CN101072690A - 转印方法，液体涂布装置 - Google Patents

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Abstract

根据本发明，可以获得转印涂膜的粘着性及映射性高，不存在微小凸起不良，表面的断裂，图案的断开，变形等外观不良的涂膜。转印方法由以下工序而成，使转印膜(101)浮在转印槽(11)的水面上，在上述转印膜(101)涂布活化剂(14)，将被转印体(15)从转印膜(101)上面浸渍到转印槽，转印转印膜(101)，进而，用水洗去基材(102)之后，使转印了涂膜(105)的被转印体(15)干燥，硬化涂膜(105)的工序，在上述转印膜(101)涂布活化剂(14)活化的工序中，对包括多个喷嘴的喷嘴头(3)施加0.008MPa以上、0.040MPa以下的压力来喷出上述活化剂，并使上述喷嘴头(3)在转印膜(101)的上方移动。

Description

转印方法，液体涂布装置
技术领域
本发明涉及对各种成形体等表面利用液压来转印形成涂膜层的转印方法，以及用于该方法的液体涂布装置。
背景技术
作为以往转印方法技术提出了以下液压转印方法，该液压转印方法包括：在水溶性膜上形成有涂膜层的转印膜浮到水面上溶解或者吸水膨胀即膨润的工序，在转印膜上涂布活化剂活化的工序，将被转印体从转印膜的上方浸渍到转印槽中转印转印膜的工序，用水洗去水溶性膜的工序，使转印了涂膜的被转印体干燥的工序，硬化转印在被转印体的涂膜的工序(例如，参照专利文献1)。
还有，作为活化剂的涂布方法，提出了以下方法：从包括多个喷嘴的喷嘴头施加0.05～0.2MPa的气压，以发线状喷出活化剂，通过在转印膜上方移动喷嘴头，来将活化剂涂在转印膜上。(例如，参照专利文献2)。上述活化剂涂布方法，与喷雾嘴或超声波喷嘴等以雾状涂布活化剂的方法相比，活化剂渗透涂膜层的渗透性高。因此，就涂膜层的厚度方向而言也进行了均匀地溶解，可以得到映射性(maopping)高的转印涂膜。
还有，针对涂布活化剂后，因为涂膜层溶解转印膜在水面扩张而产生图案的断开和变形的问题，提出了以下解决方法，即，通过在浮到水面上的转印膜的边缘设置框，来抑制转印膜的扩张(例如，参照专利文献2)。
另一方面，涂布活化剂时优选的是活化剂中不包含气泡，而且还要求尽量抑制活化剂的消耗量。
以往的涂布不含有气泡的液体(活化剂)的方法，并且减少涂布之外消耗液体的方法有：通过向喷嘴头发送加压的液体，将喷嘴头或喷出口中的气泡与液体一起排出的清除方法；从不通过喷嘴头的排出管路，将液体的供给管路中包含的气泡与液体一起返送到保管槽的方法。
作为这种以往技术，还有记述在专利文献3的技术。图1是示出在专利文献3中记载的以往的涂布装置的结构图，11、12、13、14是头机构，21、22、23、24是分别与各头机构11至14对应的供给路，31、32、33、34是排出路，41是第1阀，42是第2阀，51是循环回路(往)，52是循环回路(返)，53是活化剂槽，54是辅助槽，55是空气泵。
如专利文献3所公开的活化剂喷嘴等，设有供给液体的供给槽(活化剂槽53)、连接供给槽和喷嘴头(头机构11、12、13、14)的供给管路、连接喷嘴头和保管槽(辅助槽54)的排出管路，在排出管路和保管槽之间设置切换阀(第2阀42)等，并且还设置不通过喷嘴头的供给管路和排出管路而成的直接连接管路，在该直接连接管路之间设置切换阀(第1阀41)。
这样，首先关闭直接连接管路的切换阀，打开排出管路的切换阀，从供给槽供给液体，从而将喷嘴头的气泡与液体一起回收到保管槽。此后，打开直接连接管路的切换阀，将直接连接管路的气泡与液体一起回收到保管槽。进而，通过关闭直接连接管路的切换阀和排出管路的切换阀，从喷嘴头送出活化剂排出喷嘴头内的气泡。
在图1中，供给槽将墨水压送到喷嘴头或直接连接管路。保管槽保管着从喷嘴头或直接连接管路压送来的墨水。供给槽，直接连接管路，供给槽与保管槽之间等设置的切换阀，通过组合开和关的工作，使从供给槽压送来的活化剂经过喷嘴头、排出管路、直接连接管路等来排出所含的空气，或者从喷嘴头清除。
专利文献1：日本特开平1-22378号公报
专利文献2：日本特开2003-236422号公报
专利文献3：日本特开平11-342634号公报
然而，根据上述以往构成的液压转印方法，溶解或者膨润水溶性膜的工序中，因为转印膜以暴露状态被长时间放置，在该期间灰尘堆积在转印膜上，这样转印膜上有微小凸起产生不良。还有，转印膜上涂活化剂活化的工序中，也因为转印膜以暴露状态被长时间放置，在该期间灰尘堆积在转印膜上，这样转印膜上有微小凸起产生不良。作为抑制微小凸起不良的方法，可以考虑在大规模的清洁室内进行转印工作，不过建筑费用或者维持管理成为问题。
还有，若在涂布活化剂的转印膜上以下吹方式(down blow)吹清洁空气等，则使转印膜表面的活化剂挥发，转印膜表面成为干燥的状态，降低转印涂膜的粘着性和映射性。进而，存在以下问题，处于未硬化状态的涂膜层因弹性度低，在洗去水溶性膜时使用淋浴喷嘴时，因喷出量不均匀而产生的高水压部分会损伤涂膜层的表面，这成为映射性降低的原因。
进而，根据上述以往构成的活化剂的涂布方法，因为向活化剂施加的附加压力大，转印膜的一部分会出现断裂，所以需要通过涂漆法等来修复表面保护层。还有，根据以往构成的抑制图案断开或变形的方法，存在以下问题，因转印膜粘到设置在转印膜边缘的框上，当连续使用时，每次都需要进行框的清理工作。
另一方面，根据上述后部分的以往的构成，以关闭直接连接管路的切换阀，打开排出管路的切换阀的状态，从供给槽压送活化剂排出喷嘴头内的气泡之后，打开直接连接管路的切换阀排出直接连接管路内的活化剂的情况下，因喷嘴头的流动阻力比直接连接管路的流动阻力大，喷嘴头管路中产生伴随减压的气泡。
还有，根据上述到清除为止的以往的防止产生气泡的方法，将喷嘴头内的气泡通过清除排出之后，重新涂布液体的情况下，伴随空气泵停止而减压或喷嘴开口部的流动速度大而减压，从而随着空气泵停止从喷嘴开口部吸入空气而产生气泡。
这样，存在不能消除气泡的问题。
进而，还存在这样的问题，以往的防止产生气泡方法中必须要进行清除，实际上需要的活化剂的量超过用于印刷的活化剂的量。
发明内容
本发明为了解决上述课题而提出，其第一目的在于提供一种转印方法，该转印方法是根据液压的转印方法，根据该转印方法，可以得到以下涂膜，转印涂膜的粘着性及映射性高，外观设计性高的涂膜，该外观设计性高的涂膜是指没有微小凸起不良、表面的断裂、图案的断开、以及图案变形等外观不良的涂膜，该转印方法不存在通过涂漆法等修复表面保护层的工序，在活化转印膜工序中也不需要框。
还有，本发明的第二目的在于，从喷嘴头内的气泡排出开始到涂布完成为止不降低喷嘴的内部压力，从而防止喷嘴头内的气泡的产生，提供不含有气泡的液体的涂布，以及不需要清除工作，除供给涂布的液体之外不需要液体。
为了达到上述目的，本发明涉及的转印方法，其技术要点，包括：使包括基材层与涂膜层的转印膜浮到转印槽的水面上膨润的工序；在上述转印膜上涂布活化剂活化的工序；将被转印体从转印膜的上面浸渍到转印槽中，转印转印膜的工序；用水洗去上述基材层的工序；使转印了上述涂膜的被转印体干燥的工序；以及硬化转印到被转印体的涂膜的工序；上述转印膜上涂布活化剂活化的工序包括：从包括多个喷嘴的喷嘴头喷出以0.008MPa以上、0.040MPa以下的压力压送来的上述活化剂，并使上述喷嘴头在转印膜上方移动，从而在上述转印膜上涂布活化剂的工序。
根据上述，不经过涂漆法等修改工序也可以获得没有表面断裂的液压转印涂膜。
还有，也可以在使转印膜浮到转印槽的水面上膨润的工序中，上述转印膜浮到转印槽的水面之后，在转印膜的上方设置盖子。从而，可抑制灰尘堆积在转印膜上，可防止微小凸起不良，可抑制发生图案变形。
进而，也可以包括：在涂布上述活化剂的工序之前，用以小于上述涂布工序压力的压力来压送的活化剂，排出上述喷嘴头内的空气的工序；以及回收上述排出空气的工序所使用的活化剂，并将上述活化剂移送到供给槽的工序。
根据上述，可以抑制混入到涂布活化剂的气泡，可以对出现微小凸起不良等进行抑制，进行良好的转印。还有，也可以抑制活化剂的消耗。
在上述转印膜上涂布活化剂的工序中，优选的是将上述活化剂涂布到上述转印膜的内部，而不涂布到上述转印膜的边缘。
根据上述，可以抑制活化剂的涂布后因涂膜层溶解在水面转印膜扩张的现象，即使转印膜的活化工序中不使用框，也能抑制图案的断开或变形的出现。
还有，为了达到上述目的，本发明涉及的用于转印方法的液体涂布装置，其技术要点，包括：喷嘴头，包括多个喷嘴；贯通路，存在于上述喷嘴头内部，使液体通过；供给槽，保存压送的液体；保管槽，保存已通过上述贯通路的液体；第1开闭阀，存在于连接上述供给槽和上述喷嘴的第1通道；第2开闭阀，存在于连接上述保管槽和上述喷嘴的第2通道；以及第3开闭阀，存在于连接上述保管槽和上述供给槽的第3通道；上述喷嘴、上述供给槽以及上述保管槽，这些机构连接形成1个关闭通道；上述液体涂布装置包括喷嘴头，该喷嘴头包括多个喷嘴，该喷嘴的孔深度为0.05mm以上、0.3mm以下，孔直径为0.02mm以上、0.15mm以下。
根据上述，可以实现尽可能抑制液体滴落的涂布，并且在转印方法中使用上述液体涂布装置，可在抑制微小凸起不良等转印不良中作出大贡献。还有，优选的是上述喷嘴头包括贯通路，该贯通路与上述喷嘴相连通，并具有喷嘴以外的排出口。
利用上述贯通路可排出喷嘴头内的空气，可以涂布抑制气泡含有的活化剂。
还有，也可以包括：供给槽，保存压送的液体；保管槽，保存已通过上述贯通路排出口的液体；以及连接路，将液体从上述供给槽移送到保管槽。
根据上述，即使排出喷嘴头内的空气也能抑制活化剂的消耗。
进而，也可以包括移动机构，以便上述喷嘴头与转印膜相对移动。
这样，可以均匀并稳定地进行涂布。
如同上述说明，本发明具有以下效果，根据本发明可以得到以下涂膜，转印涂膜的粘着性及映射性高，外观设计性高的涂膜，该外观设计性高的涂膜是指没有微小凸起不良、表面的断裂、图案的断开、以及图案变形等外观不良的涂膜，并且不存在通过涂漆法等修复表面保护层的工序，在活化转印膜工序中不需要框，也能抑制图案的断开或变形。
附图说明
图1是示出以往的涂布装置的结构图。
图2是液体涂布装置的液体循环回路图。
图3是将液体涂布装置的喷嘴头3与转印槽一起示出的截面图。
图4是转印膜的截面图。
图5是示出转印方法的处理顺序的流程图。
图6是示出用液体涂布装置涂布活化剂的第1工序的图。
图7是示出用液体涂布装置涂布活化剂的第2工序的图。
图8是示出接着上述第2工序的第3工序的图。
图9是概念性示出转印方法的处理顺序的图。
图10是概念性示出作为比较例的转印方法的处理顺序的图。
符号说明
1供给槽
2第1开闭阀
3喷嘴头
4第2开闭阀
5保管槽
6第3开闭阀
7连接管
9第1管
10第2管
11转印槽
12盖子
13喷雾嘴
14活化剂
15被转印物
16缝(slit)喷嘴
17净水
18液压转印板
22贯通路
23贯通孔
24喷嘴板(plate)
25喷嘴
26密封垫
30液体涂布装置
31导轨(rail)
32加压回路
33第1空气阀
34第2空气阀
35压缩空气供给源
101转印膜
102基材
103表面保护层
104着色层
105涂膜
W水
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明涉及的具体实施方式。
首先说明本发明涉及的用于转印方法的液体涂布装置30。
图2是液体涂布装置30的液体循环回路图。
如图2所示，液体涂布装置30包括：供给槽1、第1开闭阀2、喷嘴头3、第2开闭阀4、保管槽5、第3开闭阀6、连接这些的连接管7。并且，连接上述各构件形成液体循环回路，该液体循环回路是从供给槽1移送液体，从保管槽5回送液体的关闭回路。
还有，液体涂布装置30还包括：压缩空气供给源35、第1管9、第2管10、第1空气阀33和第2空气阀34。并且这些构件，构成向供给槽1或保管槽5供给压缩空气的加压回路。
喷嘴头3包括：液体流动的贯通路22(参照图3)、具有与该贯通路22连接着的2个以上的细孔(喷嘴25)的喷嘴板24。并且，喷嘴头3构成涂布液体的喷嘴机构。
供给槽1与供给压缩空气的第1管9连接，可通过连接管7压送液体。
保管槽5与供给压缩空气的第2管10连接，可通过连接管7压送液体。
图3是将液体涂布装置30的喷嘴头3与转印槽一起示出的截面图。
如图3所示，喷嘴头3包括：以向内凹状设置贯通路22的喷嘴块21、具有喷嘴25即多个小孔的喷嘴板24、为了喷嘴块21的贯通路22和喷嘴板24的喷嘴25连接相通，使喷嘴块21和喷嘴板24相叠固着时，为了不让液体从固着部漏出而将喷嘴块21和喷嘴板24的边缘之间进行密封的密封垫26。
喷嘴块21设有贯通孔23，该贯通孔23与该喷嘴块21以上下方向贯通，并与贯通路22连通。喷嘴块21还设有未图示的排出孔。该排出孔是可大量排出从贯通孔23压送到贯通路22的活化剂的孔。该排出孔通过连接管7连接在保管槽5中。
还有，喷嘴头3保持可以滑动的状态，滑动时是以置于导轨31上的状态，并且可以通过可进行定位的单轴滑板来移动转印槽11的上方。
更具体而言，喷嘴25，即在喷嘴板24上以贯通状态设置的孔的深度设定为0.05mm以上、0.3mm以下，孔的直径设定为0.02mm以上、0.15mm以下的范围。设定为上述值是因为若孔的深度比0.05mm小，则出现活化剂的滴漏，若比0.3mm大，则喷出量变大。还有，若孔的直径比0.02mm小，则喷出量变大，若比0.15mm还大，则出现活化剂的滴漏。
并且，喷嘴板24上的一条直线上设有约600个喷嘴25，每个喷嘴25之间的间隔设定为约0.5mm。据此，可以在约300mm宽的膜上涂布活化剂。
另一方面，转印槽11是可以积蓄水的槽，内部贮存有水W。
图4是用于本实施方式涉及的转印方法的转印膜101的截面图。
如图4所示，转印膜101包括基材102和涂膜层105，该基材102由水溶性或者水膨润性膜而成，基材102和涂膜层105以层状相接合。并且，涂膜层105还包括表面保护层103和着色层104，表面保护层103和着色层104以层状相接合，接合时着色层104露在转印膜101的表面上。
其次，表面保护层103的表面印上抽象图案的着色层104，从而形成涂膜层105，据此得到该涂膜层105由电离辐射(ionizing radiation)硬化型树脂而成的转印膜101。
优选的是涂膜层105由着色层104和表面保护层103构成。根据上述构成，可以将着色层104和表面保护层103一起转印，从而不需要用于形成表面保护层103的涂漆工序。
(实施方式1)
其次，对本发明涉及的转印方法的实施方式1进行说明。
图5是示出转印方法的处理顺序的流程图。
概括说明本实施方式的通过液压的第1转印方法如下。即，使基材102和涂膜层105所构成的转印膜101浮在转印槽11的水面上(S401)，使基材102溶解或者膨润(S402)，转印膜101上涂布活化剂活化转印膜101(S403)，将被转印体放在转印膜101的上面一并浸渍在转印槽中，使涂膜层105转印到被转印体上(S404)，用水洗去基材102(S405)，使转印了涂膜层105的被转印体干燥，硬化转印在被转印体上的涂膜(S406)。以上结束转印处理。
本实施方式中，进行使转印膜101浮在转印槽11的水面上的处理(S401)之后，为了保护转印膜101，在转印槽11的上面盖上盖子12(参照图9)。
作为在转印槽11设置盖子12的方法有：根据人工操作或水平机器人等移动盖子12的方法，除此之外还可以利用以下方法，预先在转印槽上方的任意一部分设置盖子12，当转印膜浮到转印槽水面之后，利用水流等使其移动到覆盖部分转印槽11的盖子的下方。
盖子12的形状可不作特别限制，可以是板状，膜状，块状等形状。还有，盖子12的材料也不作特别限制，可以是金属，树脂，陶瓷，纸或至少包含上述1种的组合物。
对于转印膜101和盖子12的距离，优选的是3mm以上，50mm以下。因为转印膜101和盖子12的距离小于3mm时，可能会出现转印膜101和盖子12接触。还有，大于50mm时，防止微小凸起不良的效果会降低。
还有，本实施方式中，在转印膜101上涂布活化剂活化的工序(S403)中，转印膜101上涂布活化剂之后，也在转印膜101上方的转印槽11的开口部上设置了盖子12。
设置该盖子12的方法，或盖子12的形状、材料，可以与上述转印膜101浮在转印槽11的水面之后设置盖子12的方法，或盖子12的形状、材料相同，也可以不同。
而且，转印膜101和盖子12的距离小于3mm时，可能会出现转印膜101和盖子12的接触。还有，大于50mm时，防止微小凸起不良的效果会降低，这些是相同的。另外，若转印膜101和盖子12的距离大于10mm，就会降低抑制溶剂挥发的效果，所以转印膜101和盖子12的距离，优选的是3mm以上，50mm以下，更加优选的是3mm以上，10mm以下。
而且，本实施方式中，在用水洗去基材102的工序(S405)中，淋到被转印体表面的水的动能是0.68kg·m2/s2以下。若淋到被转印体表面的水的动能大于0.68kg·m2/s2，则水压对涂膜层105表面造成损伤，使映射性下降。
而且，用水洗去基材102的工序(S405)，通过缝喷嘴喷出水来进行。缝喷嘴的缝隙宽度，优选的是0.1mm以上，1.0mm以下。若缝隙宽度小于0.1mm，则容易出现水的喷出量不均匀，若大于1.0mm，则水量变大，涂膜表面容易受损伤。
通过采用如同上述的转印方法，以规定的工序使用上述液体涂布装置30，转印涂膜的粘着性及映射性高，尽量减少了出现微小凸起不良、表面的断裂、图案的断开、以及图案变形等外观不良的发生。因此，可得到外观设计性高的被转印物。
并且，还可以得到以下效果，不存在通过涂漆法等修复表面保护层的工序，在活化转印膜工序中不需要框，也能抑制图案的断开或变形。
而且，使转印膜101浮在转印槽11的水面上，通过溶解或者膨润来消除基材102的过程(S402)中，在转印膜的上方设置盖子12，来防止微小凸起不良的出现，并且通过涂膜层105包括的表面保护层103，不需要涂漆工序就在被转印体表面形成着色层和表面保护层。
另外，优选的是涂膜层105由电离辐射硬化性树脂而成。通常，热硬化性树脂的硬化温度设定在涂膜的软化温度之上，在硬化工序中涂膜软化，导致涂膜表面上粘着灰尘，导致微小凸起不良的出现。与此相比，该电离辐射硬化性树脂，在硬化工序中几乎没有涂膜的软化，硬化时间也较短，很难出现微小凸起不良。
而且，本实施方式中，为了覆盖转印膜101使用盖子12来覆盖了转印槽11的开口部，但是只要是上述距离的限制范围之内，覆盖转印膜101的盖子12的位置不受限制。
(实施方式2)
其次，对其他实施方式涉及的转印方法进行说明。
本实施方式的转印方法的概略工序与上述实施方式相同，如图5所示，使基材102和涂膜层105所构成的转印膜101浮在转印槽11的水面上(S401)，使基材102溶解或者膨润(S402)，在转印膜101上涂布活化剂活化转印膜101(S403)，将被转印体放在转印膜101的上面一并浸渍在转印槽中，使涂膜层105转印到被转印体上(S404)，用水洗去基材102(S405)，使转印了涂膜层105的被转印体干燥，硬化转印在被转印体上的涂膜(S406)。以上结束转印处理。
在此，详细说明在本实施方式的转印膜101的活化工序(S403)。
图6至图8是示出用于转印膜101活化工序(S403)的液体涂布装置30，涂布活化剂的涂布工序的图。另外，关于图中的第1开闭阀2，第2开闭阀4，第3开闭阀6，处于打开状态的阀用白色来表示，处于关闭状态的阀用黑色来表示。
图6是示出用液体涂布装置30来涂布活化剂的第1工序的图。如图6所示，第1开闭阀2和第2开闭阀4都处于打开状态。在此状态下，将低压压缩空气，从压缩空气供给源35通过打开的第1空气阀33及第1管9移送到供给槽1中。
根据上述，供给槽1中的活化剂依次经过连接管7，第1开闭阀2，喷嘴头3中的贯通路22，连接管7，移送到保管槽5中。其结果，连接管7以及喷嘴头3的贯通路22等内部包含的气泡一起移送到保管槽5中，可以将连接管7及喷嘴头3的内部作成没有气泡的充满活化剂的状态。
另外，因为在第1工序中，压缩空气是低压所以抑制从喷嘴25流出活化剂。
图7是示出用液体涂布装置30涂布活化剂的第2工序的图。接着第1工序，第2开闭阀4关闭的同时，从压缩空气供给源35通过第1管9，将高压压缩空气移送到供给槽1中。
据此，供给槽1中的活化剂，压送到连接管7以及喷嘴头3，从喷嘴板24的喷嘴25喷出活化剂。
具体而言，压缩空气的压力，优选的是0.008MPa以上，0.040MPa以下的气压。若气压小于0.008MPa，则喷出量变大，若大于0.040MPa，则涂布压力容易损伤涂膜表面。
在上述条件下，喷嘴头3从转印膜101的一端移动到另一端时，保持从喷嘴头3以发线状喷出活化剂的状态来涂布活化剂，将活化剂涂布到转印膜101上，从而实现活化转印膜101。
而且，本实施方式中，将活化剂涂布到转印膜101上活化的工序(S403)中，活化剂只涂布到转印膜101的内部，而不涂布到转印膜101的边缘。
具体而言，不涂布到转印膜101的边缘，只在转印膜101的内部涂布活化剂的方法，可通过以下方式来实现，将喷嘴头3的喷嘴25排列的长度设成比转印膜101的宽度窄，并且控制在转印膜101上方移动的喷嘴头3的位置和活化剂的喷出时机。通过上述方法，不需要遮挡板和遮蔽板，就可以实现转印膜的边缘没有涂布活化剂的状态。
另外，上述方法不排除以下方法：喷嘴头的下面设置遮挡板，控制遮挡活化剂喷出的时机；或者在涂布活化剂之前在转印膜的边缘上方设置遮蔽板的方法。
关于不涂布活化剂的边缘宽度，若宽度太窄，则在涂布活化剂之后，涂膜层溶解，抑制转印膜在水面扩张的现象的效果减弱，因此不涂布活化剂的边缘宽度优选的是5mm以上。
并且，第2转印方法中，除了活化工序的涂布活化剂的方法之外，与上述的第1转印方法中说明的各工序相同。
根据以上，可以在转印膜101涂布不含有气泡的活化剂，可以抑制转印时出现的问题。
另外，通过关闭第1开闭阀2来停止涂布。
图8是示出接着上述第2工序的第3工序的图。
第2工序之后即涂布完活化剂之后，如同上述第1开闭阀2处于关闭的状态。并且，停止对供给槽1的压缩空气的供给，同时打开第3开闭阀6，将压缩空气从压缩空气供给源35经由第2空气阀34及第2管10移送到保管槽5中。
根据该第3工序，保管槽5的活化剂经过连接管7、第3开闭阀6，移送到供给槽1中，从而可以回收在第1工序移送到保管槽5中的液体。
通过上述方法，可以在转印膜101上涂布不含有气泡的活化剂，并且可以减少活化剂的使用量。
另外，加压回路的第1管9中设有第1空气阀，第2管10中设有第2空气阀。
(实施例)
(实施例1)
以下说明比本发明涉及的转印方法更为具体的实施例。
首先，作为转印膜101，准备了通过以下工序形成表面保护层103的转印膜，在由厚度为40μm的聚乙烯醇树脂膜(polyvinyl alcoholresin film)构成的基材102的单面，用辊涂法(roller coating)涂上由混合物而成的涂布剂，之后用80℃的热风使其干燥，形成由电离辐射硬化性树脂而成的约30μm的表面保护层103，上述混合物是指丙烯酸聚氨酯(acryl urethane)类低聚物(oligomer)100重量份、丙烯酸系单体(acryl monomer)15重量份、异丙醇(isopropyl alcohol)20重量份的混合物。
其次说明转印工序。
首先，如图9(a)所示转印槽11中装有水温30℃的水W。
其次，如图9(b)所示，使上述准备好的转印膜101浮在转印槽11的水面上，这时着色层104在上面。
紧接着，如图9(c)所示在转印槽11的框上设置盖子12，来覆盖转印膜101的上方，该盖子12由约lmm板厚度的铝构成。另外，预先调整转印槽11的水W的量，使这个时候的盖子12与转印膜101的距离在5～10mm的范围内。
使转印膜101浮在水面上经过120秒之后，如图9(d)所示除去盖子12，其次如图9(e)所示，按照实施方式2的记述从喷嘴头3喷出活化剂14，在转印膜101的着色层104上涂布约28g/m2的活化剂14，该活化剂14由醋酸丁酯(butyl acetate)和异丙醇(isopropyl alcohol)和二乙二醇单丁醚醋酸酯(butyl carbitol acetate)和乙二醇一乙醚(ethyl cellosolve)和甲苯(toluene)的混合溶剂构成。
涂布活化剂14后紧接着如图9(f)所示，在转印槽11框上设置盖子12，来覆盖转印膜101的上方，该盖子12的板厚度约1mm。另外，与图9(c)相同，预先调整转印槽11的水W的量，使这个时候的盖子12与转印膜101的距离在5～10mm的范围内。
其次，如图9(g)所示，将被转印物15设置在盖子12的上方，以5mm/秒的速度使被转印物15降落，该被转印物15由板厚度5mm的ABS(丙烯腈，丁二烯，苯乙烯)树脂板构成。
其次，如图9(h)所示，为了使被转印物15和盖子12不接触，在被转印物15和盖子12的距离为10mm的时候除去盖子12。
其次，如图9(i)所示，使被转印物1 5进一步下降，使转印膜101与被转印物15的表面以铺开的状态粘着。
接着，从水中取出表面已经以铺开的状态粘着了转印膜101的被转印物15，如图9(j)所示，从缝隙宽度0.6mm，长200mm的缝喷嘴16喷出25℃的净水17，通过液压用水洗去转印膜101中的由聚乙烯醇树脂膜构成的基材102。
下列表1示出如下值和观察结果，即，在任意设定从缝喷嘴16喷出的净水17的流水量和缝喷嘴16与被转印物15的距离时，计算淋到被转印物15表面的净水17的动能值、以及水压对涂膜表面的损伤状态进行观察的结果。
(表1)
    流水量(L/min)
  6   9.2   12.1   14.5   16.6
    喷嘴与ABS树脂板的距离(mm) 5   0.040○   0.133○   0.295○   0.502○   0.749×
10   0.045○   0.140○   0.305○   0.514○   0.762×
50   0.084○   0.200○   0.384○   0.608O   0.871×
100   0.133○   0.275○   0.482○   0.727×   1.006×
200   0.231○   0.426○   0.680○   0.964×   1.278×
表中上行)净水的动能
下行)○：无表面损伤  ×：有表面损伤
另外，动能由计算公式(公式1)来算出。
(公式1)
Figure A20058004189100201
m：每秒的喷出流水量(kg/s)
v：流速(m/s)
g：重力加速度(m/s2)
h：由缝喷嘴和ABS树脂板的距离(m)
还有，利用喷嘴口面积：0.6×200×10-6(m2)，以及每秒的喷出体积：m×10-3(m3/s)，根据以下计算公式(公式2)来算出流速v。
(公式2)
Figure A20058004189100202
= 1000 m / 0.6 / 200
若净水17的动能大于0.68kg·m2/s2，则涂膜表面出现损伤导致映射性下降，所以在下一个工序中使用了用0.68kg·m2/s2以下的条件洗净的样品。
通过洗净后使被转印物15干燥，获得表面具有涂膜层105的液压转印板18，该涂膜层105由电离辐射硬化性树脂构成。
接着，将液压转印板18的电离辐射硬化性树脂的涂膜层为照射面，通过输出80mW/cm的含有臭氧的高压水银灯之下，进行10秒钟的电离辐射的照射，使涂膜层硬化。
用SUGA试验机株式会社(SUGA Test Instrument Co.，Ltd.)的映射性测定机ICM-1T(光学栅格1mm宽，45°反射)来测定所得的液压转印板18表面的映射性。此次进行测定的映射性测定机，以0到100的数值来显示映射性的测定结果，映射性越高该数值越大。上述测定结果的数值示出63。
还有，针对大小为150×200mm的液压转印板18的10张是否出现微小凸起不良的状况，进行了确认，其结果是没有出现微小凸起不良。
在此，说明参照图10示出的以往的转印方法，该以往的转印方法是与本实施方式1的液压转印方法相对比的例子。图10(a)～(g)是示出根据以往液压转印方法的工序的截面图。
图10(a)示出转印槽11中装有水温30℃的水W，如图10(b)所示使转印膜101浮在转印槽11的水面上，这时转印膜101的着色层104在上面。
转印膜101浮在水面经过120秒之后，如图10(c)所示，从喷雾嘴13喷出活化剂14，在转印膜101的着色层104上涂布约28g/m2的活化剂14，该活化剂14由醋酸丁酯(butyl acetate)和异丙醇(isopropylalcohol)和二乙二醇单丁醚醋酸酯(butyl carbitol acetate)和乙二醇一乙醚(ethyl cellosolve)和甲苯(toluene)的混合溶剂构成。
其次，如图10(d)，(e)所示，将相同材料并板厚度为5mm的被转印物15设置在转印膜101的上方，使其以5mm/秒的速度降落，从而使转印膜101以铺开的状态粘着在被转印物15的表面上。
接着，从水中取出表面已经以铺开的状态粘着了转印膜101的被转印物15，如图10(f)所示，从淋浴喷嘴19喷出25℃的净水17，除去转印膜101中的由聚乙烯醇树脂膜构成的转印膜基材102。
进而通过干燥，获得涂膜层105由电离辐射硬化性树脂构成的液压转印板18。
接着，将液压转印板18的电离辐射硬化性树脂的涂膜层为照射面，通过输出80mW/cm的含有臭氧的高压水银灯之下，进行10秒钟的电离辐射的照射，使涂膜层硬化。
用SUGA试验机株式会社的映射性测定机ICM-1T(光学栅格1mm宽，45°反射)来测定所得的液压转印板18表面的映射性，其结果数值示出32。
还有，针对大小为150×200mm的液压转印板18的10张是否出现微小凸起不良的状况，进行了确认，其结果是出现了25点处的不良品。
(实施例2)
其次，验证了根据活化剂14的涂布条件不同而产生的功能之差。
本实施例2中，使用了与上述实施例1相同的转印膜101，关于液压转印方法，除了活化剂14的涂布方法之外其他与上述实施例1相同，因此在这里省略对活化剂的涂布方法以外的工序的说明。
使转印膜101浮在装有30℃水温的水W的转印槽11的水面上，这时着色层104在上面。
对液体涂布装置30的供给槽1施加气压，压送活化剂14，从多个喷嘴25以发线状喷出活化剂的同时在转印膜101的上面移动喷嘴头3，这样在转印膜101上涂布30g/m2的活化剂14。
改变喷嘴板24的孔深度、喷嘴25的孔直径以及对活化剂14施加的气压，目视观察活化剂14的液体有无滴漏，活化剂14的喷出量有无不均匀，以及涂膜表面有无损伤，其结果如表2以及表3。
(表2)
                            孔的长度mm
  0.04   0.05   0.1   0.2   0.3 0.32
贯通孔的直径mm 0.04   涂布不均匀   涂布不均匀   涂布不均匀   涂布不均匀   涂布不均匀 涂布不均匀
 0.02   液体滴漏   良好   良好   良好   良好 涂布不均匀
 0.05   液体滴漏   良好   良好   良好   良好 涂布不均匀
 0.1   液体滴漏 良好 良好 良好 良好 涂布不均匀
 0.15   液体滴漏 良好 良好 良好 良好 涂布不均匀
0.16   液体滴漏   液体滴漏   液体滴漏   液体滴漏   液体滴漏 涂布不均匀
表2是对活化剂14施加固定的气压(固定为0.03MPa)时，改变孔的深度和喷嘴25的孔直径的结果。若孔的深度小于0.05mm，则出现活化剂的液体滴漏，若大于0.3mm，则喷出量变大。还有，若孔直径小于0.02mm，则喷出量变大，若大于0.15mm，则出现活化剂的液体滴漏。
(表3)
            孔的长度mm
  0.05   0.1   0.2   0.3
涂布压力MPa 0.005   涂布不均匀   涂布不均匀   涂布不均匀   涂布不均匀
  0.008   良好   良好   良好   良好
  0.015   良好   良好   良好   良好
  0.02   良好   良好   良好   良好
0.03 良好 良好 良好 良好
  0.04   良好   良好   良好   良好
  0.05   表面损伤   表面损伤   表面损伤   表面损伤
表3是固定喷嘴25的孔直径(φ：固定为0.07mm)时，改变孔的深度和对活化剂14施加的气压的结果。若气压小于0.008MPa，则发生喷出量的不均匀，若大于0.02MPa，则发生涂布压力对涂膜表面的损伤。
利用孔的深度为0.1mm，孔直径为0.07mm的喷嘴板24，在活化剂14施加0.03MPa气压来制作了液压转印板18。此时，控制涂布活化剂14的时机，以便在转印膜101的边缘宽度10mm以内不涂布活化剂14。
用SUGA试验机株式会社的映射性测定机ICM-1T(光学栅格1mm宽，45°反射)来测定通过液压转印方法的转印板表面的映射性，其结果是数值示出69。
并且，对大小为150×200mm的液压转印板18的10张进行确认，确认出现微小凸起不良及涂膜层表面断裂及图案断开或变形的状况，其结果没有出现微小凸起不良及涂膜层表面断裂及图案断开或变形。
根据本发明涉及的转印方法，可以得到以下涂膜，转印涂膜的粘着性及映射性高，外观设计性高的涂膜，该外观设计性高的涂膜是指没有微小凸起不良、表面的断裂、图案的断开、以及图案变形等外观不良的涂膜，该转印方法作为对各种成形体等表面进行转印形成涂膜层的方法而有用。

Claims (8)

1、一种转印方法，其特征在于，包括：
使包括基材层与涂膜层的转印膜浮到转印槽的水面上膨润的工序；
在上述转印膜上涂布活化剂活化的工序；
将被转印体从转印膜的上面浸渍到转印槽中，转印转印膜的工序；
用水洗去上述基材层的工序；
使转印了上述涂膜的被转印体干燥的工序；以及
硬化转印到被转印体的涂膜的工序；
上述转印膜上涂布活化剂活化的工序包括：从包括多个喷嘴的喷嘴头喷出以0.008MPa以上、0.040MPa以下的压力压送来的上述活化剂，并使上述喷嘴头在转印膜上方移动，从而在上述转印膜上涂布活化剂的工序。
2、根据权利要求1所述的转印方法，其特征在于，
在使转印膜浮到转印槽的水面上膨润的工序中，上述转印膜浮到转印槽的水面之后，在转印膜的上方设置盖子。
3、根据权利要求1或2所述的转印方法，其特征在于，还包括：
在涂布上述活化剂的工序之前，用以小于上述涂布工序压力的压力来压送的活化剂，排出上述喷嘴头内的空气的工序；以及
回收上述排出空气的工序所使用的活化剂，并将上述活化剂移送到供给槽的工序。
4、根据权利要求1至3的任一项所述的转印方法，其特征在于，
在上述转印膜上涂布活化剂的工序中，将上述活化剂涂布到上述转印膜的内部，而不涂布到上述转印膜的边缘。
5、一种用于转印方法的液体涂布装置，其特征在于，包括：
喷嘴头，包括多个喷嘴；
贯通路，存在于上述喷嘴头内部，使液体通过；
供给槽，保存压送的液体；
保管槽，保存已通过上述贯通路的液体；
第1开闭阀，存在于连接上述供给槽和上述喷嘴的第1通道；
第2开闭阀，存在于连接上述保管槽和上述喷嘴的第2通道；以及
第3开闭阀，存在于连接上述保管槽和上述供给槽的第3通道；
上述喷嘴、上述供给槽以及上述保管槽，这些机构连接形成1个关闭通道；
上述液体涂布装置包括喷嘴头，该喷嘴头包括多个喷嘴，该喷嘴的孔深度为0.05mm以上、0.3mm以下，孔直径为0.02mm以上、0.15mm以下。
6、根据权利要求5所述的用于转印方法的液体涂布装置，
上述喷嘴头包括贯通路，该贯通路与上述喷嘴相连通，并具有喷嘴以外的排出口。
7、根据权利要求6所述的用于转印方法的液体涂布装置，包括：
供给槽，保存压送的液体；
保管槽，保存已通过上述贯通路排出口的液体；以及
连接路，将液体从上述供给槽移送到保管槽。
8、根据权利要求5至7的任一项所述的用于转印方法的液体涂布装置，还包括移动机构，该移动机构使上述喷嘴头与转印膜相对移动。
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