CN101073922A - 子午线轮胎胎体帘布接头方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种子午线轮胎胎体帘布接头方法，不改变常规用帘布接头机进行帘布接头的方式，只是在帘布接头部位的正反两面各加贴一增粘胶片，并用手辊滚压紧实。增粘胶片长度与帘布宽度相同，为宽40～100mm、厚0.6～1.2mm的矩形胶片。帘布接头位于增粘胶片中心。增粘胶片加大了接头处的粘接面积，提高了帘布接头部位的连接强度。该增粘胶片在胎体充气膨胀成型时，不妨碍接头部位帘线间距的加宽。接头部位的帘线间距与圆周上其它帘线的间距保持一致。在硫化成型之后，增粘胶片可与胎体融合。本接头方法增强了帘布接头部位的强度，确保轮胎胎体帘布接头部位不发生帘线稀开、劈缝的问题，保证轮胎质量，且简单易行，不增加设备。
Description
(一)技术领域：
本发明涉及一种轮胎制造方法，特别涉及一种子午线轮胎胎体帘布接头方法。
(二)背景技术：
现有子午线轮胎的胎体层骨架材料由挂胶帘布构成，用以承受轮胎的内压压力和工作负荷。子午线轮胎胎体帘布层中的帘线与轮胎的横断面呈0度角，从胎体成型到最终轮胎成品，其胎体帘线与轮胎断面的交角不发生变化，只有帘线间距发生变化。通常子午线轮胎胎体帘布层为一层，在轮胎成型过程中，胎体帘布是用帘布接头机接头形成帘布筒。接头处无重叠或重叠过少，粘合面积小，即使用手辊滚压后接头处连接的强度仍不够。当帘布卷曲时，接头就可能被撑开，胎体充气定型膨胀时更易出现接头脱开问题。但接头过宽时，虽然粘接强度增大，但接头部位有双层帘线，在成型充气膨胀、帘线间距均匀增大时，接头部位的帘线间距就较难和其它部分同步增宽，厚薄交接处就易被过度拉伸，造成帘线间距过稀。当轮胎充气后因接头部位或其附近的帘线稀开、劈缝，造成胎侧相应位置凸起，影响轮胎使用性能，严重者造成废品。因此子午线轮胎帘布的接头的质量直接关系到轮胎的质量，目前帘布接头的方法尚待改进。
(三)发明内容：
本发明的目的是公开一种子午线轮胎胎体帘布接头方法，能有效提高帘布接头的连接强度。
本发明子午线轮胎胎体帘布接头方法，不改变常规用帘布接头机对挂胶帘布进行接头的方法，只是在帘布接头部位的正反两面各加贴一增粘胶片。增粘胶片加大了接头处的粘接面积，提高了轮胎胎体帘布接头部位的连接强度。
所述增粘胶片的长度与帘布宽度相同，为宽度40～100mm的胶条，其厚度为0.6～1.2mm。
实际操作时可在裁断机或成型鼓上预先贴一增粘胶片；进行连接的帘布两端在裁断机或成型鼓上所贴的增粘胶片处用帘布机对接；在帘布接头上再覆贴另一增粘胶片；覆贴的增粘胶片与预贴增粘胶片相同。接头部位位于增粘胶片的中心线上。覆贴增粘胶片后使用手压辊滚压，使接头部位的帘布与增粘胶片紧实粘贴。增粘胶片厚度小，在胎体充气膨胀成型时，不会妨碍接头部位帘线间距的加宽。接头部位的帘线间距与圆周上其它帘线的间距保持一致。在硫化之后，增粘胶片可与胎体融合。
本发明子午线轮胎胎体帘布接头方法的优点为：1、在常规的接头机进行挂胶帘布接头的基础上，增加增粘胶片，增强了帘布接头部位的强度，确保轮胎胎体帘布接头部位不发生帘线稀开、劈缝的问题，保证轮胎质量；2、本法简单易行，不增加设备。
(四)附图说明：
图1为本发明子午线轮胎胎体帘布接头方法实施例的帘布接头部位俯视图；
图2为本发明子午线轮胎胎体帘布接头方法实施例的帘布接头部位剖视图；
附图说明：1、增粘胶片2、帘布。
(五)具体实施方式：
以下结合附图对本发明做进一步详细说明。
本子午线轮胎胎体帘布接头方法实施例的步骤如下：
1)制备增粘胶片1，用裁断机裁剪宽度为60mm，厚度为1mm的矩形胶片，其长度与准备进行接头的帘布2宽度相同；
2)所得一增粘胶片1平贴于成型鼓；
3)准备进行接头的挂胶帘布2的对接边平铺于增粘胶片1的中心线上；
4)用帘布接头机对接帘布2；
5)另一相同的增粘胶片1覆贴于帘布2的接头部位，同样使覆贴的增粘胶片1的中心线与帘布2的接头部位重叠；如图1所示，帘布2对接，其上有增粘胶片1。
6)用手压辊在覆贴的增粘胶片1上滚压帘布2接头部位，使上下两增粘胶片1与帘布2粘接紧实；接头部位剖视如图2所示。
本子午线轮胎胎体帘布接头方法有效增强帘布接头部位的强度，确保轮胎胎体帘布接头部位不发生帘线稀开、劈缝的问题，保证轮胎质量。
Claims (7)
1、子午线轮胎胎体帘布接头方法，按常规帘布接头方法用帘布接头机进行挂胶帘布接头，其特征在于：
在帘布(2)接头部位的正反两面各加贴一增粘胶片(1)。
2、根据权利要求1所述的子午线轮胎胎体帘布接头方法，其特征在于：
所述增粘胶片(1)的长度与帘布(2)宽度相同。
3、根据权利要求1所述的子午线轮胎胎体帘布接头方法，其特征在于：
所述增粘胶片(1)为宽度40～100mm的矩形胶片。
4、根据权利要求1所述的子午线轮胎胎体帘布接头方法，其特征在于：
所述增粘胶片(1)为厚度0.6～1.2mm的矩形胶片。
5、根据权利要求1至4中任一项所述的子午线轮胎胎体帘布接头方法，其特征在于：
在裁断机或成型鼓上预先贴一增粘胶片(1)；帘布(2)两端在裁断机或成型鼓上所贴的增粘胶片(1)处用帘布机对接；在帘布(2)接头上再覆贴另一增粘胶片(1)；使用手压辊滚压接头部位。
6、根据权利要求4所述的子午线轮胎胎体帘布接头方法，其特征在于：
所述帘布(2)接头上覆贴的增粘胶片(1)与裁断机或成型鼓上预贴的增粘胶片(1)相同。
7、根据权利要求4所述的子午线轮胎胎体帘布接头方法，其特征在于：
所述帘布(2)接头部位中心与增粘胶片(1)的中心线重叠。
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