CN216806103U - 一种移动中包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装系统技术领域，且公开了一种移动中包装系统，包括左竖板支架、总控面板和位于总控面板内部安装的总控系统、橡胶履带、主动驱动轴和位于橡胶履带、主动驱动轴组成的履带驱动模块，所述总控系统连接有电源模块和驱动模块，本装置整体结构较为简单，通过转轴驱动组件驱动主动驱动轴转动从而带动橡胶履带转动，橡胶履带开设有包装卡槽方便包装的放置，橡胶履带向前运作当包装处于喷码机构下方时喷码机构对其进行喷码，控制面板可对本装置的运行速度进行控制，使其达到使用者工作需求的目的，整体简单的结构可完成对产品包装喷码的工作，并且工作效率高，存在造价上的优势，由此本装置工作效率高的同时实用性极高。

Description

一种移动中包装系统

技术领域

本实用新型涉及包装系统技术领域，具体为一种移动中包装系统。

背景技术

包装在我国已经成为一个重要行业，随着我国包装工业的快速发展，包装的作用日益显现，包装是指为了在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法发用的容器、材料和辅助物等的总体名称，而喷码是产品包装过程中一种必不可少的步骤，现有的产品包装喷码工作普遍是由工作人员手动进行喷码或是大型的生产包装机械进行喷码工作，而以上两种选项都存在一定的弊端，工作人员手动喷码工作效率低，大型的包装生产机械造价昂贵经济实用性底，而普通的喷码设备实用性差，只能对单一规格的包装进行喷码，为此特意提出一种移动中包装系统。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动中包装系统，具备工作效率高、实用性高、适用范围广等优点，解决了工作效率底、实用性差、适用范围小的问题。

（二）技术方案

为实现上述一种移动中包装系统目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动中包装系统，包括左竖板支架、总控面板和位于总控面板内部安装的总控系统、橡胶履带、主动驱动轴和位于橡胶履带、主动驱动轴组成的履带驱动模块，所述总控系统连接有电源模块和驱动模块，其中电源模块负责装置的电力使用，驱动模块驱动为履带提供转动动力，所述驱动模块连接有履带驱动模块，所述电源模块连接有喷码控制系统和喷码组件控制模块，其中喷码控制系统连接有定位模块，所述定位模块与履带驱动模块连接，用于控制喷码控制系统对包装喷码的速度和履带驱动模块驱动履带转动的速度使两者存在同步时间进行喷码工作；所述左竖板支架的内部活动安装有被动驱动轴，在被动驱动轴的右侧固定安装有转轴驱动组件，在转轴驱动组件的顶部固定安装有位于左竖板支架顶部的总控面板，所述左竖板支架的右侧卡接安装有橡胶履带，在橡胶履带的表面开设有包装卡槽，在包装卡槽的内部卡接安装有位于橡胶履带内部的主动驱动轴，所述橡胶履带的右侧固定安装有右竖板支架，所述左竖板支架的顶部固定安装有喷码机构左安装竖架，在喷码机构左安装竖架的顶部固定安装有喷码控制面板，在喷码控制面板的底部开设有位于喷码机构左安装竖架外表面的升降杆驱动机构卡槽，在升降杆驱动机构卡槽的内部卡接安装有升降杆驱动机构，在升降杆驱动机构的右侧活动安装有升降杆，在升降杆的外表面卡接安装有喷码机构，在喷码机构的右侧固定安装有限位滑杆，在限位滑杆的右侧固定安装有位于升降杆右侧的转动齿轮，所述右竖板支架的顶部固定安装有喷码机构右安装竖架，在喷码机构右安装竖架的内侧开设有滑杆滑槽，在滑杆滑槽的右侧开设有齿轮卡槽，在齿轮卡槽的左内壁固定安装有齿板，在齿板的右侧固定安装有限位杆。

优选的，所述左竖板支架和右竖板支架的区别在于左竖板支架安装有转轴驱动组件，右竖板支架开设有被动驱动轴安装孔和主动驱动轴安装孔。

优选的，所述橡胶履带安装在左竖板支架和右竖板支架的中部，橡胶履带的内壁安装有与被动驱动轴和主动驱动轴相吻合的螺纹。

优选的，所述左竖板支架顶部安装的总控面板由显示屏、操控按键和电源按键组成，喷码机构左安装竖架顶部安装的喷码控制面板由喷码机构启动按键和上、下调节按键组成。

优选的，所述喷码机构的两端都安装有限位滑杆，喷码机构左安装竖架和喷码机构右安装竖架的内壁同样开设有滑杆滑槽和齿轮卡槽。

优选的，所述齿轮卡槽的内部两侧分别安装有齿板和限位杆，齿板与转动齿轮的齿纹吻合，限位杆与转动齿轮开设的限位槽吻合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动中包装系统，具备以下有益效果：

1、该移动中包装系统，通过安装转轴驱动组件、橡胶履带、包装卡槽、升降杆驱动机构、喷码机构等装置，达到了工作效率高、实用性高的目的，本装置整体结构较为简单，通过转轴驱动组件驱动主动驱动轴转动从而带动橡胶履带转动，橡胶履带开设有包装卡槽方便包装的放置，橡胶履带向前运作当包装处于喷码机构下方时喷码机构对其进行喷码，控制面板可对本装置的运行速度进行控制，使其达到使用者工作需求的目的，整体简单的结构可完成对产品包装喷码的工作，并且工作效率高，存在造价上的优势，由此本装置工作效率高的同时实用性极高。

2、该移动中包装系统，通过安装喷码机构左安装竖架、喷码控制面板、升降杆驱动机构、升降杆、转动齿轮等装置，达到了适用范围广的目的，本装置的喷码机构为可升降调节设计，通过喷码控制面板来控制升降杆驱动机构，升降杆驱动机构使升降杆转动并且转动齿轮安装的齿轮卡槽内设有与转动齿轮相应的齿板和限位杆，故转动齿轮转动左右转动可实现升降杆的上下升降，从而带动喷码机构进行上下位移，可根据包装体积的大小更改喷码机构的高度，由此本装置达到了适用范围广的目的。

附图说明

图1为本实用新型系统模块结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型喷码机构结构示意图；

图4为本实用新型转动齿轮安装结构示意图；

图5为本实用新型橡胶履带结构示意图。

其中：1、左竖板支架；2、被动驱动轴；3、转轴驱动组件；4、总控面板；5、橡胶履带；6、包装卡槽；7、主动驱动轴；8、右竖板支架；9、喷码机构左安装竖架；10、喷码控制面板；11、升降杆驱动机构卡槽；12、升降杆驱动机构；13、升降杆；14、喷码机构；15、限位滑杆；16、转动齿轮；17、喷码机构右安装竖架；18、滑杆滑槽；19、齿轮卡槽；20、齿板；21、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，一种移动中包装系统，包括左竖板支架1、总控面板4和位于总控面板4内部安装的总控系统、橡胶履带5、主动驱动轴7和位于橡胶履带5、主动驱动轴7组成的履带驱动模块，所述总控系统连接有电源模块和驱动模块，其中电源模块负责装置的电力使用，驱动模块驱动为履带提供转动动力，所述驱动模块连接有履带驱动模块，所述电源模块连接有喷码控制系统和喷码组件控制模块，其中喷码控制系统连接有定位模块，所述定位模块与履带驱动模块连接，用于控制喷码控制系统对包装喷码的速度和履带驱动模块驱动履带转动的速度使两者存在同步时间进行喷码工作；所述左竖板支架1的内部活动安装有被动驱动轴2，在被动驱动轴2的右侧固定安装有转轴驱动组件3，在转轴驱动组件3的顶部固定安装有位于左竖板支架1顶部的总控面板4，所述左竖板支架1的右侧卡接安装有橡胶履带5，在橡胶履带5的表面开设有包装卡槽6，在包装卡槽6的内部卡接安装有位于橡胶履带5内部的主动驱动轴7，所述橡胶履带5的右侧固定安装有右竖板支架8，所述左竖板支架1的顶部固定安装有喷码机构左安装竖架9，在喷码机构左安装竖架9的顶部固定安装有喷码控制面板10，在喷码控制面板10的底部开设有位于喷码机构左安装竖架9外表面的升降杆驱动机构卡槽11，在升降杆驱动机构卡槽11的内部卡接安装有升降杆驱动机构12，在升降杆驱动机构12的右侧活动安装有升降杆13，在升降杆13的外表面卡接安装有喷码机构14，在喷码机构的右侧固定安装有限位滑杆15，在限位滑杆15的右侧固定安装有位于升降杆13右侧的转动齿轮16，所述右竖板支架8的顶部固定安装有喷码机构右安装竖架17，在喷码机构右安装竖架17的内侧开设有滑杆滑槽18，在滑杆滑槽18的右侧开设有齿轮卡槽19，在齿轮卡槽19的左内壁固定安装有齿板20，在齿板20的右侧固定安装有限位杆21。

在使用时，通过总控面板4开启本装置的电源，并开启转轴驱动组件3使主动驱动轴7进行运转，带动被动驱动轴2和橡胶履带5运转，同时通过总控面板4控制橡胶履带5的转动速度以及停顿时间，使包装位于喷码机构14正下方时橡胶履带5暂停运转，喷码机构14工作完成后橡胶履带5继续运转，可根据包装的体积大小，通过喷码控制面板10控制喷码机构14的高度，升降杆驱动机构12驱动升降杆13转动，升降杆13驱动转动齿轮16在齿轮卡槽19的内部进行转动，齿轮卡槽19的齿板20固定在齿轮卡槽19的内部，转动齿轮16转动即可实现上下位移的目的，升降杆13上下位移即可带动喷码机构14进行上下位移。

进一步，所述左竖板支架1和右竖板支架8的区别在于左竖板支架1安装有转轴驱动组件3，右竖板支架8开设有被动驱动轴安装孔和主动驱动轴安装孔；左竖板支架1和右竖板支架8为长高宽相同的支架，左竖板支架1安装的被动驱动轴2贯穿橡胶履带5安装在右竖板支架8的被动驱动轴安装孔内，主动驱动轴7贯穿橡胶履带5安装在右竖板支架8的主动驱动轴安装孔内。

进一步，所述橡胶履带5安装在左竖板支架1和右竖板支架8的中部，橡胶履带5的内壁安装有与被动驱动轴2和主动驱动轴7相吻合的螺纹；主动驱动轴7与左竖板支架1安装的转轴驱动组件3连接，转轴驱动组件3驱动主动驱动轴7带动橡胶履带5转动。

进一步，所述左竖板支架1顶部安装的总控面板4由显示屏、操控按键和电源按键组成，喷码机构左安装竖架9顶部安装的喷码控制面板10由喷码机构启动按键和上、下调节按键组成；总控面板4可控制喷码控制面板10的电源，喷码控制面板10不可控制总控面板4。

进一步，所述喷码机构14的两端都安装有限位滑杆15，喷码机构左安装竖架9和喷码机构右安装竖架17的内壁同样开设有滑杆滑槽18和齿轮卡槽19；喷码机构左安装竖架9和喷码机构右安装竖架17的结构区别在于喷码机构左安装竖架9开设有升降杆驱动机构卡槽11和安装有喷码控制面板10。

进一步，所述齿轮卡槽19的内部两侧分别安装有齿板20和限位杆21，齿板20与转动齿轮16的齿纹吻合，限位杆21与转动齿轮16开设的限位槽吻合；转动齿轮16的齿纹内部设有限位槽。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种移动中包装系统，包括左竖板支架（1）、总控面板（4）和位于总控面板（4）内部安装的总控系统、橡胶履带（5）、主动驱动轴（7）和位于橡胶履带（5）、主动驱动轴（7）组成的履带驱动模块，其特征在于：所述总控系统连接有电源模块和驱动模块，其中电源模块负责装置的电力使用，驱动模块驱动为履带提供转动动力，所述驱动模块连接有履带驱动模块，所述电源模块连接有喷码控制系统和喷码组件控制模块，其中喷码控制系统连接有定位模块，所述定位模块与履带驱动模块连接，用于控制喷码控制系统对包装喷码的速度和履带驱动模块驱动履带转动的速度使两者存在同步时间进行喷码工作；所述左竖板支架（1）的内部活动安装有被动驱动轴（2），在被动驱动轴（2）的右侧固定安装有转轴驱动组件（3），在转轴驱动组件（3）的顶部固定安装有位于左竖板支架（1）顶部的总控面板（4），所述左竖板支架（1）的右侧卡接安装有橡胶履带（5），在橡胶履带（5）的表面开设有包装卡槽（6），在包装卡槽（6）的内部卡接安装有位于橡胶履带（5）内部的主动驱动轴（7），所述橡胶履带（5）的右侧固定安装有右竖板支架（8），所述左竖板支架（1）的顶部固定安装有喷码机构左安装竖架（9），在喷码机构左安装竖架（9）的顶部固定安装有喷码控制面板（10），在喷码控制面板（10）的底部开设有位于喷码机构左安装竖架（9）外表面的升降杆驱动机构卡槽（11），在升降杆驱动机构卡槽（11）的内部卡接安装有升降杆驱动机构（12），在升降杆驱动机构（12）的右侧活动安装有升降杆（13），在升降杆（13）的外表面卡接安装有喷码机构（14），在喷码机构的右侧固定安装有限位滑杆（15），在限位滑杆（15）的右侧固定安装有位于升降杆（13）右侧的转动齿轮（16），所述右竖板支架（8）的顶部固定安装有喷码机构右安装竖架（17），在喷码机构右安装竖架（17）的内侧开设有滑杆滑槽（18），在滑杆滑槽（18）的右侧开设有齿轮卡槽（19），在齿轮卡槽（19）的左内壁固定安装有齿板（20），在齿板（20）的右侧固定安装有限位杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种移动中包装系统，其特征在于：所述左竖板支架（1）和右竖板支架（8）的区别在于左竖板支架（1）安装有转轴驱动组件（3），右竖板支架（8）开设有被动驱动轴安装孔和主动驱动轴安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种移动中包装系统，其特征在于：所述橡胶履带（5）安装在左竖板支架（1）和右竖板支架（8）的中部，橡胶履带（5）的内壁安装有与被动驱动轴（2）和主动驱动轴（7）相吻合的螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种移动中包装系统，其特征在于：所述左竖板支架（1）顶部安装的总控面板（4）由显示屏、操控按键和电源按键组成，喷码机构左安装竖架（9）顶部安装的喷码控制面板（10）由喷码机构启动按键和上、下调节按键组成。

5.根据权利要求4所述的一种移动中包装系统，其特征在于：所述喷码机构（14）的两端都安装有限位滑杆（15），喷码机构左安装竖架（9）和喷码机构右安装竖架（17）的内壁同样开设有滑杆滑槽（18）和齿轮卡槽（19）。

6.根据权利要求5所述的一种移动中包装系统，其特征在于：所述齿轮卡槽（19）的内部两侧分别安装有齿板（20）和限位杆（21），齿板（20）与转动齿轮（16）的齿纹吻合，限位杆（21）与转动齿轮（16）开设的限位槽吻合。

Images