卷材在上表面覆设混凝土，因此，其上表面必须与水泥有牢固结合力。
由于防水层要承受地面的各种振动和构筑物的挤压，因此，该高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的复合卷材必须具有一定的强度。
发明内容：
本发明旨在提供一种高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的卷材的制作方法。所制产品包括无纺布层、硫化橡胶层、非硫化橡胶层；该无纺布层、硫化橡胶层、非硫化橡胶层依次复合成一体；具有与混凝土很好的亲和力，耐穿刺，强度高，延伸度大，不渗漏，有极好的“自愈合”功能。
本发明的技术方案；
一，非硫化橡胶片的制备
以合成橡胶为基础量，按照以下重量比进行配料
合成橡胶 100
增粘剂-聚异丁烯 8-10
促进剂 1.0-1.6
亲水剂-油酸钠 2-5
将上述物料在80℃温度下，进行热炼、混炼后，停放24小时，在60-70℃温度下返炼20分钟，压延或挤出成片。
二，未经硫化的硫化橡胶片的制备
以合成橡胶为基础量，按照以下重量比配备原料
合成橡胶 100
活性剂 2.5-5
硫化剂-S 1-5
促进剂 2-4
将上述物料在80-90℃温度下进行混炼后，将胶料停放24小时后，在60-70℃温度下进行热炼后，在70-80℃温度下通过压延机或挤出机成型。
三，复合
将无纺布片、硫化橡胶片，非硫化橡胶片依次叠合后，在10±2的MPa压力和160±5℃温度下通过硫化鼓后，即成为高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的卷材。
本发明的配方比例，将未经硫化的硫化橡胶片的硫化速度加快，在通过硫化鼓时完成硫化过程，成为硫化胶，使得所制产品具有高强度和防渗漏的性能。将非硫化橡胶片的硫化速度减慢，通过硫化鼓后，非硫化橡胶片仍保持非硫化状态。并且，在配方设计中，由于非硫化橡胶片含有增粘剂和亲水剂，提高了所制产品上表面的黏性和亲水性，不仅能够很好地与浇注混凝土结合，而且由于非硫化橡胶的流变性，使具有很好的“自愈合”功能。
本发明采用了将无纺布片、硫化橡胶片，非硫化橡胶片自下而上依次叠合后，在10±2的MPa压力下和160±5℃温度下通过硫化鼓，的复合工艺，使得无纺布片、硫化橡胶片，非硫化橡胶片在高温和高压下结合成一体，提高了复合强度，使其不易脱层。
综上所述，本发明是一种高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的卷材的制作方法。所制产品包括无纺布层、硫化橡胶层、非硫化橡胶层；该无纺布层、硫化橡胶层、非硫化橡胶层依次复合成一体；具有与混凝土很好的亲和力，耐穿刺，强度高，延伸度大，不渗漏，有极好的“自愈合”功能。
具体实施方式：
实施例1：
以用于地下铁路的防水工程的高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的卷材的制作方法为例
一，非硫化橡胶片的制备
配料
以合成橡胶为基础量，按照以下重量比配备原料
合成橡胶-丁基橡胶 100
增粘剂-聚异丁烯 10
促进剂-M 1.2
亲水剂-油酸钠 3.2
其中，促进剂M为硫醇基苯并噻唑。
将上述物料在80℃温度下，进行热炼、混炼后，停放24小时，在60-70℃温度下返炼20分钟，压延或挤出成片。
二，未经硫化的硫化橡胶片的制备
配料
以合成橡胶为基础量，按照以下重量比配备原料
合成橡胶-氯化聚乙烯 100
硫化剂-S 1.5
促进剂-Na22 2.4
活性剂-MgO 5
其中，促进剂Na22为1，2-亚乙基硫脲。
将上述物料在80-90℃温度下进行混炼后，将胶料停放24小时后，在60-70℃温度下进行热炼后，在70-80℃温度下通过压延机或挤出机成型。
三，三层复合
将无纺布片、硫化橡胶片，非硫化橡胶片依次叠合后，在10±2的Mpa压力下和160±5℃温度下通过硫化鼓，即成为高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的卷材。
所使用工程的防水等级要求为一级防水，该基础属于内作外防水，施工中对于立墙采用本发明所制产品，一次铺贴完成。经检测本方法所制产品的性能指标均符合《高分子防水材料第一部分片材》GB18173.1-2000的规定，检测结果见检验报告1：
检测项目 性能指标 检测结果
断裂拉伸强度Mpa ≥6 7.6
扯断伸长率％ ≥400 440
撕裂强度KN/m ≥24 28
不透水性 0.3Mpa，30min无渗漏 无渗漏
低温弯折 -30℃，1h，无裂纹 无裂纹
其他耐热空气老化性能，耐碱性能均符合该标准。
实施例2
以用于桥隧防水工程的高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的卷材的制作方法为例
一，非硫化橡胶片的制备
配料
以合成橡胶为基础量，按照以下重量比配备原料
合成橡胶-丁基橡胶 100
增粘剂-聚异丁烯 9
促进剂-D 1.2
亲水剂-油酸钠 3.2
制作方法同实施例1。
二，未经硫化的硫化橡胶片的制备
配料
以合成橡胶为基础量，按照以下重量比配备原料
合成橡胶-三元乙丙橡胶 100
硫化剂-S 1.5
促进剂-TT 0.8
活性剂-ZnO 5
其中，促进剂TT为二硫化四甲基秋兰姆。
制作方法同实施例1。
三，三层复合
制作方法同实施例1。
经检测本方法所制产品的性能指标均符合《高分子防水材料第一部分片材》GB18173.1-2000的规定，检测结果见检验报告2：
检测项目 性能指标 检测结果
断裂拉伸强度Mpa 常温 ≥7.5 纵向8.7，横向8.2
60℃≥2.3 纵向7.8，横向7.5
扯断伸长率％ 常温 ≥450 纵向610，横向620
-20℃≥200 纵向320，横向345
撕裂强度KN/m ≥25 纵向28，横向29
不透水性 0.3Mpa，30min无渗漏 无渗漏
低温弯折 -40℃，1h，弯曲180°无裂纹 无裂纹
其他耐热空气老化性能，耐碱性能均符合该标准。
Claims (1)
1.一种高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的卷材的制作方法，其特征在于其制作方法是：
(1)非硫化橡胶片的制备
以合成橡胶为基础量，按照以下重量比进行配料
合成橡胶 100
增粘剂-聚异丁烯 8-10
促进剂 1.0-1.6
亲水剂-油酸钠 2-5
将上述物料在80℃温度下，进行热炼，混炼后，停放24小时，再在60-70℃温度下返炼20分钟，压延或挤出成片；
(2)未经硫化的硫化橡胶片的制备
以合成橡胶为基础量，按照以下重量比配备原料
合成橡胶 100
活性剂 2.5-5
硫化剂-S 1-5
促进剂 2-4
将上述物料在80-90℃温度下进行混炼后，将胶料停放24小时后，在60-70℃温度下进行热炼后，在70-80℃温度下通过压延机或挤出机成型；
(3)复合
将无纺布片、硫化橡胶片，非硫化橡胶片依次叠合后，在10±2的MPa压力和160±5℃温度下通过硫化鼓，即成为高强度自粘性橡胶复合防水挂铺的卷材。
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