CN215751444U

CN215751444U - 自动化喷码设备

Info

Publication number: CN215751444U
Application number: CN202122180721.3U
Authority: CN
Inventors: 谭作林; 陈美中; 廖文庆; 唐亮
Original assignee: Chongqing Zuimei Packaging Printing Co ltd
Current assignee: Chongqing Zuimei Packaging Printing Co ltd
Priority date: 2021-09-09
Filing date: 2021-09-09
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-09-09

Abstract

本实用新型属于喷码设备技术领域，公开了自动化喷码设备，包括设备底座，所述设备底座的侧面设置有电机，所述电机的输出轴焊接有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部焊接有转动杆，所述转动杆的表面螺纹连接有活动座，所述活动座的左右两侧焊接有升降板，所述升降板的底部设置有万向轮，该喷码设备移动位置不需要使用专门的移动设备，更加方便快捷，所述设备底座的上表面设置有输送装置，所述设备底座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的侧面焊接有固定架，所述固定架的侧面设置有连接杆，所述连接杆的侧面设置有喷码机，喷码机的位置可以左右移动，进行有效定位以及校正，避免喷码位置产生偏移，保证了喷码质量。

Description

自动化喷码设备

技术领域

本实用新型属于喷码设备技术领域，具体为自动化喷码设备。

背景技术

喷码设备是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。从喷码机所用耗材来分类：一类是墨水喷码机；一类是非墨水喷码机（激光喷码机）；从工作形态来分：一类为在线式喷码机，主要是给流水生产线配套用；一类移动式喷码机，就是被喷物体不动，喷码机动，类似市场上出现手持喷码机。

现有的自动化喷码设备由于其重量较大，移动位置十分不方便，需要用上专门的移动设备才能进行搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出喷码设备移动位置不方便的问题，提供自动化喷码设备。

本实用新型采用的技术方案如下：自动化喷码设备，包括设备底座，所述设备底座的侧面设置有电机，所述电机的输出轴焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部焊接有转动杆，所述转动杆的表面螺纹连接有活动座，所述活动座的左右两侧焊接有升降板，所述升降板的底部设置有万向轮，所述设备底座的上表面设置有输送装置，所述设备底座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有控制器，所述支撑架的侧面焊接有固定架，所述固定架的侧面设置有连接杆，所述连接杆的侧面设置有喷码机。

在一优选的实施方式中，所述转动杆的表面设置有外螺纹，所述活动座的内部设置有内螺纹，且内外螺纹相契合。

在一优选的实施方式中，所述设备底座内壁的左右两侧开设有升降板滑槽，所述升降板滑槽的内部滑动连接有所述升降板。

在一优选的实施方式中，所述升降板的正面开设有第一限位孔，所述设备底座的正面开设有第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔相适配。

在一优选的实施方式中，所述固定架的顶部设置有旋转按钮，所述旋转按钮的输出轴焊接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的表面啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内部固定安装有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面焊接有活动板，所述活动板的另一侧固定安装有所述连接杆。

在一优选的实施方式中，所述固定架的内壁焊接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有所述活动板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，驱动电机带动锥齿轮转动，使得万向轮在设备底座的内部自由升降，需要移动该喷码设备时，万向轮下移接触地面，就可以推动设备进行移动，需要固定该喷码设备时，万向轮收入到设备底座内部，设备底座就可以起到固定作用，该喷码设备移动位置不需要使用专门的移动设备，更加方便快捷。

2、本实用新型中，通过转动旋转按钮带动螺纹管转动，使得螺纹杆可以左右运动，从而带动连接杆在固定架的内部左右运动，喷码机的位置能够跟随左右移动，进行有效定位以及校正，避免喷码位置产生偏移，保证了喷码质量。

附图说明

图1为本实施例整体结构的示意简图；

图2为本实施例设备底座的结构示意简图；

图3为本实施例固定架的结构示意简图。

图中标记：1-设备底座、2-电机、3-第一锥齿轮、4-第二锥齿轮、5-转动杆、6-活动座、7-升降板、8-万向轮、9-升降板滑槽、10-第一限位孔、11-第二限位孔、12-输送装置、13-支撑架、14-控制器、15-固定架、16-旋转按钮、17-第三锥齿轮、18-第四锥齿轮、19-螺纹管、20-螺纹杆、21-活动板、22-导向杆、23-连接杆、24-喷码机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的自动化喷码设备进行详细的说明。

实施例：

本申请实施例一公开自动化喷码设备。参照图1和图2，包括设备底座1，设备底座1的侧面设置有电机2，电机2的输出轴焊接有第一锥齿轮3，驱动电机2可以带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3的表面啮合有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4的底部焊接有转动杆5，在锥齿轮的啮合传动下，转动杆5发生转动，转动杆5的表面螺纹连接有活动座6，转动杆5的表面设置有外螺纹，活动座6的内部设置有内螺纹，且内外螺纹相契合，转动杆5转动使得活动座6可以上下移动，活动座6的左右两侧焊接有升降板7，升降板7的底部设置有万向轮8，活动座6上下移动的同时，带动升降板7和万向轮8一起上下移动，设备底座1内壁的左右两侧开设有升降板滑槽9，升降板滑槽9的内部滑动连接有升降板7，在升降板7上下运动的过程中起到限位作用。

参照图1和图2，升降板7的正面开设有第一限位孔10，设备底座1的正面开设有第二限位孔11，第一限位孔10与第二限位孔11相适配，第一限位孔10和第二限位孔11内插入固定插销，就可以固定住万向轮8，防止万向轮8在设备过程中上下移动。

当需要移动该喷码设备时，驱动电机2，带动第一锥齿轮3转动，在锥齿轮的啮合传动下，使得转动杆5发生转动，带动活动座6向下运动，从而让升降板7和万向轮8向下运动，万向轮8下移接触地面，再使用固定插销固定好第一限位孔10和第二限位孔11，推动设备就可以自由移动，选定好位置后，取出固定插销，再驱动电机2反向转动，就可以把万向轮8收入到设备底座1内部，设备底座1支撑地面起到固定作用，该喷码设备移动位置不需要使用专门的移动设备，更加方便快捷。

参照图1和图3，设备底座1的上表面设置有输送装置12，设备底座1的顶部焊接有支撑架13，支撑架13的顶部固定安装有控制器14，支撑架13的侧面焊接有固定架15，固定架15的顶部设置有旋转按钮16，旋转按钮16的输出轴焊接有第三锥齿轮17，转动旋转按钮16可以带动第三锥齿轮17转动，第三锥齿轮17的表面啮合有第四锥齿轮18，第四锥齿轮18的内部固定安装有螺纹管19，在锥齿轮的啮合传动下，螺纹管19发生转动，螺纹管19的内部螺纹连接有螺纹杆20，螺纹管19转动，使得螺纹杆20可以左右移动，螺纹杆20的侧面焊接有活动板21，活动板21的另一侧固定安装有连接杆23，连接杆23的侧面设置有喷码机24，螺纹杆20左右移动的同时，能够带动活动板21、连接杆23和喷码机24跟随左右移动。

参照图3，固定架15的内壁焊接有导向杆22，导向杆22的表面滑动连接有活动板21，在活动板21左右运动的过程中，起到导向限位的作用。

本申请实施例的自动化喷码设备的实施原理为：

当需要调整喷码机24的喷码位置时，转动旋转按钮16带动第三锥齿轮17转动，在锥齿轮的啮合传动下，第四锥齿轮18带动螺纹管19转动，使得螺纹管19内部的螺纹杆20左右移动，带动活动板21、连接杆23和喷码机24跟随左右移动，进行有效定位以及校正，避免喷码位置产生偏移，保证了喷码质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.自动化喷码设备，包括设备底座（1），其特征在于：所述设备底座（1）的侧面设置有电机（2），所述电机（2）的输出轴焊接有第一锥齿轮（3），所述第一锥齿轮（3）的表面啮合有第二锥齿轮（4），所述第二锥齿轮（4）的底部焊接有转动杆（5），所述转动杆（5）的表面螺纹连接有活动座（6），所述活动座（6）的左右两侧焊接有升降板（7），所述升降板（7）的底部设置有万向轮（8），所述设备底座（1）的上表面设置有输送装置（12），所述设备底座（1）的顶部焊接有支撑架（13），所述支撑架（13）的顶部固定安装有控制器（14），所述支撑架（13）的侧面焊接有固定架（15），所述固定架（15）的侧面设置有连接杆（23），所述连接杆（23）的侧面设置有喷码机（24）。

2.如权利要求1所述的自动化喷码设备，其特征在于：所述转动杆（5）的表面设置有外螺纹，所述活动座（6）的内部设置有内螺纹，且内外螺纹相契合。

3.如权利要求1所述的自动化喷码设备，其特征在于：所述设备底座（1）内壁的左右两侧开设有升降板滑槽（9），所述升降板滑槽（9）的内部滑动连接有所述升降板（7）。

4.如权利要求1所述的自动化喷码设备，其特征在于：所述升降板（7）的正面开设有第一限位孔（10），所述设备底座（1）的正面开设有第二限位孔（11），所述第一限位孔（10）与所述第二限位孔（11）相适配。

5.如权利要求1所述的自动化喷码设备，其特征在于：所述固定架（15）的顶部设置有旋转按钮（16），所述旋转按钮（16）的输出轴焊接有第三锥齿轮（17），所述第三锥齿轮（17）的表面啮合有第四锥齿轮（18），所述第四锥齿轮（18）的内部固定安装有螺纹管（19），所述螺纹管（19）的内部螺纹连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）的侧面焊接有活动板（21），所述活动板（21）的另一侧固定安装有所述连接杆（23）。

6.如权利要求5所述的自动化喷码设备，其特征在于：所述固定架（15）的内壁焊接有导向杆（22），所述导向杆（22）的表面滑动连接有所述活动板（21）。