CN218422802U - 一种耐高温环氧胶生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐高温环氧胶生产反应釜，包括底板，所述底板的顶部活动连接有反应筒，所述反应筒的外侧设置有用以调节反应筒升降的升降机构，所述反应筒顶端的外表面螺纹连接有顶盖，所述反应筒底端的外表面螺纹连接有底盖，所述顶盖的顶部固定有数量为两个且一端贯穿顶盖并延伸至反应筒内部的进料管，所述底盖的底部固定有出料管，所述反应筒上设置有混合清理机构。该耐高温环氧胶生产反应釜，混合清理机构可用以混合物料以及清理反应筒内壁，抱闸电机的输出轴驱使驱动轴进行旋转，驱动轴带动搅拌杆进行转动的同时，可对反应釜内部的物料进行充分搅拌，同时，刮板可对反应筒内壁上的物料进行刮除。

Description

一种耐高温环氧胶生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及环氧胶生产技术领域，具体为一种耐高温环氧胶生产反应釜。

背景技术

普通环氧胶只能耐80摄氏度或120摄氏度，这种环氧胶一般是双酚A型的环氧树脂型的，改性后的环氧胶，则可以达到短时间350-400度，长期200-300摄氏度，其中包括单组份高温胶和双组份耐高温环氧胶等，典型型号为TE-9249和TE-9128等，其粘稠度、颜色和固化条件对于一般都可以根据需要量身定做，并且可以赋予其导电导热导磁等功能。

现有的耐高温环氧胶在生产制备的过程中需要利用反应釜进行原料混合，混合原料时内壁会残余物料，然而，现有的反应釜却不便对内壁残留物料进行清理，影响后续混合质量，故而，提出了一种耐高温环氧胶生产反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温环氧胶生产反应釜，具备方便清理等优点，解决了现有的反应釜却不便对内壁残留物料进行清理，影响后续混合质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温环氧胶生产反应釜，包括底板，所述底板的顶部活动连接有反应筒，所述反应筒的外侧设置有用以调节反应筒升降的升降机构，所述反应筒顶端的外表面螺纹连接有顶盖，所述反应筒底端的外表面螺纹连接有底盖，所述顶盖的顶部固定有数量为两个且一端贯穿顶盖并延伸至反应筒内部的进料管，所述底盖的底部固定有数量为两个且一端贯穿底盖并延伸至反应筒内部的出料管，所述反应筒上设置有用以混合物料且清理反应筒内壁的混合清理机构；

所述混合清理机构包括与顶盖顶部固定的抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴固定连接有一端贯穿顶盖并延伸至反应筒内部的驱动轴，所述驱动轴的外侧固定有数量为四个的搅拌杆，四个所述搅拌杆远离驱动轴的一侧均固定有用以清理反应筒内壁的刮板，所述反应筒上设有对驱动轴限位支撑的限位组件。

进一步，所述升降机构包括数量为两个且与底板顶部固定的固定架，两个所述固定架的内顶壁均通过轴承转动连接有与底板顶部转动连接的螺柱，两个所述螺柱的外侧螺纹连接有与反应筒背面固定的活动板，所述底板顶部设有用以同时驱动两个螺柱转动的驱动组件。

进一步，所述驱动组件包括与底板顶部固定的双轴电机，所述双轴电机左右两侧的输出轴均固定有传动轴，两个所述传动轴相背的一侧均固定有主动锥齿，两个所述螺柱的外侧均固定有分别与两个主动锥齿啮合的从动锥齿。

进一步，所述活动板的内部开设有数量为两个且分别与两个螺柱螺纹连接的第一螺纹通孔，所述固定架远离反应筒一侧的内壁开设有与活动板远离反应筒一侧滑动连接的活动导向槽。

进一步，所述底板的顶部固定有数量为两个且用以对传动轴进行限位支撑的安装板，两个所述安装板的内部分别与两个传动轴的外侧通过轴承转动连接。

进一步，所述限位组件包括与底盖内底壁通过密封轴承转动连接且一端贯穿并延伸至底盖底部的稳定柱，所述底盖的底部固定有数量为两个的固定板，左侧所述固定板的右侧通过轴承转动连接有一端贯穿右侧固定板并延伸至右侧固定板右侧的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有数量为两个的夹板，两个所述固定板相对的一侧之间固定有与两个夹板内部滑动连接的限位杆。

进一步，所述夹板的内部开设有与螺杆螺纹连接的第二螺纹通孔，所述夹板的内部开设有与限位杆间隙配合且位于第二螺纹通孔下方的限位通孔。

进一步，所述稳定柱的顶部开设有与驱动轴底端外侧螺纹连接的螺纹槽，所述稳定柱的外侧固定有转环，所述稳定柱的外侧开设有数量为两个且分别与两个夹板相对一侧的端部间隙配合的限位槽。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该耐高温环氧胶生产反应釜，混合清理机构可用以混合物料以及清理反应筒内壁，抱闸电机的输出轴驱使驱动轴进行旋转，驱动轴带动搅拌杆进行转动的同时，可对反应釜内部的物料进行充分搅拌，同时，刮板可对反应筒内壁上的物料进行刮除。

2、该耐高温环氧胶生产反应釜，驱动轴旋转时可带动支撑环在支撑槽内部旋转，可用以对驱动轴的顶端进行限位支撑，使其运动时更加平稳，同时，限位组件的设置，可对驱动轴的底端进行限位支撑，进一步加强了驱动轴运动时的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1底板、2传动轴、3双轴电机、4安装板、5主动锥齿、6出料管、7底盖、8活动板、9螺柱、10搅拌杆、11驱动轴、12抱闸电机、13进料管、14顶盖、15刮板、16固定架、17反应筒、18从动锥齿、19稳定柱、20固定板、21螺杆、22限位杆、23夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种耐高温环氧胶生产反应釜，包括底板1，底板1的顶部活动连接有反应筒17，反应筒17的外侧设置有用以调节反应筒17升降的升降组件，反应筒17顶端的外表面螺纹连接有顶盖14，反应筒17底端的外表面螺纹连接有底盖7，顶盖14的顶部固定有数量为两个且一端贯穿顶盖14并延伸至反应筒17内部的进料管13，底盖7的底部固定有数量为两个且一端贯穿底盖7并延伸至反应筒17内部的出料管6，反应筒17上设置有用以混合物料且清理反应筒17内壁的混合清理机构。

需要说明的是，进料管13的外侧和出料管6的外侧均螺纹连接有密封盖，旋转上方密封盖将其从进料管13外侧取下，或是旋转下方密封盖将其从出料管6外侧取出，便可方便反应筒17的进料和出料。

本实施例中，升降机构包括数量为两个且与底板1顶部固定的固定架16，两个固定架16的内顶壁均通过轴承转动连接有与底板1顶部转动连接的螺柱9，两个螺柱9的外侧螺纹连接有与反应筒17背面固定的活动板8，底板1顶部设有用以同时驱动两个螺柱9转动的驱动组件。

其中，驱动组件包括与底板1顶部固定的双轴电机3，双轴电机3左右两侧的输出轴均固定有传动轴2，底板1的顶部固定有数量为两个且用以对传动轴2进行限位支撑的安装板4，两个安装板4的内部分别与两个传动轴2的外侧通过轴承转动连接，两个传动轴2相背的一侧均固定有主动锥齿5，两个螺柱9的外侧均固定有分别与两个主动锥齿5啮合的从动锥齿18。

并且，活动板8的内部开设有数量为两个且分别与两个螺柱9螺纹连接的第一螺纹通孔，两个第一螺纹通孔内壁螺纹反向，固定架16远离反应筒17一侧的内壁开设有与活动板8远离反应筒17一侧滑动连接的活动导向槽，活动导向槽用以对活动板8的运行轨迹进行限制，转动螺柱9时，活动板8可在活动导向槽的限制作用下带动反应筒17上下运动。

需要说明的是，驱动组件可对螺柱9进行驱动，通过启动双轴电机3，双轴电机3左右两侧的输出轴可分别带动两个传动轴2进行旋转，又通过主动锥齿5和从动锥齿18的啮合传动作用，可使得两个螺柱9同时转动，活动板8便可在活动导向槽的限制作用下带动反应筒17上下运动，从而可通过降低或者升高方便工作人员对反应筒17的顶盖14和底盖7进行拆除。

此外，升降机构位于反应筒17的后方，不会对反应筒17的进料出料以及顶盖14和底盖7的安装拆卸造成影响。

本实施例中，混合清理机构包括与顶盖14顶部固定的抱闸电机12，抱闸电机12的输出轴固定连接有一端贯穿顶盖14并延伸至反应筒17内部的驱动轴11，驱动轴11的外侧固定有数量为四个的搅拌杆10，四个搅拌杆10远离驱动轴11的一侧均固定有用以清理反应筒17内壁的刮板15，反应筒17上设有对驱动轴11限位支撑的限位组件。

其中，限位组件包括与底盖7内底壁通过密封轴承转动连接且一端贯穿并延伸至底盖7底部的稳定柱19，稳定柱19的顶部开设有与驱动轴11底端外侧螺纹连接的螺纹槽，稳定柱19的外侧固定有转环24，底盖7的底部固定有数量为两个的固定板20，左侧固定板20的右侧通过轴承转动连接有一端贯穿右侧固定板20并延伸至右侧固定板20右侧的螺杆21，螺杆21的外侧螺纹连接有数量为两个的夹板23，稳定柱19的外侧开设有数量为两个且分别与两个夹板23相对一侧的端部间隙配合的限位槽，两个固定板20相对的一侧之间固定有与两个夹板23内部滑动连接的限位杆22，夹板23的内部开设有与螺杆21螺纹连接的第二螺纹通孔，两个夹板23内部螺纹方向相反，夹板23的内部开设有与限位杆22间隙配合且位于第二螺纹通孔下方的限位通孔。

需要说明的是，混合清理机构可用以混合物料以及清理反应筒17内壁，抱闸电机12的输出轴驱使驱动轴11进行旋转，驱动轴11带动搅拌杆10进行转动的同时，可对反应釜11内部的物料进行充分搅拌，同时，刮板15可对反应筒17内壁上的物料进行刮除。

具体的，通过启动抱闸电机12，抱闸电机12的输出轴可带动驱动轴11进行旋转，从而使得驱动轴11带动其外侧的搅拌杆10旋转，可对反应釜11内部的物料进行充分搅拌，同时可带动刮板15转动，刮板15可对反应筒17内壁上的物料进行刮除。

此外，顶盖14的内顶壁固定有限位环仓，驱动轴11的外侧固定有支撑环，限位环仓的内周壁开设有与支撑环外周壁转动连接的支撑槽，驱动轴11旋转时可带动支撑环在支撑槽内部旋转，可用以对驱动轴11的顶端进行限位支撑，使其运动时更加平稳，同时，限位组件的设置，可对驱动轴11的底端进行限位支撑，进一步加强了驱动轴11运动时的平稳性。

具体的，将顶盖14和其底部的混合清理机构安装时，夹板23的端部置于稳定柱19外侧的限位槽内部，可通过夹板23对稳定柱19限制住，此时，转动顶盖14的同时，顶盖14向下旋动，驱动轴11也可转动旋入稳定柱19顶部的螺纹槽内部，对其安装完成后，可驱使夹板23的端部从稳定柱19内部脱离，即可通过抱闸电机12控制驱动轴11和稳定柱19自由旋转。

至于如何控制夹板23的运动，在完成稳定柱19和驱动轴11之间的对接之前，将稳定柱19外侧的两个限位槽转动至与两个夹板23对齐，螺杆21的右侧固定有转钮，通过转动转钮，螺杆21旋转，螺杆21外侧的两个夹板23在限位杆22的限制下，可向相对的一侧运动，直至夹板23的端部运动至限位槽内部，即可完成稳定柱19的限位，便可完成驱动轴11和稳定柱19的对接。

需要注意的是，顶盖14和反应筒17的安装圈数与稳定柱19和驱动轴11之间的安装圈数同步，因而，顶盖14与反应筒17安装完成的同时，稳定柱19和驱动轴11也可对接完成。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过启动双轴电机3，双轴电机3左右两侧的输出轴可分别带动两个传动轴2进行旋转，又通过主动锥齿5和从动锥齿18的啮合传动作用，可使得两个螺柱9同时转动，活动板8便可在活动导向槽的限制作用下带动反应筒17上下运动，从而可通过降低或者升高方便工作人员对反应筒17的顶盖14和底盖7进行拆除；

(2)制备耐高温环氧胶的材料通过进料管13进入反应筒17内部，通过启动抱闸电机12，抱闸电机12的输出轴可带动驱动轴11进行旋转，从而使得驱动轴11带动其外侧的搅拌杆10旋转，可对反应釜11内部的物料进行充分搅拌，同时可带动刮板15转动，刮板15可对反应筒17内壁上的物料进行刮除；

(3)将顶盖14和其底部的混合清理机构安装时，夹板23的端部置于稳定柱19外侧的限位槽内部，可通过夹板23对稳定柱19限制住，此时，转动顶盖14的同时，顶盖14向下旋动，驱动轴11也可转动旋入稳定柱19顶部的螺纹槽内部，对其安装完成后，可驱使夹板23的端部从稳定柱19内部脱离，即可通过抱闸电机12控制驱动轴11和稳定柱19自由旋转；

(4)在完成稳定柱19和驱动轴11之间的对接之前，将稳定柱19外侧的两个限位槽转动至与两个夹板23对齐，螺杆21的右侧固定有转钮，通过转动转钮，螺杆21旋转，螺杆21外侧的两个夹板23在限位杆22的限制下，可向相对的一侧运动，直至夹板23的端部运动至限位槽内部，即可完成稳定柱19的限位，便可完成驱动轴11和稳定柱19的对接。

文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐高温环氧胶生产反应釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部活动连接有反应筒(17)，所述反应筒(17)的外侧设置有用以调节反应筒(17)升降的升降机构，所述反应筒(17)顶端的外表面螺纹连接有顶盖(14)，所述反应筒(17)底端的外表面螺纹连接有底盖(7)，所述顶盖(14)的顶部固定有数量为两个且一端贯穿顶盖(14)并延伸至反应筒(17)内部的进料管(13)，所述底盖(7)的底部固定有数量为两个且一端贯穿底盖(7)并延伸至反应筒(17)内部的出料管(6)，所述反应筒(17)上设置有用以混合物料且清理反应筒(17)内壁的混合清理机构；

所述混合清理机构包括与顶盖(14)顶部固定的抱闸电机(12)，所述抱闸电机(12)的输出轴固定连接有一端贯穿顶盖(14)并延伸至反应筒(17)内部的驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的外侧固定有数量为四个的搅拌杆(10)，四个所述搅拌杆(10)远离驱动轴(11)的一侧均固定有用以清理反应筒(17)内壁的刮板(15)，所述反应筒(17)上设有对驱动轴(11)限位支撑的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温环氧胶生产反应釜，其特征在于：所述升降机构包括数量为两个且与底板(1)顶部固定的固定架(16)，两个所述固定架(16)的内顶壁均通过轴承转动连接有与底板(1)顶部转动连接的螺柱(9)，两个所述螺柱(9)的外侧螺纹连接有与反应筒(17)背面固定的活动板(8)，所述底板(1)顶部设有用以同时驱动两个螺柱(9)转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温环氧胶生产反应釜，其特征在于：所述驱动组件包括与底板(1)顶部固定的双轴电机(3)，所述双轴电机(3)左右两侧的输出轴均固定有传动轴(2)，两个所述传动轴(2)相背的一侧均固定有主动锥齿(5)，两个所述螺柱(9)的外侧均固定有分别与两个主动锥齿(5)啮合的从动锥齿(18)。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温环氧胶生产反应釜，其特征在于：所述活动板(8)的内部开设有数量为两个且分别与两个螺柱(9)螺纹连接的第一螺纹通孔，所述固定架(16)远离反应筒(17)一侧的内壁开设有与活动板(8)远离反应筒(17)一侧滑动连接的活动导向槽。

5.根据权利要求3所述的一种耐高温环氧胶生产反应釜，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有数量为两个且用以对传动轴(2)进行限位支撑的安装板(4)，两个所述安装板(4)的内部分别与两个传动轴(2)的外侧通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温环氧胶生产反应釜，其特征在于：所述限位组件包括与底盖(7)内底壁通过密封轴承转动连接且一端贯穿并延伸至底盖(7)底部的稳定柱(19)，所述底盖(7)的底部固定有数量为两个的固定板(20)，左侧所述固定板(20)的右侧通过轴承转动连接有一端贯穿右侧固定板(20)并延伸至右侧固定板(20)右侧的螺杆(21)，所述螺杆(21)的外侧螺纹连接有数量为两个的夹板(23)，两个所述固定板(20)相对的一侧之间固定有与两个夹板(23)内部滑动连接的限位杆(22)。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温环氧胶生产反应釜，其特征在于：所述夹板(23)的内部开设有与螺杆(21)螺纹连接的第二螺纹通孔，所述夹板(23)的内部开设有与限位杆(22)间隙配合且位于第二螺纹通孔下方的限位通孔。

8.根据权利要求6所述的一种耐高温环氧胶生产反应釜，其特征在于：所述稳定柱(19)的顶部开设有与驱动轴(11)底端外侧螺纹连接的螺纹槽，所述稳定柱(19)的外侧固定有转环(24)，所述稳定柱(19)的外侧开设有数量为两个且分别与两个夹板(23)相对一侧的端部间隙配合的限位槽。

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