CN101072848A - 用于生产液化天然气流的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产LNG流的方法和装置，其中在液化之前从待液化的NG流中去除更重碳氢化合物成分，所述方法至少包括以下步骤：提供基本上蒸汽状的天然气供给流(1)；将供给流(1)输送到蒸馏塔(10)内；从蒸馏塔(10)抽取塔底流(17)和上方流(16)；以及液化至少一部分上方流(16)，由此获得LNG流；其中，将供给流(1)输送到蒸馏塔(10)内的步骤包括以下子步骤：将供给流(1)分成第一支流(3a)和第二支流(3b)；通过第一供给点(7a)以不低于供给流压力减去由供给流(1)的所述分流产生的压降后得到的压力将第一支流(3a)供给到蒸馏塔(10)内；冷却第二支流(3b)；在第一供给点(7a)上方的第二供给点(7b)将得到冷却的第二支流(7)供给到蒸馏塔(10)内。

Description

用于生产液化天然气流的方法和装置
技术领域
本发明涉及生产液化天然气(LNG)流的方法和装置，LNG流主要包括甲烷(优选＞90摩尔百分比)。
背景技术
实践中通常将天然气液化以在其它运输装置不可利用或更不为人看好时可以通过运输容器运输。天然气的液化会使体积明显减小，从而使运输更有效。为了生产液化天然气(LNG)，采用液化工艺。液化工艺通常包括包含一个或多个制冷循环的低温区，在所述制冷循环中天然气在一个或多个级中从环境温度被冷却到天然气与大气压对应的沸点温度或略微更低。该沸点温度通常大约是-160℃。
制冷循环(多个循环)通常利用由混合物或单纯成分构成的制冷剂流体。制冷剂通常在冷却天然气的一个或多个低温热交换器中汽化。汽化的制冷剂随后被压缩到更高压力级和温度。在环境冷却器中，来自制冷剂的热量排除到冷却介质例如水或空气中，并随后通过膨胀得到冷却。在具有多个循环的液化过程中非常常见的是通过第一制冷循环冷却之后的连续制冷循环。
在目前的液化工艺中还常见的是在某些成分在低温热交换器(多个热交换器)中得到冷却之前将其从天然气中去除。通常去除的这些成分有二氧化碳、包含化合物的硫磺、水以及比丁烷分子量更大的碳氢化合物。后者在本说明书中被称为“更重碳氢化合物”。这些成分必须从天然气中去除，否则它们会在实施液化的低温下变为固态。
通常，原天然气流首先通过水和酸性气得到净化，其中存在多个物理和/或化学过程。所得到的脱硫和干燥的天然气混合物气流随后经历去除更重碳氢化合物的步骤。通常通过天然气混合物的部分冷凝实现更重碳氢化合物的去除，之后在更重碳氢化合物中贫乏的气相与更重碳氢化合物中丰富的液相之间做出一定的分离。最常见的是采用洗涤塔实现这一分离。洗涤塔是蒸馏塔形式的，包括在底端和顶端之间的一系列分离级，由此富含更重碳氢化合物的混合物以底部气流的形式从底端排出，并且天然气更轻的混合物以上方气流的形式从顶端排出。
现有技术的描述
美国专利5 685 170描述了从天然气中回收丙烷、丁烷和更重碳氢化合物成分，由此还产生主要包括甲烷和乙烷的气流的系统和工艺。
在美国专利5 325 673中描述了采用单个洗涤塔预处理天然气流去除冷冻的C5+成分并提供LNG产品的方法和洗涤塔配置的多种实施方式。
在一种实施方式中，天然气供给气流分成几个供给支流，在洗涤塔顶部和中部附件在不同供给点处被冷却并导入洗涤塔。第一部分天然气通过在Joule-Thomson阀中的膨胀得到冷却并以较低压力导入洗涤塔中。第二和第三部分在降低压力之前首先在制冷冷却器中得到冷却，分离成冷凝液体流和蒸汽流。冷凝液体流在比蒸汽流更低的供给点送入洗涤塔内。
设置重沸器使聚集在洗涤塔底端一小部分富含更重碳氢化合物的塔底流体或液体蒸发。重沸器还用于控制洗涤塔底端的温度以确保底端不会变得太冷，从而承担不需要的成分例如二氧化碳聚集在塔底流中的危险。
已知实施方式具有多个缺陷。首先，供给支流在送入洗涤塔内之前压力的降低降低了后续液化步骤的效率，因为天然气在更低温度下的气化需要更多的能量。
重沸器的缺陷是其向天然气增加了热量，而液化过程的本质是天然气应该得到冷却。采用重沸器不利地影响了液化过程的总效率。
发明内容
本发明的目的是减少一个或多个上述缺陷。
本发明的另一目的是提供一种生产主要包括液化甲烷的液化天然气流的备选方法。
根据本发明通过提供一种生产液化天然气流的方法来实现一个或多个以上或其它目的，其中在液化之前从待液化的天然气流中去除分子量比丁烷更高的更重碳氢化合物成分，所述方法至少包括以下步骤：
-在供给流压力和供给流温度下提供基本上蒸汽状的天然气供给流；
-将供给流输送到具有两个或多个分离级的蒸馏塔内；
-从蒸馏塔的下部抽取塔底流并从蒸馏塔的上部抽取上方流，上方流比塔底流包含更低相对数量的更重碳氢化合物成分；以及
-液化至少一部分上方流，由此获得液化天然气流；
其中将供给流输送到蒸馏塔内的步骤包括以下子步骤：
-以选定的分流比将供给流分成第一支流和第二支流；
-通过蒸馏塔底部的第一供给点以不低于供给流压力减去由供给流的所述分流产生的压降后得到的压力将第一支流供给到蒸馏塔内；
-在热交换器中将第二支流冷却到比供给温度更低的温度；
-在第一供给点上方的第二供给点将得到冷却的第二支流供给到蒸馏塔内。
为了便于说明，分流比被定义为第一支流的质量流速除以第二支流的质量流速。
本发明的优点是供给流的压力或第一和第二支流的压力都不会有意地在专用压力降低装置例如(涡轮)膨胀器或Joule-Thompson阀中得到降低。
由于第一支流以基本上不低于供给流压力减去由供给流分流产生的压降后的压力被供给到蒸馏塔内，因此第二供给点的压力无需降低。从而在不会显著降低天然气压力的情况下实现蒸馏，这一点在上方流得到液化的情况下特别有利。
不有意降低第一支流中的压力的另一结果是温度保持接近供给流温度；优选提供没有任何变暖的第一支流。这样的优点是需要更少的额外加热功率(通常例如通过重沸器提供)供给到蒸馏塔的塔底端以避免其变得太冷。
通过选择足够高的分流比，甚至根本不需要增加任何额外的加热功率，使得不需要为控制塔底温度设置任何重沸器。
已经发现分流比可以被选定为使得蒸馏塔塔底的温度保持在-10度摄氏度或更高。
可以通过提供可选定或可控变化的分流比以及选定或控制分流比来控制蒸馏塔塔底端的温度。
本发明还涉及一种用于生产液化天然气流的装置，其中在液化之前从待液化的天然气流中去除分子量比丁烷更高的更重碳氢化合物成分，所述装置至少包括：
-用于以供给压力和供给温度输送基本上蒸汽状的天然气供给流的供给流线路；
-蒸馏塔，其具有用于从天然气中分离更重碳氢化合物成分的两个或多个分离级、布置在蒸馏塔下部用于排出塔底流的塔底流排出口、以及布置在洗涤塔的上部用于排出上方流的上方流排出口，所述上方流包含比塔底流更低相对量的更重碳氢化合物成分；以及
-低温区，在其中至少一部分上方流得到液化由此获得液化天然气流；
其中，供给流线路包括使主分支与第一和第二分支流体相连以通过选定的分流比将供给流分成第一和第二支流的供给流接点，第一分支以不低于由供给流的分流产生的供给流压降的压力连接供给流接点与蒸馏塔塔底的第一供给点，并且第二分支连接供给流接点与蒸馏塔中的第二供给点，第二供给点处于相对于第一供给点的上方，第二分支具有热交换器。
为了便于说明，热交换器被理解为包括至少所称的缠绕线轴式热交换器。
在最广义的限定中，本发明适用于任何类型的蒸馏塔，该蒸馏塔适用于从碳氢化合物气体混合物中去除分子量比丁烷更高的更重碳氢化合物成分。然而，本发明的一种或多种实施方式需要供给到塔内的洗涤流。在这种情况下，蒸馏塔被限定为通常所称的洗涤塔。
以下将通过示例并参照非限制性附图阐明本发明的这些和其它特征。
附图说明
在附图中：
图1示意性表示根据本发明第一实施方式的工艺流程图；
图2示意性表示根据本发明第二实施方式的工艺流程图；
图3示意性表示根据本发明第三实施方式的工艺流程图；
图4示意性表示根据本发明第三实施方式的备选工艺流程图；
图5示意性表示根据本发明第二实施方式的备选工艺流程图；
图6示意性表示根据本发明第四实施方式的工艺流程图；
图7示意性表示根据本发明第五实施方式的工艺流程图；以及
图8示意性表示供给流不分开的工艺流程图。
为了进行描述，线路以及在该线路中运输的流体具有单个附图标记。相同的附图标记指代类似的部件。
具体实施方式
图1示意性表示工艺流程图，其包含用于从碳氢化合物气体混合物中去除比丁烷分子量更高的更重碳氢化合物成分的系统，作为用于生产主要包括甲烷的LNG流的装置的一部分。为了进行说明，将假定碳氢化合物气体混合物由之前通过本领域已知的装置和方法去除水、CO2以及硫磺处理的天然气混合物构成。通常，得到预处理的天然气混合物将包含更轻的成分，所述成分包括汽化甲烷和乙烷并包括C3和C4以及在甲烷液化过程中有可能冷冻的更重成分C5+。
图1中的装置包括布置成容纳和输送将去除更重碳氢化合物的碳氢化合物气体混合物供给流的天然气供给线路。供给流线路相应地分为主分支1以及第一和第二支流分支3a和3b。设置供给流接点2以将主分支1中的供给流分成可以分别流过第一和第二支流分支3a、3b的第一和第二支流。供给流接点2布置成根据规定分流比分离供给流，所述分流比被定义为第一支流的质量流量除以第二支流的质量流量。本领域技术任意将会认识到供给流接点2不是分相器，而是将主供给流分成两个或多个支流。
第一和第二支流分支3a、3b都与洗涤塔10流体连通。在本实施方式中的洗涤塔10是具有多个塔盘11以通过多个分离级使更轻碳氢化合物成分与更重碳氢化合物成分分离的蒸馏塔。洗涤塔中的温度通常变化，随着每个级的升高而变得更冷。洗涤塔10还包括在洗涤塔10的下部的塔底流排出口8以及布置在洗涤塔10的上部的上方流排出口12，所述塔底流排出口8用于例如通过排出线路17排出富含更重碳氢化合物成分的塔底流，所述上方流排出口12例如通过排出线路16排出富含更轻碳氢化合物成分的上方流。上方流16与低温区(未示出)相连以生产LNG。
第一分支3a在洗涤塔10内连接供给流接点2与第一供给点7a。第一供给点7a相对靠近洗涤塔10的底部以在下塔盘11之一处供给第一支流3a。优选地，支流3a在最下段分离托盘11下方供给。第一分支3a基本上是不会降低装置压力，使得供给流接点2基本上无任何压力损失地与第一供给点7a流体连通。优选地，该连通的大小设计成使得压力损失在正常操作状态下不会超过5巴，更优选地压力损失不会超过2巴。另外第一支流3a不会变暖。
第二分支3b连接供给流接点2与在洗涤塔10内的第二供给点7b。第二供给点7b位于相对于第一供给点7a的上方以在更下部塔盘上方的一个塔盘处供给第一支流。
第二分支3b具有将第二分支3b分成暖部分3b和冷部分7的热交换器6。热交换器6布置成在基本上无需有意降低压力的情况下冷却第二支流3b。热交换器6可以是任何适当类型的热交换器，例如通常所称的缠绕线轴(spool-wound)式热交换器。
在正常操作状态下，第二支流的压降小于6巴，优选小于3巴。热交换器6具有至少一路制冷剂供给4和一路耗尽或蒸发的制冷剂移除5。热交换器6可以是专用热交换器或者是还为其它任务提供冷却的集成热交换器。优选地，热交换器6采用外部制冷剂，从而使热交换器6成为专用热交换器。
尽管本发明不需要更多涉及将供给流分成第一和第二支流3a、3b，但在图1的实施方式中有利地是在洗涤塔10内设置第三供给点7c。第三供给点7c相对于所述第二供给点7b位于上方且处于洗涤塔10的顶部附近。可选择的洗涤流线路18连接第三供给点7c与洗涤流源头。洗涤流源头用于供给能够洗涤更重碳氢化合物的另外的液体或多相流并促进它们在洗涤塔10内的向下输送。洗涤流可以包括由另外的冷却天然气、来自上方冷凝器的冷凝物、LNG、冷却LPG、冷却冷凝物、它们的混合物或具有适当属性以促进从天然气中去除更重碳氢化合物的任何其它流组成的组中的一种或多种。
在操作中，图1所示的装置工作如下。通过线路1以供给流压力和供给流温度提供预处理碳氢化合物气体混合物的供给流。供给流压力通常处于20巴-80巴之间，更经常是在40巴-65巴之间。供给流温度通常是在0-50摄氏度之间，经常在15摄氏度-25摄氏度之间，更经常是在15摄氏度-20摄氏度之间。
供给流在供给流接点2优选以次要和主要支流的形式分成第一和第二支流3a、3b。次要支流3a通过第一供给点7a以不低于供给流压力减去供给流1在供给流接点2分开所产生的压降得到的压力供给到洗涤塔10内。实践中，这意味着不会有意降低次要支流3a中的压力。
通常为主要支流的第二支流3b在热交换器6中冷却到比供给温度更低的温度。概言之，主要支流3b冷却到不低于-50摄氏度，优选不低于-20摄氏度的温度。优选地，主要支流3b冷却到-10摄氏度或更低的温度。
通过第二供给点7b和第二分支3b的冷部分7在将次要支流3b供给到洗涤塔10内所处位置上方的位置将冷却的主要支流供给到洗涤塔10内。
洗涤线路18中可选择的洗涤流的温度低于或等于通过第二供给点7b进入的第二支流的温度。
相对较冷的主要支流7与相对较暖的次要支流3a一起有助于保持洗涤塔10内部的所需温度梯度。
可以控制主要和次要支流之间的分流比。由此可以控制洗涤塔10塔底的温度梯度和/或温度。已经发现分流比优选被选定为小于1/5以确保洗涤塔内的温度低到足以实现更重碳氢化合物成分从混合物中的有效分离。更优选地，分流比被选定为小于1/10。
已经发现分流比优选被选定为高于1/100，从而获得的有利效果是降低了对保持洗涤塔塔底温度高于-10摄氏度所需外部热量的要求。优选地，分流比被选定为高于1/50，使得可以完全消除对重沸器的需要。因此，在优选实施方式中不存在任何重沸器，从而在上方流排出口12与第三供给点7c之间不会发生任何重沸。
优选地，洗涤流18通过第二供给点7b上方的第三供给点7c供给到洗涤塔10。洗涤流18的温度通常低于冷却的次要支流的温度并且常常在-70摄氏度--10摄氏度之间。这样还有助于保持洗涤塔10内部所需的温度梯度。
通过上方流排出口12从洗涤塔10中抽取塔顶产物16，其是已经足量去除更重碳氢化合物的天然气。流17是通过排出口8排出的富含更重碳氢化合物的塔底产物。特别地，塔顶产物16是更重碳氢化合物贫乏的天然气蒸汽流，满足了在天然气蒸汽流进一步冷却最终达到在低温区(未示出)液化的过程中避免固体形成的要求。本领域技术人员将会很容易理解到怎样(例如采用热交换器)使塔顶产物16在低温区液化，这一点没有在此得到进一步论述。塔底产物17可以有许多应用，其中之一是对其进行进一步加工以形成液化石油气(LPG)。
图2-5示意性表示包含备选装置的备选工艺流程图。在这些图中，以上已经参照图1描述的部件将采用相同的附图标记并且在此不会再次进行描述。同样它们的功能和操作将根据以上描述。
图2-5表示至少部分地从供给流1中抽取洗涤流18的实施方式。
以图2开始，通过设置在第二供给点7b上游并在热交换器6下游且处于第二分支7中的第二供给流接点20反映其与图1实施方式的主要差别。第二分支7延续在供给流接点20下游并且形成第三分支22以输送供给流1的第三支流。第三分支22具有第二热交换器26，其下游侧与洗涤流线路18相连。
第二热交换器26布置成在基本上无需有意降低压力的情况下将第三支流22进一步冷却到低于第二支流的温度。在正常操作状态下，第三支流22中的压降小于6巴，优选小于3巴。如图2所示，设置至少一路制冷剂供给24供给到第二热交换器26，其中移除耗尽或蒸发的制冷剂25会形成制冷剂4以供给到提及的第一热交换器6。
备选地，第一和第二热交换器各自单独具有至少一路制冷剂供给和移除。第二热交换器26可以是专用热交换器或者是还用于为其它任务提供冷却的集成热交换器。
现在参照图3，示意性示出了图2的备选，其中第二供给流接点20设置在第一热交换器6上游的第二分支3b中。第二热交换器26以与第一热交换器6平行的关系设置，代替图2所示的串联布置。第二分支3b延续在第二供给流接点20下游并且形成第三分支22以输送供给流1的第三支流。如在前图2所示，第二热交换器的下游侧与洗涤流线路18相连。
第一和第二热交换器6、26各自单独具有至少一路制冷剂供给4、24以及耗尽制冷剂的移除5、25。
第一和第二热交换器6，26可以组合在一个壳体中，由此制冷剂可以在一个压力级下操作。
现在参照图4，示意性示出了根据第二和第三支流平行冷却的示例，其中第一和第二热交换器结合在各自由流动路径表示的一个壳体内。图5表示具有图2实施方式中的串联冷却的集成热交换器的示例。在该示例中，第二供给流接点20位于热交换器壳体外部，由此第二和第三分支可以导出并进入热交换器壳体。备选地，尽管目前考虑的方案实践更少，但供给流接点20可以位于热交换器内部。
因此，在图2-5的实施方式中，通过第二供给点7b上方的第三供给点7c与洗涤塔10相连的洗涤流源头包括第二供给流接点20和第二热交换器26。
在操作中，图2-5的装置工作方式与图1所示类似。然而，通过从第二支流3b中抽取一小部分形成第三支流来获得线路18中的洗涤流。剩余的输送作为第二支流3b。第三支流在第二供给流接点20下游的第二热交换器26内被冷却到低于已经被第一热交换器6冷却的第二支流的温度。
现在将参照图6描述另一实施方式。同样，以上已经参照图1描述的部件将采用相同的附图标记并且在此不会再次进行描述。同样它们的功能和操作将根据以上描述。
在图6的实施方式中，在排出线路16中以上方热交换器14的形式设置上方冷凝器。热交换器14具有至少一路制冷剂供给30和一路耗尽或蒸发的制冷剂移除31。热交换器14可以是专用热交换器或者是还为其它任务提供冷却的集成热交换器。排出线路16使热交换器14的下游出口与分离器27流体连接。分离器27具有排入线路15内的冷凝出口35以及排出线路13内的蒸发出口33。线路15可以通过第三供给点7c和线路18与洗涤塔10直接相连。在图6中在线路15与线路18之间设置可选择的回流泵19。
上方冷凝器14和分离器27也可以结合在功能联合的一个壳体内或一件装置内。
在操作中，图6的实施方式工作如下。通过线路16从洗涤塔10中排出的塔顶产物上方流被引导到上方冷凝器14，在那里采用制冷剂对所述产物进行部分冷凝。部分冷凝的产物形成了混合相蒸汽和冷凝流，其被引导到分离器27。通过线路13从分离器27中排出的蒸汽是已经足量去除更重碳氢化合物并得到液化以获得LNG的天然气。从混合相流中抽取冷凝液体形式的冷凝物以获得供给到洗涤塔10的洗涤流18，或增加额外的洗涤流。可以采用回流泵19使液体达到所需压力级。
图6所示实施方式的优点是其可以自由选择第二支流3b的温度，因为可以选择第二支流3b供给到蒸馏塔10内的位置处的塔盘数量(与蒸馏塔10的高度对应)。因而，无需限制，可以选定线路7中的第二支流的温度以使制冷循环最佳。在洗涤塔10的底部的温度分布以及通过出口8和线路17排出的塔底产物的温度可以通过选定或控制分流比得到最佳控制。图2-5所示实施方式的优点是避免了采用上方分离器27和/或回流泵19形式的重沸器。
将会认识到图6所示实施方式可以与图2-5之一组合。
在上述所有实施方式中，第三支流形成第二支流的主要部分或超过一半的在供给流接点2分流的原始第二支流。第三支流通常冷却到低于-10摄氏度并不低于-100摄氏度的温度。优选地，第三支流冷却到低于-30摄氏度的温度。优选地，第三支流冷却到不低于-60摄氏度的温度。第三支流随后在第三供给点7c进入洗涤塔10内。
在图7中示意性示出了本发明的另一实施方式。与图1的实施方式相比，需要更少的单项设备，因为第三供给点7c的功能由第二供给点7b代为实现。为此，第二供给点7b设置在洗涤塔10塔顶附近，那里通常作为洗涤流入口。因而不需要任何特定的回流装置。第二分支中的热交换器在此由多个热交换器6和6′表示，它们相互串联操作。将会认识到该热交换器可以以单体设备的形式设置。
在第二分支3b中的第二支流供给到线路7内之前，其被冷却低到足以形成液体/蒸汽混合物的温度。温度通常低于-10摄氏度并且不低于-60摄氏度。优选地第二支流被冷却到低于-30摄氏度。优选地第三支流被冷却到不低于-60摄氏度。
图2-5的实施方式和图7的实施方式与图6所示实施方式相比的优点是通过第二热交换器26或热交换器的第二部分6′的流速低于通过上方冷凝器14的流速，这是因为部分天然气在不经过第二热交换器26或第二部分6′的情况下被送入洗涤塔。
比较实例
图8表示比较示例，其中供给流线路1中的供给流不分成支流，但在通过供给点7d供给到洗涤塔10内之前可选择地在热交换器6中得到冷却。供给点7d可以在洗涤塔塔底中或在塔底附近，或者略微高于供给点7a。
相对于图6、7和8所示的过程流程图执行对典型的供给气体和典型的环境状态的质量和能量平衡计算。
在图8的过程中，计算得到的13.1kW/tpd的相对功率(包括生产中的端闪功率(end-flash power))导致C5+在线路13的流中的含量为0.03％摩尔百分比。
在图7的过程中，分流比被设定为8％，使得供给流的主要部分通过热交换器6和6′供给。线路7中的第二支流的温度降低到大约-20摄氏度。计算得到的相对功率(包括生产中的端闪功率)是13.1kW/tpd，由此C5+在线路16的流中的含量为0.06％摩尔百分比。
因而，供给流的分流以略微使分离变差的代价给出了对省去用于产生回流的部件例如上方分离器27和/或回流泵19的选择。同时，改善了对洗涤塔10中的温度梯度的控制，并且洗涤塔10塔底中的材料流动明显减小，使得其可以变得更细长。
在图6的过程中，分流比被选定为6％。实现与图7所示过程相同的分离(C5+在线路13中的含量为0.06％摩尔百分比)，但采用12.9kW/tpd的相对功率，该功率降低了1.5％。鉴于要处理大量产物，因此功率消耗降低1.5％是一个明显的改善。这一功率消耗的降低弥补了提供回流装置的额外损失。与图8的过程相比，改善了对洗涤塔10中的温度梯度的控制，并且洗涤塔10塔底的材料流动明显减小，使得其可以变得更细长。

Claims (21)

1.一种用于生产液化天然气流的方法，其中在液化之前从待液化的天然气流中去除分子量比丁烷更高的更重碳氢化合物成分，所述方法至少包括以下步骤：
-在供给流压力和供给流温度下提供基本上蒸汽状的天然气供给流(1)；
-将供给流(1)输送到具有两个或多个分离级(11)的蒸馏塔(10)内；
-从蒸馏塔(10)的下部抽取塔底流(17)并从蒸馏塔(10)的上部抽取上方流(16)，上方流(16)比塔底流(17)包含更低相对量的更重碳氢化合物成分；以及
-液化至少一部分上方流(16)，由此获得液化天然气流；
其中，将供给流(1)输送到蒸馏塔(10)内的步骤包括以下子步骤：
-以选定的分流比将供给流(1)分成第一支流(3a)和第二支流(3b)；
-通过蒸馏塔(10)塔底处的第一供给点(7a)以不低于供给流压力减去由供给流(1)的所述分流产生的压降后得到的压力将第一支流(3a)供给到蒸馏塔(10)内；
-在热交换器(6)中将第二支流(3b)冷却到比供给温度更低的温度；
-在第一供给点(7a)上方的第二供给点(7b)将得到冷却的第二支流(7)供给到蒸馏塔(10)内。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基本上蒸汽状的供给流(1)包括大于90体积百分比，优选大于95体积百分比的蒸汽。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第一支流(3a)在最下面的分离级(11)之下被供给到蒸馏塔(11)内。
4.如在前权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在供给流(1)的分流与第一供给点(7a)之间的第一支流(3a)中的压降小于6巴，优选小于3巴。
5.如在前权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，选定的分流比保持小于1，优选小于1/5，更优选小于1/10，其中分流比被定义为第一支流(3a)的质量流速除以第二支流(3b)的质量流速。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，选定的分流比保持高于1/100，优选高于1/50。
7.如在前权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，第二支流(3b)在热交换器(6)中依靠外部制冷剂得到冷却。
8.如在前权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，以洗涤塔的形式设置蒸馏塔(10)，其中洗涤流(18)通过第二供给点(7b)上方的第三供给点(7c)以低于得到冷却的第二支流(7)的温度被供给到洗涤塔内。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，洗涤流(18)基本上是液体。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，通过以下步骤获得洗涤流(18)：
-从第二支流(3b)中抽取一部分形成第三支流(22)，其中剩余物作为第二支流(3b)得到输送；
-在第二热交换器(26)中冷却第三支流(22)以形成洗涤流(18)。
11.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，通过以下步骤获得洗涤流：
-部分地冷凝上方流(16)以形成蒸汽流和冷凝物的混合相流，从混合相流中抽取冷凝物以获得洗涤流(18)。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，上方流(16)中被用作洗涤流(18)的部分不在洗涤塔与第三供给点(7c)之间膨胀。
13.如在前权利要求8-12中的一项或多项所述的方法，其特征在于，洗涤流(18)的温度足够低，由此形成更重碳氢化合物的冷凝物。
14.如在前权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，第一支流(3a)在供给流(1)的分流到第一支流(3a)在第一供给点(7a)供给到蒸馏塔(10)内之间不会变暖。
15.一种用于生产液化天然气流的装置，其中在液化之前从待液化的天然气流中去除分子量比丁烷更高的更重碳氢化合物成分，所述装置至少包括：
-用于以供给压力和供给温度输送基本上蒸汽状的天然气供给流(1)的供给流线路(1)；
-蒸馏塔(10)，其具有用于从天然气中分离更重碳氢化合物成分的两个或多个分离级(11)、布置在蒸馏塔(10)下部用于排出塔底流(17)的塔底流排出口(8)以及布置在洗涤塔(10)的上部用于排出上方流(16)的上方流排出口(12)，所述上方流(16)包含比塔底流(17)更低相对量的更重碳氢化合物成分；以及
-低温区，在其中至少一部分上方流(16)得到液化由此获得液化天然气流；
其中，供给流线路(1)包括使主分支与第一和第二分支流体相连以通过选定的分流比将供给流分成第一和第二支流(3a，3b)的供给流接点(2)，第一分支(3a)以不低于由供给流(1)的分流产生的供给流压降的压力连接供给流接点(2)与蒸馏塔(10)塔底的第一供给点(7a)，并且第二分支(3b)连接供给流接点(2)与蒸馏塔(10)中的第二供给点(7b)，第二供给点(7b)处于相对于第一供给点(7a)的上方，第二分支(3b)具有热交换器(6)。
16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，第一供给点(7a)位于蒸馏塔(10)最下面的分离级(11)的下方。
17.如权利要求15或16所述的装置，其特征在于，蒸馏塔(10)是洗涤塔形式的，该装置还包括通过洗涤塔内第二供给点(7b)上方的第三供给点(7c)与洗涤塔相连的洗涤流源头。
18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，洗涤流源头包括设置在第二分支(3b)中第二供给点上游的第二接点(20)，以从第二分支(3b)供给输送第三分支(22)，其中第三分支(22)具有第二热交换器(26)。
19.如权利要求17或18所述的装置，其特征在于，洗涤流源头包括设置用于与具有冷凝物出口(33)和蒸汽出口(35)的分离器(27)配合接收洗涤塔下游的上方流(16)的冷凝器(14)，其中冷凝物出口(33)通过第三供给点(7c)与洗涤塔相连。
20.如在前权利要求17-19中一项或多项所述的装置，其特征在于，在上方流排出口(12)与第三供给点(7c)之间不存在任何膨胀器。
21.如在前权利要求15-20中一项或多项所述的装置，其特征在于，第一分支(3a)不具有用于加热第一分支(3a)的热交换器。
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