CN101074270A - 高分子苹果果胶的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子苹果果胶的生产工艺，它包括如下工艺步骤：原料选择、原料清洗、水解、分离浓缩、干燥、脱色、清洗、真空干燥得成品，可将果胶分子量提高到130000g/mol左右，提高了果胶溶液黏度，更适合作为饮料等食品的增稠剂，采用强氧化剂亚氯酸钠进行漂白脱色，脱色效果好、操作方便简单、成本低，适合工业化生产，并拓宽了果胶的应用领域。

Description

高分子苹果果胶的生产工艺
技术领域：
本发明涉及苹果深加工技术领域，是一种高分子果胶的生产工艺。
背景技术：
果胶是从植物中萃取的一种天然高分子化合物，主要成份是多缩半乳糖醛酸甲酯。果胶作为一种食品添加剂，广泛应用于各类食品(如果冻，果酱、果汁、软糖、巧克力、冰淇淋、酸牛奶、罐头肉等)加工工业中，起胶凝、增稠、乳化和稳定的作用；同时也广泛应用于医学、纺织、造纸等许多领域。高分子果胶作为增稠剂可以达到更好增稠效果，明显饮料口感，优势突出具有较好的市场前景。
传统高分子果胶生产工艺主要存在下面两个问题：首先，目前高分子果胶是由苹果果渣加酸水解得来，果胶分子量通常为85000-100000g/mol，萃取过程中常常伴有果胶分子链断裂现象，特别是当水解温度过高，pH值较低，水解时间较长时，断链现象加重，影响到产品应用特性。其次，传统工艺果胶萃取液经沉淀所得产品往往色素及其它杂质含量过高，影响果胶产品的色泽，并造成品质劣化。用活性炭脱色，果胶成品多呈现灰色，灰分含量也明显增高；树脂脱色效果好，但是脱色效率低、成本较高，所以目前还没有一套成熟的苹果果胶脱色工艺，成为目前制约高分子果胶生产的瓶颈之一。
发明内容：
本发明目的是克服已有技术的不足，而提供一种高分子果胶的生产工艺，主要解决现有的提取过程中分子链断裂以及脱色工艺不成熟而造成的产品质量较低的问题。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：高分子果胶的生产工艺，它包括如下工艺步骤：
a.原料选择：苹果果渣无异味，无发酵，含水量在8～10％，果渣粉碎至40目；
b.原料清洗：将苹果果渣用水清洗15min，然后经榨机榨至75-80％含水量；
c.水解：将苹果果渣与水按1∶10重量比混合，加酸调整pH值至2.4～2.5，然后升温至65～75℃，缓慢搅拌，保温3～10h；
d.分离浓缩：提取结束后，分离果胶萃取液，将溶液温度降至50～55℃，溶液澄清后，真空浓缩，真空度为-0.90～-0.95mpa；
e.干燥：将果胶浓缩萃取液真空低温干燥，研磨至60～70目备用；
f.脱色：将果胶粉与65～75％的酒精溶液按照1∶5重量比充分搅拌混合，加入混合液重量的1～1.5‰亚氯酸钠，不断搅拌50-60℃保温1-2h；
g.清洗：真空过滤，除去酒精，然后用65～70％的酸化酒精溶液清洗果胶20min，过滤；
h.真空干燥：采用真空低温干燥，得高分子苹果果胶成品。
本发明的高分子果胶的生产工艺，其清洗步骤的65～70％的酸化酒精溶液是用65～70％的酒精与酸混合，二者的体积比为20∶1，酸可为盐酸、硫酸，最好为盐酸。
本发明所述高分子苹果果胶生产工艺与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：
1、本发明可将果胶分子量提高到130000g/mol左右，大大增强了果胶溶液黏度，且具有水溶性好、物理性能稳定、口感细腻、光滑、凝胶时间短，凝胶力强等特点，应用特性得到较大提升；
2、本发明用亚氯酸钠进行脱色，效果好、操作方便简单、成本低，适合工业化生产，提高了果胶质量；
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明高分子苹果果胶的生产工艺。
实施例1，选择无异味、无发酵、含水量在9％的40目苹果果渣用水清洗15min，除去大部分糖类物质，色素及其它杂质，然后经榨机压榨至水分重量含量为78％；将苹果果渣与水按1∶10的重量比混合，调整pH值至2.4，缓慢的搅拌，70℃保温6.5h，提取结束后分离果胶萃取液，迅速将体系温度降至52.5℃；溶液澄清后，-0.92mpa真空浓缩、干燥、研磨至65目；将果胶粉与70％的酒精溶液按照1∶5重量比进行充分混合，加入混合液重量的1.25％o亚氯酸钠，不断搅拌，55℃保温1.5h；体系真空过滤，除去酒精，用67.5％的酸化酒精清洗果胶20min，67.5％的酸化酒精是用67.5％的酒精与盐酸按20∶1的体积比混合制得，过滤；真空低温干燥，制得高分子苹果果胶成品。
实施例2，选择无异味、无发酵、含水量在8％的80目苹果果渣用水清洗15min，除去大部分糖类物质，色素及其它杂质，然后经榨机压榨至水分重量含量为70％；将苹果果渣与水按1∶10的重量比混合，调整pH值至2.5，缓慢的搅拌，65℃保温10h，提取结束后分离果胶萃取液，迅速将体系温度降至50℃；溶液澄清后，-0.90mpa真空浓缩、干燥、研磨至60目；将果胶粉与65％的酒精溶液按照1∶5重量比进行充分混合，加入混合液重量的1‰亚氯酸钠，不断搅拌，50℃保温1h；体系真空过滤，除去酒精，用65％的酸化酒精清洗果胶20min，65％的酸化酒精是用65％的酒精与硫酸按20∶1的体积比混合制得，过滤；真空低温干燥，制得高分子苹果果胶成品。
实施例3，选择无异味、无发酵、含水量在10％的80目苹果果渣用水清洗15min，除去大部分糖类物质，色素及其它杂质，然后经榨机压榨至水分重量含量为80％；将苹果果渣与水按1∶10的重量比混合，调整pH值至2.4，缓慢的搅拌，75℃保温3h，提取结束后分离果胶萃取液，迅速将体系温度降至55℃；溶液澄清后，-0.95mpa真空浓缩、干燥、研磨至70目；将果胶粉与75％的酒精溶液按照1∶5重量比进行充分混合，加入混合液重量的1.5‰亚氯酸钠，不断搅拌，60℃保温2h；体系真空过滤，除去酒精，用70％的酸化酒精清洗果胶20min，70％的酸化酒精是用70％的酒精与盐酸按20∶1的体积比混合制得，过滤；真空低温干燥，制得高分子苹果果胶成品。

Claims (3)

1、高分子果胶的生产工艺，它包括如下工艺步骤：
a.原料选择：苹果果渣无异味，无发酵，含水量在8～10％，果渣粉碎至40目；
b.原料清洗：将苹果果渣用水清洗15min，然后经榨机榨至75-80％含水量；
c.水解：将苹果果渣与水按1∶10重量比混合，加酸调整pH值至2.4～2.5，然后升温至65～75℃，缓慢搅拌，保温3～10h；
d.分离浓缩：提取结束后，分离果胶萃取液，将溶液温度降至50～55℃，溶液澄清后，真空浓缩，真空度为-0.90～-0.95mpa；
e.干燥：将果胶浓缩萃取液真空低温干燥，研磨至60～70目备用；
f.脱色：将果胶粉与65～75％的酒精溶液按照1∶5重量比充分搅拌混合，加入混合液重量的1～1.5‰亚氯酸钠，不断搅拌，50-60℃保温1-2h；
g.清洗：真空过滤，除去酒精，然后用65～70％的酸化酒精溶液清洗果胶20min，过滤；
h.真空干燥：采用真空低温干燥，得高分子果胶成品。
2、根据权利要求1所述的高分子果胶的生产工艺，其特征在于清洗步骤中所述的65～70％的酸化酒精溶液是用65～70％的酒精与酸混合，二者的体积比为20∶1。
3、根据权利要求1所述的高分子果胶的生产工艺，其特征在于所述的酸可为盐酸、硫酸，最好为盐酸。
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