CN101070221B - 玻璃成形装置、玻璃成形方法、和玻璃成形品制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有易于加工且即使长期使用也不易劣化的成形模的玻璃成形装置、玻璃成形方法、和玻璃成形品制造装置。所述玻璃成形装置具有可以使气体通过的成形模11，在喷出气体的所述成形模11的承接面114上承接熔融玻璃，所述成形模11仅从承接面114喷出气体。而且，较好的是对成形模11的除了承接面114以外的外侧面实施塞孔处理，尤其是实施电镀处理，由此设置电镀层113。

Description

玻璃成形装置、玻璃成形方法、和玻璃成形品制造装置

技术领域

本发明涉及玻璃成形装置、玻璃成形方法、和玻璃成形品制造装置，尤其涉及使玻璃成形品成形的成形模。

背景技术

例如，作为制造透镜等光学玻璃元件的方法，有以精密压制来进行制造的技术：对形状接近被称为预成型坯的成品的玻璃成形品进行加热，使所述玻璃成形品软化，并利用具有高精密面的模具进行压制，在模具面上进行转录。

利用如下方法来制造所述预成型坯：例如，使熔融状态的光学玻璃材料流下到喷出气体的成形模的成形面上，一边使所述熔融状态的光学玻璃材料保持为悬浮在成形面上的状态一边加以冷却。例如在下述专利文献1中揭示了如下制造方法：在喷出气体的状态下的多孔质模具的承接面上，利用气体，在悬浮的非接触状态下承接使从熔融玻璃流出口流出的熔融玻璃流，从而获得熔融玻璃块来作为光学元件成形用材料。所述制造方法中所使用的多孔质模具有如下构造：使从多孔质模具的承接面喷出的气体中的、无助于使熔融玻璃块悬浮的剩余的气体流，不向熔融玻璃流出口的方向喷出。即，为如下模具构造：将外盖覆盖在除了承接面以外的多孔质模具的上表面，以不使剩余的气体流向流出口的方向喷出。

[专利文献1]日本专利特开2000-095531号公报

发明内容

然而，在所述专利文献1中所揭示的玻璃成形装置的多孔质模具中，因为除了多孔质模具的承接面以外，均由外盖所覆盖，所以有时多孔质模具会与外盖脱离。而且，存在如下问题：因使用而导致仅上表面的外盖延伸，在多孔质模具与外盖之间产生空隙，从而气流泄漏。

而且，存在如下等问题：因为一边喷出气体，一边制造熔融玻璃块，所以当喷出的气体中存在杂质时，在所制造出的预成型坯中也会混入杂质，从而遮住光路或者导致光散射，从而无法作为光学元件用的玻璃来满足透射率等光学常数。然而，在所述专利文献1中，并未涉及对所喷出的气体进行净化的方面。

本发明是鉴于所述问题开发而成的，提供具有易于加工且即使长期使用也不易劣化的成形模的玻璃成形装置、玻璃成形方法、和玻璃成形品制造装置。

为了解决所述问题，本发明者发现通过仅从成形模的承接面喷出气体，较好的是通过对除了成形模的承接面以外的外侧面实施塞孔处理，可以使加工变得容易且经得住长期使用，从而完成了本发明。更具体而言，本发明提供如下所述的装置和方法。

(1)一种玻璃成形装置，具有可以使气体通过的成形模，且在喷出气体的所述成形模的承接面上承接熔融玻璃，所述成形模仅从承接面喷出气体。

本发明的玻璃成形装置仅从承接熔融玻璃的承接面喷出气体。因此，仅用于使熔融玻璃悬浮，且因未喷出剩余的气体，所以效率较高。而且，因为未利用从承接面以外的面喷出的气体来冷却流下装置的熔融玻璃，所以可以有效地防止产生条纹。而且，因为可以在浮游在成形模上的状态下来制造预成型坯，所以可以制造在玻璃表面上无皱折等缺陷且表面光滑的预成型坯。

(2)根据(1)所述的玻璃成形装置，对所述成形模的除了承接面以外的外侧面实施塞孔处理。

(3)根据(2)所述的玻璃成形装置，所述塞孔处理是选自由利用液状组成物来堵塞气孔并使所述气孔硬化的处理、利用等离子喷涂来堵塞气孔的处理、利用CVD(Chemical Vapor Deposition，化学汽相淀积)来堵塞气孔的处理、和利用电镀处理来堵塞气孔的处理所组成的群的处理。

根据所述形态，通过对成形模的除了承接面以外的面实施塞孔处理，可以仅从承接面喷出气体。而且，因为直接对母材(对成形模实施塞孔处理前的部件)实施塞孔处理，所以不会如在母材上放置外盖时般，因使用而使母材与外盖脱离。其次，不会产生因使外盖延伸，而使母材与外盖之间产生空隙，从而导致气体泄漏，所以可以经得住长期使用。而且，对于塞孔处理而言，较好的是使用所述处理。通过实施所述处理，可以仅堵塞气孔，或者可以使形成在成形模上的膜变薄，因此可以使成形模小型化。而且，因为直接对成形模实施塞孔处理，所以可以仅对成形模的承接面进行再加工。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的玻璃成形装置，所述成形模由多孔质材料而形成。

根据所述形态，因为成形模由多孔质材料而形成，所以通过对具有预期的成形模形状的成形体进行烧结，可以制造承接面与侧面为一体的成形模。因此，无须连接承接面与侧面，所以可以制造气体不会从连接部泄漏的良好的预成型坯。而且，通过使用多孔质材料，可以省略打开气孔的步骤，所述气孔形成在承接面上且使气体通过。此外，因为气孔均匀地形成在整个承接面上，所以可以从整个承接面均匀地喷出气体。

(5)根据(4)所述的玻璃成形装置，在从所述多孔质材料的细孔直径的容积基准的众数径的-50％到+50％的细孔直径的范围内，含有的细孔容积为80％或超过80％。

根据所述形态，因为细孔的直径大致均匀，所以浮游的预成型坯稳定，从而可以制造形状均匀的预成型坯。

(6)根据(4)或者(5)所述的玻璃成形装置，所述多孔质材料的细孔直径的容积基准的众数径处于10μm到400μm的范围。

根据所述形态，因为细孔直径的众数径为10μm到400μm，所以浮游的预成型坯稳定，且无须对气体的压送施加负荷即可以制造。如果细孔直径的众数径超出所述范围，则悬浮的预成型坯不稳定，因此不理想。而且，如果所述细孔直径的众数径低于所述范围，则无法喷出悬浮所必须的气体，会对气体的压送施加过量的负荷，因此不理想。

(7)根据(4)至(6)中任一项所述的玻璃成形装置，所述多孔质材料的气孔率为50％或未满50％。

根据所述形态，因为多孔质材料的气孔率为50％或未满50％，所以容易获得使从流下装置滴下的熔融玻璃悬浮所必须的气体的喷出量，而且不易对气体的压送施加过量的负荷。因此，可以高效地制造预成型坯。

(8)根据(1)至(7)中任一项所述的玻璃成形装置，所述气体是空气、或者惰性气体。

根据所述形态，因为气体是空气、或者惰性气体，所以不会与玻璃的组成物发生反应，从而可以制造具有预期组成的预成型坯。作为惰性气体，可以列举氮、氩、氦等。

(9)根据(1)至(8)中任一项所述的玻璃成形装置，设置加热单元，所述加热单元根据需要而对所述气体进行加热。

根据所述形态，可以根据需要来对气体进行加热。因此，可以防止由从成形模的承接面喷出的气体引起的急冷，从而可以防止预成型坯产生裂痕和条纹。对于对气体进行加热的加热单元而言，可以利用燃烧器或者加热器来进行加热，还可以通过对成形模或者使气体通过的配管等进行加热，来对从承接面喷出的气体进行加热。所述方法之中，较好的是使用构成简单且有效的对成形模进行加热的方法。

(10)根据(1)至(9)中任一项所述的玻璃成形装置，在将所述气体供给到所述成形模之前，设置所述气体通过的净化单元。

(11)根据(10)所述的玻璃成形装置，所述净化单元是过滤器。

根据所述形态，因为在将所述气体供给到成形模之前设置净化单元，所以可以去除所供给的气体中的灰尘等，从而可以制造未混入杂质的预成型坯。对于净化单元而言，较好的是使用过滤器，对于通过净化单元后的气体的清洁度而言，较好的是在大气压状态下的每1升容积中，0.3μm或超过0.3μm的粒子为100个或未满100个，更好的是50个或未满50个，最好的是10个或未满10个。

(12)一种玻璃成型品制造装置，包括：溶解装置，其具有使原料熔融成熔融玻璃的熔融槽、和与所述熔融槽连接并使所述熔融玻璃从所述熔融槽流出的引导道；流下装置，其使通过所述引导道流出的熔融玻璃流下；玻璃成形装置，其具有使所述熔融玻璃成形的成形模；和搬运装置，其搬运由所述成形模成形的玻璃成形品；且所述玻璃成形装置是(1)至(11)中任一项所述的玻璃成形装置。

根据所述形态，通过将本发明的玻璃成形装置用作具有溶解装置、流下装置、和搬运装置的玻璃成形品制造装置，可以提高生产性，所以适合使用。

(13)一种光学元件用预成型坯，利用(1)至(11)中任一项所述的玻璃成形装置、或者(12)所述的玻璃成形品制造装置而成形。

根据根据所述形态，利用(1)至(11)中任一项所述的玻璃成形装置、或者(12)所述的玻璃成形品制造装置而成形的预成型坯，不会产生裂痕、条纹，而且混入的杂质也较少，所以适合用作光学元件。

(14)一种玻璃成形方法，使熔融玻璃成形为玻璃，且包括：流下步骤，其使熔融玻璃流下；熔融玻璃块成形步骤，其一边仅从可以使气体通过的成形模的承接面喷出气体，一边在成形模的承接面上承接住所述已流下的熔融玻璃，使熔融玻璃块成形；和冷却步骤，其使所述熔融玻璃块冷却，使玻璃成形。

(15)根据(14)所述的玻璃成形方法，对所述成形模的除了承接面以外的外侧面实施塞孔处理。

(16)根据(15)所述的玻璃成形方法，所述塞孔处理是选自由利用液状组成物来堵塞气孔并是所述气孔硬化的处理、利用等离子喷涂来堵塞气孔的处理、利用CVD来堵塞气孔的处理、和利用电镀处理来堵塞气孔的处理所组成的群的处理。

(17)根据(14)至(16)中任一项所述的玻璃成形方法，在所述熔融玻璃块成形步骤，所述成形模由多孔质材料而形成。

(18)根据(17)所述的玻璃成形方法，在从所述多孔质材料的细孔直径的容积基准的众数径的-50％到+50％的细孔直径的范围内，含有的细孔容积为80％或超过80％。

(19)根据(17)或者(18)所述的玻璃成形方法，所述多孔质材料的细孔直径的容积基准的众数径处于10μm到400μm的范围。

(20)根据(17)至(19)中任一项所述的玻璃成形方法，所述多孔质材料的气孔率为50％或未满50％。

(21)根据(14)至(20)中任一项所述的玻璃成形方法，在所述熔融玻璃块成形步骤中，在所述熔融玻璃不与所述承接面接触的状态下使熔融玻璃块成形。

(22)根据(14)至(21)中任一项所述的玻璃成形方法，喷出空气、或者惰性气体来作为所述气体。

(23)根据(14)至(22)中任一项所述的玻璃成形方法，根据需要来对所述气体进行加热。

(24)根据(14)至(23)中任一项所述的玻璃成形方法，包含对所述气体进行净化的净化步骤。

(25)根据(24)所述的玻璃成形方法，所述净化步骤是使所述气体通过过滤器的步骤。

(26)一种光学元件用预成型坯，利用(14)至(25)中任一项所述的玻璃成形方法而成形。

(14)～(25)的玻璃成形方法是将所述(1)～(11)的玻璃成形装置作为玻璃成形方法展开而成的。根据所述玻璃成形方法，可以实现与在叙述所述玻璃成形装置时的效果同样的效果。

(27)一种玻璃成形装置，其特征在于：具有可以使气体通过的成形模，在喷出气体的所述成形模的承接面上承接熔融玻璃，且在将所述气体供给到所述成形模之前，设置使所述气体通过的净化单元。

(28)根据(27)所述的玻璃成形装置，所述净化单元是过滤器。

(29)一种玻璃成形装置，其具有可以使气体通过的成形模，在喷出气体的所述成形模的承接面上承接熔融玻璃，且在将所述气体供给到所述成形模之前设置净化单元，所述净化单元对所述气体进行处理，以使在大气压状态下的每1升容积中，0.3μm或超过0.3μm的粒子为100个或未满100个。

根据(27)至(29)的玻璃成形装置，因为在将所述气体供给到成形模之前设置净化单元，所以可以去除所供给的气体中的灰尘等，从而可以制造未混入杂质的预成型坯

根据本发明的玻璃成形装置和玻璃成形方法，可以制造如下高品质的预成型坯，即，通过仅从成形模的承接面喷出气体，在压送气体时效率较高且无条纹等。而且，通过直接对母材(对成形模实施塞孔处理或者放置外盖前的部件)进行处理而实施塞孔处理，因此不会如在母材上放置外盖般，因使用而使母材与外盖脱离。其次，不会因外盖延伸而在母材与外盖之间产生空隙，从而导致气体泄漏，所以可以经得住长期使用。

附图说明

图1是表示含有本发明的玻璃成形装置的玻璃成形品制造装置的构成的正视图。

图2是表示本发明的玻璃成形装置的构成的透视图。

图3是构成本发明的玻璃成形装置的一部分的第一实施形态的成形模的示意截面图。

图4是第二实施形态的成形模的示意截面图。

图5是表示使熔融玻璃从流下装置流下到第一实施形态的成形模中的状态的示意截面图。

图6是表示使第一实施形态的成形模在旋转台上移动的状态的示意截面图。

[符号的说明]

1            玻璃成形品制造装置

10           玻璃成形装置

11、11A      成形模

12           旋转台

13           旋转轴

14           送气管

15           连结管

16           燃烧器

17           固定器

18           过滤器

30           溶解装置

31           熔融槽

32           引导道

33           流下装置

40           第1移载装置

50           搬运装置

111、111A    多孔质体

112、112A    气体供给室

113          电镀层

114、114A          承接面

具体实施方式

以下，根据附图来说明本发明的一实施形态，但本发明不限于此。图1是表示含有本发明的一实施形态的玻璃成形装置10的玻璃成形品制造装置1的构成的正视图，图2是表示本发明的玻璃成形装置10的构成的透视图，图3是构成本发明的玻璃成形装置10的一部分的成形模11的示意截面图。

[玻璃成形品制造装置]

如图1所示，玻璃成形品制造装置1包括具有熔融槽31和引导道32的溶解装置30。玻璃成形品制造装置1更包括流下装置33、玻璃成形装置10、第1移载装置40、和搬运装置50。

图1中，熔融槽31使微粒或者玻璃片等原料熔融后成为熔融玻璃。引导道32与熔融槽31连接，从熔融槽31流出熔融玻璃。流下装置33使通过引导道32流出的熔融玻璃流下。实际而言，引导道32和流下装置33是使熔融玻璃流下的金属管，将所述金属管的倾斜部位设为引导道32，将所述金属管的大致垂直部位设为流下装置33。

图1中，玻璃成形装置10具有使熔融玻璃成形的多个成形模11。搬运装置50搬运由成形模11形成的玻璃成形品。第1移载装置40将玻璃成形品从玻璃成形装置10移载到搬运装置50。

<玻璃成形装置>

其次，说明本发明的玻璃成形装置10。如图2所示，本发明的玻璃成形装置10包括圆盘状的旋转台12，所述旋转台12的中心部旋转自如地受到支撑，且可以顺时针或者逆时针地旋转。旋转台12上具有配置在旋转台12的周缘部的同心位置上的多个成形模11、和保持成形模11的固定器17。另外，图2中省略了成形模11和固定器17的一部分。而且，玻璃成形装置10包括：旋转轴13，其贯通旋转台12的中心部，且相对于旋转台12的盘面而上下垂直地延伸；和送气管14，其从旋转轴13的上部贯通旋转轴13内部，并与连结管15连结。玻璃成形装置10具有连结管15，此连结管15从旋转台12的中心部向固定器17延伸。供给到成形模11的气体通过送气管14、连结管15和固定器17而供给到成形模11中。

而且，玻璃成形装置10具有加热单元，所述加热单元可以根据需要来对供给到成形模11的气体进行加热。加热单元设在成形模11的侧部，通过对成形模11进行加热来对气体进行加热。在本实施形态中，利用燃烧器16来对成形模11进行加热，但不限于此。例如，可以使用如下方法，即，使加热器来加热成成形模11，或者通过对成形模11通电来直接加热成形模11。通过对气体进行加热，可以防止熔融玻璃的急冷，从而可以防止已成形的预成型坯产生裂痕、条纹。

此外，如图1所示，玻璃成形装置10为了将供给到成形模11的气体的杂质去除而包括作为净化单元的过滤器18。使气体通过过滤器18后加以供给，由此可以使成形的玻璃成形品为混入较少杂质的玻璃成形品。另外，在图1中，在玻璃成形装置10的入口设置过滤器18，但可以不对过滤器18的位置、大小加以特别限定地设置过滤器18。而且，当使用压缩机来供给气体时，较好的是使用微粒固形物的过滤器、滤尘器、油雾滤清器来作为净化单元，且较好的是在气体的流路上按照所述顺序成列地设置所述过滤器。对于过滤器18而言，较好的是按照所述顺序成列地配置例如SMC株式会社制造的湿气分离器AM450、微型湿气分离器AMD450、和超级湿气分离器AME450。

(成形模)

《第一实施形态》

图3表示构成本发明的玻璃成形装置10的一部分的成形模11的示意截面图。成形模11设置在流下装置33的下方，且具有承接住从流下装置33流下的熔融玻璃的承接面114。成形模11呈在内部具有气体供给室112的箱状，且由多孔质体111而形成，所述多孔质体111由多孔质材料而形成。多孔质体111具有耐热性，此处，多孔质体111由烧结不锈钢而成的多孔金属而形成。因此，在成形模11的整个面设置着多数个微细孔。为了防止从所述多数个微细孔泄漏出气体，对除了承接面114以外的面实施塞孔处理。图1中，作为塞孔处理的一例，利用电镀处理来在成形模11的除了承接面114以外的面上形成电镀层113，以堵塞多余的微细孔。由此，仅在承接面114上形成着连结气体供给室112与外部的多数个微细孔。

对于形成成形模11的多孔质体111而言，不仅由多孔质材料来形成承接面，而且由多孔质材料来形成侧面、底面，多孔质体111是一体型的。通过烧结不锈钢来形成多孔质体，使不锈钢形成为预期形状，并进行烧结，由此可以容易地成形。而且，因为多孔质体是一体型的，所以无须连接多孔质体的承接面与侧面，因此不会喷出从连接部供给到气体供给室112的气体。对于多孔质材料而言，除了所述不锈钢之外，还可以使用多孔质碳等。

而且，较好的是多孔质材料的细孔直径是均匀的。通过使细孔直径大致均匀，使悬浮的预成型坯稳定，从而可以制造形状均匀的预成型坯。具体而言，较好的是在从细孔直径的容积基准的众数径的-50％到+50％的细孔直径的范围内，所包含的细孔容积为80％以上。通过使细孔直径处于所述范围内，可以使细孔直径变得大致均匀，悬浮的预成型坯稳定，从而可以制造形状均匀的预成型坯。为了获得所述效果，更好的是在从容积基准的众数径的-45％到+45％的细孔直径的范围内，所包含的细孔容积为80％以上，最好的是在从容积基准的众数径的-40％到+40％的细孔直径的范围内，所包含的细孔容积为80％以上。另外，对于本发明的实施例的多孔质体而言，在从容积基准的众数径的-34.7％到+34.8％的细孔直径的范围内所包含的细孔容积为81.7％。

利用水银孔率计来测定多孔质材料的细孔直径。对于细孔容积而言，使用水银的压入量。根据压入水银时所施加的压力，使用Washburn公式来计算出细孔径。对于众数径而言，使用以细孔的容积(体积)为基准而获得的值。

而且，较好的是多孔质材料的细孔直径的众数径处于10μm到400μm的范围。众数径的上限值较好的是400μm或未满400μm，更好的是60μm或未满60μm，最好的是35μm或未满35μm。通过使众数径的上限值处于所述范围，悬浮的预成型坯姿势稳定，从而可以获得良好的玻璃。而且，较好的是众数径的下限值为10μm或超过10μm，更好的是12μm或超过12μm，最好的是15μm或超过15μm。通过使众数径的下限值处于所述范围，易于喷出悬浮所必须的气体，且不易对气体的压送施加过量的负荷。

另外，较好的是多孔质体的气孔率为50％或未满50％。此外，较好的是将上限值设为40％，最好的是设为30％。而且，较好的是下限值为10％，更好的是12％，最好的是15％。通过使气孔率处于所述范围，易于喷出悬浮所必须的气体，且不易对气体的压送施加过量的负荷。

此处，根据下式来表示气孔率。

气孔率(％)＝(真密度-容积密度)/真密度×100

对于真密度、容积密度而言，使用由水银孔率计而获得的值。

而且，对成形模11中的除了承接面以外的面实施塞孔处理。对于塞孔处理而言，较好的是选自由利用液状组成物来堵塞气孔并使所述气孔硬化的处理、利用等离子喷涂来堵塞气孔的处理、利用CVD来堵塞气孔的处理、利用电镀处理来堵塞气孔的处理所组成的群的处理。所述处理中，尤其是利用电镀处理，仅浸在电镀液中进行处理即可，容易加工。而且，通过使电镀层变薄，可以减轻装置的重量。对于所述电镀处理而言，较好的是电镀Cr。

而且，如图3所示，在与成形模11的固定器17接合的接合部的外径上，具有可以旋接的外螺纹部，而且在与固定器17的成形模11接合的接合部的内径上，具有可以旋接的内螺纹部。在所述外螺纹部、内螺纹部旋接的状态下，保持成形模11和固定器17。由此，可以提高成形模11与固定器17的密着性，因此可以制造所供给的气体不会从成形模11与固定器17的接合部泄漏的预成型坯。

而且，固定器17连接连结管15，所述连结管15与设在成形模11内部的气体供给室112连通。如果通过所述连结管15和固定器17，向气体供给室112供给空气或惰性气体等气体，则所述气体通过多个微细孔从承接面114向外部喷出。

另外，对于供给到成形模11的气体而言，只要是不与玻璃成分反应的气体，则可以不加特别限定地使用，但较好的是使用空气、惰性气体。对于惰性气体而言，可以列举氮、氩、氦等。

《第二实施形态》

图4是第二实施形态的成形模11A的示意截面图。与第一实施形态的成形模11相同，成形模11A具有承接住熔融玻璃的承接面114A。而且，成形模11A呈在内部具有气体供给室112A的箱状，且由多孔质体111A而形成，所述多孔质体111A由多孔质材料而形成。未在成形模11A的除了承接面114A以外的面上设置电镀层，此方面与第一实施形态的成形模11不同。与第一实施形态相同，在第二实施形态的成形模11A中，如图1所示，在玻璃成形装置10的入口具有作为净化单元的过滤器18，因此可以使成形的玻璃成形品为混入较少杂质的玻璃成形品。

[玻璃成形方法]

其次，一边参照图2、3以及图5、6，一边说明使用了所述玻璃成形装置的本发明的玻璃成形方法。本发明的玻璃成形方法使熔融玻璃成形为玻璃，且包括：流下步骤，其使熔融玻璃流下；熔融玻璃块成形步骤，其一边仅从可以使气体通过的成形模的承接面喷出气体，一边在成形模的承接面上承接住所述已流下的熔融玻璃，使熔融玻璃块成形；和冷却步骤，其使所述熔融玻璃块冷却，使玻璃成形。

将气体从连结管15供给到气体供给室112中，并使气体从成形模11的承接面114的表面喷出。在所述状态下，使熔融玻璃从流下装置33流下，在承接面114上承接住所述熔融玻璃。所述熔融玻璃浮游在承接面114上并受到保持，如图5所示，途中部分的中间变细且缓慢变细。一旦熔融玻璃达到固定重量，则变细的途中部分的中间变细部分因表面张力而断开，从而可以获得熔融玻璃块。

当熔融玻璃块落在成形模11的承接面114上之后，成形模11立即在如图2所示的旋转台12上移动。在所述成形模11移动的同时，使另一个空的成形模11移到流下装置33的下方，以准备下一个熔融玻璃的流下。

保持在承接面114上的熔融玻璃块，利用从承接面114喷出的气体，使熔融玻璃得到均质化，而且在旋转台12上移动的期间，使熔融玻璃冷却至软化点以下的温度为止，使玻璃成形品成形。利用喷出的气体来使熔融玻璃块成为浮游状态，因此不会使熔融玻璃块与成形模11的承接面114直接接触而急冷。因此，可以高效地使精度极高的玻璃成形品成形，所述玻璃成形品的熔融玻璃与承接面114接触的部分不会产生皱折等，且表面上无皱折等缺陷。此外，也可以有效地防止熔融玻璃块与承接面114熔接。

在成形模11在旋转台12上旋转一周的途中，利用真空吸附单元等第1移载装置40，将已成形的玻璃成形品搬运到下一步骤。其次，空的成形模11再次移动到流下装置33的下方，以用于下一个玻璃成形品的成形。重复所述步骤，可以高效地使玻璃成形品成形。

Claims (23)

1.一种玻璃成形装置，其特征在于：

具有可以使气体通过的成形模，且在喷出气体的所述成形模的承接面上，承接熔融玻璃，

所述成形模是对所述成形模的除了承接面以外的外侧面实施塞孔处理而成，

所述成形模仅从承接面喷出气体。

2.根据权利要求1所述的玻璃成形装置，其特征在于：

所述塞孔处理是选自由

利用液状组成物来堵塞气孔并使所述气孔硬化的处理、

利用等离子喷涂来堵塞气孔的处理、

利用CVD来堵塞气孔的处理、和

利用电镀处理来堵塞气孔的处理

所组成的群的处理。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃成形装置，其特征在于：

所述成形模由多孔质材料形成。

4.根据权利要求3所述的玻璃成形装置，其特征在于：

在从所述多孔质材料的细孔直径的容积基准的众数径的-50％到+50％的细孔直径的范围内，含有的细孔容积为80％或超过80％。

5.根据权利要求4所述的玻璃成形装置，其特征在于：

所述多孔质材料的细孔直径的容积基准的众数径处于10μm到400μm的范围。

6.根据权利要求3所述的玻璃成形装置，其特征在于：

所述多孔质材料的气孔率为50％或未满50％。

7.根据权利要求1所述的玻璃成形装置，其特征在于：

所述气体是空气、或者惰性气体。

8.根据权利要求1所述的玻璃成形装置，其特征在于：

设置加热单元，所述加热单元根据需要对所述气体进行加热。

9.根据权利要求1所述的玻璃成形装置，其特征在于：

在将所述气体供给到所述成形模之前，设置所述气体通过的净化单元。

10.根据权利要求9所述的玻璃成形装置，其特征在于：

所述净化单元是过滤器。

11.一种玻璃成型品制造装置，其特征在于包括：

溶解装置，其具有使原料熔融成熔融玻璃的熔融槽、和与所述熔融槽连接并使所述熔融玻璃从所述熔融槽流出的引导道；

流下装置，其使通过所述引导道流出的熔融玻璃流下；

玻璃成形装置，其具有使所述熔融玻璃成形的成形模；和

搬运装置，其搬运由所述成形模成形的玻璃成形品；且

所述玻璃成形装置是权利要求1所述的玻璃成形装置。

12.一种玻璃成形方法，其特征在于：

使用可以使气体通过的成形模，使熔融玻璃成形为玻璃，

所述成形模是对所述成形模的除了承接面以外的外侧面实施塞孔处理而成，

且所述玻璃成形方法包括：

流下步骤，其使熔融玻璃流下；

熔融玻璃块成形步骤，其一边仅从成形模的承接面喷出气体，一边在成形模的承接面上承接住所述已流下的熔融玻璃，使熔融玻璃块成形；和

冷却步骤，其使所述熔融玻璃块冷却，使玻璃成形。

13.根据权利要求12所述的玻璃成形方法，其特征在于：

所述塞孔处理是选自由

利用液状组成物来堵塞气孔并使所述气孔硬化的处理、

利用等离子喷涂来堵塞气孔的处理、

利用CVD来堵塞气孔的处理、和

利用电镀处理来堵塞气孔的处理

所组成的群的处理。

14.根据权利要求12所述的玻璃成形方法，其特征在于：

在所述熔融玻璃块成形步骤中，

所述成形模由多孔质材料形成。

15.根据权利要求14所述的玻璃成形方法，其特征在于：

在从所述多孔质材料的细孔直径的容积基准的众数径的-50％到+50％的细孔直径的范围内，含有的细孔容积为80％或超过80％。

16.根据权利要求15所述的玻璃成形方法，其特征在于：

所述多孔质材料的细孔直径的容积基准的众数径处于10μm到400μm的范围。

17.根据权利要求14所述的玻璃成形方法，其特征在于：

所述多孔质材料的气孔率为50％或未满50％。

18.根据权利要求12所述的玻璃成形方法，其特征在于：

在所述熔融玻璃块成形步骤中，

在所述熔融玻璃不与所述承接面接触的状态下使熔融玻璃块成形。

19.根据权利要求12所述的玻璃成形方法，其特征在于：

喷出空气、或者惰性气体来作为所述气体。

20.根据权利要求12所述的玻璃成形方法，其特征在于：

根据需要来对所述气体进行加热。

21.根据权利要求12所述的玻璃成形方法，其特征在于：

包含对所述气体进行净化的净化步骤。

22.根据权利要求21所述的玻璃成形方法，其特征在于：

所述净化步骤是使所述气体通过过滤器的步骤。

23.一种光学元件用预成型坯的制造方法，其特征在于：

包括利用权利要求12所述的玻璃成形方法由熔融玻璃成形为光学元件用预成型坯的步骤。

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