CN1010578B - 一种适于高铝硅比铝土矿的石灰石(石灰)烧结法 - Google Patents

一种适于高铝硅比铝土矿的石灰石(石灰)烧结法

Info

Publication number
CN1010578B
CN1010578B CN 88104065 CN88104065A CN1010578B CN 1010578 B CN1010578 B CN 1010578B CN 88104065 CN88104065 CN 88104065 CN 88104065 A CN88104065 A CN 88104065A CN 1010578 B CN1010578 B CN 1010578B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lime
stripping
bauxite
sintering
ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
CN 88104065
Other languages
English (en)
Other versions
CN1031516A (zh
Inventor
王立卓
仇振琢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 88104065 priority Critical patent/CN1010578B/zh
Publication of CN1031516A publication Critical patent/CN1031516A/zh
Publication of CN1010578B publication Critical patent/CN1010578B/zh
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明是利用铝土矿和石灰石(石灰)的高温反应机理而设计的一种适于处理高铝硅比的铝土矿，而生产化工级氢氧化铝的新型烧结工艺，它对于铝硅比(Al2O3/SO2简写为A/S)＞8的铝土矿处理，具有显著的经济效益，其流程简单，碱耗低，溶出率高，建厂投资少。本发明的烧结工艺也适于冶金级氢氧化铝和氧化铝的生产。

Description

本发明属于铝工业中氧化铝的生产方法，它是处理高铝硅比的一水硬铝石型铝土矿的一种加工方法。具体地说，本发明是石灰石（石灰）烧结法处理-水硬铝石型铝土矿生产化工级氢氧化铝的方法，本烧结法也可运用到冶金级氢氧化铝和氧化铝的生产中。
传统的石灰石烧结法只适于处理低铝硅比（A/S＝0.7～2.0）的高硅铝土矿;而目前国内外普遍采用的石灰烧结法，是以铝土矿和石灰石（石灰）加碱混合配料烧成，其实质上是碱石灰烧结法，它只适于处理A/S＝3～3.5的铝土矿，且烧成熟料中除铝酸钙相外，还含有铝酸钠，上述工艺中，熟料溶出采用含有NaOH、NaAl（OH）4和Na2CO3混合成分的碳分母液返回溶出熟料，赤泥洗液也返回熟料溶出系统。脱硅的硅渣返回配料烧结，其生料配比按生成12CaO.7Al2O3相进行配料，因此配料的钙比（CaO/Al2O3）要求严格。由上述可知目前的石灰烧结法存在着处理矿石品位低，溶出率低，铝酸钠溶出液浓度低，碱耗高、建厂投资大等问题。
本发明的目的是提供一种高铝硅比铝土矿制取氢氧化铝的烧结法。
本发明是这样实现的：将高铝硅比铝土矿和石灰石（石灰），按钙比CaO/Al2O3＝1～2.0混合配料，然后加入燃烧窑内烧结，烧成料经冷却出料即为铝酸钙熟料，而后用调整后的纯Na2CO3分解母液进行熟料溶出。得到含铝酸钠的赤泥溶出浆液，将此浆液过滤分离，再进行碳酸化化解，当Na2O全＝Na2O碳时，即达到分解终点，出料过滤，滤出碳分母液是Na2CO3溶液，经调整Na2CO3浓度后返回熟料溶出，固体氢氧化铝进行水洗涤，洗涤干净的氢氧化铝即为成品。
图1为工艺流程图，以下结合工艺流程图对本发明进行详细说明：
本发明中，首先将A/S＞8的一水硬铝石型铝土矿和石灰石或石灰。分别粉碎到60目以下，按钙比CaO/Al2O3＝1～2.0混合配料，混合均匀的生料经制球后加入燃烧窑内烧结，其烧结温度控制在1200～1450℃范围内，烧结30～120分钟，烧结料经冷却出料即为铝酸钙熟料、而后用调整后的Na2CO3分解母液进行熟料溶出，其溶出液固比为L/S＝3～6，溶出温度保持在70～110℃范围内，常压搅拌湿磨溶出5～120分钟，即得到含铝酸钠的赤泥溶出浆液，将此浆液快速过滤分离，滤液进入碳分槽，赤泥固相经水洗涤后排出弃去。赤泥洗液经蒸发器浓缩后与滤液合并进入碳分槽中，进入碳分槽的溶出液和赤泥洗液通入含CO2的烧成窑气或石灰炉窑气进行碳酸化分解，其分解温度保持在60～90℃范围，CO2的通气压力为1～1.5kg/cm2，机械搅拌。在溶液中通入CO2后，其中的NaOH被逐步中和成Na2CO3，而溶液中的Al（OH）3也逐步从液相中析出，当溶液中的CO2/Na2O分子比为1时，溶液中的NaOH被全部中和成Na2CO3，致此Al（OH）3接近全部从液相中析出，此时Na2O全＝Na2O碳即为完全碳酸比分解终点（此过程的控制靠取样分析溶液中的总碱量-Na2O全和碳酸钠-Na2O碳含量的数值来确定Na2O全＝Na2O碳分解终点）。便可停止通气，出料过滤，滤出碳分母液是Na2CO3溶液。经补充水和新的Na2CO3来调整Na2CO3浓度后返回熟料溶出。固体氢氧化铝进行水洗涤，洗液经蒸发浓缩到一定浓度后直接与碳分母液合并，一起返回熟料溶出。
洗涤干净的固体即为氢氧化铝成品，包装即可出售，其成品含水率在8～20%以内，含Fe2O3＜0.1%，含Na2O＜1%，符合化工级部颁氢氧化铝产品标准。
在本发明的工艺流程中若增加脱硅工序后，即可生产冶金级部颁标准的氢氧化铝和氧化铝。
本发明和原有工艺相比，具有以下优点：
1.仅用铝土矿和石灰石（石灰）配料烧结，无须加入纯碱配料。因此烧成熟料中以铝酸钙相为主，而无铝酸钠生成，从而避免了烧结的碱耗。
2.实现高品位铝土矿低钙比配料，其配料的钙比范围宽，从而降低了物料流量，易控制操作。
3.以纯Na2CO3分解母液返回熟料溶出，从而使Al2O3的溶出率得到提高。
4.赤泥洗液不返回溶出系统，经蒸发浓缩后进入碳酸化分解槽，这样避免了溶出调整液中混入苛性碱溶液。提高了熟料的Al2O3溶出率。
5.化工级氢氧化铝生产流程中删去脱硅工序，避免了硅渣返回配料烧成，简化了流程。
6.实现铝酸钠溶液的：“完全碳酸化”分解，从而保证了分解母液为纯Na2CO3溶液返回熟料溶出，大大提高了单位设备产能，减少了流程中Al2O3的循环量和损失。
文中：Na2O全-即Na2OT是以氧化钠表示的总碱量（克/升）Na2O碳-即Na2Oc，是以氧化钠表示的Na2CO3量（克/升）附表1是使用原料和烧成熟料成份表。附表2是烧成熟料的溶出结果。附表3是几种生产方法的经济技术指标对比。
表1
成份% SiO2Fe2O3Al2O3CaO TiO2A/S
河南产石灰石    0.19    0.65    0.70    55.15    /    /
河南铝土矿1＃8.99 1.00 72.25 / / 8.9
河南铝土矿2＃5.04 1.30 75.0 / 3.30 14.90
烧成熟料1＃6.08 1.40 48.70 42.20 2.00 /
烧成熟料2＃3.75 1.60 52.10 41.30 2.15 /
Figure 88104065_IMG1
表3
生产方法    本发明    传统石灰石    碱石灰烧结法    拜耳法
烧结法
铝土矿品位A/S    8.80    1.49    3.50    8.86
铝土矿用量T/T-Al2O31.93 2.73 1.93 1.53
石灰石用量T/T-Al2O32.18 5.77 1.65 0.11
熟料单耗T/T-Al2O32.80 5.80 3.75
Al2O3溶出率% 85 76 72 83
Al2O3分介率% 95 85 54
化学碱耗kgNa2CO3/T-Al2O335.4 115 60 132
建厂投资元/T-Al2O3600 1500 2000～2500
注：资料来源于“轻金属”杂志，1987年，NO10，P13-16

Claims (2)

1、一种适于高铝硅比铝土矿生产氢氧化铝的石灰石(石灰)烧结法，其特征在于：仅以铝土矿和石灰石(石灰)配料，采用的配料比是Cao/Al2O3的分子比为1.1～1.2，配料后在1200～1450℃下烧结；烧结后的铝酸钙熟料以Na2CO3溶液常压下进行溶出，溶出温度为70～110℃；溶出后的铝酸钠溶液进行“完全碳酸化”分解，即控制Na2O全=Na2O碳为碳酸化分解终点。分解后的母液为Na2CO3溶液，返回熟料溶出。
2、根据权利要求1所述的高铝硅比铝土矿生产氢氧化铝的石灰石（石灰）烧结法，其特征在于：无硅渣返回配料烧成;溶出后赤泥洗液，经蒸发浓缩后进入碳分槽。
CN 88104065 1988-06-30 1988-06-30 一种适于高铝硅比铝土矿的石灰石(石灰)烧结法 Expired CN1010578B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 88104065 CN1010578B (zh) 1988-06-30 1988-06-30 一种适于高铝硅比铝土矿的石灰石(石灰)烧结法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 88104065 CN1010578B (zh) 1988-06-30 1988-06-30 一种适于高铝硅比铝土矿的石灰石(石灰)烧结法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1031516A CN1031516A (zh) 1989-03-08
CN1010578B true CN1010578B (zh) 1990-11-28

Family

ID=4832873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 88104065 Expired CN1010578B (zh) 1988-06-30 1988-06-30 一种适于高铝硅比铝土矿的石灰石(石灰)烧结法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1010578B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100542960C (zh) * 2007-07-12 2009-09-23 中国铝业股份有限公司 一种硅渣的处理方法
CN101555031A (zh) * 2009-05-25 2009-10-14 贵州师范大学 采用中高品位铝土矿制备氧化铝熟料的强化石灰烧结法
CN103880051A (zh) * 2014-02-10 2014-06-25 广西绿实环保材料有限公司 一种水处理用纯铝酸钙粉的制备方法
CN105800653A (zh) * 2016-03-16 2016-07-27 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种基于碱石灰烧结法的粉煤灰提取氧化铝的方法
CN105836773A (zh) * 2016-03-24 2016-08-10 中国铝业股份有限公司 氧化铝熟料的制备方法及设备、该氧化铝熟料

Also Published As

Publication number Publication date
CN1031516A (zh) 1989-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102351226B (zh) 一种粉煤灰生产氧化铝的方法
CN102586610B (zh) 一种从铝热法钒铁炉渣中同步提取钒、铝的清洁生产工艺
CN1291919C (zh) 用废铝灰生产氧化铝的方法
CN102627305A (zh) 一种碱法提取粉煤灰中氧化铝的方法
CN101845550B (zh) 从以铝或铝合金为还原剂制取金属镁的副产物中提取氢氧化铝和氧化铝的方法
CN108892146B (zh) 一种含硅铝物料的脱硅方法
CN1830789A (zh) 超细α－Al2O3粉末的制备方法及所得产品
CN1296280C (zh) 利用粉煤灰和石灰石联合生产氧化铝和水泥的方法
CN1766128A (zh) 从高铁铝土矿中提取铁和铝的方法
CN101100304A (zh) 一种由低铝硅比的含铝矿物制备氧化铝的方法
CN1010578B (zh) 一种适于高铝硅比铝土矿的石灰石(石灰)烧结法
CN112095017B (zh) 一种基于还原焙烧-酸浸粉煤灰资源化的方法
CN101899581B (zh) 以硼镁石为原料真空热还原法制取金属镁及富硼料的方法
CN100593018C (zh) 用高铝炉渣生产氧化铝的工艺过程方法
CN1408666A (zh) 一种废次菱镁矿石生产氧化镁的方法
CN1136150C (zh) 高铝硅比烧结法生产氧化铝工艺
US4472202A (en) Process for producing hydraulic cement from dicalcium silicate
US3565646A (en) Method of making refractory material
RU2360865C1 (ru) Способ переработки бокситов на глинозем
CN1235802C (zh) 一种拜尔法溶出方法
CN1151968C (zh) 用铝酸钙熟料制备铝酸钠溶液的方法
CN107758713B (zh) 一种利用高铝煤和高铝煤矸石制备氧化铝的方法
RU2302375C2 (ru) Способ химической переработки золошлаковых материалов с получением глинозема и кремнезема
RU2136378C1 (ru) Способ обогащения бокситов
CN1631783A (zh) 一种联合法生产氧化铝降低拜耳法精液αk的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C13 Decision
GR02 Examined patent application
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee