CN101071186A - 彩色滤光片制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用龙门型架构的彩色滤光片制造设备，其包括一个控制系统和一个基准平台。该基准平台两侧分别设置相互平行的第一滑轨和第二滑轨，一个基板支撑模组设置在该第一滑轨和第二滑轨之间，一个第一滑动模组设置在该第一滑轨上，一个第二滑动模组设置在该第二滑轨上，一个具有第三滑轨的横梁设置在该第一滑动模组和第二滑动模组上，一个喷墨头模组设置在该第三滑轨上，该控制系统用于控制该设备中各个部件的工作。

Description

彩色滤光片制造设备

【技术领域】

本发明涉及一种彩色滤光片制造设备，特别是一种龙门型彩色滤光片制造设备。

【背景技术】

由于液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)为非主动发光的组件，必须透过内部的背光源提供光源，搭配驱动IC和液晶控制形成黑、白两色的灰阶显示，再透过彩色滤光片(ColorFilter)的红(R)、绿(G)、蓝(B)三种颜色层提供色相，形成彩色显示画面，因此彩色滤光片为液晶显示器彩色化的关键零组件。

彩色滤光片的制造方法中常用的有以下几种。

第一种方法是染色法。在染色法中，将作为可染色材料的水溶聚合材料加到玻璃基板上，并用光刻处理在其上形成所需的图案。将所获的图案浸渍在染料槽中，以获得待染色的图形。这种过程被重复三次，以形成R、G、B滤色层。

第二种方法是颜料分散法。在此方法中，在基底上形成颜料分散感光树脂层，并在其上形成单色的图形。此过程被重复三次，以获得R、G、B滤色层。

第三种方法是电沉积法。在此方法中，在基底上形成透明电极的图形，且将所产生的结构浸渍到包含颜料、树脂、电解液、以及着色在第一种颜色中的电沉积涂覆液体中。此过程被重复三次，以形成R、G及B涂覆层，随后，树脂层得到热固化以形成滤色层。此方法能够形成的图形受到限制。

第四种方法是印刷法。在此方法中，颜料被分散到热固树脂中，且进行三次印刷操作，以分别形成R、G及B涂覆层，并使树脂热固化，从而形成滤色层。此方法不能形成精细间距的图形。

上述方法都是相同的过程要重复三次，以获得三种颜色层，即R、G及B层，这就造成成本的增加，产能降低。

针对上述方法的不足，现在多采用喷墨方法制造彩色滤光片。喷墨方法为使用一个喷墨装置将含有RGB颜色层的墨水同时喷射在一个基板上的黑色矩阵内，墨水滴被脱水后在该基板上形成着色的RGB颜色层图案。使用喷墨方法能够一次形成RGB颜色层，使得制备过程大量简化，成本大幅降低。所以，喷墨方法具有制程简化、环保、节省原料的诸多优点。而现如今所使用的喷墨设备速度慢且体积过于庞大，且可以喷印的面积较小，不适于彩色滤光片大型化的需求。

有鉴于此，提供一种速度快，体积较小且能够加工大型彩色滤光片基板的彩色滤光片制造设备实为必要。

【发明内容】

以下将以实施例说明一种彩色滤光片制造设备。

一种彩色滤光片制造设备，其采用龙门型架构并包括一个控制系统和一个基准平台。该基准平台两侧分别设置相互平行的第一滑轨和第二滑轨，一个基板支撑模组设置在该第一滑轨和第二滑轨之间，一个第一滑动模组设置在该第一滑轨上，一个第二滑动模组设置在该第二滑轨上，一个具有第三滑轨的横梁设置在该第一滑动模组和第二滑动模组上，一个喷墨头模组设置在该第三滑轨上，该控制系统用于控制该设备中各个部件的工作。

和现有技术相比，所述的彩色滤光片制造设备采用龙门型架构，其和现有彩色滤光片制造设备相比体积较小，所述的喷墨头模组在龙门架构各驱动部件的带动下运作速度快，且基板支撑模组相对于基准平台静止，其可以承载大型彩色滤色片基板并在龙门架构下对该基板进行加工，从而实现加工大型彩色滤光片基板的目的。

【附图说明】

图1是本发明彩色滤光片制造设备实施例的正面立体结构示意图。

图2是本发明彩色滤光片制造设备实施例的背面立体结构示意图。

图3是本发明彩色滤光片制造设备实施例的基板支撑模组的立体结构示意图。

图4是本发明本发明彩色滤光片制造设备实施例的第一滑动模组的立体结构示意图。

图5是本发明彩色滤光片制造设备实施例的第一滑动模组的剖面示意图。

图6是本发明彩色滤光片制造设备实施例的第一滑动模组的分解示意图。

图7是本发明彩色滤光片制造设备实施例的第二滑动模组的立体结构示意图。

图8是本发明彩色滤光片制造设备实施例的第二滑动模组的剖面示意图。

图9是本发明彩色滤光片制造设备实施例的第二滑动模组的分解示意图。

图10是本发明彩色滤光片制造设备实施例的调节装置的立体结构示意图。

图11是本发明彩色滤光片制造设备实施例的调节装置的剖面示意图。

图12是本发明彩色滤光片制造设备实施例的喷墨头模组的立体结构示意图。

图13是本发明彩色滤光片制造设备实施例的维护模组的立体结构示意图。

图14是本发明彩色滤光片制造设备实施例的封罩装置的立体结构示意图。

图15是图14中所示封罩基座的立体结构示意图。

图16是本发明彩色滤光片制造设备实施例的清洗装置的立体结构示意图。

图17是图16中所示清洗基座的立体结构示意图。

图18是图17清洗基座沿XVIII-XVIII线的立体剖视图。

图19是本发明彩色滤光片制造设备实施例的擦拭装置的立体结构示意图。

图20是本发明彩色滤光片制造设备实施例的维护模组的部分剖面立体示意图。

图21本发明彩色滤光片制造设备实施例的擦拭装置的部分立体示意图。

图22本发明彩色滤光片制造设备实施例的供墨模组的立体示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

请同时参考图1和图2，本发明实施例的彩色滤光片制造设备1采用龙门型架构，其包括：一个控制系统700；一个基准平台10，该基准平台10两侧分别设置相互平行的第一滑轨20和第二滑轨30，一个基板支撑模组100设置在该第一滑轨20和第二滑轨30之间，一个第一滑动模组200设置在该第一滑轨20上，一个第二滑动模组300设置在该第二滑轨30上，一个具有第三滑轨41的横梁40设置在该第一滑动模组200和第二滑动模组300上，一个喷墨头模组400设置在该第三滑轨41上。

请参考图3，所述基板支撑模组100包括一个第一承载板110，该第一承载板110的顶部用来放置待加工的彩色滤光片基板，该第一承载板110内部穿设有多个加热体111及多个温度传感器112；一个连接层120，其设置在该第一承载板110的下方；一个隔热层130，其设置在该连接层120的下方；一个冷却层140，其设置在该隔热层130的下方；一个旋转装置150，其设置在该冷却层140的下方，该旋转装置150用来控制基板支撑模组旋转的动作。

所述多个加热体111及多个温度传感器112的分布要均匀，以达到均匀加热及感测该第一承载板110中平均温度的目的。

在本实施例中，该连接层120为中空结构，第一承载板110上设置有多个第一通孔113，该第一通孔113和中空结构连通，一个气控阀可以控制该中空结构中的气压，所以可将彩色滤光片基板紧紧吸附在第一承载板110上。

所述基板支撑模组100可承载较大型的彩色滤光片基板，以便彩色滤光片制造设备1对其进行加工并制造出大尺寸彩色滤光片。

请同时参阅图4、图5及图6，该第一滑动模组200可以在驱动装置的控制下在第一滑轨20上沿Y轴滑动，该第一滑动模组200包括：旋转板210，该旋转板210上设有一个第二通孔211；基座220，该基座220位于旋转板210的第二通孔211内；旋转轴套230，该旋转轴套230包括旋转轴套内圈231及旋转轴套外圈232，旋转轴套内圈231位于基座220外壁的凸台221上，且通过旋转轴套内圈固持板240固持在该基座220上。旋转轴套外圈232位于旋转板210内壁的凸台212上，且通过旋转轴套外圈固持板250及螺钉260固持在旋转板210上。该旋转轴套内圈231和旋转轴套外圈232之间安装有滚珠，所以该旋转板210能围绕基座220自由旋转。两个第一连接板290分别固持在旋转板210两侧的凸台213上，横梁40(参阅图1)一端通过螺钉和第一连接板290上的螺孔291相配合，使横梁40固持在该第一滑动模组200上。一个防尘盖270通过螺钉280固持在旋转轴套外圈固持板250上。

请同时参阅图7、图8及图9，该第二滑动模组300可以在驱动装置的控制下在第二滑轨上沿Y轴移动，该第二滑动模组300包括：旋转板310，该旋转板310上设有一个第二通孔311；基座320，该基座320位于旋转板310的第二通孔311内；旋转轴套330，该旋转轴套330包括旋转轴套内圈331及旋转轴套外圈332，旋转轴套内圈331位于基座320外壁的凸台321上，旋转轴套内圈331通过旋转轴套内圈固持板340及螺钉350固持在该基座320上。旋转轴套外圈332位于旋转板310内壁的凸台312上，旋转轴套外圈332通过旋转轴套外圈固持板360及螺钉370固持在旋转板310上。该旋转轴套内圈331和旋转轴套外圈332之间安装有滚珠，所以该旋转板310能围绕基座320自由旋转。

该第二滑动模组300进一步包括一个滑动轴套380及一个滑动盖390，该滑动轴套380固持在滑动盖390及旋转板310之间，该滑动轴套380包括滑动轴套内圈381及滑动轴套外圈382，该滑动轴套内圈381及滑动轴套外圈382之间安装有滚珠，滑动轴套内圈381通过螺钉301固持在旋转板310上，滑动轴套外圈382通过螺钉302固持在滑动盖390上。滑动盖390的内侧面设计成阶梯状，和旋转轴套外圈固持板360之间具有间隔，和滑动轴套内圈381之间具有间隔，一个锁定板303固持在滑动盖390的侧壁392的内侧，将滑动轴套外圈382锁定。所以该滑动盖390可沿着滑动轴套380的延伸方向滑动。横梁40(参阅图1)的另一端通过螺钉和滑动盖390的螺孔391相配合，使横梁40该端固持在该滑动盖390上，即固持在该第二滑动模组300上。

请参阅图10至图11，在上述第一连接板290的外侧(如图4所示)及滑动盖390的侧壁392的外侧(如图7所示)设置调节装置900，该调节装置900可以实时将横梁40校正到X轴方向上(如图1所示)，防止横梁40偏离X轴。调节装置900包括：一个壳体910，所述壳体910具有一个贯穿孔911；一个第一阻挡部920，所述第一阻挡部920设有一个第三通孔921；一个第二阻挡部930，所述第二阻挡部930设有一个第四通孔931，所述第一阻挡部920和第二阻挡部930通过至少一个螺钉940或其等效组件分别固定在壳体910的贯穿孔911的两端；一个调节杆950，所述调节杆950由第三通孔921伸出壳体910之外，一个第一活塞960固定在调节杆950位于贯穿孔911内的一端，当调节杆950移动时，第一活塞960随调节杆950在贯穿孔911内部移动；一个抵靠杆970，所述抵靠杆970由第四通孔931伸出壳体910之外，一个第二活塞980固定在抵靠杆970位于贯穿孔911内的一端，当抵靠杆970移动时，第二活塞980随抵靠杆970在贯穿孔911内部移动；一个弹簧990，所述弹簧990收缩在第一活塞960和第二活塞980之间。

在本实施例中，调节杆950通过螺纹和第一阻挡部920的第三通孔921啮合，通过螺动调节杆950可以调整弹簧990，使其具有预期的刚性。当弹簧990受到压缩时，抵靠杆970的前端接触点刚性渐渐增加，反之，刚性渐渐减弱。

上述调节装置900的个数及安装位置并不限于上述描述，可以根据实际情况进行设计。

请参考图12，所述喷墨头模组400包括三个喷头410，每一个喷头410上装设有多个喷嘴411，且每一个喷头上连通一个进墨口420。该喷头410为压电式设计。

请再参考图1，一个高度定位模组400A设置在横梁40上，且其和喷墨头模组400相连。该喷墨头模组400可以相对高度定位模组400A沿Z轴方向移动，且该高度定位模组400A可以控制喷墨头模组400移动的距离。

两个喷墨头定位装置400B设置在该喷墨头模组400上，其用于感测喷头和彩色滤光片基板上所需喷射的位置关系。喷墨头定位装置400B可以依据实际需要增减其安装数量及安装位置。

请再参考图2，在此，在横梁40上设置一个基板定位模组800，即其和上述喷墨头模组400相对并设置在横梁40一侧。该基板定位模组800用于感测彩色滤光片基板的位置。

请参考图13，一个维护模组600包括一个底板651以及设置在底板651表面的主体部601。本实施例的主体部601包括一个封罩装置610、一个清洗装置620及一个擦拭装置630。该底板651设置在上述基准平台10(如图1所示)上。

请参考图14及图15，该封罩装置610用于喷墨头模组400在待机状态下，防止喷头410内的墨水挥发、干燥，及清除喷头410内的阻塞物(如图12所示)。该封罩装置610包括一个封罩基座617及一个和该封罩基座617相连的第一驱动部619，该封罩基座617包括两个设置在封罩基座617上的第一凹槽6174，三个密封孔6172及两个单孔6171，该三个密封孔6172平行设置，且两个第一凹槽6174分别设置在两个相邻密封孔6172之间，该两个单孔6171分别设置在两个第一凹槽6174底部，每一个密封孔6172上设置有一个密封孔圈6175，单孔6171上设置有单孔密封圈6176。

单孔密封圈6176和密封孔圈6175用弹性良好的橡胶制作。

在本实施例中，三个密封孔6172分别对应三个喷头410。喷头410在待机状态时，将喷头410移动到密封孔6172的上方，准确定位后将喷嘴411置入密封孔6172内，设置在密封孔6172内的密封孔圈6176紧密地包裹喷嘴411边缘，此时，喷嘴411则置于密封孔圈6175下方的密封孔6172内。

该密封孔6172外接一个控制阀，该控制阀用来控制密封孔6172内的气压，从而使得该密封孔6172内具有负压，密封孔圈6175所包裹的喷嘴411内的阻塞物在负压的作用下被吸出。

在该封罩基座617上设置一个第一凹槽6174，单孔6171设置在该第一凹槽6174底部，该单孔6171外接一个控制阀，该控制阀用来控制单孔6171内的气压，从而使得该单孔6171内具有负压，当需要清理单一喷嘴411的阻塞物时，喷头410会沿着第一凹槽6174的和密封孔6172平行的延伸方向移动，将所需处理的喷嘴411移动到单孔6171的上方，随后将喷嘴411伸入单孔6171内，单孔密封圈6176可以利用自身良好的弹性将置入其内的喷嘴411边缘紧密地包裹，同时喷嘴411则置于单孔密封圈6176下方的单孔6171内，喷嘴411内的阻塞物在负压作用下被吸出。在第一凹槽6174底部设置多个排液孔6173，该排液孔6173和封罩基座617的底面连通，滞留在第一凹槽6174内的液体经由排液孔6173排出封罩基座617之外。

上述第一驱动部619包括：一个第一驱动装置611，例如马达；一个和第一驱动装置611相连的第一转轴613，第一驱动装置611可以驱动第一转轴613转动并控制其转动速度和转动距离；一个第一底座612；一个和该第一底座612相连的第一底座转轴616，该第一转轴613转动可以通过第一传动带614来带动该第一底座转轴616转动，第一底座转轴616转动所转动的角度和第一转轴613相对应，所以，第一驱动装置611可以通过对第一转轴613的控制来控制第一底座转轴616；一个相对第一底座转轴616设置的第一缓冲座615，利用多个弹簧连接该第一缓冲座615和封罩基座617，该第一底座转轴616带动第一缓冲座615转动，当封罩基座617受到外界冲击时，和封罩基座617相连的第一缓冲座615可以吸收冲击的能量，以防止喷头410(如图12所示)因碰撞而受损。

请同时参考图16、图17及图18，该清洗装置620包括一个清洗基座627，及一个和清洗基座627相连的第二驱动部628，该清洗基座627上包括多个喷液孔6271，该第二驱动部628用以控制清洗基座627转动的动作，喷液孔6271喷出的溶剂用来清洗喷头410上的多个喷嘴411(如图12所示)。

上述清洗基座627包括：一个第二凹槽6272，多个环形挡壁6273设置在该第二凹槽6272内，该多个环形挡壁6273分别围成一个固液凹槽6275，多个喷液孔6271设置在该固液凹槽6275底部，该多个环形挡壁6273分别具有出液口6278；多个出液孔6274设置在该第二凹槽6272底部，该出液孔6274和清洗基座627的底面连通，清洗喷头410(如图12所示)所产生的废液经出液孔6274排出清洗基座627之外。

在本实施例中，将多个喷液孔6271分成三组分别设置在三个固液凹槽6275底部，该三个固液凹槽6275下方即清洗基座627中分别有一个中空管道6276，固液凹槽6275底部的多个喷液孔6271皆和该中空管道6276连通，和该中空管道6276下方即清洗基座627底面设置一个进液口6277，溶剂从该进液口6277进入中空管道6276中，再由喷液口6271喷出。需要清洗的喷头410移动到上方，喷液孔6271能够喷出溶剂对喷头410进行清洗，将喷头410上残留的墨水清除掉，环形挡壁6273可以防止喷射到喷头410上的溶剂向周围飞溅，清洗喷头410所产生的溶剂会滞留在固液凹槽6275底部，然后经由出液口6278流入第二凹槽6272，再经出液孔6274排出清洗基座627之外，该出液口6278底部固液凹槽6275一侧高于第二凹槽6272一侧，便于清洗喷头所产生的溶剂流入第二凹槽6272，该出液孔6274的孔壁和第二凹槽6272相连的一侧高于孔壁内侧，便于清洗喷头410所产生的溶剂排出。

上述第二驱动部628包括：一个第二驱动装置621，例如马达；一个和该第二驱动装置621相连的第二转轴623，第二驱动装置621可以驱动第二转轴623转动并控制其转动速度和转动距离；一个第二底座622；一个和该第二底座622相连的第二底座转轴626，该第二转轴623转动可以通过第二传动带624来带动该第二底座转轴626转动，第二底座转轴626所转动的角度和第二转轴623相对应，所以，第二驱动装置621可以通过对第二转轴623的控制来控制第二底座转轴626；一个相对第二底座转轴626设置的第二缓冲座625，利用多个弹簧连接该第二缓冲座625和清洗基座627，该第二底座转轴626带动第二缓冲座625转动，当清洗基座627受到外界冲击时，和清洗基座627相连的第二缓冲座625可以吸收冲击的能量，以防止喷头410(如图12所示)因碰撞而受损。

请参阅图19，该擦拭装置630包括：两片平行设置且皆垂直于底板651表面的安装板631、632；一个第二承载板633设置并固定在两安装板631、632之间，其中该第二承载板633的上表面具有一个第三凹槽633A；一个第三驱动装置634设置在安装板631的外侧，本实施例该第三驱动装置634为一个马达；一个第三转轴636和该第三驱动装置634相连，该第三转轴636的转动由该第三驱动装置634控制；一个从动转轴636A和第三转轴636平行设置。实际操作时，一个擦拭布635缠绕在从动转轴637上，擦拭布635的一端经由上述第二承载板633的第三凹槽633A上方和第三转轴636相连；喷头410(如图12所示)移动至第三凹槽633A上方，并和擦拭布635接触，第三转轴636通过转动使得擦拭布635在该第三凹槽633A上方移动，对喷头410进行擦拭，已经经过第三凹槽633A上方的擦拭布635再缠绕在该第三转轴636上。

请参阅图20，本实施例中该封罩装置610和该清洗装置620皆连接并固定在一个第一基板650上。

该封罩装置610的第一底座612为阶梯型结构，该阶梯型结构的第一底座612的阶梯边沿设置有若干螺孔。将该封罩装置610连结于第一基板650时，该阶梯边沿以下的部分位于该第一基板650下方，在第一基板650对应螺孔的位置上设置有通孔(图未示)，该通孔可以为阶梯型。用螺钉652穿过该通孔和螺孔拧紧锁固。清洗装置620的第二底座622和第一基板650的连接方式和第一底座612连接于第一基板650的方式相同。

该第一驱动装置611及该第二驱动装置621和该第一基板650的连接方法和第一底座612连接于第一基板650上的方法类似，是通过一个第二连接板621A和多个螺钉621B来达到固定。藉此，该封罩装置610和该清洗装置620固定在第一基板650上。

请参阅图20和图21，在该封罩装置610和该清洗装置620之间设置有一个第一升降装置640，本实施例的第一升降装置640为一个气压缸。该第一升降装置640为柱体结构，其固定在底板651上并穿透第一基板650设置。该第一升降装置640上方设置有一个弓形连接板642，该弓形连接板642固定在第一基板650上或和第一基板650为一体结构。该第一升降装置640包括一个活塞杆641，该活塞杆641以垂直于底板651方向设置在该第一升降装置640的气室644内，一个螺钉643穿过该弓形连接板642和该活塞杆641上端的螺孔(图未示)拧紧，以将该弓形连接板642和该活塞杆641连接和固定。实际操作中，通过控制第一升降装置640中的活塞杆641的上下移动来控制第一基板650的上下移动，从而控制封罩装置610和清洗装置620的上下移动。在底板651上垂直于底板651的方向设置有多个限位杆651A，该限位杆651A穿透第一基板650设置，在靠近该限位杆651A的顶端的位置设置有一个限位栓651B，以控制第一基板650上升的最高高度。

请参阅图21，该喷头维护装置600进一步包括一个第二升降装置653，该第二升降装置653的结构和第一升降装置640相同。该第二升降装置653固定在底板651上，其包括一个活塞杆(图未示)，该活塞杆上方设置有一个第三连接板653A，一个螺钉653B穿过该第三连接板653A和活塞杆顶端的螺孔(图未示)拧紧达到第三连接板653A和第二升降装置653连接。该第三连接板653A为弓形结构，该弓形第三连接板653A连接于一个第二基板654，该弓形第三连接板653A和该第二基板654成一体结构或通过螺钉连接，其中该第二基板654通过若干螺钉和连接板631、632连接，从而达到和擦拭装置630连接。实际操作中，通过控制第二升降装置653中的活塞杆的上下移动来控制第二基板654的上下移动，从而控制擦拭装置630的上下移动。在底板651上两安装板631、632内侧垂直于底板651的方向设置有多个限位杆651C，该限位杆651C穿透第二基板654设置，在该限位杆651C的靠近顶端的位置设置有一个限位栓651D，以控制该擦拭装置630上升的最高高度。

可以理解，该封罩装置610和清洗装置620亦可以分别对应一个气压缸；该封罩装置610、该清洗装置620和该擦拭装置630可以共同由一个气压缸控制其上升和下降。

请同时参考图2和图22，一个供墨模组500包括三个供墨槽510，其分别装有R，G，B三种颜色的墨水；一个溶剂槽520；一个废液槽530；一个气压槽540；三个控制槽(Remote Tank)550，一个真空泵560，其中，该供墨槽510、溶剂槽520、废液槽530、气压槽540并列设置，该三个控制槽550设置在供墨槽510的上方，且控制槽550和供墨槽510一对一连通，控制槽550中的墨水通过上述进墨口420流入相对应的喷头410，控制槽550中墨水高度和喷头410中墨水高度保持一致。溶剂槽520和上述喷液孔6271连通，溶剂槽520中的溶剂用来清洗喷头。废液槽530和上述排液孔6173及出液孔6274分别相连通，废液槽530用来存放彩色滤光片制造设备1运作过程中所产生的废液。气压槽540用来提供本实施例中所需的压力。真空泵560用于将气压槽540内抽真空，保证气压槽540内的气压维持在所需状态。

请参阅图2，本发明实施例的彩色滤光片制造设备1包括一个控制系统700，该控制系统700用以控制所有单元的动作，包括基板支撑模组100、喷墨头模组400、高度定位模组400A、喷墨头定位装置400B、基板定位模组800、维护模组600、供墨模组500，及控制所有机动部件的移动或旋转。该控制系统700为计算机系统，其所实现的功能对于本技术领域人员来说为通识技术，所以，在此不作赘述。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。故，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (25)

1.一种彩色滤光片制造设备，其特征在于采用龙门型架构，并包括一个控制系统及一个基准平台，该基准平台两侧分别设置相互平行的第一滑轨和第二滑轨，一个基板支撑模组设置在该第一滑轨和第二滑轨之间，一个第一滑动模组设置在该第一滑轨上，一个第二滑动模组设置在该第二滑轨上，一个具有第三滑轨的横梁设置在该第一滑动模组和第二滑动模组上，一个喷墨头模组设置在该第三滑轨上，该控制系统用于控制该设备中各个部件的工作。

2.如权利要求1所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于所述基板支撑模组包括：一个第一承载板，其顶部用来放置待加工的彩色滤光片基板，该第一承载板内部穿设有多个加热体及多个温度传感器；一个连接层，其设置在该承载板的下方；一个隔热层，其设置在该连接层的下方；一个冷却层，其设置在该隔热层的下方；一个旋转装置，其设置在该冷却层的下方，该旋转装置用来控制基板支撑模组旋转的动作。

3.如权利要求2所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于所述连接层为中空结构，第一承载板上设置有多个第一通孔，该第一通孔和中空结构连通。

4.如权利要求1所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于所述第一滑动模组包括：旋转板，该旋转板上设有第二通孔；基座，该基座位于旋转板的第二通孔内；旋转轴套，该旋转轴套包括旋转轴套内圈及旋转轴套外圈，该旋转轴套内圈固持在基座上，旋转轴套外圈固持在旋转板上，该旋转轴套内圈和该旋转轴套外圈之间安装有滚珠，该旋转板能围绕基座自由旋转。

5.如权利要求4所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于所述基座外壁设有凸台，旋转轴套内圈位于该凸台上，且通过一个旋转轴套内圈固持板固持在基座上。

6.如权利要求4所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于所述旋转板的内壁上设有凸台，旋转轴套外圈位在该凸台上，且通过一个旋转轴套外圈固持板固持在旋转板上。

7.如权利要求4所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于进一步包括防尘盖，该防尘盖固持在旋转轴套外圈固持板上。

8.如权利要求4所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于所述第二滑动模组包括：同第一滑动模组相同的结构，以及滑动盖及滑动轴套，该滑动轴套包括滑动轴套内圈及滑动轴套外圈，该滑动轴套内圈固定在旋转板上，滑动轴套外圈固定在滑动盖上，该滑动轴套内圈和该滑动轴套外圈之间安装有滚珠，滑动盖能沿滑动轴套延伸方向滑动。

9.如权利要求8所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于进一步包括锁定板，该锁定板固持在滑动盖侧壁内侧，将滑动轴套外圈锁定。

10.如权利要求4所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于进一步包括调节装置，该调节装置包括：一个壳体，所述壳体具有一个贯穿孔；一个第一阻挡部，所述第一阻挡部设有一个第三通孔；一个第二阻挡部，所述第二阻挡部设有一个第四通孔，所述第一阻挡部和第二阻挡部分别固定在壳体的贯穿孔的两端；一个调节杆，所述调节杆由第三通孔伸出壳体之外，一个第一活塞固定在调节杆位于贯穿孔内的一端；一个抵靠杆，所述抵靠杆由第四通孔伸出壳体之外，一个第二活塞固定在抵靠杆位于贯穿孔内的一端；一个弹簧，所述弹簧收缩在第一活塞和第二活塞之间；其中，所述弹簧的长度可以通过作用调节杆进行调整。

11.如权利要求10所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于所述调节杆通过螺纹和第一阻挡部的第三通孔啮合。

12.如权利要求10所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于所述旋转模组的调节装置进一步包括一个螺母，该螺母固定在第一阻挡部的第三通孔外侧，所述调节杆通过螺纹和螺母啮合。

13.如权利要求1所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于所述喷墨头模组包括多个喷头，每一个喷头上连通一个进墨口，每个喷头上装设有多个喷嘴。

14.如权利要求13所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于所述喷嘴的压力源为压电式。

15.如权利要求1所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于进一步包括一个高度定位模组，其和该喷墨头模组相连并设置在横梁上。

16.如权利要求1所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于所述喷墨头模组上设置有喷墨头定位装置。

17.如权利要求1所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于进一步包括基板定位模组，其设置在横梁上且位于基板支撑模组上方。

18.如权利要求1所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于进一步包括一个维护模组，其和基板支撑模组并列设置在该第一滑轨和第二滑轨之间。

19.如权利要求18所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于该维护模组包括一个底板，一个封罩装置，一个清洗装置及一个擦拭装置，该封罩装置，清洗装置及擦拭装置平行设置在底板上，该底板设置在基准平台上，该清洗装置用于清洗喷头，该擦拭装置用于擦拭喷头，该封罩装置用于防止喷头内的墨水干燥，及清除喷头内的阻塞物。

20.如权利要求19所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于该封罩装置包括一个封罩基座和一个第一驱动部，该封罩基座包括多个密封孔，该第一驱动部和该封罩基座相连，用于控制封罩基座转动的动作。

21.如权利要求19所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于该清洗装置包括一个清洗基座和一个第二驱动部，该清洗装置包括一个清洗基座和一个第二驱动部，该清洗基座包括多个喷液孔，该第二驱动部和该清洗基座相连，用于控制清洗基座转动的动作。

22.如权利要求19所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于该擦拭装置包括一个第二承载板、一个擦拭布及第三驱动装置，该第二承载板表面设置有第三凹槽，该第三驱动装置用于控制擦拭布在该第三凹槽上方移动的动作。

23.如权利要求19所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于在该封罩装置和该清洗装置之间设置一个第一升降装置。

24.如权利要求19所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于在底板上设置一个第二升降装置，其和该擦拭装置相连接。

25.如权利要求1所述的彩色滤光片制造设备，其特征在于进一步包括一个供墨模组，该供墨模组包括并列设置的至少一个控制槽，一个溶剂槽，一个废液槽，一个气压槽，一个真空泵及至少一个供墨槽，该控制槽和供墨槽对应连接。

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