CN108783626A - 具有保健功能的无钢圈内衣 - Google Patents

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CN108783626A CN201810707819.XA CN201810707819A CN108783626A CN 108783626 A CN108783626 A CN 108783626A CN 201810707819 A CN201810707819 A CN 201810707819A CN 108783626 A CN108783626 A CN 108783626A
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Abstract

本申请涉及一种具有保健功能的无钢圈内衣，一种具有保健功能的无钢圈内衣，包括罩杯、蕾丝边、肩带、侧耳、鸡心、交叉扣、下围；所述罩杯是一体模杯，罩杯连接肩带，在罩杯的上边缘有蕾丝边，其中一个罩杯的蕾丝边延长到与下围接触，下围连接在罩杯的下面，下围宽度增加，在罩杯外侧、与下围接触处是侧耳，在下围与两罩杯之间形成的类似三角形状的部位是鸡心，交叉扣在蕾丝边上设置；所述罩杯和肩带的材质为多功能聚酯纤维。

Description

具有保健功能的无钢圈内衣
技术领域
本申请涉及内衣领域，尤其涉及一种具有保健功能的无钢圈内衣。
背景技术
内衣是指贴身穿的衣物，包括背心、汗衫、短裤、胸罩等，通常是直接接触皮肤的，是现代人不可少的服饰之一。内衣有吸汗、矫型、衬托身体、保暖及不受来自身体的污秽的危害的作用。
内衣本质上是要有包容性，这样才能有效地给乳房和臀部以承托力。内衣是否具备这种特性，涉及到组成内衣的材料及材料的结构方式，用针织的方式来组织材料，不管用的材料是真丝的、全棉的、化纤的还是混纺的，都会使它们产生很强的伸缩力，即我们习惯上所说的弹性，而双层结构的针织面料，其弹性又强于单层的。有些内衣价格不菲，有些内衣出自名家之手，有些内衣曾经功效卓著，但不管是什么样的内衣，在穿、洗、晾、收的过程中都会或快或慢地失去原来所具有的功能，此时的内衣甚至会起反作用，不仅无益于修正体形，反而会扭曲身段。所以一旦发现内衣变形，一定要及时更换。
为了使内衣具有承托乳房的作用，现代大部分内衣都是具有钢圈的，塑形承托效果好，但是长期穿这种钢圈内衣，不仅不舒适，还会对女性的乳房健康造成不利影响；一般哺乳期的妇女为方便哺乳，不得不穿不含钢圈的内衣，但目前的无钢圈内衣只是面料柔软，却没有聚拢效果，影响形体美观。
此外，内衣材质对皮肤影响较大。
发明内容
本发明旨在提供一种具有保健功能的无钢圈内衣，以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种具有保健功能的无钢圈内衣，包括罩杯、蕾丝边、肩带、侧耳、鸡心、交叉扣、下围；所述罩杯是一体模杯，罩杯连接肩带，在罩杯的上边缘有蕾丝边，其中一个罩杯的蕾丝边延长到与下围接触，下围连接在罩杯的下面，下围宽度增加，在罩杯外侧、与下围接触处是侧耳，在下围与两罩杯之间形成的类似三角形状的部位是鸡心，交叉扣在蕾丝边上设置；所述罩杯和肩带的材质为多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维；所述复合添加剂是由原料A、原料B、原料C按照质量比例混合均匀，经过煅烧、研磨形成的；所述原料A由载铁TiO2复合粒子和TiO2纳米颗粒组成；所述原料B由太极石粒子和TiO2纳米颗粒组成；所述原料C由载铁NiFe2O4复合粒子和TiO2纳米颗粒组成。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、本发明结构简单，设计合理，使用方便，不设钢圈，不会对健康造成不利影响，采用交叉式、一体模杯，既方便哺乳又有聚拢效果，可使形体美观，并且下围加宽，通过增加受力面积，降低紧勒感，使人穿着更舒适；
2、本发明的内衣中，罩杯和肩带均采用多功能聚酯纤维制备，通过添加复合添加剂，使聚酯纤维功能化，取得了意料不到的有益效果。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明所述无钢圈内衣的结构示意图；
其中，罩杯1、蕾丝边2、肩带3、侧耳4、鸡心5、交叉扣6、下围7。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本申请的实施例涉及一种具有保健功能的无钢圈内衣，结合图1所示，包括罩杯1、蕾丝边2、肩带3、侧耳4、鸡心5、交叉扣6、下围7；所述罩杯1是一体模杯，罩杯1连接肩带3，在罩杯1的上边缘有蕾丝边2，其中一个罩杯1的蕾丝边2延长到与下围7接触，下围7连接在罩杯1的下面，下围7宽度增加，在罩杯1外侧、与下围7接触处是侧耳4，在下围7与两罩杯1之间形成的类似三角形状的部位是鸡心5，交叉扣6在蕾丝边2上设置，肩带3通过肩带扣与罩杯1相连。
穿着时，因下围7宽度增加，穿着的紧勒感降低，穿着更舒适，罩杯1的无钢圈设计，对健康有利，通过交叉扣6的使用，哺乳期的妇女哺乳更加方便，且交叉扣6可使乳房更聚拢，更美观。
本具体实施方式结构简单，设计合理，使用方便，不设钢圈，不会对健康造成不利影响，采用交叉式、一体模杯，既方便哺乳又有聚拢效果，可使形体美观，并且下围加宽，通过增加受力面积，降低紧勒感，使人穿着更舒适。
该罩杯1和肩带3的材质为多功能聚酯纤维，聚酯纤维是一种适合制备内衣的材料，其是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子聚合物，通常具有坚韧性高、耐磨性好等优点。当前，通过聚酯纤维的功能化改进使其更能满足人们生活、生产的需要。但是，在实践中，普通的聚酯纤维难以满足人们的生活需要，在保持聚酯纤维原有优势的基础上，将其功能化成为开发的重点，比如抗菌性、远红外发射、负离子等。而现有聚酯纤维中，由于添加剂不够理想，导致其性能不够理想。
基于上述，本申请中，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维。该多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％。
关于复合添加剂：
该复合添加剂是将原料A、原料B、原料C混合、煅烧后形成的，具体来说，该复合添加剂是由原料A、原料B、原料C按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的；具有抗菌、远红外等性能，将其添加到聚酯纤维中，能够使得聚酯纤维发挥意料不到的有益效果。
优选地，复合添加剂中，原料A、原料B、原料C的质量份数分别为5～9份、2份、3～5份。对于聚酯纤维，现有技术中，通常是在聚酯纤维制备过程中加入添加剂，依据上述原理，本申请的技术方案中，在聚酯纤维中添加了复合添加剂，对于功能的发挥，上述复合添加剂起到重要作用；本申请技术方案创造性的将不同原料混合，煅烧形成一种复合添加剂，上述的混合煅烧过程能够保证各类原料粉体结合，对于功能性的发挥起到积极作用。在上述质量比例下，各类添加剂能够最大化发挥其作用。
关于原料A：
该原料A由载铁TiO2复合粒子和TiO2纳米颗粒组成。二氧化钛具有催化性能优良、化学性质稳定、无毒无腐蚀、成本低、使用寿命长等优点，是目前公认的最有效、使用最广泛的催化剂之一；本申请技术方案中，创造性的将二氧化钛与铁复合制备复合粉体，然后再与TiO2纳米颗粒结合，共同作为复合添加剂的抗菌部分，取得了意料不到的技术效果。该原料A中，载铁TiO2复合粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％。该载铁TiO2复合粒子的粒径为200nm，其中Fe与TiO2的质量比为2:5；该TiO2纳米颗粒的粒径为100nm。
关于原料B：
该原料B由太极石粒子和TiO2纳米颗粒组成。太极石是一种天然矿石，其主要成分为二氧化硅，它的高频共振频率与人体细胞分子的共振频率相当，可促进人体吸收和聚集正能量，具有远红外功效。本申请技术方案中，将其与二氧化钛纳米颗粒结合，共同作为复合添加剂的远红外部分，取得了意料不到的技术效果。该原料B中，太极石粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％。该太极石粒子和TiO2纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。
关于原料C：
该原料C由载铁NiFe2O4复合粒子和TiO2纳米颗粒组成。NiFe2O4是一种重要的铁氧体，表现为重要的功能性材料，本申请技术方案中，创造性的将其与铁复合制备复合粉体，然后再与TiO2纳米颗粒结合，取得了意料不到的技术效果。该原料C中，载铁NiFe2O4复合粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％。该载铁NiFe2O4复合粒子的粒径为50nm，其中Fe与NiFe2O4的质量比为3:4；该TiO2纳米颗粒的粒径为300nm。
下面结合实施例对本发明做出进一步说明。
实施例1
一种多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维；
该多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％；
该复合添加剂是由原料A、原料B、原料C按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的；
该复合添加剂中，原料A、原料B、原料C的质量份数分别为5份、2份、3份。
关于原料A，该原料A由载铁TiO2复合粒子和TiO2纳米颗粒组成；
该原料A中，载铁TiO2复合粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％；
该载铁TiO2复合粒子的粒径为200nm，其中Fe与TiO2的质量比为2:5；该TiO2纳米颗粒的粒径为100nm。
关于原料B，该原料B由太极石粒子和TiO2纳米颗粒组成；
该原料B中，太极石粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％；
该太极石粒子和TiO2纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。
关于原料C，该原料C由载铁NiFe2O4复合粒子和TiO2纳米颗粒组成；
该原料C中，载铁NiFe2O4复合粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％；
该载铁NiFe2O4复合粒子的粒径为50nm，其中Fe与NiFe2O4的质量比为3:4；该TiO2纳米颗粒的粒径为300nm。
如下为所述抗菌型多功能聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备载铁NiFe2O4复合粒子：
1)、取表面活性剂聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵溶于蒸馏水中，其中，聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵的摩尔比为2:5，然后按化学计量比nNi:nFe＝1:2加入2mol的Fe(NO3)3·9H2O、1mol的Ni(NO3)2·6H2O，用CO(NH2)2调节pH到10-11之间，搅拌均匀后，将混合液转入高压釜中于230℃反应12h，自然冷却，经固液分离、洗涤、干燥，高温焙烧4h后得到产物NiFe2O4粒子；
2)、将上述NiFe2O4粒子用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将NiFe2O4浆体和1g的Fe(NO3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述NiFe2O4和Fe(NO3)3的水溶液，得到微乳液A，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液B，搅拌均匀；然后将微乳液B缓慢滴加到微乳液A中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁NiFe2O4复合粒子；
步骤2、制备载铁TiO2复合粒子：
筛选工业级锐钛矿TiO2的粒径为100nm(考虑到载铁，筛选TiO2粒径小于复合粒子粒径)，用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将TiO2浆体和1g的Fe(NO3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述TiO2和Fe(NO3)3的水溶液，得到微乳液A，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液B，搅拌均匀；然后将微乳液B缓慢滴加到微乳液A中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁TiO2复合粒子。
步骤3、制备多功能添加剂
将上述的载铁TiO2复合粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料A；
将太极石粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料B；
将上述的载铁NiFe2O4复合粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料C；
然后将原料A、原料B和原料C按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成复合添加剂；
步骤4、制备聚酯母粒
首先，将复合添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；
其中，酯化温度为250℃，压力265kPa，酯化率达到大于95.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为294℃，抽真空至22MPa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
步骤5、制备聚酯预取向丝
将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
步骤6、制备聚酯功能纤维
聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
远红外测试是按照行业标准FZ/T 64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.95，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；
抗菌性测试是按照国标GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC 6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC 10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT×100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。
实施例2
一种多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维；
该多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％；
该复合添加剂是由原料A、原料B、原料C按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的；
该复合添加剂中，原料A、原料B、原料C的质量份数分别为7份、2份、4份。
关于原料A，该原料A由载铁TiO2复合粒子和TiO2纳米颗粒组成；
该原料A中，载铁TiO2复合粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％；
该载铁TiO2复合粒子的粒径为200nm，其中Fe与TiO2的质量比为2:5；该TiO2纳米颗粒的粒径为100nm。
关于原料B，该原料B由太极石粒子和TiO2纳米颗粒组成；
该原料B中，太极石粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％；
该太极石粒子和TiO2纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。
关于原料C，该原料C由载铁NiFe2O4复合粒子和TiO2纳米颗粒组成；
该原料C中，载铁NiFe2O4复合粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％；
该载铁NiFe2O4复合粒子的粒径为50nm，其中Fe与NiFe2O4的质量比为3:4；该TiO2纳米颗粒的粒径为300nm。
如下为所述抗菌型多功能聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备载铁NiFe2O4复合粒子：
1)、取表面活性剂聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵溶于蒸馏水中，其中，聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵的摩尔比为2:5，然后按化学计量比nNi:nFe＝1:2加入2mol的Fe(NO3)3·9H2O、1mol的Ni(NO3)2·6H2O，用CO(NH2)2调节pH到10-11之间，搅拌均匀后，将混合液转入高压釜中于230℃反应12h，自然冷却，经固液分离、洗涤、干燥，高温焙烧4h后得到产物NiFe2O4粒子；
2)、将上述NiFe2O4粒子用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将NiFe2O4浆体和1g的Fe(NO3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述NiFe2O4和Fe(NO3)3的水溶液，得到微乳液A，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液B，搅拌均匀；然后将微乳液B缓慢滴加到微乳液A中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁NiFe2O4复合粒子；
步骤2、制备载铁TiO2复合粒子：
筛选工业级锐钛矿TiO2的粒径为100nm(考虑到载铁，筛选TiO2粒径小于复合粒子粒径)，用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将TiO2浆体和1g的Fe(NO3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述TiO2和Fe(NO3)3的水溶液，得到微乳液A，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液B，搅拌均匀；然后将微乳液B缓慢滴加到微乳液A中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁TiO2复合粒子。
步骤3、制备多功能添加剂
将上述的载铁TiO2复合粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料A；
将太极石粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料B；
将上述的载铁NiFe2O4复合粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料C；
然后将原料A、原料B和原料C按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成复合添加剂；
步骤4、制备聚酯母粒
首先，将复合添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；
其中，酯化温度为250℃，压力265kPa，酯化率达到大于95.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为294℃，抽真空至22MPa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
步骤5、制备聚酯预取向丝
将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
步骤6、制备聚酯功能纤维
聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
远红外测试是按照行业标准FZ/T 64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.91，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；
抗菌性测试是按照国标GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC 6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC 10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT×100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到98％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。
实施例3
一种多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维；
该多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％；
该复合添加剂是由原料A、原料B、原料C按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的；
该复合添加剂中，原料A、原料B、原料C的质量份数分别为9份、2份、5份。
关于原料A，该原料A由载铁TiO2复合粒子和TiO2纳米颗粒组成；
该原料A中，载铁TiO2复合粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％；
该载铁TiO2复合粒子的粒径为200nm，其中Fe与TiO2的质量比为2:5；该TiO2纳米颗粒的粒径为100nm。
关于原料B，该原料B由太极石粒子和TiO2纳米颗粒组成；
该原料B中，太极石粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％；
该太极石粒子和TiO2纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。
关于原料C，该原料C由载铁NiFe2O4复合粒子和TiO2纳米颗粒组成；
该原料C中，载铁NiFe2O4复合粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％；
该载铁NiFe2O4复合粒子的粒径为50nm，其中Fe与NiFe2O4的质量比为3:4；该TiO2纳米颗粒的粒径为300nm。
如下为所述抗菌型多功能聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备载铁NiFe2O4复合粒子：
1)、取表面活性剂聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵溶于蒸馏水中，其中，聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵的摩尔比为2:5，然后按化学计量比nNi:nFe＝1:2加入2mol的Fe(NO3)3·9H2O、1mol的Ni(NO3)2·6H2O，用CO(NH2)2调节pH到10-11之间，搅拌均匀后，将混合液转入高压釜中于230℃反应12h，自然冷却，经固液分离、洗涤、干燥，高温焙烧4h后得到产物NiFe2O4粒子；
2)、将上述NiFe2O4粒子用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将NiFe2O4浆体和1g的Fe(NO3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述NiFe2O4和Fe(NO3)3的水溶液，得到微乳液A，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液B，搅拌均匀；然后将微乳液B缓慢滴加到微乳液A中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁NiFe2O4复合粒子；
步骤2、制备载铁TiO2复合粒子：
筛选工业级锐钛矿TiO2的粒径为100nm(考虑到载铁，筛选TiO2粒径小于复合粒子粒径)，用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将TiO2浆体和1g的Fe(NO3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述TiO2和Fe(NO3)3的水溶液，得到微乳液A，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液B，搅拌均匀；然后将微乳液B缓慢滴加到微乳液A中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁TiO2复合粒子。
步骤3、制备多功能添加剂
将上述的载铁TiO2复合粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料A；
将太极石粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料B；
将上述的载铁NiFe2O4复合粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料C；
然后将原料A、原料B和原料C按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成复合添加剂；
步骤4、制备聚酯母粒
首先，将复合添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；
其中，酯化温度为250℃，压力265kPa，酯化率达到大于95.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为294℃，抽真空至22MPa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
步骤5、制备聚酯预取向丝
将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
步骤6、制备聚酯功能纤维
聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
远红外测试是按照行业标准FZ/T 64010-2000《远红外纺织品》，对聚酯纤维进行法相发射率测试，将本实施例得到的纤维剪成0.5mm长的碎末，用水玻璃调制成浆糊状，涂在直径为2cm的铜片上，再在其表面撒一层干碎末。
测试结果表明，检验结果表明其法向发射率为0.92，根据本领域关于远红外性能评标准，法向发射率大于等于0.8即可评定为远红外纺织品，本实施例中的聚酯纤维符合标准要求；
抗菌性测试是按照国标GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC 6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC 10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT×100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到94％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有保健功能的无钢圈内衣，其特征在于，包括罩杯、蕾丝边、肩带、侧耳、鸡心、交叉扣、下围；所述罩杯是一体模杯，罩杯连接肩带，在罩杯的上边缘有蕾丝边，其中一个罩杯的蕾丝边延长到与下围接触，下围连接在罩杯的下面，下围宽度增加，在罩杯外侧、与下围接触处是侧耳，在下围与两罩杯之间形成的类似三角形状的部位是鸡心，交叉扣在蕾丝边上设置；所述罩杯和肩带的材质为多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维；所述复合添加剂是由原料A、原料B、原料C按照质量比例混合均匀，经过煅烧、研磨形成的；所述原料A由载铁TiO2复合粒子和TiO2纳米颗粒组成；所述原料B由太极石粒子和TiO2纳米颗粒组成；所述原料C由载铁NiFe2O4复合粒子和TiO2纳米颗粒组成。
2.根据权利要求1所述的无钢圈内衣，其特征在于，所述肩带通过肩带扣与罩杯相连。
3.根据权利要求1所述的无钢圈内衣，其特征在于，多功能聚酯纤维中，该复合添加剂是由原料A、原料B、原料C按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的。
4.根据权利要求3所述的无钢圈内衣，其特征在于，该复合添加剂中，原料A、原料B、原料C的质量份数分别为5～9份、2份、3～5份。
5.根据权利要求1所述的无钢圈内衣，其特征在于，多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％。
6.根据权利要求1所述的无钢圈内衣，其特征在于，原料A中，所述载铁TiO2复合粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％；
该载铁TiO2复合粒子的粒径为200nm，其中Fe与TiO2的质量比为2:5；该TiO2纳米颗粒的粒径为100nm。
7.根据权利要求1所述的无钢圈内衣，其特征在于，原料B中，所述太极石粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％；
该太极石粒子和TiO2纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。
8.根据权利要求1所述的无钢圈内衣，其特征在于，原料C中，载铁NiFe2O4复合粒子和TiO2纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％；
该载铁NiFe2O4复合粒子的粒径为50nm，其中Fe与NiFe2O4的质量比为3:4；该TiO2纳米颗粒的粒径为300nm。
9.根据权利要求1所述的无钢圈内衣，其特征在于，
所述多功能聚酯纤维的制备过程：
步骤1、制备载铁NiFe2O4复合粒子：
1)、取表面活性剂聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵溶于蒸馏水中，其中，聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵的摩尔比为2:5，然后按化学计量比nNi:nFe＝1:2加入2mol的Fe(NO3)3·9H2O、1mol的Ni(NO3)2·6H2O，用CO(NH2)2调节pH到10-11之间，搅拌均匀后，将混合液转入高压釜中于230℃反应12h，自然冷却，经固液分离、洗涤、干燥，高温焙烧4h后得到产物NiFe2O4粒子；
2)、将上述NiFe2O4粒子用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将NiFe2O4浆体和1g的Fe(NO3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述NiFe2O4和Fe(NO3)3的水溶液，得到微乳液A，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液B，搅拌均匀；然后将微乳液B缓慢滴加到微乳液A中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁NiFe2O4复合粒子；
步骤2、制备载铁TiO2复合粒子：
筛选工业级锐钛矿TiO2的粒径为100nm(考虑到载铁，筛选TiO2粒径小于复合粒子粒径)，用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将TiO2浆体和1g的Fe(NO3)3分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；
将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述TiO2和Fe(NO3)3的水溶液，得到微乳液A，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液B，搅拌均匀；然后将微乳液B缓慢滴加到微乳液A中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁TiO2复合粒子。
步骤3、制备多功能添加剂
将上述的载铁TiO2复合粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料A；
将太极石粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料B；
将上述的载铁NiFe2O4复合粒子与TiO2纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料C；
然后将原料A、原料B和原料C按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成复合添加剂；
步骤4、制备聚酯母粒
首先，将复合添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；
其中，酯化温度为250℃，压力265kPa，酯化率达到大于95.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为294℃，抽真空至22MPa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；
步骤5、制备聚酯预取向丝
将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；
步骤6、制备聚酯功能纤维
聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。
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