CN101068669A - 交联泡沫制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种交联泡沫制造方法，该方法包括以下步骤：将用于泡沫主体的发泡性材料在交联发泡被抑制的状态下加工成特定形状，并将至少一个用于外皮的发泡性材料在交联发泡被抑制的状态下加工成薄膜形状，所述用于外皮的发泡性材料含有颜料；将用于所述外皮的发泡性材料和用于所述泡沫主体的发泡性材料布置在成型模具中，将用于所述外皮的发泡性材料布置在成型模具的内腔中，然后将用于所述泡沫主体的发泡性材料布置在用于所述外皮的发泡性材料上，以使用于所述外皮的发泡性材料覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的表面；以及使所布置的用于所述泡沫主体和所述外皮的发泡性材料交联发泡；从而即使不使用附加的粘合或涂装工序也可制造出覆盖有多种颜色的外皮的整体式泡沫。

Description

交联泡沫制造方法

技术领域

本发明涉及一种交联泡沫制造方法，更具体地说，涉及这样一种交联泡沫制造方法，通过该方法无需附加的粘合(attachment)或涂装(painting)工序就可容易地得到覆盖有各种颜色的外皮的整体式泡沫。

背景技术

近来，多种行业都在积极地使用由诸如聚乙烯(PE)或乙烯-醋酸乙烯(EVA)之类的各种树脂交联发泡而获得的泡沫制品。交联泡沫由于其诸如低比重、优异的弹性和减震之类的特性而使其用途增多。此外，仅通过利用具有期望形状的成型模具就可容易地形成期望形状的交联泡沫。

由于特别是当不同生产商制造的泡沫制品质量差异不大时，消费者倾向于特别注意泡沫制品的外观，因而生产商已尝试改进泡沫制品的外观。使泡沫制品产生视觉效果的一个最常见的方法是通过将与期望颜色相对应的颜料和发泡性材料化合物进行混合而使泡沫制品具有单一颜色。然而，根据上述方法的泡沫制品仅显示出相同的单一颜色，从而不可能使泡沫制品的色彩效果根据泡沫制品的某些部分而不同。

通常，消费者偏爱含有提供奢华外观的光泽颜料或者含有诸如UV颜料之类的功能颜料的泡沫制品。由于这样的颜料非常昂贵，因而当通过上述方法制造泡沫制品时，制造成本增加。

为了克服上述问题，泡沫制品的具有不同颜色的各个部件单独形成，然后利用附加的粘合剂将形成的部件粘合在一起。根据该方法，可通过仅向泡沫制品的消费者通常注意的部分添加昂贵的颜料来降低制造成本。然而，根据该方法，必须单独形成具有不同颜色的各个部分，然后将它们组装在一起，成型模具的数量增加，从而增加了组装后的泡沫制品的制造成本。此外，随着泡沫制品的颜色数量的增加，产量会由于重复进行的各个工序而下降。

此外，根据现有技术，因为将各个部件放在一起以完成具有不同颜色的最终泡沫制品，所以可实施到泡沫制品上的颜色数量有限，并且最终产品的整体感较差。由于泡沫制品的组装部件容易从该泡沫制品的其它组装部件取下，因而所述泡沫制品的耐用性差。在使泡沫制品具有期望色彩效果的可选方式中，利用涂料刷或喷枪用专用墨水或涂料涂装泡沫制品的特定部分。例如，使鞋的泡沫部件(例如鞋底)具有期望颜色的工序包括以下步骤。在第一步骤中，冲洗鞋底的待涂装部分并使其干燥，这作为涂装前的预备工序。在第二步骤中，沿着颜色不同的边界形成掩模(mask)。在该步骤，若鞋底的整个表面都要涂装，则可以不需要掩模。用低粘性和高流动性的墨水或涂料涂装未用掩模覆盖的部分，然后进行干燥。在涂装步骤前还可将底层处理工序添加到上述步骤，以改善涂装材料与鞋底表面之间的粘合。如上所述，使泡沫制品的期望部分具有期望颜色的必要步骤太复杂。因此，考虑到在本领域中广泛生产的多种具有各种曲线和三维形状的鞋底，根据某些部分而具有不同颜色的泡沫制品的生产率变得很低。而且，如果仅鞋底的特定部分需要涂装，则生产率会更低。

此外，在涂装工序之前冲洗泡沫制品的部分以去除表面上的杂质从而提高表面与涂装材料之间的粘合强度，这样的附加工序也会降低生产率。当在涂装工序中添加底层处理工序时，生产率降低更多。由于仅在完成涂装工序之后将掩模从泡沫制品分离时，才可检查掩模是否沿着泡沫制品的轮廓很好地形成在泡沫制品的表面上，因而可能会由于掩模对泡沫制品表面的密封差而使泡沫制品出现次品。

减少泡沫制品产生次品的可能性的一种方法是将薄膜形状的掩模带粘附至泡沫制品表面。必须考虑泡沫制品外表面的轮廓来切割掩模带。然而，由于该方法难度高需要较高的技巧，因而使生产率进一步降低。此外，掩模带的不准确定位或者掩模带的分离会进一步提高次品率。

此外，即使通过上述方法完成了泡沫制品表面的着色，也会由于粗心的处理或者与其它材料的接触而使涂装膜劣化和弄污。当诸如鞋底之类的泡沫制品的整个表面用同一颜色上色时，该现象更为严重。

发明内容

技术问题

因此，考虑到现有技术中出现的上述问题而做出本发明，并且本发明的目的在于提供一种交联泡沫制造方法，通过该方法可简单而有效地获得各种颜色的外皮。

技术方案

为实现这些和其它优点并根据本发明的目的，如实施和所概括描述的那样，交联泡沫制造方法包括以下步骤：将用于泡沫主体的发泡性材料在交联发泡被抑制的状态下加工成特定形状，并将至少一个用于外皮的发泡性材料在交联发泡被抑制的状态下加工成薄膜形状，用于所述外皮的发泡性材料含有颜料；将用于所述外皮的发泡性材料和用于所述泡沫主体的发泡性材料布置在成型模具中，将用于所述外皮的发泡性材料布置在该成型模具的内腔中，然后将用于所述泡沫主体的发泡性材料布置在用于所述外皮的发泡性材料上，以使用于所述外皮的发泡性材料覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的表面；以及使所布置的用于所述泡沫主体和所述外皮的发泡性材料交联发泡，从而即使不使用附加的粘合或涂装工序也可制造出覆盖有多种颜色的外皮的整体式泡沫。

在本发明的另一方面中，本发明提供了一种交联泡沫制造方法，该方法包括以下步骤：首先，将用于泡沫主体的发泡性材料在交联发泡被抑制的状态下加工成特定形状，并将至少一个用于外皮的发泡性材料在交联发泡被抑制的状态下加工成薄膜形状，用于所述外皮的发泡性材料含有颜料；其次，通过以用于所述外皮的发泡性材料覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的表面来加工首次加工后的发泡性材料，以获得整体式发泡性材料；将所述整体式发泡性材料布置在成型模具中；以及使所布置的所述发泡性材料交联发泡，从而即使不使用附加的粘合或涂装工序也可制造出覆盖有多种颜色的外皮的整体式泡沫。

在上述方案中，用于所述泡沫主体的发泡性材料可以含有与用于所述外皮的发泡性材料中所含的颜料相同或不同的颜料。

在上述方案中，当将用于所述外皮的发泡性材料和用于所述泡沫主体的发泡性材料布置在所述成型模具中时，用于所述外皮的发泡性材料可覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的整个表面。

在上述方案中，当将用于所述外皮的发泡性材料和用于所述泡沫主体的发泡性材料布置在所述成型模具中时，用于所述外皮的发泡性材料可覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的表面的一部分。

在上述方案中，用于所述外皮的发泡性材料可包括多个发泡性材料，并且所述多个发泡性材料中的至少一个覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的整个表面。

在上述方案中，用于所述外皮的发泡性材料可包括多个发泡性材料，并且所述多个发泡性材料中的至少一个覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的表面的一部分。

在上述方案中，在首次加工后的用于所述泡沫主体的发泡性材料和首次加工后的用于所述外皮的发泡性材料的二次加工期间，可以用首次加工后的用于所述外皮的发泡性材料紧密覆盖首次加工后的用于所述泡沫主体的发泡性材料的整个表面。

在上述方案中，在首次加工后的用于所述泡沫主体的发泡性材料和首次加工后的用于所述外皮的发泡性材料的二次加工期间，可以用首次加工后的用于所述外皮的发泡性材料紧密覆盖首次加工后的用于所述泡沫主体的发泡性材料的表面的一部分。

在上述方案中，用于所述外皮的发泡性材料可包括多个发泡性材料，并且所述多个发泡性材料中的至少一个可覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的整个表面。

在上述方案中，用于所述外皮的发泡性材料可包括多个发泡性材料，并且所述多个发泡性材料中的至少一个可覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的表面的相同部分。

在上述方案中，用于所述外皮的发泡性材料还可具有至少一个开口部。

在上述方案中，所述方法还可包括在所述交联发泡工序之后，去除所述外皮的一部分以暴露所述泡沫主体的一部分或者另一外皮的一部分。

在上述方案中，所述方法还可包括在所述去除工序之后对所述泡沫进行再成型，以对暴露部分进行表面处理。

在上述方案中，所述多个用于所述外皮的发泡性材料中的每一个均可含有相同或不同的颜料。

在上述方案中，在所述多个用于所述外皮的发泡性材料中仅有最外面的发泡性材料可含有颜料。

在上述方案中，使用交联发泡被抑制的具有板状或片状形状的发泡性材料作为用于所述泡沫主体的发泡性材料。

在上述方案中，可通过加工交联发泡被抑制的具有板状或片状形状的发泡性材料来形成用于所述泡沫主体的发泡性材料。

在上述方案中，可通过层叠交联发泡被抑制的具有薄膜形状的多个发泡性材料来形成用于所述泡沫主体的发泡性材料。

在上述方案中，所述多个用于所述泡沫主体的发泡性材料中的每一个均可为具有均匀且平整的表面的膜。

在上述方案中，可通过加工交联发泡被抑制的板状或片状的发泡性材料来形成具有薄膜形状的所述多个发泡性材料中的每一个。

在上述方案中，可通过加工交联发泡被抑制的板状或片状的发泡性材料来形成具有薄膜形状的用于所述外皮的发泡性材料。

在上述方案中，用于所述外皮的发泡性材料可以是具有均匀且平整的表面的膜。

应理解，上述概括描述和以下详细描述都是示例性和说明性的，并旨在提供对所要求保护的本发明提供进一步说明。

有益效果

根据本发明，通过使用于泡沫主体的发泡性材料和具有各种颜色的用于外皮的发泡性材料同时发泡而不用附加的粘合或涂装工序，与现有技术相比可获得较高生成率。此外，通过利用简单工序而实现颜色根据泡沫制品的某些部分而不同，根据本发明的泡沫制品可满足消费者的不同品味。

根据本发明的泡沫制品与通过现有技术制造的其它泡沫制品的不同之处在于，本发明的泡沫制品通过仅向泡沫的薄外皮添加期望的颜料而具有优于现有技术的外观，并因而降低了制造成本。

此外，通过使颜料与发泡性材料均匀混合，然后使混合的发泡性材料交联发泡来实现泡沫的着色，从而可防止涂装层的劣化或粘合部件的分离。

与现有技术相比，本发明还是环保的，这是因为不需要使用诸如溶剂之类的多种有害化学制剂。

附图说明

从以下结合附图的详细描述将会更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征及其它优点，在附图中：

图1是根据本发明实施例的交联泡沫的平面图；

图2是沿图1的线A-A’剖取的交联泡沫的剖视图；

图3是根据本发明另一实施例的交联泡沫的剖视图；

图4是根据本发明另一实施例的交联泡沫的平面图；

图5是沿图4的线B-B’剖取的交联泡沫的剖视图；

图6是根据本发明另一实施例的交联泡沫的平面图；

图7是沿图6的线C-C’剖取的交联泡沫的剖视图；

图8是本发明的交联泡沫的剖视图，示出了附加工序；

图9是在图8的附加工序之后本发明的交联泡沫的剖视图；

图10是根据本发明实施例的鞋部件的侧视图；

图11是沿图10的线D-D’剖取的鞋部件的剖视图；

图12是根据本发明另一实施例实施的鞋部件的局部剖视图；

图13是通过图12的附加工序获得的鞋部件的局部剖视图；

图14是根据本发明另一实施例的鞋部件的侧视图；以及

图15是沿图14的线E-E’剖取的鞋部件的剖视图。

具体实施方式

以下详细参照附图中所示的本发明的优选实施例。

本发明主要包括加工发泡性材料的步骤、将加工后的发泡性材料布置在成型模具中的步骤以及使所布置的发泡性材料交联发泡的步骤。本发明还可包括使泡沫的特定部分暴露以及使该泡沫再成型的步骤。

在加工发泡性材料的步骤中，使用于成为最终泡沫主体的泡沫主体的发泡性材料以及用于覆盖最终泡沫表面的外皮的发泡性材料在交联发泡被抑制的状态下形成为具有特定形状。此时，用于外皮的发泡性材料含有颜料并具有薄膜形状。在布置加工后的发泡性材料的步骤中，将加工后的发泡性材料正确放入成型模具的腔内。尽管发泡性材料的加工和布置可以以多种方式实现，然而理想的是选择以下方法中的一种。

作为加工和布置发泡性材料的理想方法中的其中一种，将用于泡沫主体的发泡性材料以及具有薄膜形状且含有颜料的用于外皮的发泡性材料分别加工成特定形状，并将各个发泡性材料分别布置到成型模具中。发泡性材料的加工可如以下实现。由于用于泡沫主体的发泡性材料的形状可根据成型模具的腔的各种形状而变化，因此用于泡沫主体的发泡性材料的形状不受限制，只要准确地测量用于最终泡沫的发泡性材料的必要重量即可。然而，由于交联发泡被抑制的发泡性材料具有特定硬度，因而理想的是使该发泡性材料形成可容易地布置到成型模具中的形状。可采用从包括注射类型、压缩类型、真空成形类型、以及这些类型的组合和修改的组中选择的任一方法来加工用于泡沫主体的发泡性材料，只要可以在交联发泡被抑制的状态下加工用于泡沫主体的发泡性材料即可。与通过单一加工得到特定形状的发泡性材料的上述方式不同，可这样获得具有特定形状的用于泡沫主体的发泡性材料，即：将发泡性材料加工成薄膜形状，在具有期望泡沫主体形状的成型模具的腔内层叠多个具有薄膜形状的发泡性材料，然后对层叠的发泡性材料进行再加工。这时，在交联发泡被抑制的状态下获得发泡性材料。在可选方式中，可这样获得具有特定形状的用于泡沫主体的发泡性材料，即：将发泡性材料加工成薄膜形状，将薄膜状发泡性材料切割成与泡沫主体的形状相对应的特定形状，层叠切割出的发泡性材料，然后在交联发泡被抑制的状态下对层叠的发泡性材料进行再加工。

而且，可选择交联发泡被抑制的成板状或片状的发泡性材料作为用于泡沫主体的发泡性材料。可使用通过对板状或片状的发泡性材料进行加工而形成交联发泡被抑制的具有特定形状的发泡性材料作为用于泡沫主体的发泡性材料。作为另选方案，可在交联发泡被抑制的状态下使发泡性材料形成薄膜的形状，以用作用于泡沫主体的发泡性材料。

当用于泡沫主体的发泡性材料包括多层发泡性材料时，理想的是各层发泡性材料可具有与用于外皮的发泡性材料相同的形状，并且以与稍后所述的用于外皮的发泡性材料相同的方式进行加工。

考虑到含有颜料的用于外皮的发泡性材料覆盖用于作为最终泡沫的主体的泡沫主体的发泡性材料，理想的是其可形成为薄膜形状。具体地说，用于外皮的发泡性材料可在交联发泡被抑制的状态下形成为具有平整表面和均匀表面粗糙度的膜状形式，其原因如下。当使交联发泡被抑制的发泡性材料在成型模具中交联发泡时，发生穿过发泡性材料之间的边界的渗透，而且当发泡性材料各部分的厚度均匀时该渗透更稳定。因此，若用于外皮的发泡性材料形成为膜状，则容易形成均匀界面表面，特别是当用于外皮的发泡性材料含有用于着色的颜料时更是如此。若用于外皮的发泡性材料具有难以与成型模具的腔的形状相对应的形状，则有可能不能将具有特定硬度的发泡性材料布置在成型模具的腔内。为此，理想的是，用于外皮的发泡性材料可形成为薄膜或薄层形式。具体地说，由于通过交联发泡方法获得的作为鞋部件的鞋底具有比以前更复杂的外观，因而更有必要使发泡性材料形成薄膜形状。

当需要使发泡性材料中含有功能颜料时，可使用于泡沫主体的发泡性材料中含有低成本的颜料而仅使可从外部观察到的用于外皮的发泡性材料含有昂贵的功能颜料。或者可仅使用于外皮的发泡性材料中含有功能颜料，因为从外部仅能观察到外皮。

同时，理想的是，用于外皮的发泡性材料的厚度可在0.1mm和2mm之间的范围内。然而，可以考虑发泡性材料之间的渗透现象以及后述的附加工序而确定发泡性材料的厚度。

尽管用于外皮的发泡性材料的成形方法不限于特定的加工方法，只要能确保表面均匀性并确保表面粗糙度偏差较小即可，但是理想的是选择与碾压成形法相关的砑光成形方法或者与挤压成形法相关的砑光成形方法作为具有薄膜形状的用于外皮的发泡性材料的成形方法。可通过利用上述方法将适当混合的化合物成形为薄膜形状，或者通过在交联发泡被抑制的状态下将板状或片状发泡性材料再加工成薄膜形式而提供用于外皮的发泡性材料。

一旦制备了用于泡沫主体和外皮的发泡性材料，就将所述发泡性材料布置在成型模具的腔内。将至少一个用于外皮的发泡性材料布置在成型模具的腔的底面上，然后以用于外皮的发泡性材料覆盖用于泡沫主体的发泡性材料的整个表面或用于发泡主体的发泡性材料的表面的一部分的方式将用于泡沫主体的发泡性材料布置在用于外皮的发泡性材料上。若用于外皮的发泡性材料完全覆盖用于泡沫主体的发泡性材料，则可从外部观察到通过使用于外皮的发泡性材料交联发泡而形成的外皮。若用于外皮的发泡性材料局部覆盖用于泡沫主体的发泡性材料，则在交联发泡工序之后，可从外部观察到泡沫主体的与用于泡沫主体的发泡性材料的未被用于外皮的发泡性材料覆盖的部分相对应的部分。

用于外皮的发泡性材料可具有由多层用于外皮的发泡性材料形成的层状结构。当用于外皮的发泡性材料包括多个发泡性材料时，所述多个发泡性材料中的至少一个可覆盖用于泡沫主体的发泡性材料的整个表面。若用于外皮的发泡性材料包括多个发泡性材料，并且所述多个发泡性材料中的至少一个覆盖用于泡沫主体的发泡性材料的一部分，则所述多个发泡性材料中的至少一个覆盖用于泡沫主体的发泡性材料的相同或不同部分。

若所述多个用于外皮的发泡性材料都覆盖用于泡沫主体的发泡性材料的相同部分，然后经过交联发泡工序，则最外面的皮暴露于外部。若所述多个用于外皮的发泡性材料中的每一个均覆盖用于泡沫主体的发泡性材料的不同部分，然后经过交联发泡工序，则不同的层根据其所覆盖的部分而暴露于外部。因此，在这种情况下，当所述多个发泡性材料的每一个包括用于不同颜色的不同颜料时，泡沫的各个部分可具有不同颜色。具有薄膜形状的所述多个发泡性材料中的每一个的厚度可以相同或不同。可根据成品泡沫的形状对成型模具的腔的形状进行各种修改。

若将发泡性材料布置在成型模具中同时使该成型模具保持处于高温，则薄膜状发泡性材料熔化并流动，从而在发泡性材料之间产生渗透现象。该异常渗透现象增加了产生次品泡沫的可能性。尽管可通过控制用于外皮的发泡性材料的厚度来防止该问题，然而理想的是在将用于外皮的发泡性材料布置在成型模具内期间，使该成型模具保持处于低温。

在本发明的另一实施例中，可将用于泡沫主体的发泡性材料和用于外皮的发泡性材料形成为整体式发泡性材料，然后将该整体式发泡性材料布置在成型模具中。例如，可在交联发泡被抑制的状态下使用于泡沫主体和外皮的发泡性材料中的一个形成特定形状，然后将其布置在成型模具中。随后，可通过在所布置的发泡性材料与成型模具的腔之间的空间内放置混合的发泡性材料而获得交联发泡被抑制的整体式发泡性材料。然而，理想的是按如下形成所述整体式发泡性材料。

在第一加工步骤中，利用诸如板状或片状发泡性材料之类的原材料在交联发泡被抑制的状态下将用于泡沫主体的发泡性材料形成特定形状，并在交联发泡被抑制的状态下将含有颜料的用于外皮的发泡性材料形成薄膜。用于泡沫主体和外皮的发泡性材料的原材料和成形方法与先前实施例相同。

在第二加工步骤中，将具有薄膜形状的用于外皮的发泡性材料加工成覆盖具有特定形状的用于泡沫主体的发泡性材料。若用于外皮的发泡性材料包括多个用于外皮的发泡性材料，则所述多个发泡性材料中的至少一个覆盖用于泡沫主体的发泡性材料。在该步骤中，将首次加工后的具有薄膜形状的用于外皮的发泡性材料布置在腔形状与期望泡沫主体相对应的成型模具的腔内。这时，用于外皮的发泡性材料可与成型模具的腔的底面相接触。随后将首次加工后的用于泡沫主体的发泡性材料布置在所布置的用于外皮的发泡性材料上，然后使用于泡沫主体和外皮的发泡性材料的组合形成交联发泡被抑制的整体式发泡性材料。若该整体式发泡性材料的形状与首次加工后的用于泡沫主体的发泡性材料的形状相同或相似，则在首次加工步骤中所用的成型模具可在二次加工步骤中再次使用，而不用附加的成型模具。然而，整体式发泡性材料可以形成与首次加工后的用于泡沫主体的发泡性材料不同的形状。在这种情况下，首次加工后的用于泡沫主体的发泡性材料的形状在二次加工步骤中发生变化，从而需要用于二次加工步骤的附加的成型模具。

用于泡沫主体的发泡性材料可用如前所述的板状或片状发泡性材料形成。所需成型模具的数量取决于是将板状或片状发泡性材料直接用于泡沫主体的发泡性材料，还是通过对板状或片状发泡性材料进行再加工而使用于泡沫主体的发泡性材料形成特性形状。

首次加工后的用于泡沫主体的发泡性材料可具有层状结构。即，可将多个薄膜形状的发泡性材料层叠以形成首次加工后的用于泡沫主体的发泡性材料。

在用于形成整体式发泡性材料的二次加工步骤中，用于外皮的发泡性材料可覆盖用于泡沫主体的发泡性材料的整个表面或一部分表面。若用于外皮的发泡性材料包括多个具有薄膜形状的用于外皮的发泡性材料，则至少一个用于外皮的发泡性材料可覆盖用于泡沫主体的发泡性材料的整个表面，或者各个用于外皮的发泡性材料均可覆盖用于泡沫主体的发泡性材料的相同或不同部分。当对多个用于外皮的发泡性材料进行二次加工时，用于泡沫主体的发泡性材料也可由呈层状结构的多个用于泡沫主体的发泡性材料构成。

在该实施例中，由于仅将整体式发泡性材料简单地布置在成型模具的腔中，因而布置工序容易且简单。由于将具有体积的整体式发泡性材料直接布置在成型模具中，这与先前的首先将具有薄膜形状的用于外皮的发泡性材料布置在成型模具中，然后将用于泡沫主体的发泡性材料布置于其上的实施例不同，因而成型模具可保持在相对较高的温度下。如在先前实施例中那样，成型模具的腔的形状不限于特定形状。用于泡沫主体和外皮的发泡性材料均是利用包括主要材料及添加剂的化合物形成的。主要材料可从本领域所用的用于交联发泡的多种材料中选择。发泡性材料可通过将发泡剂和主要材料混合而获得。主要材料可从包括具有各种醋酸乙烯含量(VA％)的乙烯-醋酸乙烯(EVA)类树脂、具有各种密度的聚乙烯(PE)类树脂、橡胶材料、以及通过这些材料的组合或聚合而获得的材料组成的组中选择。然而，可选择可用于交联发泡的任何材料用于本发明，只要可达到本发明的目的即可。

可在用于外皮的发泡性材料中形成至少一个开口部(例如，孔)。可考虑成最终泡沫的种类、形状和用途对开口部的形状进行各种设计。如果具有开口部的用于外皮的发泡性材料经过交联发泡工序，则用于泡沫主体的发泡性材料的一部分流出开口部，从而用于泡沫主体的发泡性材料的该部分可从外部看到。这使最终泡沫具有特殊的视觉效果，从而改善外观。若用于外皮的发泡性材料包括多个发泡性材料，并且所述多个发泡性材料中的每一个在不同部分具有开口部，则紧邻最外面的用于外皮的发泡性材料的用于外皮的发泡性材料流出该最外面的用于外皮的发泡性材料的开口部。

然而所述颜料不限于具体种类的颜料，而是可从各种颜料(即，天然颜料、合成颜料、有机颜料、无机颜料、诸如UV颜料的功能颜料、光泽颜料等)自由选择。若用于外皮的发泡性材料包括多个发泡性材料，则所述多个发泡性材料中的每一个均含有不同颜料或者交替含有相同颜料以显示不同颜色。可仅在从外部可见的最外面的用于外皮的发泡性材料中含有高质量的昂贵颜料，这可通过减少昂贵颜料的量而降低制造成本。

用于泡沫主体的发泡性材料可含有与用于外皮的发泡性材料中所含的颜料相同或不同的颜料。用于泡沫主体和外皮的发泡性材料可具有相同颜色的颜料，但是仅在用于外皮的发泡性材料中含有诸如光泽颜料之类的高质量颜料，以使整个泡沫看上去具有优异的外观。最后，若将加工后的发泡性材料布置在成型模具中，然后通过挤压和加热成型模具而进行交联发泡工序，则可不用附加的粘合或涂装工序而获得泡沫主体与外皮之间或外皮之间颜色不同的最终泡沫。

本发明还可包括去除泡沫的特定部分以使泡沫主体或外皮的一部分暴露的步骤。去除部分的位置、形状和深度可自由设计。去除工序可通过磨床、刀子、刀具或激光装置进行，且不限于这些工具和装置。通过去除工序所获得的泡沫可看上去像是通过在用于外皮的发泡性材料中形成开口部然后使其发泡获得的泡沫。若将这两种方法都应用于泡沫的制造，则所生产的最终泡沫会具有更多种不同外观。

由于泡沫的暴露部分取决于用于去除工序的工具或装置而可具有粗糙表面，因而可使泡沫经过再成型工序以对暴露的表面进行处理。

通常，可通过对借助压缩发泡方法或注射发泡方法形成的首次交联泡沫进行切割和磨削，然后使首次交联泡沫再次成形而形成最终泡沫。在根据本发明的再次成形工序中，可制备用于再次成形的附加成型模具，但是也可使用传统再次成形工序中所用的成型模具。

以下将参照附图更加详细地描述根据本发明制造的多个实施例。

图1是根据本发明实施例的具有突起20的交联泡沫的平面图，而图2是沿图1的线A-A’剖取的交联泡沫的剖视图。通过使用于泡沫主体的发泡性材料和完全覆盖该用于泡沫主体的发泡性材料的两层用于外皮的发泡性材料交联发泡而获得泡沫10。即，泡沫10主要由泡沫主体120和覆盖该泡沫主体120的整个表面的两层外皮140和160构成。具有泡沫主体120以及第一和第二外皮140和160的泡沫10可通过交联发泡的单个工序形成，而不用进行泡沫主体120和外皮140之间以及第一外皮140和第二外皮160之间的附加粘合工序。可通过仅向第二外皮160添加特定颜料而实现泡沫的具体颜色。泡沫主体120中也可含有与外皮中所含的颜料相同或不同颜色的颜料。尽管在以下实施例中未详细描述，但可对以下的其它实施例应用相同的技术。

图3是根据本发明另一实施例的交联泡沫的剖视图。与先前实施例一样，本实施例的泡沫主要包括泡沫主体120以及第一和第二外皮142和162。然而，第一外皮142和第二外皮162局部覆盖泡沫主体120，从而使得其余部分开放。由于泡沫主体120的一部分暴露于外部，因而可从外部看到泡沫主体120的该暴露部分，并可将其粘合于其它泡沫。

图4是根据本发明另一实施例的交联泡沫的平面图，而图5是沿图4的线B-B’剖取的交联泡沫的剖面图。与图1至图2一样，泡沫主要包括泡沫主体120以及第一和第二外皮144和164。然而，第一外皮144和第二外皮164不覆盖泡沫主体120的相同部分。因此，从外部观察到的外观根据泡沫主体的这些部分而不同。如附图中所示，在部分222中可看到第二外皮164，在部分224和226中可看到第一外皮144，而在图4中的第二曲线下方的部分中可看到泡沫主体120。即，在图4中的第一曲线上方的阴影区域中，可从外部看到第二外皮164，在图4中的第一曲线和第二曲线之间的带点区域中可从外部看到第一外皮144，而在图4中的第二曲线下方的区域中可看到泡沫主体120。因此，可通过使泡沫主体120以及外皮144和164含有不同颜料而使泡沫的各个部分具有不同颜色。

图6是根据本发明另一实施例的交联泡沫的平面图，而图7是沿图6的线C-C’剖取的交联泡沫的剖视图。泡沫主要包括泡沫主体120和覆盖泡沫主体120的第一和第二外皮146和166。在该实施例中，在交联发泡工序之前，在用于外皮的发泡性材料中形成诸如孔的开口部。在部分242中，在用于第一和第二外皮的发泡性材料中的相应位置处形成有孔，使得用于泡沫主体的发泡性材料的一部分在交联发泡工序期间流出该孔外并从外部可见。在部分244中，仅在用于第一外皮的发泡性材料中形成有孔，使得用于泡沫主体的发泡性材料的一部分流出该孔外并被第二外皮166覆盖。在部分246中，仅在用于第二外皮166的发泡性材料中形成有孔，使得泡沫主体120的该部分被第一外皮146覆盖从而不能从外部看到。在部分248中，在用于第一和第二外皮的发泡性材料中未形成孔，使得第一外皮146和第二外皮166覆盖泡沫主体120。

图8是本发明的交联泡沫的剖视图，示出了附加工序，而图9是在图8的附加工序之后本发明的交联泡沫的剖视图。在该实施例中，将通过这里所述的任一方法制造的泡沫的特定部分去除。若去除泡沫的具有泡沫主体120以及第一和第二外皮148和168的部分“a”、“b”和“c”，则最终泡沫具有图9中所示的形状。在部分“a”中，去除了第一和第二外皮148和168，使得泡沫主体120的一部分如图9的部分262中一样暴露。在部分“b”中，去除了第二外皮168或第一外皮148的一部分和第二外皮168，使得第一外皮148如图9的部分264中一样暴露于外部。若去除了第二外皮168的一部分或者不去除第二外皮168，则可从外部看到第二外皮168，与图9的部分266和268中一样。

该实施例与先前实施例的不同之处在于添加了去除一部分泡沫的工序，并且该实施例可与其它实施例相组合。

图10是根据本发明实施例的鞋部件的侧视图，而图11是沿图10的线D-D’剖取的鞋部件的剖视图。泡沫300主要包括外表面上具有复杂凹凸的泡沫主体320以及沿着泡沫主体的凹凸覆盖泡沫主体320的外皮340。如在该实施例中一样，可利用根据本发明的薄膜状发泡性材料容易地形成任何具有复杂形状的泡沫制品。通过向外皮添加诸如光泽颜料之类的昂贵颜料或者诸如UV颜料之类的功能颜料可显著改善泡沫的颜色和外观。在这种情况下，整个泡沫看起来都含有高质量的颜料。

图12是根据本发明另一实施例实施的鞋部件的局部剖视图，而图13是通过图12的附加工序而获得的鞋部件的局部剖视图。泡沫主要包括泡沫主体320以及第一和第二外皮342和362，所述外皮覆盖在侧部和底部具有复杂凹凸的泡沫主体320。在该实施例中，将在图12中以“d”和“e”表示的部分从泡沫去除，从而获得具有图13所示的改变形状的泡沫。即，若去除了部分“d”，则泡沫主体320的一部分暴露，而若去除部分“e”，则第一外皮342的一部分暴露。该去除工序由于使泡沫的颜色和设计在泡沫的各部分中不同而使泡沫具有优异的视觉效果。可对该泡沫进行再成形以对被去除部分进行表面处理。

图14是根据本发明另一实施例的鞋部件的侧视图，而图15是沿图14的线E-E’剖取的鞋部件的剖视图。与先前实施例一样，第一和第二外皮364和384覆盖泡沫主体320，但是第二外皮384仅覆盖泡沫主体320的一部分，如图14和图15所示。即，第一外皮364覆盖泡沫主体320的侧部和底部，而第二外皮384仅覆盖第一外皮364的如图14中的阴影区域所示的部分。在该实施例中，可通过单一交联发泡工序制造局部颜色不同的泡沫而不用附加的去除工序。

对本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神或范围的情况下，可以对交联泡沫制造方法进行各种修改和变型。因而，如果本发明的修改和变型落入所附权利要求及其等同物的范围内，则本发明亦涵盖这些修改和变型。

Claims (23)

1、一种交联泡沫制造方法，该方法包括以下步骤：

将用于泡沫主体的发泡性材料在交联发泡被抑制的状态下加工成特定形状，并将至少一个用于外皮的发泡性材料在交联发泡被抑制的状态下加工成薄膜形状，用于所述外皮的发泡性材料含有颜料；

将用于所述外皮的发泡性材料和用于所述泡沫主体的发泡性材料布置在成型模具中，将用于所述外皮的发泡性材料布置在所述成型模具的内腔中，然后将用于所述泡沫主体的发泡性材料布置在用于所述外皮的发泡性材料上，以使用于所述外皮的发泡性材料覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的表面；以及

使所布置的用于所述泡沫主体的发泡性材料和用于所述外皮的发泡性材料交联发泡；从而

即使不使用附加的粘合或涂装工序也可制造出覆盖有多种颜色的外皮的整体式泡沫。

2、一种交联泡沫制造方法，该方法包括以下步骤：

首先，将用于泡沫主体的发泡性材料在交联发泡被抑制的状态下加工成特定形状，并将至少一个用于外皮的发泡性材料在交联发泡被抑制的状态下加工成薄膜形状，用于所述外皮的发泡性材料含有颜料；

其次，通过以用于所述外皮的发泡性材料覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的表面来加工所述首次加工后的发泡性材料，从而获得整体式发泡性材料；

将所述整体式发泡性材料布置在成型模具中；以及

使所布置的所述发泡性材料交联发泡；从而

即使不使用附加的粘合或涂装工序也可制造出覆盖有多种颜色的外皮的整体式泡沫。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其中，用于所述泡沫主体的发泡性材料含有与用于所述外皮的发泡性材料中所含的颜料相同或不同的颜料。

4、根据权利要求1所述的方法，其中，当将用于所述外皮的发泡性材料和用于所述泡沫主体的发泡性材料布置在所述成型模具中时，用于所述外皮的发泡性材料覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的整个表面。

5、根据权利要求1所述的方法，其中，当将用于所述外皮的发泡性材料和用于所述泡沫主体的发泡性材料布置在所述成型模具中时，用于所述外皮的发泡性材料覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的表面的一部分。

6、根据权利要求4所述的方法，其中，用于所述外皮的发泡性材料包括多个发泡性材料，并且所述多个发泡性材料中的至少一个覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的整个表面。

7、根据权利要求5所述的方法，其中，用于所述外皮的发泡性材料包括多个发泡性材料，并且所述多个发泡性材料中的至少一个覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的表面的一部分。

8、根据权利要求2所述的方法，其中，在首次加工后的用于所述泡沫主体的发泡性材料和首次加工后的用于所述外皮的发泡性材料的二次加工期间，以首次加工后的用于所述外皮的发泡性材料紧密覆盖首次加工后的用于所述泡沫主体的发泡性材料的整个表面。

9、根据权利要求2所述的方法，其中，在首次加工后的用于所述泡沫主体的发泡性材料和首次加工后的用于所述外皮的发泡性材料的二次加工期间，以首次加工后的用于所述外皮的发泡性材料紧密覆盖首次加工后的用于所述泡沫主体的发泡性材料的一部分表面。

10、根据权利要求8所述的方法，其中，用于所述外皮的发泡性材料包括多个发泡性材料，并且所述多个发泡性材料中的至少一个覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的整个表面。

11、根据权利要求9所述的方法，其中，用于所述外皮的发泡性材料包括多个发泡性材料，并且所述多个发泡性材料中的至少一个覆盖用于所述泡沫主体的发泡性材料的表面的相同部分。

12、根据权利要求1或2所述的方法，其中，用于所述外皮的发泡性材料还具有至少一个开口部。

13、根据权利要求1或2所述的方法，其中，该方法还包括在所述交联发泡工序之后，去除所述外皮的一部分以暴露所述泡沫主体的一部分或者另一外皮的一部分。

14、根据权利要求13所述的方法，该方法还包括在所述去除工序之后对所述泡沫进行再成型，以对暴露部分进行表面处理。

15、根据权利要求6、7、10和11中任一项所述的方法，其中，所述多个用于所述外皮的发泡性材料中的每一个含有相同或不同的颜料。

16、根据权利要求6、7、10和11中任一项所述的方法，其中，在所述多个用于所述外皮的发泡性材料中仅有最外面的发泡性材料含有颜料。

17、根据权利要求1或2所述的方法，其中，使用交联发泡被抑制的具有板状或片状形状的发泡性材料作为用于所述泡沫主体的发泡性材料。

18、根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过加工交联发泡被抑制的具有板状或片状形状的发泡性材料来形成用于所述泡沫主体的发泡性材料。

19、根据权利要求1或2所述的方法，其中，通过层叠交联发泡被抑制的具有薄膜形状的多个发泡性材料来形成用于所述泡沫主体的发泡性材料。

20、根据权利要求19所述的方法，其中，所述多个用于泡沫主体的发泡性材料中的每一个均为具有均匀且平整的表面的膜。

21、根据权利要求19所述的方法，其中，通过加工交联发泡被抑制的板状或片状的发泡性材料而形成具有薄膜形状的所述多个发泡性材料中的每一个。

22、根据权利要求1、2、6、7、10和11中任一项所述的方法，其中，通过加工交联发泡被抑制的板状或片状的发泡性材料来形成具有薄膜形状的用于所述外皮的发泡性材料。

23、根据权利要求1、2、6、7、10和11中任一项所述的方法，其中，用于所述外皮的发泡性材料是具有均匀且平整的表面的膜。

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