CN101071052B - 一种钢制暖气片、具有该暖气片的暖气及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及暖气，具体公开一种钢制暖气片、具有该暖气片的暖气及其制造方法。本发明的钢制暖气片由一上钢制接头部分、一下钢制接头部分和与上钢制接头部分和下钢制接头部分密封焊接的一钢制管状部分组成，上钢制接头部分与下钢制接头部分构造相同，它们的壳体部分由两相同的上、下半壳体部分密封焊接构成，上、下半壳体部分分别具有相同的一上接口部分和一下接口部分，上接口部分和下接口部分分别密封地固定安装一相同的上连接座和下连接座。本发明的钢制暖气片制造成本低，具有该钢制暖气片的钢制暖气防泄漏效果好，成品率高。
Description
技术领域
本发明一般地涉及暖气，具体涉及一种钢制暖气片、具有该暖气片的暖气及其制造方法。
背景技术
现有的钢制暖气片200如图13所示，由第一钢制接头部分210、第二钢制接头部分220和与第一钢制接头部分210和第二钢制接头部分220密封焊接的一钢制管状部分230构成。第一钢制接头部分210与第二钢制接头部分220构造相同。如图14和图15所示，第一钢制接头部分210和第二钢制接头部分220都具有一壳体部分260和在壳体部分260的下壳壁上形成的一向外凸出的圆发兰接口部分242及在壳体部分260的上壳壁上形成的一向外凸出的圆阶梯接口部分252。
现有的钢制暖气片200的制造过程如下：
如图16和图17所示，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成一下半壳体240，下半壳体240具有一半壳体部分241和在半壳体部分241的壳壁上形成的两向外凸出的圆发兰接口部分242，两向外凸出的圆发兰接口部分242彼此间隔一定距离；
如图18和图19所示，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成一上半壳体250，上半壳体250具有一半壳体部分251和在半壳体部分251的壳壁上形成的两向外凸出的圆阶梯接口部分252，两向外凸出的圆阶梯接口部分252彼此间隔一定距离；
如图20和图21所示，将上半壳体240和下半壳体250密封焊接在一起，例如通过亚弧焊接，形成一接头壳体270；
将图20和图21所示的接头壳体270从中间切割开，得到如图14和图15所示的第一钢制接头部分210和第二钢制接头部分220，第一钢制接头部分210和第二钢制接头部分220都具有一切割口245；
将横截面与切割口245的表面相同的钢制管状部分230的上、下端通过密封焊接分别与第一钢制接头部分210和第二钢制接头部分220的切割口245连接，例如通过亚弧焊接，得到如图13所示的钢制暖气片200。
具有现有的钢制暖气片200的钢制暖气300的制造过程及所制造的钢制暖气300的构造如下：
如图22和图23所示，将两钢制暖气片200重叠在一起，使一钢制暖气片200的两向外凸出的圆阶梯接口部分252插入另一钢制暖气片200的两向外凸出的圆发兰接口部分242内，两向外凸出的圆阶梯接口部分252与两向外凸出的圆发兰接口部分242相配合，并伸入该钢制暖气片200的两向外凸出的圆阶梯接口部分252对配合区域在该钢制暖气片200的内部进行密封焊接，例如，进行二氧化碳保护焊接，从而，将两钢制暖气片200密封地连接在一起，得到如图22和图23所示的钢制暖气300，其中，焊接在一钢制暖气片200的两向外凸出的圆发兰接口部分242上的密封堵头和焊接在另一钢制暖气片200的两向外凸出的圆阶梯接口部分252上的进、出气钢制管接头未示出。
图22和图23所示的钢制暖气300具有两个钢制暖气片200。显然，采用上述方法，可制造具有两个以上钢制暖气片200的钢制暖气。
现有的钢制暖气片200及其制造方法具有下列缺点：
钢制暖气片200的第一钢制接头部分210和第二钢制接头部分220的壳体部分260的下半壳体240的壳壁上的向外凸出的圆发兰接口部分242与壳体部分260的上半壳体250的壳壁上的向外凸出的圆阶梯接口部分252的结构不同，冲压下半壳体240和冲压上半壳体250需要两套不同的冲压模具，使钢制暖气片200的制造成本高。
具有现有的钢制暖气片200的钢制暖气300及其制造方法具有下列缺点：
对一钢制暖气片200的两向外凸出的圆阶梯接口部分252与另一钢制暖气片200的两向外凸出的圆发兰接口部分242的配合区域在该另一钢制暖气片200的内部进行密封焊接，焊接质量不容易保证，将多个钢制暖气片200通过在钢制暖气片200内部密封焊接组装成一钢制暖气300后，若在焊接区域发生气体泄漏，无法通过在钢制暖气片200内部密封焊接进行补焊，只能通过在钢制暖气片200外部密封焊接进行补焊，由于钢制暖气片200间的外部空间窄小，操作十分困难，往往达不到目的，成品率低；
将多个钢制暖气片200通过在钢制暖气片200内部密封焊接组装成一钢制暖气300，操作时间较长，不能做到随时需要，随时组装，随时供货，只能有订货单时过一定时间后才能供货，缺乏灵活性；
将多个钢制暖气片200通过在钢制暖气片200内部密封焊接组装成一钢制暖气300后，才能对钢制暖气300进行整体喷一种颜色，不能做到一钢制暖气片200喷一种颜色，一钢制暖气300可具有多种颜色。
发明内容
本发明要解决现有的钢制暖气片及其制造方法需要两套不同的冲压模具，使现有的钢制暖气片的制造成本高的问题，提供一种新型的钢制暖气片及其制造方法。
本发明要解决具有现有的钢制暖气片的钢制暖气及其制造方法的成品率低、供货缺乏灵活性和钢制暖气颜色单一的问题，提供一种具有新型的钢制暖气片的钢制暖气及其制造方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种钢制暖气片，由第一钢制接头部分、第二钢制接头部分和与第一钢制接头部分和第二钢制接头部分密封焊接的一钢制管状部分组成，第一钢制接头部分与第二钢制接头部分构造相同，第一钢制接头部分和第二钢制接头部分都具有一壳体部分，壳体部分由两相同的上、下半壳体部分密封焊接构成，第一钢制接头部分和第二钢制接头部分还都具有一密封地固定安装在在上半壳体部分的壳壁上形成的一上接口部分上的具有内螺纹孔的上连接座和一密封地固定安装在在下半壳体部分的壳壁上形成的一下接口部分上的具有内螺纹孔的下连接座，上接口部分与下接口部分构造相同，上连接座与下连接座构造相同，上连接座的内螺纹孔的内螺纹为左旋螺纹，下连接座的内螺纹孔的内螺纹为右旋螺纹；
其特征在于，上接口部分由在上半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，下接口部分由在下半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，外圆筒部分和内圆筒部分之间具有圆环空间，上连接座和下连接座的下部圆筒壁弯折进入圆环空间，上连接座和下连接座的发兰盘的下端面压在外圆筒部分和内圆筒部分的连接区域上，发兰盘的外圆周边密封焊接在连接区域上。
本发明的钢制暖气片还具有下列特征：内螺纹孔的上端具有一圆锥面。
一种钢制暖气片的制造方法，其特征在于，顺次包括下列步骤：
将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成一半壳体，在半壳体的壳壁上具有两向外凸出的接口部分，两向外凸出的接口部分彼此间隔一定距离，如此操作冲压两个半壳体；
将两个已加工好的具有内螺纹孔的上连接座密封地固定安装在一个半壳体的两向外凸出的接口部分上，该固定安装有两个上连接座的半壳体为上半壳体，上半壳体的接口部分为上接口部分，将两个已加工好的具有内螺纹孔的下连接座密封地固定安装在另一个半壳体的两向外凸出的接口部分上，该固定安装有两个下连接座的半壳体为下半壳体，下半壳体的接口部分为下接口部分，上连接座的内螺纹孔的内螺纹为左旋螺纹，下连接座的内螺纹孔的内螺纹为右旋螺纹；
将上半壳体和下半壳体密封焊接在一起，形成一接头壳体；
将接头壳体从中间切割开，得到第一钢制接头部分和第二钢制接头部分，第一钢制接头部分和第二钢制接头部分具有相同的切割口；
将横截面与切割口的表面相同的钢制管状部分的上、下端通过密封焊接分别与第一钢制接头部分和第二钢制接头部分的切割口连接；
上接口部分由在上半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，下接口部分由在下半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，外圆筒部分和内圆筒部分之间具有圆环空间，上连接座和下连接座通过冲压使它们的下部圆筒壁进入圆环空间，上连接座和下连接座的发兰盘的下端面压在外圆筒部分和内圆筒部分的连接区域上，发兰盘的外圆周边密封焊接在连接区域上。
本发明的钢制暖气片的制造方法还具有下列特征：
内螺纹孔的上端具有一圆锥面。
本发明的钢制暖气片，上半壳体的半壳体和下半壳体的半壳体结构相同，只用一套模具就可完成冲压加工，与冲压现有的钢制暖气片的上半壳体和下半壳体需要两套不同的冲压模具相比，使钢制暖气片的制造成本大大降低。
本发明的钢制暖气片的制造方法，只用一套模具就可冲压加工上半壳体的半壳体和下半壳体的半壳体，与现有的要用两套模具才能冲压加工钢制暖气片的上半壳体和下半壳体的钢制暖气片的制造方法相比，使冲压操作大大简化。
一种钢制暖气，具有两个以上第一钢制暖气片，每个钢制暖气片都由第一钢制接头部分、第二钢制接头部分和与第一钢制接头部分和第二钢制接头部分密封焊接的一钢制管状部分组成，第一钢制接头部分与第二钢制接头部分构造相同，第一钢制接头部分和第二钢制接头部分都具有一壳体部分，壳体部分由两相同的上、下半壳体部分密封焊接构成，第一钢制接头部分和第二钢制接头部分还都具有一密封地固定安装在在上半壳体部分的壳壁上形成的一上接口部分上的具有内螺纹孔的上连接座和一密封地固定安装在在下半壳体部分的壳壁上形成的一下接口部分上的具有内螺纹孔的下连接座，上接口部分与下接口部分构造相同，上连接座与下连接座构造相同，上连接座的内螺纹孔的内螺纹为左旋螺纹，下连接座的内螺纹孔的内螺纹为右旋螺纹；两具有中心通孔的连接套的两端部分的左、右旋外螺纹分别与相邻两个钢制暖气片的上连接座的内螺纹孔的左旋螺纹和下连接座的内螺纹孔的右旋螺纹密封地啮合，两密封堵头密封地固定安装在一侧的钢制暖气片的两上连接座的内螺纹孔内，两进、出气钢制管接头密封地固定安装在另一侧的钢制暖气片的下连接座的内螺纹孔上；其特征在于，上接口部分由在上半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，下接口部分由在下半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，外圆筒部分和内圆筒部分之间具有圆环空间，上连接座和下连接座的下部圆筒壁弯折进入圆环空间，上连接座和下连接座的发兰盘的下端面压在外圆筒部分和内圆筒部分的连接区域上，发兰盘的外圆周边密封焊接在连接区域上；
本发明的钢制暖气还具有下列特征：
连接套的外表面中间部分是一小段圆柱表面，小段圆柱表面上有一O形环，内螺纹孔的上端具有一圆锥面，O形环位于相邻两个钢制暖气片的上连接座的内螺纹孔的上端的圆锥面和下连接座的内螺纹孔的上端的圆锥面之间。
一种钢制暖气的制造方法，钢制暖气具有两个以上钢制暖气片，其特征在于，顺次包括下列步骤：
(1)制造钢制暖气片
将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成一半壳体，在半壳体的壳壁上具有两向外凸出的接口部分，两向外凸出的接口部分彼此间隔一定距离，如此操作冲压两个半壳体；
将两个已加工好的具有内螺纹孔的上连接座密封地固定安装在一个半壳体的两向外凸出的接口部分上，该固定安装有两个上连接座的半壳体为上半壳体，上半壳体的接口部分为上接口部分，将两个已加工好的具有内螺纹孔的下连接座密封地固定安装在另一个半壳体的两向外凸出的接口部分上，该固定安装有两个下连接座的半壳体为下半壳体，下半壳体的接口部分为下接口部分，上连接座的内螺纹孔的内螺纹为左旋螺纹，下连接座的内螺纹孔的内螺纹为右旋螺纹；
上接口部分由在上半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，下接口部分由在下半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，外圆筒部分和内圆筒部分之间具有圆环空间，上连接座和下连接座通过冲压使它们的下部圆筒壁进入圆环空间，上连接座和下连接座的发兰盘的下端面压在外圆筒部分和内圆筒部分的连接区域上，发兰盘的外圆周边密封焊接在连接区域上；
将上半壳体和下半壳体密封焊接在一起，形成一接头壳体；
将接头壳体从中间切割开，得到第一钢制接头部分和第二钢制接头部分，第一钢制接头部分和第二钢制接头部分具有相同的切割口；
将横截面与切割口的表面相同的钢制管状部分的上、下端通过密封焊接分别与第一钢制接头部分和第二钢制接头部分的切割口连接；
如此操作制造两个以上第一钢制暖气片；
(2)组装两个以上第一钢制暖气片
将相邻两个钢制暖气片用两个具有中心通孔的连接套密封地固定连接在一起，连接套的两端部分的左、右旋外螺纹分别与相邻两个钢制暖气片的上连接座的内螺纹孔的左旋螺纹和下连接座的内螺纹孔的右旋螺纹啮合；
将两密封堵头密封地固定安装在钢制暖气一侧的钢制暖气片的两上连接座的内螺纹孔内，将两进、出气钢制管接头密封地固定安装在钢制暖气另一侧的钢制暖气片的下连接座的内螺纹孔上。
本发明的钢制暖气片的制造方法还具有下列特征：
连接套的外表面中间部分是一小段圆柱表面，在连接套的外表面中间部分的小段圆柱表面上套装一O形环，内螺纹孔的上端具有一圆锥面，当相邻两个钢制暖气片用两个连接套密封地固定连接在一起时，将O形环压在相邻两个钢制暖气片的上连接座的内螺纹孔的上端的圆锥面和下连接座的内螺纹孔的上端的圆锥面之间。
本发明的钢制暖气，暖气片的上半壳体中的半壳体和下半壳体中的半壳体结构相同，只用一套模具就可完成冲压加工，与冲压现有的钢制暖气片的上半壳体和下半壳体需要两套不同的冲压模具相比，使钢制暖气片的制造成本大大降低；本发明的钢制暖气，只用两具有中心通孔的连接套就可将相邻两个钢制暖气片密封地固定安装在一起，与现有的在钢制暖气片内部进行密封焊接将相邻两个钢制暖气片组装在一起的焊接结构相比，防气体泄漏效果好，成品率高。
本发明的钢制暖气的制造方法，只用一套模具就可冲压加工钢制暖气片的上半壳体的半壳体和下半壳体的半壳体，与现有的要用两套模具才能冲压加工钢制暖气片的上半壳体和下半壳体的钢制暖气片的制造方法相比，使冲压操作大大简化；本发明的钢制暖气的制造方法，将相邻两个钢制暖气片密封地固定安装在一起采用两具有中心通孔的连接套，不必进行焊接，这样，可在组装钢制暖气前对钢制暖气片进行喷色，一钢制暖气可具有多种颜色，能做到随时需要，随时组装，随时供货，灵活性大。
附图说明
图1是制造本发明的钢制暖气片的第一钢制接头部分和第二钢制接头部分所用的接头壳体的上半壳体和下半壳体的透视示意图，表示上半壳体和下半壳体的侧向俯视结构；
图2是图1所示的上半壳体和下半壳体的透视示意图，表示上半壳体和下半壳体的侧向仰视结构；
图3是图1和图2所示的上半壳体和下半壳体的纵剖示意图；
图4是在图1和图2所示的上半壳体和下半壳体的两个彼此隔开一定距离的接口部分上各固定安装一具有内螺纹孔的连接座后的透视示意图；
图5是图4所示的具有连接座的上半壳体和下半壳体的纵剖示意图；
图6是将图5所示的具有连接座的上半壳体和下半壳体焊接在一起，从而构成一制造本发明的钢制暖气片的第一钢制接头部分和第二钢制接头部分所用的接头壳体的透视示意图；
图7是图6所示的接头壳体的纵剖示意图；
图8是将图6和图7所示的接头壳体从中间切割开，从而得到制造本发明的钢制暖气片的第一钢制接头部分和第二钢制接头部分的透视示意图；
图9是本发明的钢制暖气片的透视示意图；
图10是图9所示的钢制暖气片的纵剖示意图；
图11是具有本发明的钢制暖气片的钢制暖气的透视示意图；
图12是图11所示的钢制暖气的纵剖示意图；
图13是现有的钢制暖气片的透视示意图；
图14是图13所示的钢制暖气片中的第一钢制接头部分和第二钢制接头部分的透视示意图；
图15是图14所示的第一钢制接头部分和第二钢制接头部分的横剖示意图；
图16是制造现有的钢制暖气片的第一钢制接头部分和第二钢制接头部分所用的接头壳体的下半壳体的透视示意图；
图17是图16所示的下半壳体的纵剖示意图；
图18是制造现有的钢制暖气片的第一钢制接头部分和第二钢制接头部分所用的接头壳体的上半壳体的透视示意图；
图19是图18所示的上半壳体的纵剖示意图；
图20是将图18和图19所示的上半壳体和下半壳体焊接在一起，从而构成一制造现有的钢制暖气片的第一钢制接头部分和第二钢制接头部分所用的接头壳体的透视示意图；
图21是图20所示的接头壳体的纵剖示意图；
图22是具有现有的钢制暖气片的钢制暖气的透视示意图；
图23是图22所示的钢制暖气的纵剖示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的钢制暖气片、具有该暖气片的暖气及其制造方法作进一步描述。
参见图9和图10，本发明的钢制暖气片100由第一钢制接头部分110、第二钢制接头部分120和与第一钢制接头部分110和第二钢制接头部分120密封焊接的一钢制管状部分130组成。第一钢制接头部分110与第二钢制接头部分120构造相同。如图8所示，第一钢制接头部分110和第二钢制接头部分120都具有一壳体部分160，壳体部分160由两相同的上半壳体部分160a和下半壳体部分160b密封连接构成，第一钢制接头部分110和第二钢制接头部分120还都具有一密封地固定安装在在上半壳体部分160a的壳壁上形成的一首先向外凸出构成一外圆筒部分然后向内弯折构成一内圆筒部分的上接口部分161上的具有内螺纹孔的上连接座163和一密封地固定安装在在下半壳体部分160b的壳壁上形成的一首先向外凸出构成一外圆筒部分然后向内弯折构成一内圆筒部分的下接口部分162上的具有内螺纹孔的下连接座164构成。上接口部分161与下接口部分162构造相同。外圆筒部分和内圆筒部分之间具有圆环空间。上连接座163与下连接座164构造相同。
本发明的钢制暖气片100的制造过程如下：
如图1至图3所示，将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成一半壳体180，在半壳体180的壳壁上具有两向外凸出的接口部分161或162，两向外凸出的接口部分161或162彼此间隔一定距离，接口部分161或162由在半壳体180的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分165然后向内弯折构成的一内圆筒部分166构成，外圆筒部分165和内圆筒部分166之间具有圆环空间167；
参见图4和图5，将两个已加工好的具有内螺纹孔169的上连接座163或下连接座164通过冲压使它们的下部圆筒壁168进入图1至图3所示的半壳体180的外圆筒部分165和内圆筒部分166之间的圆环空间167，此时，上连接座163或下连接座164的发兰盘190的下端面压在外圆筒部分165和内圆筒部分166的连接区域上，上连接座163和下连接座164的内螺纹孔169的上端具有一圆锥面191，上连接座163的内螺纹孔169的内螺纹为左旋螺纹，下连接座164的内螺纹孔169的内螺纹为右旋螺纹；
如图6和图7所示，将图4和图5所示的固定安装有两上连接座163或下连接座164的两个半壳体180密封焊接在一起，例如通过亚弧焊接，形成一接头壳体170，固定安装有两上连接座163的半壳体180为上半壳体，固定安装有两下连接座164的半壳体180为下半壳体；
将图6和图7所示的接头壳体170从中间切割开，得到如图8所示的第一钢制接头部分110和第二钢制接头部分120，第一钢制接头部分110和第二钢制接头部分120都具有三个相同的切割口145；
将横截面与切割口145的表面相同的三根钢制管131的上、下端通过密封焊接分别与第一钢制接头部分110和第二钢制接头部分120的相应的切割口145相连，例如通过亚弧焊接，然后，将上连接座163和下连接座164的发兰盘190的外圆周边密封焊接在外圆筒部分165和内圆筒部分166的连接区域上，得到如图9和图10所示的钢制暖气片100。
具有本发明的钢制暖气片100的钢制暖气400的制造过程及所制造的钢制暖气400的构造如下：
如图11和图12所示，将三个钢制暖气片100的相邻两个钢制暖气片100用两个连接套410密封地固定连接在一起，得到钢制暖气400；连接套410的外表面中间部分是一小段圆柱表面411，两端部分分别为左、右旋外螺纹，连接套410的中心通孔412是圆形或非圆形的，具有非圆形中心通孔412的连接套410有益于相邻两个钢制暖气片100的组装；其中，密封地固定安装在图11和图12所示的钢制暖气400左侧的钢制暖气片100的上连接座163上的两密封堵头和密封地固定安装在图11和图12所示的钢制暖气400右侧的钢制暖气片100的下连接座164上的进、出气钢制管接头未示出。
如图11和图12所示，可在连接套410的外表面中间部分的小段圆柱表面411上套装一O形环420，当相邻两个钢制暖气片100用两个连接套410密封地固定连接在一起时，O形环420被压在相邻两个钢制暖气片100的上连接座163的内螺纹孔169的上端的圆锥面191和下连接座164的内螺纹孔169的上端的圆锥面191之间，起到良好的密封作用。
上述的左、右旋螺纹可为粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹、管螺纹或锥管螺纹。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。
Claims (8)
1.一种钢制暖气片，由第一钢制接头部分、第二钢制接头部分和与第一钢制接头部分和第二钢制接头部分密封焊接的一钢制管状部分组成，第一钢制接头部分与第二钢制接头部分构造相同，第一钢制接头部分和第二钢制接头部分都具有一壳体部分，壳体部分由两相同的上、下半壳体部分密封焊接构成，第一钢制接头部分和第二钢制接头部分还都具有一密封地固定安装在在上半壳体部分的壳壁上形成的一上接口部分上的具有内螺纹孔的上连接座和一密封地固定安装在在下半壳体部分的壳壁上形成的一下接口部分上的具有内螺纹孔的下连接座，上接口部分与下接口部分构造相同，上连接座与下连接座构造相同，上连接座的内螺纹孔的内螺纹为左旋螺纹，下连接座的内螺纹孔的内螺纹为右旋螺纹；其特征在于，
上接口部分由在上半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，下接口部分由在下半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，外圆筒部分和内圆筒部分之间具有圆环空间，上连接座和下连接座的下部圆筒壁弯折进入圆环空间，上连接座和下连接座的发兰盘的下端面压在外圆筒部分和内圆筒部分的连接区域上，发兰盘的外圆周边密封焊接在连接区域上。
2.根据权利要求1所述的钢制暖气片，其特征在于，内螺纹孔的上端具有一圆锥面。
3.一种钢制暖气片的制造方法，其特征在于，顺次包括下列步骤：
将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成一半壳体，在半壳体的壳壁上具有两向外凸出的接口部分，两向外凸出的接口部分彼此间隔 一定距离，如此操作冲压两个半壳体；
将两个已加工好的具有内螺纹孔的上连接座密封地固定安装在一个半壳体的两向外凸出的接口部分上，该固定安装有两个上连接座的半壳体为上半壳体，上半壳体的接口部分为上接口部分，将两个已加工好的具有内螺纹孔的下连接座密封地固定安装在另一个半壳体的两向外凸出的接口部分上，该固定安装有两个下连接座的半壳体为下半壳体，下半壳体的接口部分为下接口部分，上连接座的内螺纹孔的内螺纹为左旋螺纹，下连接座的内螺纹孔的内螺纹为右旋螺纹；
将上半壳体和下半壳体密封焊接在一起，形成一接头壳体；
将接头壳体从中间切割开，得到第一钢制接头部分和第二钢制接头部分，第一钢制接头部分和第二钢制接头部分具有相同的切割口；
将横截面与切割口的表面相同的钢制管状部分的上、下端通过密封焊接分别与第一钢制接头部分和第二钢制接头部分的切割口连接；
上接口部分由在上半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，下接口部分由在下半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，外圆筒部分和内圆筒部分之间具有圆环空间，上连接座和下连接座通过冲压使它们的下部圆筒壁进入圆环空间，上连接座和下连接座的发兰盘的下端面压在外圆筒部分和内圆筒部分的连接区域上，发兰盘的外圆周边密封焊接在连接区域上。
4.根据权利要求3所述的钢制暖气片的制造方法，其特征在于，内螺纹孔的上端具有一圆锥面。
5.一种钢制暖气，具有两个以上钢制暖气片，每个钢制暖气片都由第一钢制接头部分、第二钢制接头部分和与第一钢制接头部分和第二钢制接头部分密封焊接的一钢制管状部分组成，第一钢制接头部 分与第二钢制接头部分构造相同，第一钢制接头部分和第二钢制接头部分都具有一壳体部分，壳体部分由两相同的上、下半壳体部分密封焊接构成，第一钢制接头部分和第二钢制接头部分还都具有一密封地固定安装在在上半壳体部分的壳壁上形成的一上接口部分上的具有内螺纹孔的上连接座和一密封地固定安装在在下半壳体部分的壳壁上形成的一下接口部分上的具有内螺纹孔的下连接座，上接口部分与下接口部分构造相同，上连接座与下连接座构造相同，上连接座的内螺纹孔的内螺纹为左旋螺纹，下连接座的内螺纹孔的内螺纹为右旋螺纹；两具有中心通孔的连接套的两端部分的左、右旋外螺纹分别与相邻两个钢制暖气片的上连接座的内螺纹孔的左旋螺纹和下连接座的内螺纹孔的右旋螺纹密封地啮合，两密封堵头密封地固定安装在一侧的钢制暖气片的两上连接座的内螺纹孔内，两进、出气钢制管接头密封地固定安装在另一侧的钢制暖气片的下连接座的内螺纹孔上；其特征在于，上接口部分由在上半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，下接口部分由在下半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，外圆筒部分和内圆筒部分之间具有圆环空间，上连接座和下连接座的下部圆筒壁弯折进入圆环空间，上连接座和下连接座的发兰盘的下端面压在外圆筒部分和内圆筒部分的连接区域上，发兰盘的外圆周边密封焊接在连接区域上。
6.根据权利要求5所述的钢制暖气，其特征在于，连接套的外表面中间部分是一小段圆柱表面，小段圆柱表面上有一O形环，内螺纹孔的上端具有一圆锥面，O形环位于相邻两个钢制暖气片的上连接座的内螺纹孔的上端的圆锥面和下连接座的内螺纹孔的上端的圆锥面之间。
7.一种钢制暖气的制造方法，钢制暖气具有两个以上钢制暖气 片，其特征在于，顺次包括下列步骤：
(1)制造钢制暖气片
将一块具有一定厚度和大小的钢板冲压成一半壳体，在半壳体的壳壁上具有两向外凸出的接口部分，两向外凸出的接口部分彼此间隔一定距离，如此操作冲压两个半壳体；
将两个已加工好的具有内螺纹孔的上连接座密封地固定安装在一个半壳体的两向外凸出的接口部分上，该固定安装有两个上连接座的半壳体为上半壳体，上半壳体的接口部分为上接口部分，将两个已加工好的具有内螺纹孔的下连接座密封地固定安装在另一个半壳体的两向外凸出的接口部分上，该固定安装有两个下连接座的半壳体为下半壳体，下半壳体的接口部分为下接口部分，上连接座的内螺纹孔的内螺纹为左旋螺纹，下连接座的内螺纹孔的内螺纹为右旋螺纹；
上接口部分由在上半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，下接口部分由在下半壳体部分的壳壁上形成的一首先向外凸出构成的一外圆筒部分然后向内弯折构成的一内圆筒部分构成，外圆筒部分和内圆筒部分之间具有圆环空间，上连接座和下连接座通过冲压使它们的下部圆筒壁进入圆环空间，上连接座和下连接座的发兰盘的下端面压在外圆筒部分和内圆筒部分的连接区域上，发兰盘的外圆周边密封焊接在连接区域上；
将上半壳体和下半壳体密封焊接在一起，形成一接头壳体；
将接头壳体从中间切割开，得到第一钢制接头部分和第二钢制接头部分，第一钢制接头部分和第二钢制接头部分具有相同的切割口；
将横截面与切割口的表面相同的钢制管状部分的上、下端通过密封焊接分别与第一钢制接头部分和第二钢制接头部分的切割口连接；
如此操作制造两个以上钢制暖气片；
(2)组装两个以上钢制暖气片
将相邻两个钢制暖气片用两个具有中心通孔的连接套密封地固定连接在一起，连接套的两端部分的左、右旋外螺纹分别与相邻两个钢制暖气片的上连接座的内螺纹孔的左旋螺纹和下连接座的内螺纹孔的右旋螺纹啮合；
将两密封堵头密封地固定安装在钢制暖气一侧的钢制暖气片的两上连接座的内螺纹孔内，将两进、出气钢制管接头密封地固定安装在钢制暖气另一侧的钢制暖气片的下连接座的内螺纹孔上。
8.根据权利要求7所述的钢制暖气的制造方法，其特征在于，连接套的外表面中间部分是一小段圆柱表面，在连接套的外表面中间部分的小段圆柱表面上套装一O形环，内螺纹孔的上端具有一圆锥面，当相邻两个钢制暖气片用两个连接套密封地固定连接在一起时，将O形环压在相邻两个钢制暖气片的上连接座的内螺纹孔的上端的圆锥面和下连接座的内螺纹孔的上端的圆锥面之间。
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