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一种抗菌多功能纤维材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗菌多功能纤维材料及其制备方法，该材料由80～85∶15～20重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒组成，所述的抗菌多功能母粒包括以下组分及其重量百分比：负离子微粉4％～5％，光催化微粉5％～8％，远红外微粉2％～3％，无机抗菌粉4％～5％，PP(聚丙烯)60％～78％。该材料通过采用挤出工艺制成抗菌多功能母粒，然后将上述重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒搅拌、纺丝、拉伸、加捻、上油后制成。本发明抗菌率达99％，2小时内除甲醛达80％，负离子释放率为1000个/cm3。

Description

一种抗菌多功能纤维材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种属于材料领域的纤维材料，特别涉及一种能除甲醛、释放负离子的抗菌多功能纤维材料。
背景技术
在人们居住的环境中存在着各种各样的有害微生物，它们会对人类的生活产生了不良影响，尤其是家居环境中某些潮湿的场合(如厨房、卫生间等)更容易滋生微生物，导致室内空气菌浓和物品表面的菌浓增大。
随着人们物质文化生活水平的不断提高，人们期盼健康，同时追求舒适生活的愿望也在增长，因此具有卫生保健功能的纤维是当前有关研究人员所致力研究的方向之一。具有抗菌、释放负离子功能纤维在医疗卫生行业、汽车内装饰行业显得尤为重要，因为医疗医药行业中所使用的纺织品均有可能成为细菌的传播媒介，造成交叉感染，影响病员的康复，甚至危及生命。
发明内容
本发明的目的就在为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种抗菌多功能纤维材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种抗菌多功能纤维材料，其特征在于，该抗菌多功能纤维材料由抗菌多功能母粒与聚丙烯以15～20∶80～85的重量比组成；所述的抗菌多功能母粒包括以下组分及重量百分含量：
负离子微粉    4％～5％，
光催化微粉    5％～8％，
远红外微粉    2％～3％，
无机抗菌粉    4％～5％，
无机阻燃微粉  5％～10％，
聚乙烯蜡     1％～2％，
硬脂酸锌     0.5％～1％，
硬脂酸       0.5％～1％，
聚丙烯       65％～78％。
所述的负离子微粉包括富含硼的电气石粉。
所述的光催化微粉包括纳米级TiO2微粉。
所述的远红外微粉包括选自ZrO2、SiO2中的一种或二种的混合物。
所述的无机抗菌粉包括选自ZnO、CuO、SnO的一种或几种的混合物。
所述的无机阻燃微粉包括选自Mg(OH)2、Al2O3、CuCl2中的一种或几种的混合物。
一种抗菌多功能纤维材料的制备方法，其特征在于，将光催化微粉5～8％重量，远红外微粉2～3％重量，无机抗菌粉4～5％重量，无机阻燃微粉5～10％重量，聚乙烯蜡1～2％重量，硬脂酸锌0.5～1％重量，硬脂酸0.5～1％重量，聚丙烯65～78％重量加入双螺杆挤出机挤出，水冷却、切粒，制成抗菌多功能母粒；然后将15～20∶80～85重量比的抗菌多功能母粒和聚丙烯加入搅拌机，搅拌均匀后再加入到复合纺丝机中纺丝，纺丝后经卷绕机拉伸，加捻，上油后，制作成抗菌多功能纤维材料。
本发明经上海市工业微生物研究所检测中心检测，抗菌率达99％(供试菌种为大肠杆菌，金黄色葡萄球菌)，经上海市环保产品质量监督检验总站检测，除甲醛(2小时)达80％，负离子释放率为1000个/cm3。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种抗菌多功能纤维材料，由83∶17重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒组成，所述的抗菌多功能母粒包括以下组分及其重量百分比：富含硼的电气石粉4.5％，纳米级TiO2 6.5％，SiO2 2.5％，CuO 4.5％，PP(聚丙烯)69％。
一种抗菌多功能纤维材料的制备方法：将富含硼的电气石粉、纳米级TiO2、SiO2、CuO、PP(聚丙烯)按上述重量比加入高速搅拌机均匀，在90℃温度下搅拌，然后加入双螺杆挤出造粒机造粒，水冷却、切粒，制成抗菌多功能母粒；然后将83∶17重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒放入搅拌机，搅拌均匀后加入到复合纺丝机中，纺丝，纺丝后经有组卷绕机拉伸，加捻，上油后，制作成抗菌多功能纤维材料。
实施例2
一种抗菌多功能纤维材料，由80∶20重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒组成，所述的抗菌多功能母粒包括以下组分及其重量百分比：富含硼的电气石粉4％，纳米级TiO2 5％，SiO2 2％，SnO 4％，PP(聚丙烯)78％，Mg(OH)28％，聚乙烯蜡1％，硬脂酸锌0.5％，硬脂酸0.5％。
一种抗菌多功能纤维材料的制备方法：将富含硼的电气石粉、纳米级TiO2、SiO2、SnO、PP(聚丙烯)、Mg(OH)2、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、硬脂酸按上述重量比加入高速搅拌机，在110℃温度下搅拌均匀，然后加入双螺杆挤出造粒机造粒，水冷却、切粒，制成抗菌多功能母粒；然后将80∶20重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒放入搅拌机，搅拌均匀后加入到复合纺丝机中，纺丝，纺丝后经有组卷绕机拉伸，加捻，上油后，制作成抗菌多功能纤维材料。
实施例3
一种抗菌多功能纤维材料，由85∶15重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒组成，所述的抗菌多功能母粒包括以下组分及其重量百分比：富含硼的电气石粉5％，纳米级TiO2 8％，ZrO2 3％，ZnO 5％，PP(聚丙烯)78％，Al2O3 10％，聚乙烯蜡2％，硬脂酸锌1％，硬脂酸1％。
一种抗菌多功能纤维材料的制备方法：将富含硼的电气石粉、纳米级TiO2、ZrO2、ZnO、PP(聚丙烯)、Al2O3、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、硬脂酸按上述重量比加入高速搅拌机，在70℃温度下搅拌均匀，然后加入双螺杆挤出造粒机造粒，水冷却、切粒，制成抗菌多功能母粒；然后将85∶15重量比的聚丙烯和抗菌多功能母粒放入搅拌机，搅拌均匀后加入到复合纺丝机中，纺丝，纺丝后经有组卷绕机拉伸，加捻，上油后，制作成抗菌多功能纤维材料。

Claims (7)

1.一种抗菌多功能纤维材料，其特征在于，该抗菌多功能纤维材料由抗菌多功能母粒与聚丙烯以15～20∶80～85的重量比组成；所述的抗菌多功能母粒包括以下组分及重量百分含量：
负离子微粉    4％～5％，
光催化微粉    5％～8％，
远红外微粉    2％～3％，
无机抗菌粉    4％～5％，
无机阻燃微粉  5％～10％，
聚乙烯蜡      1％～2％，
硬脂酸锌      0.5％～1％，
硬脂酸        0.5％～1％，
聚丙烯        65％～78％。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌多功能纤维材料，其特征在于，所述的负离子微粉包括富含硼的电气石粉。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌多功能纤维材料，其特征在于，所述的光催化微粉包括纳米级TiO2微粉。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌多功能纤维材料，其特征在于，所述的远红外微粉包括选自ZrO2、SiO2中的一种或二种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌多功能纤维材料，其特征在于，所述的无机抗菌粉包括选自ZnO、CuO、SnO的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌多功能纤维材料，其特征在于，所述的无机阻燃微粉包括选自Mg(OH)2、Al2O3、CuCl2中的一种或几种的混合物。
7.一种抗菌多功能纤维材料的制备方法，其特征在于，将光催化微粉5～8％重量，远红外微粉2～3％重量，无机抗菌粉4～5％重量，无机阻燃微粉5～10％重量，聚乙烯蜡1～2％重量，硬脂酸锌0.5～1％重量，硬脂酸0.5～1％重量，聚丙烯65～78％重量加入双螺杆挤出机挤出，水冷却、切粒，制成抗菌多功能母粒；然后将15～20∶80～85重量比的抗菌多功能母粒和聚丙烯加入搅拌机，搅拌均匀后再加入到复合纺丝机中纺丝，纺丝后经卷绕机拉伸，加捻，上油后，制作成抗菌多功能纤维材料。
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Assignee: Cixi Runxin Electric Appliance Co., Ltd.

Assignor: The Exhibition of Shanghai Raises Science Technologies Co., Ltd.

Contract record no.: 2012310000025

Denomination of invention: Antibiotic multifunctional fibre material and method for making same

Granted publication date: 20091125

License type: Exclusive License

Open date: 20071031

Record date: 20120309

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160607

Address after: Taizhou City, Zhejiang province 318059 Luqiao Jinqing Juan Qiao Cun

Patentee after: DEBANG NEW MATERIALS CO., LTD.

Address before: 200240 Shanghai city Minhang District Huaning road 191 Lane No. 157 room 304

Patentee before: The Exhibition of Shanghai Raises Science Technologies Co., Ltd.

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Granted publication date: 20091125

Termination date: 20170426

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