CN101056805A - 改进的喷雾剂分配器阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种改进的阀部件、具有该阀部件的喷雾剂分配器阀、用于分配湿固化泡沫的喷雾剂容器，和湿固化泡沫以及分配器，其中所述阀部件由填充玻璃的聚烯烃制成。所述聚烯烃优选聚乙烯。玻璃含量在约2％至约40％之间，较佳地，在约10％至约30％之间，最好在约15％至约25％之间。

Description

改进的喷雾剂分配器阀
相关申请的交叉引用
本申请要求2004年11月15日递交的美国临时申请60/627,850和2004年9月16日递交的美国临时申请60/610,282的权益，并将它们的所有公开合并于此作为引用。
技术领域
本发明涉及用于产品的喷雾剂分配器阀，特别涉及用于诸如泡沫之类的湿固化产品的分配器阀。
背景技术
已发现，湿固化产品，例如湿固化的聚氨酯泡沫，在家庭和商务中具有广泛的应用。这些泡沫是优良的填充物和绝缘体。它们通常装在有聚丙烯分配器阀的喷雾剂罐内。这些阀的问题是湿气可能通过阀迁移并进入喷雾剂罐内。一旦进入罐内部，湿气就会使泡沫固化，并削弱阀的功能。如果罐不是竖立着存放，罐中的内容物就会包围阀部件，那么这个问题会更加严重。迁移路径更短，并且当泡沫在阀部件周围固化时，它将干扰阀的操作，将阀密封住。
发明内容
本发明的优选实施方式是用于湿固化泡沫的用填充玻璃的聚烯烃制成的分配器阀。在优选实施例中，聚烯烃是高密度聚乙烯。聚乙烯优选具有约2％和约40％之间的玻璃含量，较佳地，玻璃含量在约10％和约30％之间，最好在约15％和约25％之间。优选实施方式的阀部件比现有技术的聚丙烯阀部件更能抵抗由于湿气渗透造成的损坏。该优选实施例的阀部件的粘附性比现有技术的聚丙烯阀部件低，因此就容器的内容物无意中在容器内固化而言，不太可能粘附在阀部件上，并干扰阀的操作。因此，根据本发明原理的阀的实施方式可以延长由喷雾剂罐喷洒的聚氨酯泡沫和其它湿固化的或受湿气影响的产品的保存期限。
附图说明
图1是根据本发明原理的用于喷雾剂罐的分配器阀的截面图。
具体实施方式
根据本发明原理构造的分配器阀的优选实施方式，在图1中用20表示。分配器阀20包括密封件24中的阀部件22。阀部件22具有第一端26和第二端28，以及中央通道30部分地延伸穿过这两端。若干个开口32延伸穿透阀部件22，并与中央通道30相通。开口被密封件24覆盖，但是当阀部件22偏转时，在阀部件22和密封件24之间形成空隙，使受压的内容物可以在阀部件22和密封件之间穿过开口32并从通道30出来，从而离开容器。
根据本发明的原理，阀部件22由填充玻璃的聚烯烃制成。发明人认为填充玻璃的聚乙烯比现有技术的聚丙烯阀部件或其它合适的聚合物材料有更好的抗粘附性。
发明人还发现化学方法偶联的填充玻璃的聚烯烃以及具体的填充玻璃的聚乙烯比现有技术的阀部件的粘附性低，就泡沫无意中在容器内固化而言，它不太可能粘在阀部件上，并干扰阀的操作。
聚乙烯优选为高密度聚乙烯。聚乙烯优选具有约2％至约40％之间的玻璃含量，较佳地，玻璃含量在约10％至约30％之间，最好在约20％至约30％之间。
因此，优选实施方式的阀部件可更好地抗湿气的渗透，对例如聚氨酯之类的湿固化泡沫，具有更小的粘附性。于是，即使是在所述阀所用的罐没有正确保存的时候，根据本发明的阀部件构造的阀较少会损坏，并提供更长的产品保存期限。
实施例1-湿固化的聚氨酯泡沫组分的罐配备有不同塑料制成的阀部件。这些罐倒着放在室温和相对湿度为90-100％的环境中。每周都检查每种类型的三个罐，并评价罐是完全可工作、堵塞但是可工作，还是堵塞了。当样本的所有三个罐都损坏时，可以确定为损坏。试验结果在表1中给出。
                                表1
填充20％玻璃的聚乙烯 冲击改性的聚丙烯 聚丙烯 乙缩醛 内润滑的聚丙烯
16周后仍未损坏 5周后损坏 5周后损坏 7周后堵塞；9周后损坏 5周后堵塞；6周后损坏
实施例2-湿固化的聚氨酯泡沫组分的罐配备有不同塑料制成的阀部件。每种类型的16个罐倒放在120°、相对湿度为80％的环境中持续11周。在11周结束时检查这些罐，以确定阀是堵塞了还是能工作。表2给出结果。
                             表2
塑料 堵塞的阀的数量  堵塞的阀％
50％聚乙烯和含有20％玻璃的50％聚乙烯 0  0％
含有20％玻璃的100％聚乙烯 2  12.5％
90％聚乙烯-含有30％玻璃的10％聚丙烯 3  18.8％
75％聚乙烯-含有30％玻璃的25％聚丙烯 3  18.8％
100％聚丙烯 4  25％
50％聚乙烯-50％聚丙烯 5  31.3％
50％聚乙烯-含有30％玻璃的50％聚丙烯 5  31.3％
100％聚乙烯 6  37.5％
90％聚乙烯-10％聚丙烯 6  37.5％
75％聚乙烯-25％聚丙烯 10  62.5％
该试验表明用填充玻璃的聚乙烯(10％到20％)制成的阀具有最少的堵塞阀的数量。
实施例3-湿固化的聚氨酯泡沫组分的罐配备有不同塑料制成的大的阀部件。每种类型的22个罐盖中充满水，倒着放在环境中。周期性地测试每种类型中的两个罐，并记录阀是否工作、是否堵住但还能挣脱，或者是否损坏了。表3给出了结果。
                                表3
填充20％玻璃的聚乙烯 聚丙烯 乙缩醛
22周后没有损坏的 18周后堵塞但还能挣脱 13周后堵塞但还能挣脱-22周后损坏
实施例4-湿固化的聚氨酯泡沫组分的罐配备有不同塑料制成的小的阀部件。每种类型的22个罐盖中充满水，倒着放在环境中。周期性地测试每种类型中的两个罐，以确定阀是否工作、是否堵住但还能挣脱，或者是否损坏了。表4给出了结果。
                                   表4
填充20％玻璃的聚乙烯 冲击改性的聚丙烯 乙缩醛 乙烯四氟乙烯(Telefluorethylene)聚合物(ETFE)
22周后没有堵塞或损坏 8周后损坏 12周后堵塞但还能挣脱；17周后损坏 19周后损坏
实施例5-湿固化的聚氨酯泡沫组分的罐配备有不同塑料制成的阀部件。每种类型的罐盖中充满水，倒着放在130的环境中(以加速阀的堵塞)。周期性地测试每种类型中的两个罐，以确定阀是否工作、是否堵住但还能挣脱，或者是否损坏了。表5给出了结果。
                                 表5
填充20％玻璃的聚乙烯 聚丙烯 乙缩醛
51天后没有堵塞或损坏 14天后堵塞但还能挣脱，35天后损坏 14天后堵塞但还能挣脱；37天后损坏
实施例6-湿固化的聚氨酯泡沫组分的罐配备有不同塑料制成的阀部件。每种类型的罐盖中充满水，倒着放在130的环境中(以加速阀的堵塞)。针对两种不同的氯丁橡胶密封材料，填充20％玻璃的聚乙烯与冲击改性的丙烯进行比较。周期性地测试每种类型的两个罐，以确定阀是否工作、是否堵住但还能挣脱，或者是否损坏了。当所测试的两个阀都堵塞或损坏时，可以确定为损坏。表6给出了结果。
                                 表6
              密封件1              密封件2
填充20％玻璃的聚乙烯 冲击改性的聚丙烯 填充20％玻璃的聚乙烯 冲击改性的聚丙烯
23天后没有堵塞或损坏 11天后损坏 21天后损坏 11天后损坏
该试验表明采用不同的密封材料，填充玻璃的聚乙烯提供了改进的性能。
实施例7-湿固化的聚氨酯泡沫组分的罐配备有不同塑料制成的阀部件。每种类型的罐盖中充满水，倒着放在130的环境中(以加速阀的堵塞)。填充20％玻璃的聚乙烯与聚丙烯和在密封件上采用抗堵塞涂层的常规阀进行比较。周期性地测试每种类型的两个罐，以确定阀是否工作、是否堵住但还能挣脱，或者是否损坏了。表7给出了结果。
                                表7
填充20％玻璃的聚乙烯 聚丙烯 有抗堵塞密封涂层的聚丙烯
30天后堵塞但还能挣脱；36天时仍旧工作 22天后堵塞但还能挣脱；28天后损坏 22天后堵塞但还能挣脱；30天后损坏
该试验表明填充玻璃的聚乙烯在常规阀和有润滑密封件的常规阀不能工作后仍能继续工作。
实施例8-湿固化的聚氨酯泡沫组分的罐配备有不同塑料制成的枪阀(gun valve)(竖直打开的)部件。每种类型的16个罐盖中充满水，倒着放在130的环境中。周期性地测试每种类型的两个罐，并记录阀是否工作、是否堵塞但还能挣脱，或者是否损坏了。两个罐都堵塞或损坏时可以确定为损坏。表8给出了结果。
                               表8
塑料 第一次堵塞 第一次损坏
填充20％玻璃的100％聚乙烯(有用于额外强度的肋状物) - -
冲击改性的聚丙烯共聚物(有用于额外强度的肋状物) 10天 -
聚丙烯 13天 55天
乙缩醛 10天 33天
冲击改性的聚丙烯 13天 33天
聚乙烯 - 26天*
75％聚乙烯-25％聚丙烯 10天
50％聚乙烯-50％聚丙烯 10天
填充20％玻璃的100％聚乙烯 - -
冲击改性的聚丙烯 10天
*由于材料的弱化导致杆故障
该试验表明填充玻璃的聚乙烯在有肋状物和没有肋状物的结构下均具有的优势。
实施例9-湿固化的聚氨酯泡沫组分的罐配备有不同塑料制成的枪阀(竖直打开的)部件。每种类型的12至16个罐盖中充满水，倒着放在130°的环境中。周期性地测试每种类型的罐，并记录阀是否工作、是否堵塞但还能挣脱，或者是否损坏了。罐都堵塞或损坏时可以确定为损坏。下面的表9给出了结果，其中显示一些标准的阀仅在6天后就第一次堵塞，且11天后标准的阀都堵塞了，而用填充20％玻璃的聚乙烯阀部件构成的阀测试20天后仍没有堵塞。所有的填充20％玻璃的聚乙烯阀部件都比标准的部件运行时间长。塑料采用的是从RTP公司获得的703CC化学方法偶联的填充20％玻璃的聚乙烯，其具有大约2.5ft.lbs/英寸的冲击强度(缺口)和大约0.04％的吸水性。
                                表9
塑料 第一次堵塞 阀堵塞
具有填充20％玻璃的100％聚乙烯 14个样本中没有一个堵塞 20天后没有样本堵塞
冲击改性的聚丙烯共聚物(有用于额外强度的肋状物) 6天内样本第一堵塞 11天内12个样本都堵塞
在所进行的试验中，填充玻璃的聚乙烯总是性能最好的，并且只有一种其它材料-乙缩醛-在某些条件下接近填充玻璃的聚乙烯的性能。填充玻璃的聚乙烯阀杆在各种环境、不同的阀尺寸和不同的密封材料的条件下，都表现出超越其它材料阀杆的惊人的抗堵塞的性能(即，距离初次堵塞的时间更长，且距离阀损坏的时间更长)。甚至，与带有抗堵塞涂层的常规阀相比，填充玻璃的聚乙烯也显示出更强的抗堵塞的性能。
虽然优选实施例和示例以及试验的描述主要集中在湿固化的泡沫上，特别是湿固化的聚氨酯泡沫上，但是本发明并不局限于此，并且本发明的阀和具有本发明阀的容器可用于其它由喷雾剂罐喷洒的湿固化产品，甚至可以用于不是湿固化的而是易受到湿气渗透影响的产品。

Claims (32)

1、一种用在分配器阀中用于喷洒物质的改进的阀部件，所述改进包括所述阀部件由填充玻璃的聚烯烃制成。
2、根据权利要求1所述的改进阀部件，其中所述聚烯烃为聚乙烯。
3、根据权利要求2所述的改进阀部件，其中玻璃含量在约2％至约40％之间。
4、根据权利要求3所述的改进阀部件，其中所述玻璃含量在约10％至约30％之间。
5、根据权利要求4所述的改进阀部件，其中所述玻璃含量在约15％至约30％之间。
6、根据权利要求1所述的改进阀部件，其中玻璃含量在约2％至约40％之间。
7、根据权利要求6所述的改进阀部件，其中所述玻璃含量在约10％至约30％之间。
8、根据权利要求7所述的改进阀部件，其中所述玻璃含量在约15％至约30％之间。
9、一种用于从加压的容器中喷洒物质的改进的阀，该阀包括阀部件和密封件，所述改进包括所述阀部件由填充玻璃的聚烯烃制成。
10、根据权利要求9所述的改进的阀，其中所述聚烯烃为聚乙烯。
11、根据权利要求10所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约2％至约40％之间。
12、根据权利要求11所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约10％至约30％之间。
13、根据权利要求12所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约15％至约30％之间。
14、根据权利要求9所述的改的进阀，其中所述玻璃含量在约2％至约40％之间。
15、根据权利要求14所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约10％至约30％之间。
16、根据权利要求15所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约15％至约30％之间。
17、一种用于湿固化泡沫的改进的喷雾器，该喷雾器包括具有喷雾阀的罐，所述喷雾阀包括阀部件和密封件以用于在压力下从所述罐中喷洒湿固化泡沫，所述改进包括所述阀部件由填充玻璃的聚烯烃制成。
18、根据权利要求17所述的改进的阀，其中所述聚烯烃为聚乙烯。
19、根据权利要求18所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约2％至约40％之间。
20、根据权利要求19所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约10％至约30％之间。
21、根据权利要求20所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约15％至约30％之间。
22、根据权利要求17所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约2％至约40％之间。
23、根据权利要求22所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约10％至约30％之间。
24、根据权利要求23所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约15％至约25％之间。
25、一种改进的湿固化泡沫和分配器，该分配器包括具有喷雾阀的罐，所述喷雾阀包括阀部件和密封件以用于在压力下从所述罐中喷洒湿固化的泡沫；并且所述湿固化泡沫包括至少两种在具有压力的罐中为液体的成分，所述成分在暴露于湿气中时固化，所述改进包括所述阀部件由填充玻璃的聚烯烃制成。
26、根据权利要求25所述的改进的阀，其中所述聚烯烃为聚乙烯。
27、根据权利要求26所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约2％至约40％之间。
28、根据权利要求27所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约10％至约30％之间。
29、根据权利要求28所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约15％至约30％之间。
30、根据权利要求29所述的改进的阀，其中玻璃含量在约2％至约40％之间。
31、根据权利要求25所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约10％至约30％之间。
32、根据权利要求31所述的改进的阀，其中所述玻璃含量在约15％至约30％之间。
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