CN220031444U - 注塑件平面喷油丝印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于丝印设备领域，尤其是注塑件平面喷油丝印装置，针对现有的注塑件在印刷过程中可能会发生偏移的现象，导致印刷的失败，间接的浪费了材料，造成浪费增加了成本的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的一侧固定安装有竖板，所述竖板的顶部设有放置槽，且放置槽的内部设有油墨箱，所述竖板的一侧开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部均设有双向螺纹杆一，两个所述双向螺纹杆一的外部均螺纹连接有滑块；夹紧组件，夹紧组件设置于工作台上并用于将所需平面喷油丝印注塑件进行夹紧固定。本实用新型中通过夹紧组件将注塑件锁紧，防止塑件在印刷过程中可能会发生偏移，导致印刷失败的后果，一定程度上降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝印设备技术领域，尤其涉及注塑件平面喷油丝印装置。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
现有的注塑件平面喷油丝印装置在印刷过程中无法固定注塑件，注塑件在印刷过程中可能会发生偏移的现象，导致印刷的失败，间接的浪费了材料，造成浪费增加了成本。
针对上述问题，本实用新型文件提出了注塑件平面喷油丝印装置。
实用新型内容
本实用新型提供了注塑件平面喷油丝印装置，解决了现有技术中存在注塑件在印刷过程中可能会发生偏移的现象，导致印刷的失败，间接的浪费了材料，造成浪费增加了成本的缺点。
本实用新型提供了如下技术方案：
注塑件平面喷油丝印装置，包括：工作台，所述工作台的一侧固定安装有竖板，所述竖板的顶部设有放置槽，且放置槽的内部设有油墨箱，所述竖板的一侧开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部均设有双向螺纹杆一，两个所述双向螺纹杆一的外部均螺纹连接有滑块，且两个滑块的一侧固定安装有同一个连接框架；
夹紧组件，夹紧组件设置于工作台上并用于将所需平面喷油丝印注塑件进行夹紧固定。
在一种可能的设计中，所述夹紧组件包括开设于工作台顶部的凹槽，且凹槽的内部转动设有双向螺纹杆三，所述双向螺纹杆三两端外部均螺纹连接有滑块，且两个滑块的顶部均固定安装有卡板，所述工作台的一侧转动贯穿安装有转杆，转杆一端延伸至凹槽的内部并与双向螺纹杆三固定连接，且转杆的另一端固定安装有手转轮。
在一种可能的设计中，所述连接框架的一侧设有安装槽，安装槽的内部上方转动安装有双向螺纹杆二，所述双向螺纹杆二的外部螺纹连接有驱动块，且驱动块的一侧固定安装有连接架，所述连接架的内部固定安装有连接块，所述连接架的底部固定安装有两个连接杆，所述两个连接杆的一端固定安装有同一个刮板，所述连接块的顶部贯穿设有硬管，且硬管的一端贯穿延伸至连接架的底部并密封相连通有储油盒，储油盒的底部密封相连通有油墨喷头，硬管另一端密封相连通有出油管，所述出油管与油墨箱密封相连通。
在一种可能的设计中，所述连接框架的一侧安装槽位于双向螺纹杆二的下方固定安装有纵向分布的两个支撑杆，两个所述支撑杆两端的外部均滑动套设安装有L型支架，两个所述L型支架的顶部均螺纹连接有螺杆，四个所述螺杆的顶端均固定安装有螺帽，四个所述螺杆的另一端均转动安装有压盘。
在一种可能的设计中，两个所述L型支架的滑槽内部设有连接板，所述连接板的内圈设有丝网。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
本实用新型中通过双向螺纹杆三、卡板和手转轮等结构的设计，将注塑件放入卡板上，转动手转轮，两个卡板向相互靠近的一侧水平移动，将注塑件锁紧，防止塑件在印刷过程中可能会发生偏移，导致印刷失败的后果，一定程度上降低生产成本；
本实用新型中通过夹紧组件将注塑件锁紧，防止塑件在印刷过程中可能会发生偏移，导致印刷失败的后果，一定程度上降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的注塑件平面喷油丝印装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的注塑件平面喷油丝印装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的注塑件平面喷油丝印装置的部件放大结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的注塑件平面喷油丝印装置的夹紧组件放大结构示意图。
附图标记：
1、工作台；2、竖板；3、双向螺纹杆一；4、连接框架；5、连接架；6、连接块；7、连接杆；8、出油管；9、刮板；10、油墨喷头；11、双向螺纹杆二；12、支撑杆；13、L型支架；14、螺杆；15、螺帽；16、压盘；17、电机；18、连接板；19、丝网；20、双向螺纹杆三；21、卡板；22、手转轮。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
实施例1
参照图1、图2和图4，注塑件平面喷油丝印装置，包括：工作台1，工作台1的一侧固定安装有竖板2，竖板2的顶部设有放置槽，且放置槽的内部设有油墨箱，竖板2的一侧开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部均设有双向螺纹杆一3，两个双向螺纹杆一3的外部均螺纹连接有滑块，且两个滑块的一侧固定安装有同一个连接框架4；
夹紧组件，夹紧组件设置于工作台1上并用于将所需平面喷油丝印注塑件进行夹紧固定。
参照图4，夹紧组件包括开设于工作台1顶部的凹槽，且凹槽的内部转动设有双向螺纹杆三20，双向螺纹杆三20两端外部均螺纹连接有滑块，且两个滑块的顶部均固定安装有卡板21，工作台1的一侧转动贯穿安装有转杆，转杆一端延伸至凹槽的内部并与双向螺纹杆三20固定连接，且转杆的另一端固定安装有手转轮22。
参照图3，连接框架4的一侧设有安装槽，安装槽的内部上方转动安装有双向螺纹杆二11，双向螺纹杆二11的外部螺纹连接有驱动块，且驱动块的一侧固定安装有连接架5，连接架5的内部固定安装有连接块6，连接架5的底部固定安装有两个连接杆7，两个连接杆7的一端固定安装有同一个刮板9，连接块6的顶部贯穿设有硬管，且硬管的一端贯穿延伸至连接架5的底部并密封相连通有储油盒，储油盒的底部密封相连通有油墨喷头10，硬管另一端密封相连通有出油管8，出油管8与油墨箱密封相连通。
实施例2
参照图1、图2和图4，注塑件平面喷油丝印装置，包括：工作台1，工作台1的一侧固定安装有竖板2，竖板2的顶部设有放置槽，且放置槽的内部设有油墨箱，竖板2的一侧开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部均设有双向螺纹杆一3，两个双向螺纹杆一3的外部均螺纹连接有滑块，且两个滑块的一侧固定安装有同一个连接框架4；
夹紧组件，夹紧组件设置于工作台1上并用于将所需平面喷油丝印注塑件进行夹紧固定。
上述技术方案可达到通过设置双向螺纹杆一3可调节印刷机构的高度，防止注塑件的高度偏高而导致印刷工作无法完成，降低了工作效率。
参照图4，夹紧组件包括开设于工作台1顶部的凹槽，且凹槽的内部转动设有双向螺纹杆三20，双向螺纹杆三20两端外部均螺纹连接有滑块，且两个滑块的顶部均固定安装有卡板21，工作台1的一侧转动贯穿安装有转杆，转杆一端延伸至凹槽的内部并与双向螺纹杆三20固定连接，且转杆的另一端固定安装有手转轮22。
上述技术方案可达到通过双向螺纹杆三20、卡板21和手转轮22的配合使用，可将注塑件锁紧，防止塑件在印刷过程中可能会发生偏移，导致印刷失败的后果，一定程度上降低了生产成本。
参照图3，连接框架4的一侧设有安装槽，安装槽的内部上方转动安装有双向螺纹杆二11，双向螺纹杆二11的外部螺纹连接有驱动块，且驱动块的一侧固定安装有连接架5，连接架5的内部固定安装有连接块6，连接架5的底部固定安装有两个连接杆7，两个连接杆7的一端固定安装有同一个刮板9，连接块6的顶部贯穿设有硬管，且硬管的一端贯穿延伸至连接架5的底部并密封相连通有储油盒，储油盒的底部密封相连通有油墨喷头10，硬管另一端密封相连通有出油管8，出油管8与油墨箱密封相连通。
上述技术方案可达到通过设置硬管可将出油管8与油墨箱连接，使得油墨可输送至储油盒中，通过油墨喷头10喷出，在通过安装在其一侧的刮板9可将喷出的油墨刮均匀，使得图文部分通过丝网19的网孔中挤压到承印物上。
参照图3，连接框架4的一侧安装槽位于双向螺纹杆二11的下方固定安装有纵向分布的两个支撑杆12，两个支撑杆12两端的外部均滑动套设安装有L型支架13，两个L型支架13的顶部均螺纹连接有螺杆14，四个螺杆14的顶端均固定安装有螺帽15，四个螺杆14的另一端均转动安装有压盘16。
上述技术方案可达到通过螺杆14、螺帽15和压盘16的配合，可将连接板18和丝网19固定在其位置上，防止发生偏移。
参照图2，两个L型支架13的滑槽内部设有连接板18，连接板18的内圈设有丝网19。
上述技术方案可达到通过设置连接板18和丝网19可将图文部分通过网孔中挤压到承印物上。
参照图2，连接框架4的一侧固定安装有电机17，电机17输出轴的一端贯穿转动于连接框架4的一侧并与双向螺纹杆二11固定连接。
上述技术方案可达到通过设置电机17可带动连接架5上的部件进行来回水平移动。
然而，如本领域技术人员所熟知的，双向螺纹杆、油墨喷头10、电机17、手转轮22均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本申请可以用于丝印设备技术领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。
本技术方案的工作原理及使用流程为：开始使用时，检查油墨箱内的油墨是否正常，然后将注塑件放入卡板21上，转动手转轮22，两个卡板21向相互靠近的一侧水平移动，将注塑件锁紧，通过双向螺纹杆一3调节高度，将设备与注塑件贴合，调节连接板18与丝网19的位置方便注塑件平面喷油丝印，然后拧动螺帽15通过螺杆14带动压盘16向下移动，压紧连接板18，使其固定在所需要的位置上，防止偏移，启动电机17，电机17通过双向螺纹杆二11带动连接架5水平方向来回移动，同时出油管8将油墨箱内的油墨输送至储油盒中，然后通过储油盒底部的油墨喷头10将油墨喷至丝网19上，同时刮板9将丝网19上的油墨刮平，形成印刷图案。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.注塑件平面喷油丝印装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的一侧固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部设有放置槽，且放置槽的内部设有油墨箱，所述竖板(2)的一侧开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部均设有双向螺纹杆一(3)，两个所述双向螺纹杆一(3)的外部均螺纹连接有滑块，且两个滑块的一侧固定安装有同一个连接框架(4)；
夹紧组件，夹紧组件设置于工作台(1)上并用于将所需平面喷油丝印注塑件进行夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的注塑件平面喷油丝印装置，其特征在于，所述夹紧组件包括开设于工作台(1)顶部的凹槽，且凹槽的内部转动设有双向螺纹杆三(20)，所述双向螺纹杆三(20)两端外部均螺纹连接有滑块，且两个滑块的顶部均固定安装有卡板(21)，所述工作台(1)的一侧转动贯穿安装有转杆，转杆一端延伸至凹槽的内部并与双向螺纹杆三(20)固定连接，且转杆的另一端固定安装有手转轮(22)。
3.根据权利要求1所述的注塑件平面喷油丝印装置，其特征在于，所述连接框架(4)的一侧设有安装槽，安装槽的内部上方转动安装有双向螺纹杆二(11)，所述双向螺纹杆二(11)的外部螺纹连接有驱动块，且驱动块的一侧固定安装有连接架(5)，所述连接架(5)的内部固定安装有连接块(6)，所述连接架(5)的底部固定安装有两个连接杆(7)，所述两个连接杆(7)的一端固定安装有同一个刮板(9)，所述连接块(6)的顶部贯穿设有硬管，且硬管的一端贯穿延伸至连接架(5)的底部并密封相连通有储油盒，储油盒的底部密封相连通有油墨喷头(10)，硬管另一端密封相连通有出油管(8)，所述出油管(8)与油墨箱密封相连通。
4.根据权利要求1所述的注塑件平面喷油丝印装置，其特征在于，所述连接框架(4)的一侧安装槽位于双向螺纹杆二(11)的下方固定安装有纵向分布的两个支撑杆(12)，两个所述支撑杆(12)两端的外部均滑动套设安装有L型支架(13)，两个所述L型支架(13)的顶部均螺纹连接有螺杆(14)，四个所述螺杆(14)的顶端均固定安装有螺帽(15)，四个所述螺杆(14)的另一端均转动安装有压盘(16)。
5.根据权利要求4所述的注塑件平面喷油丝印装置，其特征在于，两个所述L型支架(13)的滑槽内部设有连接板(18)，所述连接板(18)的内圈设有丝网(19)。
6.根据权利要求1所述的注塑件平面喷油丝印装置，其特征在于，所述连接框架(4)的一侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)输出轴的一端贯穿转动于连接框架(4)的一侧并与双向螺纹杆二(11)固定连接。
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